桥涵监理实施详尽细则资料.doc

《桥涵监理实施详尽细则资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵监理实施详尽细则资料.doc（95页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、桥涵监理实施详尽细则资料工程桥涵监理实施细则一、灌注桩工程监理实施细则1、转孔转孔灌注桩施工监理流程图办计量认证桥梁工程师和现场监理审批同上开工申请报告施工准备桥梁工程师和现场监理检查核试验组织复混凝土配合比设计试件强度报告监理试验室批复施工组织设计及施工工艺桥梁工程师审批材料自检水泥、钢筋、砂、石、水监理试验室批复自检报告施工机具自检导管密水试验现场监理检查孔位放样及自检监理测量组批复自检报告护筒制作就位现场监理检查工艺要求、首批混凝土量导管高度、隔水设施、导管提升速度、钢筋笼防上浮现场监理旁站确定施工配合比监理试验检查批复试件制作测试：坍落度、温度（冬季）检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质

2、情况现场监理检查检测泥浆循环情况比重稠度现场监理检查砂石含水量测定现场监理检查成孔：孔位、孔径、孔深、孔斜现场监理检查清孔、清孔时间、泥浆比重现场监理检查混凝土拌和现场监理试验混凝土浇筑现场监理旁站钻进现场监理检查清孔：成孔及自检现场监理检查批复钢筋笼就位，防上浮措施现场监理检查混凝土浇筑现场监理旁站养生现场监理检查质量检验及报告桥梁工程师审批工程检验认可书桥梁工程师审批试验测试监理试验室批复动载试验静载试验钻芯样试验现场监理旁站或检查工程师审批试验报告桥梁工程师开工令钢筋笼制 作自检现场监理检查及批复施工及自检现场监理检查批复2、材料 、，；、粗骨料一律采用级配良好的碎石 、粗骨料最大粒径为

3、40mm，且不得有大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4； 、所用材料（钢筋、水泥、砂）的质量符合规范要求。 3、混凝土配合比 、； 、坍落度严格控制在1820mm，如果采用商品砼应控制在24mm以内； 水泥用量控制灶350KG/以上； 、。4、转孔2、试验 、灌注桩开工前对水、水泥、砂、石、钢筋、外加剂等原材了进行试验，符合强制性标准及检测合格后方可用于工程施工； 、对C25混凝土配合比试验进行验证，符合设计要求后方可用于工程施工； 、对钢筋的焊接进行试验，符合规范要求后方可用于工程施工； 、对制备的泥浆进行相对密度试验、粘度试验、砂率试验、胶体率、失水率、酸碱度指标试验，符合规范要求方

4、可用于工程施工； 对导管进行水密性试验，严禁采用气压法代替水密法； 、试验C25混凝土灌注前的泥浆粘度、含砂率、相对密度和酸碱度符合规范要求方可施工； 、现场试验混凝土的坍落度、和易性、泌水性、离散性，符合要求后方可用于工程施工，并制作标准试件进行标准养护和同期养护； 、审查承包人的试验资料 、记录每次试验数据、整理施工及试验资料，分类归档。3、测量 详见测量监理实施细则4、现场控制 、施工平台 A、浅水平台施工，应采用筑岛法。筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定，； B、深水平台施工，宜采用钢管桩、木棍施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静动荷载。钢度桩概率不大于1%,位置偏差不大

5、于300mm，在平台处200m设警示标志，严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯； C、路上桩施工平台按转机要求及施工要求确定，必须保证足够的施工断面，便于转机移动、就位、作业等，同时要满足安全要求。、护筒A、护筒内径宜比桩径大200mm400mm；B、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1，干处实测，水域用导向架定位；C、陆上筑捣处护筒可挖坑埋设法，护筒底部和四周用粘土分层填筑夯实；D、水域应用压重、振动、。护筒连接用焊接，平面位置，竖向倾斜符合上述要求；E、，有潮水影响时，。、泥浆的调剂：一般用水粘和添加剂按试验配合比配制而成，具体要求参见施工技术规范执行

