聚丙烯DCS系统说明书.doc

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1、一概述随着国内外高新技术的迅猛发展和当今社会竟争日趋激烈，工业自动化控制以及现代化的管理将是企业今后生存与发展的必然趋势。 本所研制的集散工控系统就是根据当前的需求和将来社会发展而研制开发的SDT-2000智能卡+SDT-2000工控软件+工控计算机组成的小型DCS系统。本系统具有使用性强,可靠性高，操作简单等特点。它采用工业计算机和智能卡分级控制，真正做到彻底分散，提高了系统的可靠性。八年以来，成功地应用本体法聚丙烯生产的聚合全过程,通过在十几个厂家的应用，取得了非常明显的经济效益和社会效益，对聚丙烯产量和优级品率的提高,质量的稳定，起到了关键的作用并大幅度降低了单体、蒸汽、水等的消耗。 在

2、这八年中，我们经过不断地研制开发，共研制了三代产品：第一代单回路调节器；第二代以调节器为基础组成的小规模仪表集散系统；第三代以模块化单元组成的DCS（分布式）控制系统(SDT-2000集散控制系统)。 该系统中除了智能调节卡，还可以挂上记录仪，数采器及PLC等其它仪表以丰富系统功能。在DCS的结构系统中,自上而下可分为三层：管理层，监控操作层和I/O测控层。通过管理层可对计算机操作站进行数据信息查询和管理,以及对I/O测控层的低级控制。在I/O测控层的I/O总线上,挂有DCS控制器和各种I/O卡板，增强了系统的灵活性，提高了局部到全厂的最优内部协调控制和管理。同时该系统已在化工，冶金，电站，水

3、厂，锅炉等项目中广泛的应用，并且在这些项目中取得了丰富的经验,特别是在化工行业中的聚丙烯生产自动化控制。SDT-2000系统结构组成 图1二 主要硬件配置1 主机：台湾研华工业控制计算机（可选其他机型）2 智能显示器 3 工业键盘和鼠标4 打印机5 智能多功能控制器，手操器，数采器，端子箱6 其它接口模板，转换板卡及附件等三 软件主要结构和功能（一）软件主要结构显示器 工业计算机 数据库 PLC板卡 DCS控制器 485通讯 A/D板卡 接口驱动程序 D/A板卡 I /O 板卡 打印输出 图2（二）软件主要功能1 系统自控连锁2 系统监控3 系统报警4 工业操作提示5 系统硬件故障提示6 系统

4、调节参数整定7 系统分级管理8 历史数据存储和查询9 数据及趋势曲线输出10 板卡设置和调试等四 操作说明（一）系统运行前1 通电前检查主机与各I/O 板的连接线是否有振动脱落现象，并且与显示器连接是否牢固。2 开机顺序：开显示器 开打印机 开主机电源。3 开机后，计算机自动进入系统运行状态。（二）系统运行后画面总体结构1 在显示屏的最上方为显示该工程名称的窗口条，称为标题窗口条。2 在显示屏的最下方为显示所有窗口名称的窗口条，称为菜单窗口条。该窗口条中的控制按扭可以进行画面选择，每选择一项，该项按扭名称颜色变为灰色以提示用户选择的画面。在菜单窗口条的最右方显示该机器的运行方式，即主机或从机方

5、式等，如显示“主机”则表示可以在计算机上进行人工操作和手动控制，如为“从机”则不可进行任何人工操作和手动控制,只起到监测作用。主从机切换通过分级管理来实现。3 在标题窗口条和菜单窗口条之间的窗口，称为主窗口区，用来显示被选中的操作画面和系统流程图。（三）单釜系统画面操作说明用鼠标单击画面中的任何一个聚合釜,这时屏幕显示的是聚合釜的详细工艺流程图案。该画面可同时监视聚合釜和闪蒸釜的工艺流程和每个过程的反应情况，同时还对每个控制点进行实时报警（报警值可由厂家技术人员提供设置），当控制点产生报警时，该控制点将不停闪烁，直至报警消除，闪烁的颜色为红色。图中的汉字起说明作用，“#.#”显示数据的格式，”

