首件-40米T梁施工方案.doc

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1、北京至台北高速公路廊坊段LQ2合同永定河特大桥上部预制T梁首件开工报告 （K11+212.5）河北燕峰路桥建设集团有限公司京台高速廊坊段LQ2项目部二一三年四月永定河特大桥 上部预制T梁首件施工方案一、编制依据 （1） 京台高速公路廊坊LQ2合同段工程招标文件、设计图纸。（2） 京台高速公路廊坊LQ2合同段工程施工合同文件。 （三）河北省高速公路施工标准化管理指南（桥涵工程）（四）建管处及总监办对本工程的总体计划和质量要求。（五） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011） （六） 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95） （七） 公路工程质量检验评定标准 （JTG F8

2、0/1-2004） (八） 总监办下发的作业指导书二、编制原则 （一）严格执行招标文件及相关标准和技术规范。 （二）坚持安全生产的原则。从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实现安全生产目标。 （三）坚持质量控制的原则。建立健全质量管理保证体系，制定质量保证措施，全面控制施工质量，确保工程达到优良，实现质量目标。 （四）坚持工期控制的原则。在保证安全和质量的基础上，从管理和资源配置入手，精心组织施工，合理选择施工方案，实现工期目标。三、工程概况及首件施工日期 京台高速公路廊坊段永定河特大桥，桥长7108.04m，中心桩号K11+212.50

3、0。起点桩号K7+658.48，终点桩号 K14+766.52。LQ2合同段，起点桩号 K7+658.48 位于广阳境内，终点桩号 K11+272.5位于永清县安育村东，路线全长 3.614km。共有特大桥1/2座，桥梁构造为530+440+22（530），预制梁 2142 片，其中 30mT 梁为 2070 片，40mT 梁为 72 片。40米T梁首件施工为右幅 9#-8 ，施工场地在3#预制场，计划施工日期2013年_4_月_ 12_日。四、施工准备 我部进行了技术、设备、人员组织、施工现场安排等各方面的准备工作。具体有以下几个方面：（1） 现场已做好 “三通一平”的准备工作，即：水、电、

4、路。场地平整， 施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水水泵输送。预制梁所需的施工人员已全部进场满足生产要求，试验仪器，机械设备已全部到位，标定完成。 按照施工图纸，招标文件，技术规范，质量检验标准，针对预制梁工程特点， 做了详细的施工部署。 （二）施工现场的布置：1、在桥梁的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。2、现场机械设备布置有序，并悬挂了安全操作规程。 3、在工地醒目位置，悬挂防火等安全标识牌。4、现场的周转材料、半成品材料标准化施工有关材料码放的规定码放整齐，并放标识牌。 （三）材料准备： 各种施工用原材料已进场，并做进场复检，全部合格。满足施工需求。（四）

5、试验准备：预制梁 C50 混凝土配合比已完成，各种原材料试验已完成。五、施工组织 （一）组织机构：施工负责人：张春才现场负责人：张建强技术负责人：单连国试 验 员 材 料 员 安 全 员 质 检 员 技 术 员 生 产 队 长 混 凝 土 班起 重 班张拉注浆班钢 筋 班模 板 班 （二）主要管理人员（见附表一）：（三）主要机械（见附表二）：预制场门式起重机及数控弯曲机等设备已安装调试完毕。六、预制T梁施工方案预制T 梁 情 况 一 览 表构造名称副别跨别梁长片数永定河特大桥左幅 1530米456940米361011930米990右幅1530米456940米361011930米990 根据工期

6、计划，预应力混凝土 T 梁预制场设置133个底座。首件为66#左-6，在3#梁场3-4-3底座上进行预制。模板采用定型钢模，钢筋骨架在底座上绑扎，绑扎时采用胎架定型、定尺，门式起重机配合。混凝土采用搅拌运输车运至现场门式起重机配合浇筑。插入式振捣器、平面振捣器配合附着式振捣器振捣。张拉及压浆采用智能系统控制。在混凝土及压浆强度达到设计强度后方可吊运。 （一）T 梁台座 对预制场进行整平碾压，然后在 T 梁台座端部做2.5m宽0.6m深C25钢筋混凝土扩大基础，然后支立台座侧模，浇筑35cm 厚 C30台座混凝土，台座两侧预埋角钢，内置止浆胶棒，T 梁底模采用8mm厚钢板，焊接在预埋角钢上。底模