6、。、钻孔A、钻机就位前，监理员应检查钻头直径、钻杆长度，桩位监理复测确认，试验确认工作；B、钻机就位时，监理员检查底座和顶端平稳，钻机转盘护筒桩位中线重合。C、监理员检查转孔施工记录，结构工程师检查钻孔泥浆检测捞取渣样与地质剖图核对。、成孔A、结构工程师带领监理员，用钻机转盘面标高与桩底标高相减法，确定设计钻杆长度，将钻杆节数相加法确定实际钻杆长度，比较两数据长度，确定是否成孔。不得用超转深度代替沉渣；B、检查泥浆稠度、含砂率、密度等指标，确定是否可以提出转头；C、用不小于6米长，直径同于桩径的检孔器检查，确认是否有缩孔现象；D、转孔时注意岩层的地质情况，发现与设计不符的应通知设计单位确认；、

7、钢筋笼制作与安装A、结构工程师带领监理员检查所用钢筋的等级、牌号、数量、规格及生产厂家是否符合规定要求，要求承包人出具施工监理的抽检合格的报告；B、钢筋加工场地要进行硬化处理，钢筋不得污染，存放时要上盖下垫；C、螺旋箍筋应先调直备用，搭接焊长度不得小于100mm；D、主筋连接应采用搭接焊连接，其要求同搭接焊相关要求，若采用闪关对焊的必需做工艺试验，否则应采用搭接焊；E、施工焊接的设备必需性能稳定，定期检查，用于焊接的焊条必需符合国家标准，焊接结束后要进行外观检查；F、桩基骨架应分段制作，分段长度应视现场施工条件，单位截面的焊接接头应小于50，焊接接头面应错开平面1米以上G、骨架外侧应按面距竖向

8、2m、横向周围不得少于4处砼保护层垫块，起吊应按悬架的分段 编号入孔。骨架顶端应设置吊环。分段焊接后不能立即下到孔中，要待焊接部位钢筋冷却后再下。H、结构工程师要分段检查钢筋笼，测量主筋长度、箍筋间距符合设计要求，做好记录。I、钢筋骨架的间距偏差为10mm，外径偏差10mm，倾斜度，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm，箍筋间距20mm。J、深测管三根，夹角120，随钢筋笼设置，高出桩顶30cm。、砼浇筑导管，导管内径宜用200350mm钢度，先按桩长配齐，安装时做好记录，导管底标高宜高于桩底标高40cm。、清孔：A、钢筋笼、导管安装完，

9、应再次清孔，监理员检查孔内泥浆四项性能指标和孔底沉淀厚度，粘度为1622秒，含砂率不大于2，不小于98，沉淀厚度不大于20cm。B、大于上述指标，任何一项都要进行二项清孔，符合要求后方可浇筑水下砼。C、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。沉淀度用设计孔深与测绳值之差。、水下砼浇筑A、水下砼可用火山灰水泥，粉煤灰水泥，普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥粗集料优造卵石。用碎石适当增加砼配合比含砂率，最大粒径不应大于导管内径的1/61/8，钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，细集料用级配良好的中砂，参入缓凝剂。B、砼搅拌能力、运输能力应满足桩浇筑的连续性，浇筑时间不得长于首批砼初凝时间。C、首批浇筑砼

10、数量应经计算，满足导管首次埋深。D、现场砼应检查坍落度和易性、均匀性、泌水性、离散性，任何一项不符合要求，应进行第二次拌和，仍不符合不得使用；E、夏天气温高，冬天气温低，分别采取措施，确保现场质量；F、在浇筑过程中，导管的位置深度宜控制在26m；G、为控制钢筋笼上浮，当浇筑到距钢筋骨架底1m左右时，降低砼的浇筑速度，到骨架底部埋深2m以上时，可恢复正常浇筑速度；H、浇筑结束时，砼顶面应高于设计标高90cm，导管埋深不小于6m，慢慢拔出导管，防止产生砼内负压，将泥浆收入桩芯内。I、护筒要边浇筑，边拔；J、监理员全过程浇筑旁站，做好浇筑旁站记录，结构工程师经常巡视检查。K、浇筑中发生故障时，结构工

