《曲江模板支撑体系专项工作方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曲江模板支撑体系专项工作方案.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、曲江模板支撑体系专项工作方案目录一、工程概况 2二、施工总体方案 2三、施工方法及措施 2四、模板安装方案 6五、模板拆除方案 8六、确保工程质量措施 8七、防止质量通病措施 10八、模板计算书 12 模板支撑体系专项方案一、工程概况（一）工程简介西安曲江意境标段13#楼建安工程位于西安市曲江新区。，地下两层，地上三十二层，剪力墙结构。本工程13#楼平面形状为不规则矩形平面。，。（二）模板分项工程概况及特点：本工程为剪力墙结构，剪力墙厚350、250、200，本工程梁断面尺寸为350700。板厚以110厚为主，还有180、160、120、130、150等不同厚度的结构板。（三）编制依据1)、曲
2、江意境建筑及结构图纸。 2)、曲江意境13#楼招标书及施工组织设计。 3)、建筑施工手册、本企业贯标的质量保证手册程序文件、现行的建筑施工规范、标准、通则。二、施工总体方案剪力墙模板采用胶合板加木枋龙骨制作成定型模板，支撑体系为48钢管加十字扣件；梁、板模为胶合板，次、主龙骨为木枋，支撑体系为48钢管加十字扣件；梁、板模板满配一层；上部剪力墙模板满配一层，梁、板模满配三层，周转使用；所有梁、板模均为清水，以后均不再粉刷；以后在组织工序之间进行流水作业。三、模板施工方法及措施1、剪力墙柱、梁、板的支撑系统，采用48钢脚手管体系，局部用木支撑。剪力墙采用定型木胶合板模板，柱、剪力墙、梁、板模板采用
3、木模或竹夹板支模，施工前作如下准备： （1）模板支模前需做配板设计。 （2）做好班组交底工作，操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。（3）弹好剪力墙、柱位置线及轮廓线并注明中心线标高，洞口线等标志。（4）模板在拼装前，应先刷脱模剂。2、剪力墙、柱的施工： （1）根据施工图纸尺寸在场外进行较大块制作成定型模板，利用塔吊吊装到位进行拼装、固定、加固。 （2）根据剪力墙、柱边框线焊出底脚定位钢筋进行定位，上部采用预制砼支条进行断面尺寸控制。 （3）在定型木模上对称钻孔，采用PVC管穿对拉螺杆进行加固。4、梁、板模的施工：施工顺序：拼装支模水平检查就位找正加管箍及水平支撑检查校正浇灌砼拆侧模清
4、扫拼装。梁底板采用18厚木层板，边模用木层板，现浇楼面模板采用竹夹板或木胶合板。模板的拆模：在砼浇灌养护1天后，先拆边模，在砼强度达到75%后才能拆底模；悬挑构件及跨度8M的砼强度必须达到100%后方可拆模。同时，上层在支模时，下层不允许拆模。模板支撑全部采用钢管扣件支撑体系，立杆间距1m，立杆底部垫50厚木板，并用扫地杆连接。5、预埋件固定方法：、采用焊接固定。 、其它埋件，需伸出模外的预埋螺栓，用螺帽控制伸出长度并用焊接与钢筋连固。6、模板操作要点和安全措施：、在插置U型卡时，要注意不使拼装孔的误差积累，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直
5、。、对拉螺栓孔要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。、对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺扣要有足够长度。外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。、为加强模板刚度和整体性，每一板块与连杆之间，至少要有两点用钗头螺栓连固。、大模板在直接组装、找正时，不得用铁捶敲打和撬棍硬顶。、在现场作业时，对于U型卡等零部，要装在箱盒或背包内，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用绳连挂在身上，以免掉落伤人。、脚手架上不得堆置模板部件，要上下有人接应，逐块随装拆随装运，不得从高处掷下，作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢固，在活动部件拆卸完
6、毕后方可停歇。、模板施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效的安全措施。7、 模板质量标准和检查：、模板组装质量检验标准：模板及支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性。其允许偏差如下表：序号项 目允许偏差1模板轴线和设计位置的偏差基础10柱、墙82构件断面尺寸偏差基础18柱、墙53模板上表面标高偏差5、安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、一5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、一5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度
7、3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查8、模板的拆除程序和方法:墙、梁侧模浇灌后1天即可拆模。梁、板底模按规范（待砼试压报告结果出来并符合要求）方可拆除，悬挑部分及跨度8M，待强度达到100后方可拆除。、按“先支后拆、后支先拆”的原则逐步拆除。并利用板块的拼装孔，借助工具拆下板块。、模板拆除后，对拉螺栓应及时从砼中取出，用砂浆将孔穴填平，灰桨埋盖的埋设，应及时清理使其外露。、
8、拆模后的模板部件，要及时清理粘结的灰浆，如有变形和损伤的部件，应修理校正，并按规格分类堆放。9、模板的周转方法:、墙模：24小时后开始拆模，及时周转使用。、梁侧模：24小时后拆模，及时周转使用。、外围梁、板模：。、支架：。四、模板安装方案1 墙、柱模：（1）材料使用及布置：模板采用全层板模板加对拉，支撑采用钢管和扣件。（2）安装：轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，砼一次浇捣。墙柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。2 梁模：（1） 材料使用及布置：梁侧模采用18mm厚木模板，压骨采用50100mm松方木300通长布置，而在梁侧上下压骨间设短木撑。梁底模采用18mm厚九夹板，搁栅采用5
9、0100mm松方木，间距600mm。杠梁采用50100mm松方木，间距1200mm。支撑采用门架支撑体系。（2） 安装：梁底支撑布置好后，先铺底模板，当跨度大于等于4米时，梁底模按跨度（13）/1000起拱，梁底模边拉通线校正。梁底模板的标高、轴线复核无误后安装梁侧模。梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。3 板模：（1） 材料使用：模板使用18mm厚木模板拼装。框梁使用100100mm松方木，间距900mm；支撑采用钢门架支撑体系为主，搁栅采用50100mm松方木，间距300mm。（2） 安装：布置好支撑、框梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校核无误后支撑用剪刀撑固定，严格控
10、制模板侧向倾覆及位移。板模板与梁柱模一起安装，确保模板安装体系整体性。五、模板拆除方案1 、 墙模拆除顺序：拆支撑体系、拆龙骨、拆墙模、清运。2 、 梁板模板拆除顺序：拆除水平支撑、剪刀撑后、拆除框梁、搁栅、拆除面板、清运。3 、 拆除时间控制：根据混凝土结构工程施工质量验收规范规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定： 构件类型构件跨度（m）达到砼设计强度的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100梁柱侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。4、 现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必