6、圆头阀”表示为调节阀，”平头阀”表示为两位开关阀。以下为该系统的详细说明，其它反应系统说明与此类似就不再作说明。说明：1. 该画面为单釜系统的工艺流程图，图中的，,分别为聚合釜在反应过程中动态指示，以便更清楚地了解反应过程中的每一部分的控制流程。(1). 图3中的1为进料方向流动指示，当该釜为进料状态时流向为流向聚合釜方向。当该釜为非进料状态时此时为禁止状态。 (2). 图3中的2为回收方向状态指示，当聚合釜在任何情况下处于回收状态时，该指示处于动态流动状态否则为静止状态。 (3). 图3中的3,为回水方向状态指示。 当聚合釜回循环水阀打开时，标签所指示为回水场方向。 当聚合釜回热水罐阀打开时

7、, 标签所指示为回水场方向。注意：一般在正常情况下时(硬件软件系统无故障)，循环水回水阀和热水罐回水阀回水指示处于相反状态。 图3(4). 图 3 中的标签7为向聚合釜进热水时的状态指示，当聚合釜在任何情况下处于进热水状态或热水阀打开时，该指示处于动态流动状态否则为静止状态。(5). 图3中的标签6为向聚合釜进循环水状态指示，当聚合釜在任何情况下处于循环水进水状态或大小阀打开时，该指示处于动态流动状态否则为静止状态。2. 图3中8，9，10，11,的位置为聚合釜过程调节阀，当调节阀的颜色指示为绿色时，表示该阀已被打开；当调节阀的颜色指示为红色时，表示该阀已被关闭；调节阀闪烁时表示被手动控制。1

8、3，14，15,为开关阀;19表示为手动阀（在该图中不作任何监测）。(1). 12为聚合釜进循环水大阀，“#%“表示该阀门开的百分数，“0%-100%” 对应 “关-开”。 (2). 10,为聚合釜进循环水小阀和内冷阀，“#%“表示该阀门开的百分数，“0%-100%” 对应 “关-开”。 (3). 9为聚合釜进热水阀，“#%“表示该阀门开的百分数，“0%-100%” 对应 “关-开”。(4). 8为聚合釜回收阀，“#%“表示该阀门开的百分数，“0%-100%” 对应 “关-开”。(5). 15为循环水回水场阀，该阀门为二位阀，分别以“红色”表示“关”状态，“绿色”表示 “开”状态。(6). 1

9、6的位置为循环水回热水罐阀，该阀门该阀门为二位阀，分别以“红色”表示“关”状态，“绿色”表示 “开”状态。(7). 图中13,和的位置为聚合釜的喷料阀和闪蒸釜的放料阀，分别以“红色”表示“关”状态，“绿色”表示 “开”状态。(8). 的位置指示在进料，升温，回收时的启动按钮。3. 图中20，21分别为聚合釜A的搅拌机和搅拌叶轮，当现场电动机被打开时，就会产生电流，通过电流值来使画面中的叶轮旋转来得到搅拌转动的动画效果；但在特殊情况下不能反应真实情况，例如信号线接触不良，变送器有故障或不准等，就不能真实反应搅拌是否在转动。4 该画面的右部为重要参数的实时跟踪趋势（如图 4 ），显示趋势的范围为2

10、小时 (缺省值) ，如要改动显示趋势的范围值，可由厂家技术人员提供修改, 在趋势曲线的左和右边为数值刻度, 在曲线的下放为时间刻度, 曲线随着时间的改变不断地向左推移，可随时监视当时的趋势曲线变化情况，反映系统运行状态。(1). 图4所示该区被分为上中下三个实时趋势显示窗口。上部为聚合釜A压力，聚合釜A上中下温度趋势显示窗口，中部为聚合釜A电流，聚合釜A进出水温度趋势显示窗口，下部为闪蒸釜A压力趋势显示窗口。在窗口中画出的曲线名称和颜色分别和窗口下放注释文字，直线颜色相对应。 图45. 图3中所指示的调节阀皆可进行手动控制，并且测控点可进行实时报警提示。(1). 当需要对某一阀进行手动控制时，

11、只需要用鼠标左键单击一下该阀，便可弹出修改棒图，例如需要对聚合釜1加热阀进行手动控制时，只需要用鼠标左键单击一下聚合釜1加热阀，便可弹出聚合釜1加热修改棒图，如图 5所示。图 5(2). 画面中每个报警点，当有报警产生时，该报警点值的颜色变为红色，并且不停的闪烁，以供提示操作人员。（四）棒图画面操作说明用鼠标单击菜单窗口条中的棒图画面按扭,这时屏幕显示的是所有调节模块的棒图画面。该画面可同时监视2个聚合釜的所有调节模块和每个模块的控制情况，同时还对每个控制点数值进行实时跟踪。以下为一号聚合釜的加热棒图详细说明，其它聚合釜说明与此类似就不再作说明。 图6 1 图6 所示1，2，3为刻度指示，PV