11、程师应查明原因，及时确定合理处理方案，报监理组。、成桩检查：A、平面位置及桩顶标高的检查；B、浇筑桩的砼质量采用无破损检测方法检查，深测度检测方法检查，由具有专业资质的单位来检查；、中间交工验收检验：A、孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，满足强制性标准；B、桩身连续完整无夹层断桩；C、钢筋笼符合设计，不得上浮；D、无破损检测，深测度检测合格；E、实测砼强度合格；F、实测桩位偏差小于5cm；G、钢筋骨架高程误差小于5cm。、安全要求：A、桩基施工前，四标专职安全员要对全体施工人进行岗前安全培训；B、施工人员要佩戴安全帽，现场要设置安全标牌。水中桩施工要设置警示灯，警示标志。C、对电线要架空成地下敦设

12、三级保护，要有施工方案和专项预案；D、水中桩要求施工方案和专项预案；E、结构工程师巡视安全，发现隐患立即要求整改，严重时下指令，开现场会，并汇报业主，处理安全事故做到“四不放过”。F、安全物资要配备齐全，专项费用不得挪用。、环境保护A、根据设计工程地质资料，当地的气候及周边环境、编制环境保护措施；B、钻孔泥浆存放要选择合适场地，严格控制泥浆外溢破坏环境；C、河中桩施工完，应及时清理河道，控制破坏水生环境，影响行洪；D、施工机械严格检查，防止油料泄漏，严禁将废油，施工垃圾灯随意抛入水体；E、采取有效措施，进行水土保持。质量检验及质量标准（1）钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验；（2）孔径、

13、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。（3）钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩位倾斜度小于1孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）不大于20清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720PaS，含砂率98（4）每根桩砼试件为3组，以数理统计方法评定：Rn-K1Sn,KminK2R；(5)全部无破损法检测；（6）当检测后，桩身质量符合要求时，报监理单位处理。二、系梁（承台）、墩、台帽工程监理实施细则系梁（承台）施工监理流程图签发中间交工证合格不合格安装模板、钢筋承包人

14、自检现场监理检查强度外观几何尺寸检查养护拆模浇注混凝土不合格墩位钢管制作加工返修合格钢筋加工成型模板制做放样不合格基桩无破损检测施工准备承包人自检分项工程开工报告现场监理检查挖基破桩头基桩检测现场监理承台放样定位现场监理验证地面线下达开工令无破损检测桩头混凝土质量检测桩位高程检测返工补救合格不合格合格砂石 水泥备料自 检混拧土配合比设 计钢筋备料、机械性能验证及焊接试验监理检查预埋墩柱钢管注：本流程图分全承台开挖破桩头之后进行无破损检测与先进行无破损检测合格后再开挖承台破桩两种流程、系梁质量监理细则1、系梁质量控制工序检验程序：施工放样 开挖基槽浇砼垫层绑扎钢筋立侧模砼浇筑养生、拆模 测量工程

15、师复测 测量工程师、监理员检查 监理员检查 结构工程师检查 监理员检查 结构工程师检查、监理员旁站2、测量工程师复测承包人基槽轴线、边线位置及基底标高，符合精度标准后方可施工，见测量细则。3、基槽开挖：、基槽顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，开挖土方及时运走；、基槽尺寸应满足施工要求，；、开挖至标高的基槽及时检查尺寸、高程，符合要求后立即进行垫层施工，不能长期暴露、扰动成泡。如超挖应将松动部分清除，处理方案应报监理组批准。、基槽内水可用集水坑、导流沟，排至槽外。4、砼垫层、垫层砼不能低于C15，抹平抹光；、垫层面积要大于系梁底面积；、垫层要清理干净，不能污染钢筋。5、绑扎钢筋：、结构工程师、

16、监理员检查所使用钢筋等级、牌号、规格、数量及生产厂家是否与试验提供资料相符，不符合不得用于工程；、加工钢筋场地要硬化处理，钢筋不得污染，存放要标准，下垫上盖；、主筋连接采用焊接或其它连接方法，单面焊接法，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊接法，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。、凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书。焊条、焊剂要有合格证符合强制性标准；、结构工程师要检查钢筋规格、位置、数量及偏差值，受力筋间距20mm，箍筋间距020mm，受力筋长10mm，宽、高5mm，弯起位置20mm，保护层厚10mm，做好检查记录。6、模板、模板优先选用钢模，吊车起吊就位；、钢模刚度、扰度不大于模板构件跨度的1/2