11、须经项目部技术负责人审批后才可拆除。拆除过程中，不应在楼层形成冲击荷载，拆除的模板的支撑应分类堆放并及时清运。六、确保工程质量措施（一）组织措施1 技术交底措施：项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题向施工班组做详细交底并指导施工。每个检验批的模板施工前将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行书面技术交底。2 加强质量验收工作：项目部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范的要求进行。3 检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分
12、项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。（二）技术措施1 模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2 安装上层结构模板及其支撑时，下层楼板结构的支撑系统不得拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施严防倾覆。3 支柱安装完全后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢固，水平撑应设上下两道。4 跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（13）/1000起拱。5 模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。6 模板安装经检查无误后，方可
13、进入下道工序。浇筑砼时设专人看模，发现问题及时纠正。模板安装完全后，应做好落手清。七、防治质量通病的保证措施1 支撑和加固系统：（1） 支撑采用门架钢管撑为主。为了保证模板平整度，所用木方必须采取刨木机压刨和平刨。（2） 门架支撑上下顶托必须插入钢管内长度大于等于1/3丝杆长度。为了防止爆模发生，必须采用对拉杆和步步紧配合使用。（3） 钢门架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。（4） 标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。（5） 支撑离柱的距离不大于500mm（考虑到拆模的工作面），若超过500 mm，拆除侧模结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤。严禁二次支撑。2 梁模：跨度超过4米时
14、，应按规定起拱。3 楼板模板：模板拼接应紧密，超过规定的应修补。楼板模板龙骨在梁侧骨上者应用短柱支撑，不得用大板斜钉在横骨上。4 严禁飞模，模板应装至上一层扶梯平台梁并支撑牢固，以免出模时已浇的扶梯踏步砼结构受摇动。扶梯平板模板，施工缝模板应和扶梯段模板垂直。（六）确保安全文明施工的措施1所用钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头。、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。，必须加设纵横两向水平撑，并将支撑之间搭牢。，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方
15、行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。6应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。、牵杠等不得搭脚手架上，通路中间的斜撑，支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 。应防止整块模板掉下，以免伤人。，应在安装后盖好洞口。混凝土板
16、上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。11 板安装完成后必须进行验收手续。12 模板拆除前要根据砼同条件养护试块强度，当砼强度达到拆模要求，经项目部技术负责人同签字认可后，才拆除。13 2米以上高空设置牢固的立足操作措施。14 拆除区域设警戒线，并设专人监护。15 拆除后的模板及时清运，不能及时清运的，应分类堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。八、模板工程计算书木模板验算计算书各项数据取值如下：松木抗弯容许应力fm=13Mpa松木抗剪容许应力fv=胶合板抗弯容许应力15Mpa钢管抗弯、抗压容许应力fm=210Mpa钢管抗剪容许应力fm=140Mpa级筋抗拉容许应力s=210Mpa（一）墙
17、模板验算1、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，；t 新浇混凝土的初凝时间，；T 混凝土的入模温度，；V 混凝土的浇筑速度，；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，；1 外加剂影响修正系数，；2 混凝土坍落度影响修正系数，。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 。2、墙模板的构造墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内楞；用以支撑内层
18、龙骨为主龙骨，即外楞组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。 墙模板组装示意图内楞间距400mm；外楞间距1000mm。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图强度计算公式: f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距()；W 面板的净截面抵抗矩,W = ；f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= =；倾倒混凝土侧压力设计值,
19、q2= =；l 计算跨度(内楞间距),l = 400mm；面板的强度设计值f = ；经计算得到，面板的强度计算值f = ；面板的强度验算 f f,满足要求!木模或胶合板挠度计算公式: v = / 100EI v = l/400其中 q 作用在模板上的侧压力，q = ；l 计算跨度(内楞间距),l = 400mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = ；面板的最大允许挠度值,v = ；面板的最大挠度计算值, v = ；面板的挠度验算 v v,满足要求!4、墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，