12、表示压力测量值， SV表示压力给定值，MV表示阀位开度，值以百分数表示;PV,SV,MV的测量值.棒图，刻度的颜色分别以红，绿，黄三种颜色以示区别，图中， ，6所指示的区域为棒图指示区域;7，8，9所指示的区域为数值显示区域。2.10，11，12分别为多功能调节卡在过程调节中的手动，自动和调节状态指示灯；(1).当过程调节在调节状态时，调节指示灯打开（标签12指示为红色）。(2).当过程调节在手动状态时，手动指示灯打开（标签10指示为红色）。(3).当过程调节在自动状态时，自动指示灯打开（标签11指示为红色）。 3.13，为手动和自动切换按扭。4, 分别为阀位值上调和下调按扭，当某一过程调节被

13、设为手动状态时，按住上调和下调按扭时阀位值每秒变化10%，单击上调和下调按扭时阀位值每秒变化1%，即快速调节和慢速调节。也可以直接拖拉图中指示的三角游标进行阀位操作。5. 为参数修改区, 分别有输入回路参数修改按扭, 工艺参数修改按钮, 加热控制参数修改按钮, 恒温控制参数修改按钮, 回收控制参数修改按钮, 用鼠标单击该按扭, 弹出相应的参数修改对话框，如图 所示为输入回路参数表。(1).当需要修改某一参数时，需将该参数对应文本框中的参数修改成所需的数据。(2).用鼠标左键双击该文本框即可。(3).如果想查阅参数或查阅参数修改的是否正确，可用鼠标左键单击一次或两次“读参数”按扭即可查看，若输入

14、错误，则以同样方法重新输入一次，正确完成操作后按“退出”按扭，退出修改参数状态。图（注：以上参数不作用户参考） 例如：对一号聚合釜压力上限下限参数进行设定步骤. 在运行画面的菜单栏中找到“棒图画面”项并打开该画面。. 选择一号聚合釜棒图组。. 用鼠标左键单击画面右下脚登录按钮进行正确登录(如何登录下文有介绍)。. 用鼠标左键单击一号聚合釜棒图组中的“输入回路参数”按钮（其它按钮所指定的参数表含义在下文有介绍），并且弹出如图所示的“输入回路参数表”对话框。. 寻找“聚合釜压力下限” 参数名. 用鼠标左键单击 “聚合釜压力下限” 参数名右方文本框。. 用键盘输入聚合釜压力下限值（如图第一个参数设为

15、“0.00”）。. 用鼠标左键双击该文本框即可完成对该参数的设定和修改。对聚合釜压力上限的设定和修改，只需重复以上的操作（注：这时所对应的参数名要改为“聚合釜压力上限”，如图第二个参数设为“5.999”）。. 用鼠标左键单击“读参数”按钮二次，目的是用来查看刚才所修改的参数是否正确；第一次单击“读参数”按钮读入的是修改前的参数值，再次单击“读参数”按钮读入的是修改后的参数值。（注：如果没有对参数进行任何修改，只是查看参数，那么只需一次单击“读参数”按钮即可）6为手自动切换,调节启动和停止按钮区。分别有加热启动按钮，回收启动按钮，停止调节按钮，当按下按钮弹出确认对话框，且按下确认按钮后有效；循环

16、水回水切换，冷凝器回水切换，必须将按钮下方的开关按钮打到手动状态时才能进行手动回水切换。例如：对一号聚合釜加热过程进行调节启动步骤 在运行画面的菜单栏中找到“棒图画面”项并打开该画面。 选择一号聚合釜操作区(如图6)。 用鼠标左键单击一号聚合釜棒图组下方的“加热启动”按钮。 弹出加热确认对话框(如图)。 用鼠标左键单击加热确认对话框中的“确认”按钮。 加热过程调节棒图中的“”指示灯自动打开(加热过程调节指示灯)，指示颜色为红色。 图7图6中标签为反应过程状态指示灯。当在加热过程，恒温过程，回收过程，釜压高报，热水罐液位低报，热水罐液位高报时指示灯打开（红色），否则指示灯为关闭状态（灰白色）；热

