《油库消防工程管道施工综合方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油库消防工程管道施工综合方案.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、油库消防工程管道施工综合方案南通姚港油库新增消防立管、 更换罐组消防环管工程施 工 方 案 南通市城山建设工程有限公司2014 9 8目 录1工程概况22编制依据23工程主要实物量44劳动力安排及机具配置75施工进度计划86施工技术措施87质量保证措施158安全生产、文明施工措施179交工技术资料的整理及工程验收181 工程概况南通姚港油库消防工程位于姚港路南端，该油库为一个综合性油库。本工程管道包括消防系统公用给水系统和部份循环水系统管道压缩空气管道，、，。2 编制依据2.1 甲乙双方签订施工合同；2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）；2.3 工业金属管道工
2、程施工及验收规范（GB5023597）；2.4 给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；2.5 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41：92J）；2.6 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）；2.7 建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规程技术规程（CECS94：97 ）；2.8 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ24282）；2.9 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；2.10 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB5026196）；2.11 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）；
3、2.12 工程建设交工技术文件规定（SH35032001）；3 工程主要实物量3.1 管道类：序号名称规格材质数量标准1直缝钢管L245GB/T9711.1-19972直缝钢管L245GB/T9711.1-199734直缝钢管D114.3417885水幕喷头-A30506球阀7螺旋缝埋弧焊钢管8螺旋缝埋弧焊钢管Q235-ASY/T5037-20009螺旋缝埋弧焊钢管10螺旋缝埋弧焊钢管11低压流体输送用焊接钢管Q235-AGB/T3092-200112低压流体输送用焊接钢管1404.513低压流体输送用焊接钢管1144.014低压流体输送用焊接钢管88.54.015低压流体输送用焊接钢管75.
4、53.7516无缝碳钢管573.520#GB/T8163-199917镀锌钢管DN125Q235-AGB/T3091-200118镀锌钢管DN10019镀锌钢管DN8020镀锌钢管DN6521镀锌钢管DN5022镀锌钢管DN3223镀锌钢管DN2524镀锌钢管DN2025镀锌钢管DN1526建筑给水聚丙烯管de20de2527建筑给水硬聚氯乙烯管de20de32343.2 阀类及其它名称规格单位数量闸阀DN50DN200只22截止阀DN15DN25只止回阀DN200DN250只蝶阀DN65DN450只篮式过滤器DN65DN125只金属软管DN65DN200只水幕喷头SMTBD22-120只水幕
5、喷头SMTBD15-120只3050空气泡沫产生器PC16、PC24套地上式消火栓套手动消防水炮套4 劳动力安排及机具配置4.1 劳动力安排项目经理 1人项目副经理 1人项目技术总负责1人施工技术员2人质量安全员 1人材料员 2人安装工15人起重工 8人焊工 2人架子工 2人电工（现场接线）1人司机2人4.2 主要机具直流焊机4台交流焊机2台手动葫芦（1t 5t）5台电动试压泵4台氧气乙炔割炬2套砂轮切割机1台手提砂轮机 2台电动套丝机 1台25t吊车1台叉车1台农用车1台夯土机1台货车1台经纬仪1台水平仪1台5 施工进度计划（见本工程施工组织设计）6 施工技术措施6.1 管道安装前技术准备措
6、施。6.1.1 由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，工作点多、面广等特点，故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工方法。则增加制作吊笼架用料：6镀锌管1500米、4镀锌管1500米、角钢404：1500米、扁钢404：1500米。6.2 管道组成件安装前的检验6.2.1 管子、管件、阀门、水幕喷头、消火栓、等必须有制造厂质量证明书。安装前，要认真核对规格、型号、材质，并检查其外观，要求表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷。管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到货都必须通知监理，并附送上“工程材料报审表”。6.2.2 用于消防系统管道上的阀门，安装前，必须