17、50，成品检查合格后方可使用；、浇筑砼之前，模板要涤刷脱模剂，脱模剂要采用同一品种。7、砼浇筑、设计选用C25砼，严格按市高指批准的系梁砼配合比换成施工配合比进行配制砼；、现场砼要保持均匀性和规定的坍落度，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌及不符合要求不得使用。砼拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090、向系梁模板内倾卸砼时应用溜槽，防止砼离析。、砼应从一端浇向另一端，与侧模应保持50100mm的距离，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，不能碰撞模板钢筋。、对

18、每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。就是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。C25砼气温高于25时，不大于180min；气温不高于25时，不大于210min。否则应预留施工缝。、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。、系梁砼浇筑完成后，对砼面应及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。在气候不良时，应加盖防护，但在养生之前，覆盖物不得接触砼面。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，发现有松动变形、移位时，应及时处理。、热期砼浇

19、筑时，要采取技术措施，对使用水降温，水泥、砂、石料遮荫降温，对砼坍落度损失，要掺加减水剂、粉煤灰减少水泥用量，缩短运输时间， 选择每天温度最低时浇筑。、雨季施工时要按时收集天气预报，混凝土施工要尽可能的避开大雨大风等恶劣天气，必要时要做好防洪水、防台风等措施；8、混凝土养护、混凝土浇筑后要在初凝后尽快予以覆盖和洒水养生；、当气温低于5摄氏度时应该覆盖保温，不得直接向混凝土表面洒水；、混凝土养生用水应为清洁的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水养护并确保表面始终处于湿润状态；9、质量检验、施工设备及场地、混凝土组成材料及配合比、混凝土凝结速度等性能、钢筋、模板、养

20、护方法及设施、安全设施、混凝土的和易性每工作台班至少检查2组、制取混凝土试件、混凝土外露面或装饰层的质量、对隐蔽工程、分项工程扽、变更设计的修改、施工方案的变更、质量事故的发生和处理事项按有关规定及时通知有关人员；、对混凝土强度的标准试件，浇筑每单元结构制取2组，随机取样；10、质量标准、系梁C25混凝土强度按同批验收，用数理统计的方法评定： 、混凝土强度按试件强度进行评定，达不到合格条件时，采用钻取试样或以无损检测查明结构实际混凝土强度和浇筑质量，仍然不合格的须返工；、系量必须要表面密实平整，裂缝宽度不得大于设计规范的规定，混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差符合规范要求11、安全、施工人员

21、进入施工现场必须佩戴安全帽、用电有专业电工、吊车作业有专人指挥、要有专项预案12、环保、施工机械严格检查，防止油料泄漏，严禁将废油，施工垃圾灯随意抛入水体；、采取有效措施，进行水土保持。、承台监理实施细则施工放样1、承台质量控制工序检查程序如下： 测量工程师复核施工放样 测量工程师复核、监理员检查浇筑混凝土垫层 监理员检查绑扎钢筋 结构工程师检查混凝土浇筑 结构工程师检查、监理员旁站养生、拆模 2、测量工程师复测承包人基槽轴线、边线位置及基底标高，符合精度标准后方可施工，见测量细则。3、基槽开挖：、基槽顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，开挖土方及时运走；、基槽尺寸应满足施工要求，；、开挖至标

22、高的基槽及时检查尺寸、高程，符合要求后立即进行垫层施工，不能长期暴露、扰动成泡。如超挖应将松动部分清除，处理方案应报监理组批准。、基槽内水可用集水坑、导流沟，排至槽外。4、砼垫层、垫层砼不能低于C15，抹平抹光；、垫层面积要大于系梁底面积；、垫层要清理干净，不能污染钢筋。5、绑扎钢筋：、结构工程师、监理员检查所使用钢筋等级、牌号、规格、数量及生产厂家是否与试验提供资料相符，不符合不得用于工程；、加工钢筋场地要硬化处理，钢筋不得污染，存放要标准，下垫上盖；、主筋连接采用焊接或其它连接方法，单面焊接法，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊接法，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。、凡施焊的各种钢筋均要有材