17、水回水阀，循环水回水阀，冷凝器回水阀为打开状态时指示灯打开（红色），否则指示灯为关闭状态（灰白色）。（五）工程师登录1. 当需要对某一调节回路进行参数整改, 测控点进行零和满调整,主从机切换,报表打印和口令修改时，首先要进行“登录”。登陆方法如下:(1).打开“工艺总貌图”或“调节棒图”，找到如下图标。 登录按钮 登录状态指示 修改口令按钮图9 (2).用鼠标左键单击“登录”按扭，弹出“登录”对话框。如图10所示 。 图10(3).用鼠标左键单击“用户名”右侧文本框，这时弹出下拉式菜单，如图11所示。图11(4).从下拉式菜单中选择已设置好的用户名，选中的用户名底色为蓝色，然后用鼠标左键单击选

18、中的用户名即可(如图12)。图12 (5). 用鼠标左键单击“口令”右侧文本框，这时弹出“软键盘”输入对话框(如图 13 所示)。这时可以用鼠标左键单击“软键盘”的输入方法输入口令，同时也可以用“硬键盘”的输入方法输入口令。图 13(6).正确输入“用户名”和 “口令”后，用鼠标左键单击“确定”按扭。(7).登录状态指示为“有人登录” ，且登录按钮为打开状态(如图14)，然后便可进行有关工程师操作。图14(8).完成所有工程师操作后，必须退出工程师操作状态；退出工程师操作状态只需用鼠标左键单击登录按钮即可退出登录，登录状态指示为“没人登录”。2. 当正确登录后，需要对口令进行修改时, 单击“修

19、改口令”按扭（正确登录后），弹出修改口令对话框，如图 15所示。在旧口令文本框输入旧口令，在新口令文本框，校验新口令文本框输入新口令即可，口令的输入方法与以上所述的(5)相同。 图15（六）历史曲线操作说明 用鼠标单击菜单窗口条中的历史曲线按扭,这时屏幕显示的是查阅历史趋势画面，包括显示区和操作区。如图16所示。1. 图16中表示为历史趋势曲线显示区,该区能同时显示8条历史曲线,分别以不同颜色表示。2图16中，分别是左右游标，用来搜索历史曲线在某一历史时刻的数值，可以用鼠标左键按住，来进行左右移动。 (1).用鼠标单击，可以对左游标进行左右移动，用鼠标左键打击可进行微调，按住左键可进行粗调,

20、同时在左游标中显示历史时刻值。 (2).用鼠标单击 ，可以对右游标进行调节，用鼠标左键打击可进行微调，按住左键可进行粗调,同时在右游标中显示历史时刻值。 (3).，显示左右游标对应的8条历史曲线在游标指定时刻点数据值，分别以不同的颜色和曲线相对应。 图163。图16中的13表示历史趋势曲线参数设置按扭，用鼠标左键单击该按扭，弹出历史趋势曲线参数设置对话框,如图17所示。 参数设置对话框如下： 图174 图16中的14，16历史曲线左右滚动按扭。鼠标单击15可进行滚动量输入，输入量为百分数。如显示区时间跨度为6小时，输入量为50，那么单击一下14曲线显示的历史时间向历史方向移动3小时，单击16则

21、相反。单击17历史曲线滚动到当前时间。5 图16中的7，9放大和缩小历史曲线，以曲线中心向两边放大和缩小。8指示历史曲线显示的时间跨度。6 图16中的5为选择所要显示历史曲线按扭，是从Pen1Pen8共8个按扭，分别可以在“选择历史曲线”对话框中选择一个历史曲线，同时显示该曲线名称。选择完所需要查看的曲线后，单击“退出”按扭可退出选择历史曲线对话框。如图18所示。图中选择事件记录部分为选择历史事件记录。手自动事件记录数据为1或0，“1”指示“手动”，“0”指示“自动”。启动停止事件记录数据为1或0，“1”指示“启动”，“0”指示“停止”（没有启动）。调节器或通讯故障事件记录数据为调节器号（调节