7、进行水压试验，试验时间最少5分钟，以壳体填料无泄漏为合格；严密性试验按阀门的公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验完毕，排净积水，作好合格标志，并按SH35032001规定的格式填写“阀门试验记录”。6.2.3 喷头安装前应进行检查，喷头的型号、规格应符合设计要求，喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。6.2.4 泡沫发生器应轻拿轻放，防止损坏防爆膜。6.3 消防、空气管道安装6.3.1 施工程序：先做罐体部分，再做地下管网，最后做地面管道。具体施工程序为支架安装 管道预制 管道防腐 管道安装 管道试压 焊口防腐 管道水冲洗。6.3.2 管径大于DN1
8、50的埋地部分钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管（标准号：SY/T50372000），焊接连接，罐区环形管采用镀锌钢管（标准号：GB/T30912001），焊接连接。其余采用低压流体输送用焊接钢管（标准号：GB/T30922001），焊接连接。镀锌钢管DN50采用丝扣连接。6.3.3 管子对口时，应使管子处于自由状态，不能用强力或加热的办法进行强制对口，对口时应检查其平直度及铅直度，允许偏差见表：水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L%，最大80立管铅直度5L%，最大306.3.4 法兰连接应保持同心平行，且不大于2mm，连接螺栓能自由通过，与设备连接的法兰，应保持自由状态下的同心度及平
9、行度，不能将外力加到设备上。6.3.5 泡沫发生器、水幕喷头、消火栓及消防水炮必须严格按照设计图纸及产品技术说明书的要求安装。6.3.6 泡沫混合液立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢编织网。6.3.7 埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计要求；安装时不应损坏防腐层，在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层夯实。6.3.8 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。6.3.9 泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。6.4 罐区埋地管道铺设6.4.1 ，管线水平走向相交叉时，压力管线弯
10、下通过。6.4.2 施工前，由建设监理单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩，水准点、轴线控制桩等应经过复核方可使用。6.4.3 挖掘前，进行沟槽中心线与边线的放线，应用经纬仪及目测拉线相结合的方法定位，定位线撒上石灰粉作标记，要断路开挖时，预先通知建设单位进行确认，尽量避免影响交通。6.4.4 放好沟槽边线后开槽挖土，挖掘方法采用人工和机械相结合方法，一次挖到埋设深度。6.4.5 挖掘出来的土，应离沟边不少于800mm堆放，并尽量一侧堆土，另一侧堆放管材。6.4.6 沟开挖达到要求后，根椐管道的长度及接口位置，采用人工开挖焊接工作坑，坑的大小根据管径大小确定，坑底比沟底深约200400mm。
11、6.4.7 管道及其连接件用汽车运送到施工现场，装卸车时注意不要损坏管材及管件，对运送来的管材存放，既要考虑不影响交通，又要考虑施工方便，采用沿沟槽管线距沟边13m平行沟槽排放，排放时应垫稳。6.4.8 埋地管施工时应备足管材、管件，预防出现停工现象，影响回填复原。6.4.9 为减少沟下焊接作业及焊接工作坑开挖数量，提高劳动效率和接口质量，在沟边上进行组合焊接，管段在沟边上组接的长度，视管径大小而定。6.4.10 当沟槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及机械方法进行下管工作，下管前按设计要求检查管道防腐措施是否已完毕。6.4.11 管道下入沟内以后即可进行铺设，管道铺设的中心位置、标高、坡度
12、均必须符合图纸要求和现行规范规定，对安装好的管道，采用局部两侧填土等方法临时加以固定，使其位置不再发生移动，再进行接口工作。6.4.12 管道试压、清洗合格后，进行管道焊口防腐（见本工程防腐施工方案），然后采用人工和机械相结合的方法进行回填土，回填土应分层夯实，在管道两侧同时填土，以免使管道发生位移，管道应不被落下的硬物所击伤或击坏。6.5 给水管、污水管道、卫生器具及给水配件安装6.5.1 给水引入管道与排水管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，；交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面，若必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不小于排水管管径的3倍。6.5.2 建筑用聚丙
13、烯给水塑料管采用粘接连接。6.5.3 钢管道安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530标高10206.5.4 卫生器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6.6 卫生器具安装高度允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。6.7 管道检验、检查6.7.1 消防管道执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及其他有关标准，其余管道按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97，进行验收。6.7.2 管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。消防管道
