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1、沉铜工序作业指导说明书沉铜工序作业指导书建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。:负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；: 负责生产组织与管理，员工的培训与培养，工艺过程和设备的日常维护和保养，产品产量和质量的保障；:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；:生产设备的管理、维护和维修;：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养.（行车用1#程序）磨板上料除油（清洁整孔）
2、溢流水洗溢流水洗微蚀水洗酸洗水洗预浸活化水洗水洗加速水洗沉铜水洗转板电加厚铜（行车用2#程序）磨板上料膨胀溢流水洗除胶渣回收水洗溢流水洗溢流水洗中和溢流水洗溢流水洗接双面板流程 工艺流程说明：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。如有刮伤、残胶等缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。：使环氧树脂软化膨松，便于KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。：在高温强碱的环境下，利用KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO2、MnO42-等；：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。：去除氧化层，提高铜箔
3、表面与化学铜之间的结合力。：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果。：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行。：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。 工艺参数和操作条件缸名分析项目控制范围操作条件分析频率换缸频率材料容积浸液时间滴水时间膨胀碱当量0.7-0.9N温度752 ;水质：纯水 ;非空气搅拌;
4、过滤、震动.1次/天6000-8000M2PP316180L71015S强度60%-120%水洗自来水/空气搅拌/PP180L147/水洗自来水/空气搅拌/PP180L240/除胶渣氧化剂总量45-65g/l温度：753 ;水质：纯水;空气搅拌 ;震动1次/天1次/3月;8000-10000M2PP316320L102215S碱度0.9-1.3N锰酸钾1.5g/lPP316180L53520SCu2+1.5g/L热水洗自来水/温度402非空气搅拌/PP180L057/水洗自来水/空气搅拌/PP180L417/水洗自来水/空气搅拌/PP180L110/微蚀Na2S2O840-80g/l温度282
5、 ;水质：纯水 ; 过滤1次/天Cu2+40g/LPP180L15610SH2SO42.0-3.0%Cu2+1.5g/lPP180L04510S活化SG1.13-1.16温度452 水质：纯水;非空气搅拌过滤、震动.1次/班每年更换一次药水或Cu2+1.5g/LPP180L42220S强度75-100%SnCl2H2O3-12g/lPd2+65%-100%1次/周Cu2+2g/L水洗自来水/空气搅拌/PP180L138/水洗自来水/空气搅拌/PP180L425/加速酸度N0.03-0.07N温度252， 过滤、震动1次/班3000-5000M2PP180L344/水洗自来水/空气搅拌/PP18
6、0L121/沉铜Cu2+1.8-2.5g/l温度322 ;水质:纯水 ;空气搅拌 ;过滤、震动.1次/4H每年更换一次药水PP180L164215SNaOH10-14g/lHCHO3.0-5.0g/lEDTA30-35g/l沉铜厚度0.3-0.7m1次/天水洗自来水/空气搅拌/PP180L320/水洗自来水/空气搅拌/PP180L220/上、下板挂蓝/戴白色胶手套上板戴黄色胶手套下板/养板缸水每班更换一次S304/，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。，并注意操作手势，避免擦花板。不允许裸手拿板。,拧