7、设最大1.7cm 的反拱，按二次抛物线设置（由中心向两端每米数值为17mm,16.9mm，16.7mm, 16.3mm, 15.8mm,15.1mm,14.3mm,13.3mm,12.2mm,10.9mm,9.4mm,7.9mm,6.1mm,4.2mm,2.2mm,0mm）。在底座上预留穿索兜底所需的活动钢板及吊装孔。（二）钢筋加工及绑扎1、钢筋下料时首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，填写钢筋配筋表并经审核后再进行下料。钢筋弯制由数控弯曲机完成，钢筋经检查合格，并按图纸编号分区后挂牌存放在整洁的场地内，各种下料后钢筋存放时下方垫不小于15cm厚方木。钢筋焊接在棚内进行，采用闪光

8、对焊，对焊接头处弯折不大于3，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋横向没有裂缝和烧伤，焊缝余高不得大于3mm，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。2、钢筋骨架绑扎首先在台座两侧设置胎架，在底座及胎架上按设计尺寸用油漆划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄、腹板与横隔板钢筋，第二次是模板安装后后绑扎翼板钢筋，严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。3、钢筋制做和绑扎时应注意：钢筋绑扎前对底模做彻底的打磨除锈处理，然后均匀涂涮专用钢模模板漆。(1)受力筋焊接或绑扎接头应设置在内力较

9、小处，并错开布置。同时同一截面内接头数量不得大于钢筋总数的50%。绑扎接头（多为HRB33512水平筋），两接头间距不小于50cm。对焊接头（多为HRB33525主筋），两接头间距不小于90 cm。对焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎绑丝采用直径0.72.0mm的铁丝，必要时点焊，扎接后的绑丝头不得伸入保护层内。绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结对于25mm及以上钢筋，采用双对角线的十字形式扎接。构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%。绑扎时，除设计有特殊规定，箍筋要与主筋垂直。

10、(2)对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整电压，对焊头调直、切头、除锈。(3)桥面板剪力筋要提前预埋并焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续施工时的保护，不得随意弯折。(4)与预应力管道等相互干扰的钢筋不得切断，根据其受影响位置及程度，提前做成异型闭合箍筋。(5)预制梁湿接缝钢筋安装应确保位置准确。(6)横隔板主筋要确保两端预留相等，长短一致，不允许出现长短不齐现象。(7)垫块数量底板每平米不少于6个，侧面不少于每平米4个，呈梅花形均匀布置。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。应对垫块做饱水处理。 钢筋安装实测项目（三）预应力管道的安装。1、预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑

11、料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏：搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。2、按照工地建设标准化要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方术支垫并覆盖临时堆放时间不得超过3天。3、管道安装后要线形顺畅，定位筋固定牢固，保证浇筑混凝土期间不产生位移。根据管道座标值，每100cm设一道定位筋（曲线段按50cm间距布设），并用绑丝绑扎牢固并点焊，曲线部分可采用U型定位环与定位筋绑扎，U型环不宜过大，横向活动范围不要超过5mm。4、预应力管道接头要采取密封处理措施

12、，保证接头牢固、密闭。管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为管道直径的57倍，用专用焊接机进行热熔焊接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。（四）锚垫板及螺旋筋安装。1、锚垫板安装前要擦拭干净。2、锚垫板要与端头钢模板用螺丝连接牢固，定位准确。夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板用铁丝绑扎牢固并与管道同心。3、负弯矩区齿板处采用厚度不小于l0mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板用螺丝连接牢固；加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。（五）支立模板1、底模采用台座上铺 8mm 钢板，并在放支座附近留出活

13、动块以便梁体起吊，侧模采用钢模板；一片 T 梁模板分二次支成，第一次是将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是侧模，肋板内预应力管道安装完成后支侧模；最后将端侧模安装就位，安装过程中必须从中间向两端安装模板。2、模板使用前要进行试拼，端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。3、T梁翼缘板齿板采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。4、模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷。模板、支架安装质量标准（六）混凝土浇筑及拆模1、混凝土由拌和站统一集中供给，混凝土搅拌运输车运输，门式起重机配吊斗浇筑混凝土。混凝土到场后必须做塌落度及含气量试验，

14、以保证合格混凝土浇筑。混凝土浇筑顺序为从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在6-8m之间。T梁底部有变截面时，第一层不能超过变截面高度。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。必须在4小时内完成梁板混凝土浇筑。2、进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒(直径30mm)配合附着式振捣器振捣。振捣时振捣棒与侧模保持 50-100mm 的距离；振捣上层混凝土时插入下层混凝土 50-100mm；每处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件；对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土振捣密实的标志是标