23、质证明书。焊条、焊剂要有合格证符合强制性标准；、结构工程师要检查钢筋规格、位置、数量及偏差值，受力筋间距20mm，箍筋间距020mm，受力筋长10mm，宽、高5mm，弯起位置20mm，保护层厚10mm，做好检查记录。6、模板、模板优先选用钢模，吊车起吊就位；、钢模刚度、扰度不大于模板构件跨度的1/250，成品检查合格后方可使用；、浇筑砼之前，模板要涤刷脱模剂，脱模剂要采用同一品种。7、砼浇筑、设计选用C25砼，严格按市高指批准的系梁砼配合比换成施工配合比进行配制砼；、现场砼要保持均匀性和规定的坍落度，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌及不符

24、合要求不得使用。砼拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）2030306010194575596090、向承台模板内倾卸砼时应用溜槽，防止砼离析。、砼应从一端浇向另一端，与侧模应保持50100mm的距离，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，不能碰撞模板钢筋。、对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。就是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。C25砼气温高于25时，不大于180min；气温不高于25时，不大于210min。否则应预留施工缝。、在浇筑过程中或浇筑完成时

25、，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。、系梁砼浇筑完成后，对砼面应及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。在气候不良时，应加盖防护，但在养生之前，覆盖物不得接触砼面。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，发现有松动变形、移位时，应及时处理。、热期砼浇筑时，要采取技术措施，对使用水降温，水泥、砂、石料遮荫降温，对砼坍落度损失，要掺加减水剂、粉煤灰减少水泥用量，缩短运输时间， 选择每天温度最低时浇筑。、雨季施工时要按时收集天气预报，混凝土施工要尽可能的避开大雨大风等恶劣天气，必要时要做好防洪水、防台风等措施；8、混凝土养护、混凝土浇筑后要在初凝后尽

26、快予以覆盖和洒水养生；、当气温低于5摄氏度时应该覆盖保温，不得直接向混凝土表面洒水；、混凝土养生用水应为清洁的水源，不得污染混凝土表面；、混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水养护并确保表面始终处于湿润状态；9、质量检验、施工设备及场地、混凝土组成材料及配合比、混凝土凝结速度等性能、钢筋、模板、养护方法及设施、安全设施、混凝土的和易性每工作台班至少检查2组、制取混凝土试件、混凝土外露面或装饰层的质量、对隐蔽工程、分项工程扽、变更设计的修改、施工方案的变更、质量事故的发生和处理事项按有关规定及时通知有关人员；、对混凝土强度的标准试件，浇筑每单元结构制取2组，随机取样；10、质量标准、系梁C25

27、混凝土强度按同批验收，用数理统计的方法评定： 、混凝土强度按试件强度进行评定，达不到合格条件时，采用钻取试样或以无损检测查明结构实际混凝土强度和浇筑质量，仍然不合格的须返工；、系量必须要表面密实平整，裂缝宽度不得大于设计规范的规定，混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差符合规范要求11、安全、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、用电有专业电工、吊车作业有专人指挥、要有专项预案12、环保、施工机械严格检查，防止油料泄漏，严禁将废油，施工垃圾灯随意抛入水体；、采取有效措施，进行水土保持。、立柱施工监理实施细则1、立柱质量控制工序检查程序为：施工放样 测量工程师复核钢筋制作安装 结构工程师检查模板制作

28、安装 结构工程师检查混凝土浇筑 结构工程师检查、监理员旁站养生、拆模 结构工程师检查2、测量工程师复核承包人立柱放样精度标准和方法详见测量监理实施细则3、钢筋、结构工程师或监理员检查所使用的钢筋等级、牌号、规格、数量及生产厂家是否与试验提供的资料相符，不符合的不得用于工程施工、加工钢筋的场地要进行硬化处理，钢筋不得污染，存放要标准，上盖下垫；、主筋连接采用焊接或其它连接方法，单面焊接法焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊接时焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径、凡施焊的各种材料均要有材质证明书，焊条、焊剂要有合格证，符合强制性标准、结构工程师要检查钢筋的规格、位置、数量及偏差值，受力筋间距为20m