7、松挂篮上可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来（一次取3块），慢慢的放入沉铜板泡板槽内,下完板后按装板的方式继续上板。，并注意操作手势,避免擦花板。不允许裸手拿板。 MLB2115min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中.75、搅拌，再缓慢的加入9L MBL214 NaOH（300g/L）于槽中. 中和缸 MLB216于槽中，开启过滤泵，再将温度加热至工艺要求温度. C233.，加入自来水至槽体积的3/5，加入15kg Na2S2O8 C/P404粉末于槽中 C/P404粉末于槽中.，直至所有粉末完全溶解，开启过滤泵，加入6L活化剂 CAT404，搅拌均匀 ACC19于
8、槽中，补足水位，开启过滤泵 C/ C/P253C，搅拌5min，待23min C/P253A NaOH（300g/L）于槽中，开启加热器加热至工艺要求温度.，开启过滤泵。,带出溶液量较多,应随时注意液位变化并及时补充DI水。,需经常性检查及更换滤芯。、药水蒸发的较快,须经常检查缸内液位情况及时补充DI水。，以免药水浓度偏低；,并每周更换一次。，补充液位只允许使用预浸溶液；,停止生产后待温度降至30以下时,以PVC盖板盖住槽体；,并且每月倒缸保养一次；：先清洗活化后第二级水洗缸,再用预浸溶液淋洗；接着用过滤泵将活化液抽至洗净的备用缸,过滤的同时用洁净之阳极袋包扎出水管口；再用10%盐酸循环清洗6
9、0分钟，排掉后用布碎擦洗缸壁结晶物，然后用DI水循环清洗；最后用预浸液淋洗缸壁后，将原液用过滤泵抽回缸内。，并刷洗缸壁黑色结晶物；,温度控制在中值;连续生产24小时以后将药水浓度酸当量慢慢的往上调整,并达到工艺控制中值，否则会产生速化不够而出现背光不良现象。；,并清洗加热器、缸壁、循环泵及过滤泵内的残铜；，生产板前必须用5m2以上无铜PP拖缸板进行拖缸,但必须从除油缸开始拖缸即走自动程序。（无铜PP拖缸板料每两个月更换一次，防止纤维丝脱落掉入药水缸影响生产品质），重新开拉生产时须保证至少8 m2面积的无铜PP拖缸板；,用10%的H2SO4（A、R）调整PH到9-10予以保存溶液。现我司化学沉铜
10、线是使用罗门哈斯的薄铜药水，其化学沉铜缸药水的负载：(罗门哈斯要求标准,双面计算)，,每挂篮上板数量为11PNL，,则每缸的负载量为: 11PNL*()*2面*1架/缸=,正在我司中间值。(双面计算)，需要重新配比板的尺寸进行生产.流程保养事项保养程序频率水洗换水清洁槽内壁1、将污水排放到排水管道；2、用水管冲洗缸壁和缸底直至将污水排尽；3、用白碎布将缸壁和缸底的有机物擦除（效果：显现原缸壁颜色）；4、用水洗净缸壁和缸底；5、添加水至标准液位。1次/周膨胀更换过滤棉芯一、 棉芯的处理及更换：1、用稀硫酸（3%）浸洗过滤棉芯;2、用水清洗过滤棉芯及过滤泵；3、将处理过的棉芯换到过滤桶内（更换新的
11、棉芯时，注意必须将其顶部的锁帽拧紧）。二、药水缸的清洗方法：1、将药水排放至排液管道；2、用水管冲洗缸壁和缸底直至将药水排尽；3、用白碎布将缸壁和缸底的有机物擦除（效果：显现原缸壁颜色）；4、用水洗净缸壁和缸底；1次/周中和更换过滤棉芯1次/周除油更换过滤棉芯1次/周预浸更换过滤棉芯1次/周加速更换过滤棉芯1次/周活化更换过滤棉芯活化缸倒缸方法详见4.7.41次/周倒缸1次/月除胶渣清洗缸底残渣及再生器1、用水清洗缸内残渣；2、配成2%双氧水加2%硫酸溶液来浸洗0.51小时至缸内之残渣溶解为止；3、取出再生器用水清洗残渣；4、用水把主缸清洗干净换新药水时进行彻底保养沉铜更换过滤棉芯清洗及倒槽1
12、、见膨胀、中和、除油、预浸缸棉芯的处理及更换。2、过滤槽中溶液注入备用槽3、用清水浸洗，清洗槽内壁4、注入一槽清水，加10L硫酸、2L双氧水，浸泡24小时。5、排除溶液，用清水清洗6、把备用槽中的溶液过滤后放回工作槽1次/周药水缸溶液温度每4小时生产值机员以水银温度计实测药水温度,如有异常通知机修班人员进行调校温控器（包括对探测器的维护）。1次/4H,操作员工应根据每100m2生产面积的药品添加量进行药品添加，并做好相关记录。,如:变色、分层、漏液，分解等均需工程师或化验室人员确认后更换或补充,不允许随便补加药水。,溶液配制过程中按指定顺序进行操作。,如实补加，并如实作好记录。,活化缸的二级水