15、志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。3、顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器配合插入式振捣棒振捣。4、在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。5、加强端头及锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。T梁两端钢筋密集，为避免混凝土浇筑过程中波纹管破裂造成堵塞现象，另外箍筋间距不足5cm，振捣棒难于插入，因此在端部两侧各安装两台附着式振捣器，呈梅花型布置，进行外部振捣。6、预制梁板顶面执行二次收浆工艺第二次收浆必须用钢抹子压光。7、拆除模板时要防止损伤混凝土。8、防倾倒措施：模板拆除时分段拆除，在拆除模板的隔板下方垫双层方木，在方木与隔板之间填塞钢板和胶垫，以

16、保证不损伤混凝土和支垫密实。梁（板）预制实测项目（七）养生：T梁养护时间不少于7天。采用自动化定时喷淋系统，棚护养生，养生棚采用钢管棚架（详见附图），内设3根喷淋管道，管道上设定向喷头，喷头间距：5001000mm。外罩不透水土工布，以保证棚内空气湿度。（八）凿毛。1、梁板混凝土强度达设计强度标准值的100后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出115cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理彻底凿除混凝士表面直至全部露出骨料。未完成凿毛的梁板不得安装。(2)梁板顶面采用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝士表面直至全部露出骨料。不得使用扫毛、高

17、压水冲毛等工艺。（九）预应力施工及压浆：1、后张法预应力施工工序预留孔道伸长值校核智能张拉安装锚具夹片编束、穿束智能压浆：检查验收T梁混凝土施工强度龄期满足要求预应力筋检验千斤顶、油表配套标定伸长值计算不合格找出原因或返工测量伸长值移梁、存梁待强2、后张法预应力张拉施工张拉采用智能张拉系统及配套张拉设备进行张拉作业。张拉操作程序如下30mT梁钢束张拉顺序为：50%N2、N3-100%N1-100%N2、N3-100%N4张拉操作工艺流程如下：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉（10%k并量初始伸长值张拉到100%k（持荷5分钟）量测最终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉

18、缸顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。(1)孔道预留采用设计规定的材料和方式。拆模后应及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。(2)穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。(3) 穿束可采用人工穿束，穿束前预应力钢绞线在现场下料，首件长度及束数见下表，（含工作长度，两端各60cm,可根据实际调整）用砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。将切好的钢绞线编束、编号并每隔1.52.0m用绑丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。穿束后宜尽早进行张拉。首件40米T梁钢束长度及束数梁位钢束

19、号钢铰线钢束长规格束数中跨边梁N140424s15.2-82N240478s15.2-81N340510s15.2-71N440522s15.2-71中梁N140424s15.2-82N240478s15.2-71N340510s15.2-71N440552s15.2-71 40米T梁钢束长度及束数 梁位钢束号钢铰线钢束长规格束数边跨边梁N140504s15.2-92N240558s15.2-91N340590s15.2-81N440362s15.2-81中梁N140504s15.2-92N240558s15.2-81N340590s15.2-81N440362s15.2-81 (4)张拉施工

20、时，严格控制混凝土强度与弹性模量，以及养生龄期。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。(5)张拉前宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。(6)安装千斤顶。要保证千斤顼、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫扳的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工锚具、夹片，防止滑丝。锚具变形、钢绞线的回缩量，两端之和不大于12mm。(7)根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差应在6范围内：如超出范围应停止张拉，查找原因。(8)按照设计的

21、张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统。确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。(9)在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。每束钢绞线的断滑丝数量，不得多于1根。每片梁的断滑丝数量，不得超过该梁钢绞线总数3(10)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。夹片式锚具锚固后夹片顶面应平齐，其相互间距的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不应大于4mm，锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的预应力筋，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；严禁采用电弧切割。(11)切割后预应力筋的外露长度

22、不不应小于30mm，且不应小于15倍预应力筋直径。(12)张拉完成后，宜在48h内完成孔道压浆。3、孔道压浆施工（1）终张拉后48小时内，采用智能压浆系统、配套压浆泵及灰浆搅拌机进行一次性压浆工艺。（2）压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风干燥。（3）灰浆调制及技术要求预应力孔道浆液采用高性能灌浆材料，灰浆强度不低于50Mpa，外加剂要与水泥具有良好的相容性。严格控制水胶比(控制在0.35-0.4)、流动度、泌水率（控制在2%）及自由膨胀率等浆液性能指标。孔道压浆采用智能压浆系统及配套压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。（

23、4）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。（5）严格按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐具有搅拌功能且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。（6）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成；同一构件的压浆要在5h内全部完成。压浆压力控制在0.50.7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持不小于0.5 MPa，不小于35分钟的稳压期，压浆过程中及压浆后48小时内。每一工作班留取