22、器号为119，如果某个历史时间数据为“1”指示“1号调节器可能有故障或通讯不通”。 板卡或通讯故障事件记录数据为板卡号（调节器号为110，如果某个历史时间数据为“1”指示“1号板卡可能有故障或通讯不通”。图18 （选择历史曲线对话框）（七）报警窗口操作说明 用鼠标单击菜单窗口条中的报警窗口按扭,这时屏幕显示的是查阅历史报警画面，包括显示区和操作区。显示区显示历史报警记录，在显示区右边为上翻页下翻页箭头，可以上下翻阅历史报警记录，当查阅过程中有报警产生时，显示记录自动跳到当前报警，并且报警记录自下向上移动。1. 操作区主要对显示报警记录进行分类选择。如图19所示。 图19 例如：当需要查阅所有报

23、警记录，可以用鼠标左键单击“聚合釜车间”按扭即可。当需要查阅某一部分报警情况，可在“聚合釜车间”按扭下方进行选择。2.如图 20 为调节卡和板卡故障提示对话框, 分别用来实时提示故障情况。当故障不能及时修复时，为了避免故障提示对话框不断出现影响观测画面，可按“确认”按扭，就不在显示提示对话框，修复故障后，单击报警画面中的“恢复调节卡故障提示”或“恢复板卡故障提示”按扭让此恢复故障提示。 图20（八）打印报表操作说明用鼠标单击菜单窗口条中的打印报表按扭,这时屏幕显示的是历史数据报表画面，如图21所示。在EXCEL环境下进行打印报表,由于EXCEL具有功能多灵活性强等特点，能在数据编辑处理方面有很

24、大自主性，例如将数据转换为各种代表不同意义的图形。图211. 在打开EXCEL编辑软件之后，首先进行聚合釜参数报 表选择。 (1).打开“文件”菜单，选择“打开”文件。 (2).选择所要打印的报表文件。查找目录为“C:Program filesKingViewrqjsgk报表。聚合釜1报表，聚合釜2报表，聚合釜3报表等的报表文件名分别为“报表1.xls，报表2.xls，报表3.xls”。2. 打开EXCEL菜单下的“报表”菜单，选择“历史报表”项，单出“历史报表参数”对话框，如果需要打印选择某一历史时间内的数据报表，如图 22 所示，先输入报表起始时间，然后输入报表结束时间，记录之间时间间隔默

25、认值为60秒，以上值都可以人工设定。3. 如图 22 中的“增加”,“删除”, “修改”按扭，起始位值的行列号，一般非管理人员不得轻易修改。图224. 在配置好打印机的条件下，打开EXCEL菜单下的“文件”菜单，选择“打印”项进行报表打印，否则不能进行报表打印。注意：(1).修改填加起始时间和结束时间时，起始时间和结束时间不能相同。(2).填加时间间隔时一定要根据起始时间和结束时间之间的时间跨度来填加合适的纪录间隔时间，否则读出纪录太多，以致占用大量的系统资源，影响系统的正常运行。(3).当记录报表打印或拷贝完毕后，关闭EXCEL报表窗口，释放所占的系统资源。(4).对进料参数进行打印，首先打

26、开EXCEL菜单栏中的“文件”菜单，选择“打开”文件，选择所要打印的报表文件。查找目录为“C: Program filesKingViewxjgzjsgk年月目录日期文件”。如“Program filesKingviewxjgzjsgk18.Xls”（九）控制单元说明控制器采用双卡，双电源，双通讯的热备方式，使系统的可靠信得到了更进一部的提高。HX_MFC型多功能调节卡是采用 INTEL 单片计算机开发的新型板卡。具有丰富的调节、计算模块，可构成各种调节、串级、前馈、比值、均匀调节，可完成在线优化控制，操作简单、可靠、具有自诊断、断电保护，无扰动切换功能、抗干扰性强、可靠性强。性能价格比高、完

27、成各种简单、复杂、优化控制要求。它不仅比传统调节器调节精度高, 而且使用简单, 故障率低, 特别是可以完成很多复杂调节。1. 技术参数(1) 输入信号: . 十一路标准信号: 0-10A 或 4-20A 0-5V 或 1-5V 或 Pt100 . 一路小信号: mV 或热电阻 Pt100 (协议供货) . 二路脉冲信号: 0-5000Hz / 4-40V P-P . 四路开关量入（2）输出信号: . 标准信号四路: 0-10A 负载阻抗1K 或 4-20A 负载阻抗750 . 触点输出信号四路: DC 24V/3A, AC 220V/3A(3) 精度: 输入精度： 0.5%； 输出精度： 0.