14、焊缝外观质量不得低于级，其他管道焊缝外观质量不得低于级。6.7.3 消防管道及压缩空气管道的焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例为5%，其质量不得低于GB3323-87级合格。6.7.4 管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检员共同确定。6.7.5 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。6.7.6 当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：a、 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；b
15、、 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；c、 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；d、 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；e、 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。6.8 管道压力试验与吹洗6.8.1 管道试验前应具备下列条件：a 管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；b 支架安装完毕；c 焊接工作结束并经检验合格，焊缝及其他应检验的部位未经漆涂；d 管道标高、坡度等经复查合格试验临时用的措施经检查确认可靠；e 试验用的压力表经检验合格并在有效期内，2倍，每个试验系统都
16、安装不少于2个压力表，压力以高处压力表为准。6.8.2 管道安装完毕，经无损检验合格后，采用洁净水进行压力试验，压力试验应根据现场情况分段进行。6.8.3 管道试验前，应认真检查是否有错漏，管道支吊架是否安装齐全、牢固，法兰、阀门螺栓是否拧紧，符合要求后，方可进行试压工作。6.8.4 试验前不参加试压的仪表需拆除，不参加试压的设备口，采用盲板隔离，试验后再将管道复原。6.8.5 试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵。6.8.6 试压前注水时应排净管内空气。6.8.7 ，缓慢升压至试验压力后稳压10分钟，如发现无降压及金属变形，则将压力降至设计压力，稳压30分钟以上，经检查无泄漏
17、、金属变形及压力表降压现象，则试验合格。6.8.8 试验时，管道如有泄漏，待降压后，再作处理，不得带压处理。试验完毕后，将压力降至0，再打开放空，然后再排净积水，及时拆除盲板。6.8.9 管道试压合格后采用清水进行分段冲冼，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6.8.10 压缩空气管道水冲洗完毕，应用压缩空气吹干管内积水。6.9 管道的防腐施工见本工程防腐施工方案。7 质量保证措施7.1 过程控制过程控制主要流程图共同制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可C 自检级别号B 自检、专职检A 自检、专职检、监理（
18、监察）返修返工内部专业间办理转序交接转入下道过程施工7.1.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工的全过程处于受检状态。7.1.2 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。7.1.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项要求，以及注意事项。7.1.4 加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经过相应控制等级的检查，合格后方可转序。7.1.5 受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁无证施工。7.2 质
19、量控制点7.2.1 管道安装序号控 制 点检查等级备 注1材料验收A2管内清洁度C3管道布置C4支架检查C5焊缝检查B6试压前检查A7水压试验A/R8吹扫检查A/R9管道复位（含垫片、盲板等）检查A8 安全生产、文明施工措施8.1 严格执行中石化南通石油分公司关于施工现场安全生产、文明施工有关规定。8.2 严格执行本工程“施工组织设计”中“安全文明施工措施”。8.3 管沟开挖时应做好防护措施，严禁野蛮施工。8.4 施工现场施工机具必须有条理设置好，每天下班前必须清理好现场，搞好卫生。8.5 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，要佩戴好安全带，上手脚架前，要检查手脚架的牢固程度。8.6 要合
20、理布置好氧气瓶与乙炔瓶的位置，既要达到安全距离，又要有条理，现场要设置好灭火器材，发现火灾苗头，及时消除。8.7 要驳接施工电源，应由持证电工征得甲方同意后进行接线。9 交工技术资料的整理及工程验收9.1 安装工程竣工后，应由建设主管部门主持，公安消防监督机构、建设监理、设计、施工等单位参加，按各项规范要求进行工程验收。9.2 工程验收时，应具备下列资料：（1） 开工报告（7） 隐蔽工程记录（2） 管子、管件、阀门的合格证、材质证书（8） 管道防腐施工记录（3） 焊接材料合格证、材质证书（9） 单位工程质量评定（4） 阀门水压试验记录（10） 交工验收证书（5） 管道强度严密性试验记录（11） 竣工图（6） 管道吹扫、清洗（脱脂）记录