29、m，箍筋间距0、20mm，受力筋长度10mm，保护层厚度10mm，钢筋要竖直，无局部弯折，箍筋要先调直后盘圆；、在浇筑混凝土前要对安装好的钢筋及预埋件的位置进行逐一检查。4、模板、模板要用定型钢模板，分两半圆弧合成圆柱、模板刚度挠度不小于模板结构跨度的1/250，成品检查合格后方可使用；、模板要试拼装，进行除锈除漆打磨，拼缝要严密，模板高度要大于立柱高度；、检查合格后用吊车就位，用铅锤进行对中，模板中线必须与立柱中线同轴；、浇筑混凝土前，模板要涂脱模剂，脱模剂要采用同一品种；、要用支撑和风绳对就位的模板进行固定，模板根部外侧用水泥浆封底，防止漏浆；5、混凝土浇筑、设计采用C30混凝土，严格按照

30、市高指批准的立柱配合比换算成施工配合比进行混凝土配制，详见试验监理细则、立柱混凝土要采用同一厂家、同一批号的水泥，受潮或存放时间超过3个月的不得使用，细骨料要用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径小于5mm的河沙，细度模数符合中砂要求，粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，用连续级配同一厂家，外加剂采用同一厂家，原材料技术要求详见试验监理细则；、混凝土拌和物要符合和易性、凝结时间技术条件（见试验细则），符合强度耐久性质量要求；、禁止使用氯化钙、氯化钠等氯盐水防寒剂。，见试验细则。、填充材料掺量见试验细则。、泵送砼时，粗骨料最大粒径不大于1/25，输送管径（输送管径100150mm），砼坍落度为80180m

31、m.、砼的配制要满足施工，调整配合比要经结构工程师批准。、运前到现场的砼要满足和易性，不能离析，严重泌水或坍落度不符合要求，可进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。选择好的运输线路。、浇砼前，要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。模板缝隙填塞严密。结构工程师检查合格后才能浇筑。、砼倾卸高度不大于2m。、砼按分层浇筑，每层厚度不大于300m。、，保持与侧模50100mm的距离，每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，不准碰撞模板、钢筋及预埋件。、对每一振动部位，必须振动

32、到该砼密实为止。是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼的浇筑要连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。C30砼浇筑间歇全部时间气温不高于25时180min，气温高于25时150min要预留施工缝。、施工缝的位置要留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，接缝时要凿除水泥浆和松弱层，用水冲洗干净，对垂直缝刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。、砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不干扰动无浇筑砼的条件下，采取将水排除。继续浇筑砼，要查明原因，减小泌水。、浇筑砼期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件情况，发现

33、有松动、变形、移位时及时处理。、浇筑砼时，要填写砼施工记录。、热期砼浇筑时，要采取技术措施，对使用水降温，水泥、砂、石料遮阴降温，对坍落度损失要掺加减水剂，粉煤灰减少水泥用量，缩短运输时间，选择每天温度低的时候浇筑。、雨期施工时，要按时收集天气预报，砼施工要尽可能避开大雨天气，要制定防洪水、防台风措施。6、拆模、养护、非严重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，；、承重模板和支架要在混凝土强度能够保证其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除。砼强度大于75设计强度标准时方可拆模。设计对拆除模板有规定按规定执行。、设计有规定按规定，无规定按先支后拆，后支先拆。、砼浇筑完成

34、后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。、砼养护用水要干净，不能污染砼面。、砼的洒水养护时间一般为7d，每天洒水保护砼表面处于湿润状态为度。7、质量检验、施工设备及场地、混凝土组成材料及配合比、混凝土凝结速度等性能、钢筋、模板、养护方法及设施、安全设施、混凝土的和易性每工作台班至少检查2组、制取混凝土试件、混凝土外露面或装饰层的质量、对隐蔽工程、分项工程扽、变更设计的修改、施工方案的变更、质量事故的发生和处理事项按有关规定及时通知有关人员；、对混凝土强度的标准试件，浇筑每单元结构制取2组，随机取样；8、验收要求 检查项目允许偏差检查方法混凝土强度符合

35、要求每台班3组相邻间距正负15mm用尺量顶、中、底3处垂直度0.3H且小于等于20mm垂线纵横各两处柱顶高程正负10mm水准仪轴线偏位10mm全站仪断面尺寸正负15mm柱断面3处外观符合要求文字描述、台帽、墩帽施工监理实施细则1、墩、台帽质量控制工序检查程序施工放样测量工程师复测 支架 立底模板测量工程师复测 结构工程师检查钢筋安装 结构工程师检查 侧模板拆模、养生砼浇筑试验工程师检查 结构工程师检查、监理旁站 结构工程师检查2、测量工程师复测承包人台帽、墩帽放样，精度标准和方法见测量细则。3、支架（1）、支架地面要硬化，确保梁体不下沉。（2）、支架选用门式支架，钢度和稳定性要验算，见计算书。