24、不少于3组试件。（7）压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时，及时进行补压浆处理。压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。（十一）后张预应力钢筋混凝土T梁预制施工工艺流程模板设计、制做、验收预制场准备底模设计、施工、验收同条件养生试件试验留取试件高性能注浆材料浆液配合比设计伸长值校核理论伸长值计算混凝土施工配合比移梁存梁压浆张拉拆模、凿毛混凝土浇筑、顶板刷毛模板试拼负弯矩齿板模板安装侧模、端模安装加固钢筋骨架、管道、保护层等检查验收钢筋绑扎、管道安装钢筋制做、焊接检验钢筋原材检验 七、质量保证体系及质量保证措施 （一）质 量 保 证 体 系 框 图反馈总结表彰先进

25、提高工作技能检查落实改进工作质量质量保证体系组织保证总公司质量管领导小组项目部质量管理领导小组作业质量小组现场QC小组活动质量工作检查技术保证各项工作制度和标准应用新技术工艺测量复核技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训TQC教育思想保证提高质量意识为业主服务下道工序使用制定教育计划质量第一施工保证创优规划制定创优措施明确创优项目检查创优效果制度保证经济法规经济责任制度优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施鉴定保质责任状技术岗位责任制质量责任制接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检查手段加强现场质量评定奖优罚劣奖优罚劣实现质量目标（二）质量保证措施 1、质量目标 本

26、项目质量目标是保证所有分项工程项目达到按交通部标准 JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 ，质量评定在 95%以上的合格工程，严格按照招标文件要求，满足全线创优规划要求。 2、质量保证措施 做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标分解到各部门，从管理、实施和检验三个方面严格把关，在人员、设备、材料、工艺、环境等诸方面采取切实有效 的措施，确保工程创优，树立“质量第一，信誉第一”的指导思想。 （1）、建立质量责任制。经理部、工区设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。认真执行三检制度，自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。 （2）、

27、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。对施工的每道工序必须进行施工技术交底。 （3）、提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。开展全面质量管理活动(TQC 活动)， 实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。 （4）、队伍进场后，将对每一分项工程的每一工序实施质量意识教育，成立以项目经理和总工程师为核心的QC 领导小组，建立严格的质量承包责任制，加强对工程质量的全面管理和指导。 （5）、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三

28、检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理，总工程师对质量工作全权负责。 （6）、维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签认，确保各工序质量合格。 （7）、编制工序作业细则，对T梁施工首先要进行首件施工。对分项工程的施工，严格按施工技术规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。（8）、建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。 （9）、完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗质量工作岗位责任制， 并在施工中严格执行。（10）、针对特殊

29、过程的关键部位、施工难点，编制作业指导书。（11）、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。 八、安全保证体系及安全保证措施（一）安全保证体系框图 国家、省部、地方安全生产法律法规总公司安全生产管理办法特种工种、特种设备、关键工序安全操作规程项目安全工作标准计划教育检查奖罚制度保证 （项目经理）技术保证 （总工）施工组织设计安全保证措施应急避险安全技术措施分部、分项工程安全技术交底安全QC小组PDCA资源保证 （专职安全工程师）施工现场安全防护措施施工现场安全警示标志作业人员劳动保护用品组织保证 （总公司）总公司安全委员会项目部安全领导小组总公司工程部安监处项

30、目部工程部安监室项目经理安全责任制部门安全责任制思想保证 （项目经理）项目部季度安全教育班组每周安全活动安全保证体系（二）总体安全措施 1、落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，在开工前，由项目部各部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产知识，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育。 坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须做到定机定人。 坚持执行班组“安全讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度。 落实消防安

31、全、健全消防组织机构，发现火险隐患及时整改，并作好记录。 认真贯彻“安全生产检查制度” ，在施工中发现问题要及时解决。 认真执行“安全生产技术交底制度” 。 2、施工现场安全管理 在施工现场入口设六牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、安全技术措施牌、防火须知牌、百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图。各种标牌用铝板制作，上部设防雨棚。各种标牌的颜色符合要求。 做好门卫管理，杜绝闲人进入施工现场；进入施工现场的人员必须带好安全帽。 施工现场用电必须符合建设有关规定。 3、现场施工机械的安全技术措施机械操作人员均持证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。 加强运输及施

32、工车辆的管理。 机械设备布局要合理，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。 施工员及安全员在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作， 把安全贯穿于施工全过程。 （三） 预制T 梁安全保证措施 1、钢筋加工及安装 （1）进入施工现场，必须戴好安全帽，佩带并正确使用个人劳动保护用具。（2）、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 （3）、钢筋断料、配料、弯料等工作应在制作场地进行。 （4）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电