28、5%（4) 基本调节功能: 调节输出可带上下限幅 抗积分饱和 PID 积分分离, 积分先行 PID 带调节死区 PID 微分先行 PID 串级 前馈 纯滞后补偿 模糊优化控制锅炉三冲量水位控制(5). 超限报警功能: 开关量输出 (6). 通信功能: RS-485 标准, 全双工, 距离 1000 米 （协议供货） (7). 掉电保护: 长于六个月 (8). 可修改: 给定值 SV 死区偏差 DV 比例值 P 积分时间 I 微分时间 D 调节周期 Ts 输出限幅 MH, ML 工程量上下限 流量仪表系数 串级调节调节器正反作用(9).面板及外形尺寸（四个釜）:控制器外形尺寸 图23 十二槽控制

29、器图（前视图）134mm450mm 图24十二槽控制器图（后视图）图25十槽控制器端子箱和手操器控制箱（每端子卡和相应的调节卡相连）手操控制箱和控制器端子箱尺寸相同，一个手操器控制箱容量为二个釜（每釜四手操卡：热水，夹套，内冷，回收），且需一个手操器控制器端子箱。控制卡外形尺寸图26(与控制器模板内侧相连)控制器端子卡外形尺寸图27(与控制器模板外侧相连)电源手操卡端子图28继电器手操卡端子放大+5V5V地12地+12V图29(10). 电源 (双): AC 220V15% AC 2多功能调节卡面板， 手操卡面板， 端子卡面板多功能调节卡面板 手操卡面板 多功能调节卡端子面板图30 (1).

30、多功能调节卡面板设有五个指示灯，灯亮指示为当前工作状态。 备用： 主备板指示灯，指示灯亮时为备板。 COM1：主通讯口指示灯，指示灯闪烁时为工作状态。 COM2：备通讯口指示灯，指示灯闪烁时备通讯口为工作状 态（COM1,COM2不能同时处于工作状态）。 故障： 板卡故障指示灯，指示灯亮时为板卡出故障。 电源： 板卡电源指示灯，指示灯亮时为板卡有源状态。(2). 多功能调节卡端子分为输入输出二种，型号为DKMFC-01和DKMFC-02。(3). 手操卡面板设有四个按键五个指示灯和一排数码显示，灯亮指示为当前工作状态。 指示灯： IN： 指示灯亮时表示测量值小于4 mA。 OUT： 指示灯亮时

31、表示MV断线。 A： 指示灯亮时表示处于自动状态。 M： 指示灯亮时表示处于手动状态。 POWER：指示灯亮时表示已通电工作。按键： 状态键： 模拟输入输出调零调满状态选择键(开机时为非调零调满状态)。 . 按一次“状态”键，LED显示器显示“0”，表示第一路为调零状态。 . 按二次“状态”键，LED显示器显示“=”，表示第一路为调满状态。 . 按三次“状态”键，LED显示器显示“0”，表示第二路为调零状态。 . 按四次“状态”键，LED显示器显示“=”，表示第二路为调满状态。. 按五次“状态”键，LED显示器显示测量值或手动输出值，且返回到非调零调满状态，即正常显示。注意： 当指示灯A亮时按

32、状态键进入模拟输入调零调满状态 当指示灯M亮时按状态键进入模拟输出调零调满状态参数键： 在非调零调满状态（LED显示器显示PV或MV）下，作用为手自动切换。 在调零调满状态下，作用为确认调零调满值（即将零满值存入数据存储器）/键：（增加或减小键） 在自动状态下不动作。 在手动状态下并在非调零调满状态下可增加或减小输出值。 在手动状态下并在调零调满状态（模拟输出）下可增加或减小调零调满值。 注意：连续按键可快速增或减3. 功能数据采集卡面板，数据采集卡端子面板（以模拟量输入为例）SDT-2000型数采卡包括： HX-AI 型（32通道模拟量输入卡）HX-PT型（12通道Pt100输入卡）HX-DI 型（20通道开关量输入卡）HX-DO型（20通道开关量输出卡）多功能数据采集卡面板 多功能数据采集卡端子面板(1). 多功能数据采集卡面板设有四个指示灯，灯亮指示为当前工作状态。 COM1：主通讯口指示灯，指示灯闪烁时为工作状态。 COM2：备通讯口指示灯，指示灯闪烁时备通讯口为工作状态（COM1,COM2不能同时处于工作状态）。 故障： 板卡故障指示灯，指示灯亮时为板卡出故障。 电源： 板卡电源