36、（3）、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许沉降量要考虑在施工预留拱度中。（4）、杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，确保稳定。（5）为便于支架拆卸，在跨中设置相应木锲、木马、砂筒或千斤顶。4、模板（1）、底模用竹胶板，不能脱色，侧模用固定型钢模板；、模板刚度挠度不小于模板结构跨度的1/250，成品检查合格后方可使用；、模板要试拼装，进行除锈除漆打磨，拼缝要严密，模板高度要大于立柱高度；、检查合格后用吊车就位，由梁边线控制，见测量细则。、浇筑混凝土前，模板要涂脱模剂，脱模剂要采用同一品种；、要用风绳对就位后的模板进行固定，横向用对拉杆件固定。5、钢筋安装、结构工程师或监理员检查所使用的钢

37、筋等级、牌号、规格、数量及生产厂家是否与试验提供的资料相符，不符合的不得用于工程施工、加工钢筋的场地要进行硬化处理，钢筋不得污染，存放要标准，上盖下垫；、主筋连接采用焊接或其它连接方法，单面焊接法焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊接时焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径、凡施焊的各种材料均要有材质证明书，焊条、焊剂要有合格证，符合强制性标准、结构工程师要检查钢筋的规格、位置、数量及偏差值，受力筋间距为20mm，箍筋间距0、20mm，受力筋长度10mm，保护层厚度10mm，钢筋要竖直，无局部弯折，箍筋要先调直后盘圆；、在浇筑混凝土前要对安装好的钢筋及预埋件的位置进行逐一检查。6、砼浇筑、设计采用C

38、30混凝土，严格按照市高指批准的立柱配合比换算成施工配合比进行混凝土配制，详见试验监理细则、立柱混凝土要采用同一厂家、同一批号的水泥，受潮或存放时间超过3个月的不得使用，细骨料要用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径小于5mm的河沙，细度模数符合中砂要求，粗骨料采用坚硬的卵石或碎石，用连续级配同一厂家，外加剂采用同一厂家，原材料技术要求详见试验监理细则；、混凝土拌和物要符合和易性、凝结时间技术条件（见试验细则），符合强度耐久性质量要求；、禁止使用氯化钙、氯化钠等氯盐水防寒剂。，见试验细则。、填充材料掺量见试验细则。、泵送砼时，粗骨料最大粒径不大于1/25，输送管径（输送管径100150mm），砼

39、坍落度为80180mm.、砼的配制要满足施工，调整配合比要经结构工程师批准。、运前到现场的砼要满足和易性，不能离析，严重泌水或坍落度不符合要求，可进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。选择好的运输线路。、浇砼前，要对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净。模板缝隙填塞严密。结构工程师检查合格后才能浇筑。、砼倾卸高度不大于2m。、砼按分层浇筑，每层厚度不大于300m。、，保持与侧模50100mm的距离，每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，不准碰撞模板、钢筋及预埋件。、对每

40、一振动部位，必须振动到该砼密实为止。是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼的浇筑要连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。C30砼浇筑间歇全部时间气温不高于25时180min，气温高于25时150min要预留施工缝。、施工缝的位置要留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，接缝时要凿除水泥浆和松弱层，用水冲洗干净，对垂直缝刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。、砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不干扰动无浇筑砼的条件下，采取将水排除。继续浇筑砼，要查明原因，减小泌水。、浇筑砼期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。、浇筑砼时，要填写砼施工记录。、热期砼浇筑时，要采取技术措施，对使用水降温，水泥、砂、石料遮阴降温，对坍落度损失要掺加减水剂，粉煤灰减少水泥用量，缩短运输时间，选择每天温度低的时候浇筑。、雨期施工时，要按时收集天气预报，砼施工要尽可能避开大雨天气，要制定防洪水、防台风措施。7、拆模、养护、非严重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，；、承重模板和支架要在混凝土强度能够保证其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除。砼