33、事故。 （5）、 起吊钢筋骨架下方禁止站人， 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 必须待降到距模板 1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （6）、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 （7）、切割机使用前，检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 （8）、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网 罩。 （9）、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （10）、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 （11）、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 （12）、钢

34、筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤” 或捆扎不牢靠不准吊。 2、模板安装 （1）、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。操作人员严禁穿硬底鞋及 高跟鞋作业。 （2）、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止空中滑落。 （3）、安装模板时操作人员站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 （4）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 （5）、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头等连接牢固

35、牢。拆模间歇时，将已活动的模板、对拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （6）、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （7）、遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雷雨后先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 3、混凝土浇筑 （1）、进入现场，必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人 员必须身体健康。（2）、工作平台安装绑扎牢固。有探头板时及时绑扎搭好，脚手架上的障碍物清除干净。振捣人员站在梁顶浇筑混凝土前设置好供操作人员上下的扶梯。 （3）、准备夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高以上。 （4）、所有电气设备的修理拆

36、换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 （5）、门式起重机等安设牢固，使用前试运转证明机械各部位工作正常，方可正式使用。（6）、使用振动设备前进行检查；电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动设备移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（7）、用土工布覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志， 以防操作人员跌落或受伤。土工布等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。 （8）、在大风情况下（六级风以上） ，不得在露天进行高空作业。（9）、经常检查支架

37、的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。4、张拉及压浆 （1）、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套， 女工应戴工作帽，长发不得外露。 （2）、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在到得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 （3）、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。 （4）、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。张拉用千斤顶方向须与钢绞线成直角。 （5）、作业前，应检查千斤顶、夹具、夹齿必须完好

38、，防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。（6）、千斤顶操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。张拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停 拉。 （7）、拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。 （8）、作业后堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。九、环境保护措施1、环境保护措施营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理， 同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理 或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。2、水环境保护措

39、施 生活污水按设计分别采用化粪池处理。施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污 染。 来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标 准后排放。 冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排放。 3、大气环境及粉尘的防治措施 施工场地和运输道路经常洒水养护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。 对于易松散和易飞扬的储备材料用彩条布覆盖严密。 （5）防止施工噪声污染 施工现场进行封闭施工，可

40、有效降低施工噪声的影响。现场施工尽量使用噪声低性 能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械 噪音。施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定的降噪相应制度 和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。严禁夜间装卸钢材制品材料。严禁 施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开， 休息时间不得施工。十、文明施工措施 1、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地 用水车洒水，减少灰尘污染。 2、在广大职工群众中大力宣传文明施工，相处好与地方老百姓的关系。 3、把文明施工列入各工区考核的重要

41、内容。 4、全面负责在现场上施工人员的安全，并使现场和工程保持良好的秩序，以避免危及上述人员的安全。5、建设护栏、围墙、警告标志和守卫设施。 6、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或 其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。 十一、施工用水、用电的保障措施 1、装备临时供电（2台300KW发电机）、通讯、供水以及其它装置，保证停水、停电时施工生产正常运行。 2、饮水水源和水质必须经过防疫部门检验，各项指标必须符合国家饮用水卫生标准 后方可饮用。对水源、水井加盖防护。附表一： 主要管理人员一览表姓名职务技术职称备注毛洪涛施工负责人工程师张春才技术负责人工程师

42、单连国现场负责人工程师周克高技术员工程师张建强质检员助理工程师李大伟试验工程师高级工程师杨 超试验员助理工程师陆 明安全工程师工程师陈宝新安全员徐俊生材料员王纪会施工队长董淑福钢筋班班长韦余亮木工班班长陈边强混凝土班班长周克高张拉、注浆班班长成飞荣起重班班长附表二： 主要机械设备配置表 序号设备名称型号规格数量（台/套）预计进场时间备注1门式起重机80吨（34m跨）42012.32门式起重机60吨（38m跨）22012.23门式起重机5吨（32m跨）22012.34门式起重机5吨（28m跨）42012.35发电机300Kw22012.36变压器630KVA22012.17数控钢筋弯箍机WG-12E32012.38电焊机AX9-500242012.39钢筋调直机GT6-1232012.310钢筋弯曲机WJ-4092012.311钢筋切断机GJ40-162012.312对焊机VNT-10032012.313预应力智能张拉仪系统V3.1LZ590332012.414穿心式智能千斤顶LZ250/606/42012.415智能压浆系统LZJ0132012.4