13、洗、加速缸后的DI水洗不允许开打气，防止板氧化而影响背光不良品质问题。，并进行调整作好记录，每周通知维护部以水银温度计所测实际温度来进行调校温控器（包括对探测器的维护）。,养板缸的水应每班清洁更换一次.,并以先进先出的原则；如超过6小时后须取样进行背光检测，。：多层（双面板）沉铜流程到沉铜后水洗直接用“手动”程序将板件吊至浸酸，后按“自动”程序操作至转板电加厚铜。这样此板件就完成了沉二次铜操作 聚四氟乙烯板材等特种材料板材对沉铜有特殊的要求，具体可见PTFE与FR4混合材料加工注意事项。:缸名药品名称千尺添加量膨松MLB2111.0L/100m2NaOH(300g/L)0.5L/100 m2除
14、胶渣KMnO41.0kg/100 m2NaOH(300g/L)1.5L/100 m2中和MLB2164.5L/100 m2除油C2330.5L/100 m2微蚀Na2S2O82.5kg/100 m2H2SO41.0L/100 m2预浸C/P4042.5kg/100 m2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100 m2沉铜HCHO0.8 L /2H和分析添加NaOH（300g/L）1.0L /2H和分析添加253A1.0 L /2H和分析添加备注：生产补加的同时需按化验补加;添加量平米以双面计算.，行车处于停止状态。 注意观看感应片及传感器，如不细心会造成不可预料的故障。、机架轨道、抽
15、风口及槽盖上行走，这样很危险，应使用维修平台进行工作。 电箱应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电箱，厂房内湿度 过大时要加强排气。环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继续使用。、热继电器、变频器跳闸，切记不可盲目反复合闸，应仔细检查排除故障后合闸，以免造成设备损坏。，使用中绝对禁止无水开泵，以免损坏泵体。，应及时修理，看是散风扇碰到罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。、感应器尾部导线被用扎带扎成小圈，这能缓冲外力的作用，如发现小圈松开应及时重新扎好。，应及时重新扎好，以免机械结构摩擦损伤电线。，不可擅
16、自修改行车的控制速度。，否则机内程序记忆将消失。，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换；、轴承大约在36个月后应加注润滑油以保证正常运行。:保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。；。；，以免停打气机时引起缸内液体倒流。，通知化验室分析药水浓度。 检查所有过滤泵性能，并定时更换过滤棉芯。 检查控制器是否正常。 检查飞巴运行是否正常。，方可正常生产，生产前务必先上一缸无铜拖缸板进行拖缸。（回用水及自来水），电源是否正常；查看过滤系统是否紧密，各液面是否达到要求； 检查行车轨道上是否有异物；检查各箱盖是否盖紧；（在墙壁上），打开水源开关（回用水及自来水）。，进入操作界面。、周边正常情况下将行车急停
17、、周边按纽复位。“行车A”控制项，在“行车A”控制项子界面将行车置于“手动”模式，同时在 “行车A”控制项子界面先后点击“步骤”“复位” 控制项将行车步骤复位，先后点击“程序”“设置”设定要使用的用户程序号,开机前检查飞巴和行车位是否在原始位。程序号开缸数A车位置B车位置飞巴位1#双缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，29 2#单缸1在黑化线1，3，4/5，12，18，25，29“行车A”控制项子界面将行车置于“自动”模式开始运行，需要连续循环运行的，按下“循环”控制项。 “行车A”控制项子界面点击“菜单”控制项，在“菜单”控制项子界面开启相关的周边设备（过滤、震动、鼓气），