20、内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = ；I = ；内楞计算简图内楞强度计算公式: f = M / W f其中 f 内楞的强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距()；W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (+)=；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 1000mm；内楞强度设计值f = ；经计算得到，内楞的强度计算值f = ；内楞的强度验算 f f,满足要求!内楞的挠度计算公式:v = / 100EI v = l/400其中E 内楞的弹性模量,E = ；内楞的最大允许挠度值,v = ；
21、内楞的最大挠度计算值, v = ；内楞的挠度验算 v v,满足要求!外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。5、穿墙螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 (N/mm2)；穿墙螺栓的直径(mm): 20穿墙螺栓有效直径(mm): 18穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 穿墙螺栓强度验算满足要求!（二）楼板模板验算板厚以110厚为主，还有180、160
22、、120、130、150等不同厚度的结构板，模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木300mm框梁采用100100mm松方木900mm,支撑采用钢门架加托撑，取板厚200mm验算。1、200厚楼板验算模板验算模板及支撑自重：=新浇砼自重： 24=钢筋自重： =施工人员及设备荷载：,a、强度验算（计算简图如图1）图1搁栅验算模板及支撑自重：=砼自重： 24=钢筋自重： =施工人员及设备荷载：,图2a、强度验算，活载为均布荷载时计算简图如图2 杠梁验算模板自重:=砼自重: =钢筋重量:=施工人员设备荷载:=a、强度验算，计算简图如图3图3 支撑验算模板自重:=砼自重: =钢筋重量:=
23、施工人员设备荷载:=20kn（三）梁模板验算取500800梁为例，梁侧模采用18mm厚九夹板。本工程框架梁高度最大为1000mm，压骨采用50100mm松方木300通长布置，而在梁侧上下压骨间设短木撑。梁底模采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木，间距200mm。杠梁采用50100mm松方木，间距1200mm。支撑采用钢管架加托撑支撑体系。1、梁模板荷载标准值模板自重 = ；钢筋自重 = ；混凝土自重 = ；施工荷载标准值 = ；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，
24、；t 新浇混凝土的初凝时间，；T 混凝土的入模温度，；V 混凝土的浇筑速度，；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，；1 外加剂影响修正系数，；2 混凝土坍落度影响修正系数，。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 。梁底模面板示意图2、梁模板底模计算梁底模板的高度 H = 18mm；梁底模板的宽度 B = 500mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = ；I = ；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图强度计算强度计算公式要求： f = M/W f其
25、中 f 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 ()；q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=(+2)+=最大弯矩计算公式如下:M=106/=,满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = (+2)+=三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = (100)=梁底模板的挠度计算值: v = v = 200/400,满足要求!3、梁模板底木方计算梁底木方的高度 H = 100mm；梁底木方的宽度 B = 50mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = ；I = ；梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下梁底木方计算简图强度计算强度计算公
26、式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 ()；P 作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)；P=(+2)+=最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底木方的跨度，L = 500+2300=1100mmM=106/=,满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下: 其中 P = (+2)+=最大挠度v = (48)=梁底木方的挠度计算值: v = v = 1100/400,满足要求!4、梁模板侧模计算梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板龙骨计算简图强度计算强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；M
27、 计算的最大弯矩 ()；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(+)=最大弯矩计算公式如下:M=106/=,满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = =三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = (100)=梁侧模板的挠度计算值: v = v = 300/400,满足要求!5、梁侧竖楞计算梁侧竖楞的强度计算计算公式: f = M / W f其中 f 梁侧竖楞强度计算值(N/mm2)；M 梁侧竖楞的最大弯距()；W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = ；f 梁侧竖楞的强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的侧压力；q = (+)=l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm；经计算得到，梁侧竖楞的强度计算值f = ；梁侧竖楞的强度验算 f f,满足要求!梁侧竖楞挠度计算计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/400其中 q 作用在模板上的侧压力，q = =；l 计算跨度(梁板高度),l = 800mm；E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2；I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = ；梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 5(3849500)=；梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = ；梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!