18、注意无水严禁开过滤机，同时检查控制箱内相关周边设备的控制开关是否打开（开关上贴有相应控制设备标签）。“行车A”控制项子界面选择正在使用的沉铜缸号（4号或5号）。“菜单”控制项子界面的缸号控制项为“4、5号缸”。（旋纽右旋，指示灯变黄色即可）”。，在“手动”操作模式下将板件吊至酸洗缸（13号缸），后按程序操作正常沉铜。“自动”操作模式更改为“手动”操作模式，必须在行车处于等待时间时更改。（行车或周边）可立即停止相关（行车或周边）运行。、水洗缸出来后,关闭该药水缸或水洗缸的打气、循环过滤泵及加热器开关，并关掉前面的溢流水洗阀。，应关闭化学沉铜缸加热器和自动加药器开关及电源,但务必保证循环过滤及空气
19、搅拌。,行车将运行一个周期后自动停止。(化学沉铜线打气泵不受总电源控制)。 应急处理措施:、停水后,所有在线生产板在药水槽中滞留时间不能超过正常程序规定时间,必要时用人工将板抬至水洗缸中存放，预浸之前的板可存放在水洗缸中存放到来电后继续走正常程序生产；预浸之后的板需人工取出清洗后烘干、存放并作好记录，待返工处理。 在生产过程中突遇停水时，所有在线生产板在药水槽中滞留时间不能超过正常程序规定时间，必要时用人工将预浸前的板抬至水洗缸中存放，预浸之后的板按规定程序时手动操作完成活化、加速、化学沉铜的生产流程；待来水后将停放在水洗缸中的板走正常程序生产。 在线生产板如出现掉架或散架现象,应及时进行调整
20、,视所处位置情况进行手动人工重新上板，或根据实际情况按背光不良返工板进行处理。 出现异常情况时应立即通知部门主管或工序负责工程师处理。 背光不良板（双面、多层板）返工处理程序：背光不合格板微蚀去除孔内沉铜层磨板化学沉铜（双面板程序）QA检测背光合格后整板电铜。 已整板电镀的板返工流程: 背光不合格板磨板化学沉铜（双面板程序）整板电铜(工艺出示返工电流指示)。 返工操作注意事项: ，并知会流程工程师对背光不良问题 进行原因分析及调整处理后，再进行生产返工板。 先微蚀孔壁沉积的沉铜层,微蚀时间控制在30秒(插好架的板放在化学沉铜线上的微蚀缸进行微蚀)。 把孔壁铜微蚀完后，然后重新进行磨板处理铜表面
21、，磨板时仅开启幼磨刷（即3#，4#磨刷），磨痕控制在15-20mm左右，防止磨板过度拉长孔。 磨完板后插架，选择生产程序（返工板用6#双面板程序生产或手动跳过除胶段从除油开始走后面步骤），按行车自动程序开始返工生产。 返工板在按行车正常程序走至微蚀缸时，将行车停至手动状态，待微蚀时间为45秒后（返工板的微蚀时间为正常微蚀时间的1/2），手动将飞巴挂篮中的板移至水洗缸，然后开启自动程序生产。 化验室人员负责取已化学沉铜好的板打切片做背光检测，当背光级数合格后（）方可整板电铜。 已化学沉铜的板只限定返工处理一次，不可以再次返工。 注意事项:;微蚀速率：;,无镀层粗糙、发花、明显水痕(浸酸后)；加厚
22、后无镀层脱落、甩铜，无孔粗现象: : (50倍放大镜及时60-100W白炽光源强度观察),防毒面具,口罩等；若药水溅到皮肤或眼睛上时，应立即用大量清水清洗,严重者及时送医院。, 须将程序暂停或手动配合操作。, 如有此现象及时通知维护部。(上/下板时),操作员工须间隔一段距离,以免飞巴落空打伤人。 电镀工序生产日报表沉铜槽药水添加记录表 沉铜线药水添加记录表沉铜铜线保养记录表沉铜线点检表沉铜作业流程开机检查上板卸板板生产巡线 操作说明与注意事项正式生产前先按沉铜线点检记录表检查全线，并做记录。1) 把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。2)上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。不允许裸手拿板。3) 板厚小于0.4MM的板件需专用薄架生产。1)待行车将板从水洗缸中吊至上/下位停稳时,立即将挂篮取下，拧松可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来（一次取3块），慢慢的放入水缸里面,下完板后按装板的方式继续上板。2)拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板。不允许裸手拿板。 当完成卸板和上板操作时，需对生产线巡查，每班需做一次点检并记录，同时按要求进行物料添加。记录与安全沉铜线点检表电镀线生产日报表 物料添加记录表沉铜线点检记录表
