余热发电汽轮机运行规程样本.doc

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1、余热发电汽轮机运行规程样本1 目的加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。2 适用范围本规程适用于宁江水泥6MW余热发电汽轮机的运行、操作和管理。3 引用标准水利电力部汽轮机运行规程水利电力部发电厂厂用电动机运行规程水利电力部电业安全工作规程（热力和机械部分）DL501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）N6-1.25型汽轮机使用说明书4 技术要求4.1总则1运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能上岗独立值班。2值班人员应熟知：（1）运行规程、电气安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度；（2）汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道

2、系统；（3）各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法；（4）各动力设备的经济调配方法及厂用电系统；（5）了解水泥生产工艺流程；（6）触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法；（7）“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。两票指：操作票 、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。3由于值班人员不执行命令或违反规程、规章制度而发生的人身伤害、设备损坏事故，将视情节轻重承担相应责任。4.2重要操作的规定下列操作必须由本部门负责人指定人员进行监护：1大小修后汽轮机的启动；2危急遮断器的定期超速试验；3调速系统的调整和试验；4主汽门、调速汽门的严密性试

3、验；5设备经过重大改进后的启动和有关新技术的首次试运。5， N4.51.25型汽轮机运行规程5.1 汽轮发电机组规范及技术特性5.1.1 汽轮机技术规范： 型号：N61.25型凝汽式汽轮机额定功率：4500KW额定进汽压力：1.25 Mpa（最高：1.6Mpa，最低：0.85Mpa） 额定进汽温度：345（最高：360，最低：280）额定进汽量：39.2 t/h 冷却水温：正常 27，最高33 排汽压力：0.008 Mpa（a） 转向：顺汽流方向看为顺时针 额定转速： 3000 r/min临界转速： 1600 r/min额定转速时振动值： 0.05mm（全振幅）临界转速下振动值： 0.15mm

4、 (全振幅) 调节系统：速度不等率：4 %同步范围：-4+6% 保安系统：危机遮断器动作转速：32703330 r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值：0.6危急遮断器动作至主气门完全关闭时间0.5秒。 油路系统：调节油压0.85MPa润滑油压：0.080.15 MPa轴承温度升高保护报警：65（回油温度）95（轴瓦金属温度）5.1.2 汽轮机本体1通流结构 本汽轮机通流部分由一个调节级和八个压力级组成，不设回热抽汽口。2本体结构本机组为套装式柔性转子，采用刚性联轴器。汽缸由前、后两段组成，分为上、下两半即上汽缸和下汽缸。前后汽缸由垂直法兰连接。后轴承座用 螺栓及半圆垫圈固定在后汽缸上

5、，后汽缸通过后座架直接固定在基础上。汽轮机设置有一套完整的滑销系统，前后汽缸均设有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内。后汽缸导板固定在基础上。前轴承座与前座架之间有导向键。热膨胀时前汽缸通过推动前轴承座一起沿导向键向前移动。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、危急遮断器。前轴承座箱体上装有油动机、危机遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽机后轴承（椭圆径向轴承）、发电机前轴承、振动监视仪等。盘车装置于后轴承座盖上，当需要盘车时，先扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转子转速超过13 r/min，盘车齿轮即自动退出。5.1.3 调节、保安、润滑系统1调节、保

6、安系统（1）调节系统调节系统采用电液调节控制系统，主要有转速传感器（712）、WOODWARD505数字式调节器(1310)、CPC电液转换器(1742)、油动机(1910)和调节汽阀组成（0801）。WOODWARD505同时接收来自两个转速传感器的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.150.45），通过油动机操纵调节汽阀。（2）启动系统当开车条件具备后，扣上危急遮断器，用速关组合装置（1111）开启速关阀（2301），启动时，旋转换向阀（1830、1839）手柄，换向阀（1839）建立启动油（0.8Mpa），换向阀（18

7、30）使速关油与回油接通，然后松开换向阀（1830）手柄，建立速关油（0.8Mpa）,5秒钟后，松开换向阀（1839）手柄，则启动油缓慢下降，速关阀（2301）将自动开启。速关阀上的行程开关连锁伍德沃德505(1310)，只有当速关阀完全开启后，才允许伍德沃德505启动汽轮机。2汽轮机的运行监视与保护 汽轮机超速时，危机遮断器（2110）动作，使危机保安装置（2210）泄油，速关阀关闭，机组停机。按下速关组合装置（1111）上手动停机阀（2274）的手柄，可以使速关油泄掉，关闭速关阀。电磁阀（2225、2226）接受来自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，关闭速关阀。3供油系统 本机组采用集

8、中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射管和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。 压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用： （1）保安：通过保安系统，关闭自动主气门、调速器门，实现对机组的保护； （2）调节：一路经CPC（电液转换器）转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节气阀，一路引入速关组合装置开关速关阀； （3）吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定压力长期安全可靠运行，用注油器连续不断的向主油泵提供具有一定压力的压力油； 润滑油：压力油经节流、冷却及过滤形成润滑油

9、供给各轴承润滑和冷却。5.1.4 505调速器1键盘和显示器2键功能 ，（左右翻动）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。，（上下翻滚）使编程或运行方式上下的功能块显示左移或右移。 SELECT：用于显示器上行或下行变量的选择控制。 ADJ(调整)：在运行方式中，“”增大可调参数，“”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。 PRGM（编程）：当调速器处于经济状态时，用该建选择编程方式，在运行方式中，该键用于选择程序监视方式。在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。 RUN：从（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态触发汽轮机运行即启动指令。

10、 STOP：一旦给予确定，触发汽轮机控制停机（运行方式）。可以在键选择下来取消该命令。 RESET：对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。 0/NO：输入0或NO（退出）命令。 1/YES：输入1或YES（投入）命令。 2/ACTR执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。 3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。 4/CAS（串级）：输入4或显示串级控制信息（运行方式）。 5/

11、RMT（远程）：输入5或显示远程转速给定控制信息（运行方式）。 6/LMTR（阀位限制器）：输入6或显示阀位限制器信息。 7/SPEED：输入7或显示转速控制信息（运行方式）。 8/AUX（辅助）：输入8或显示辅助控制信息（运行方式）。 9/kW（负荷）：输入9或显示负荷信息（运行方式）。 CLEAR：清除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。 ENTEER：在编程状态下输入一个新值，在运行方式下允许输入具体的给定值。 DYNAMIC（+/）：在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。该键还具有改变所入值的符号。 (小数点键)：给键盘输入的数值加上小数点。 ALARM(F

12、1):当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因（最后/最新报警）。按下翻箭头显示另外的（菱形键）报警。 OVERSPEED TEST ENABLE(F2):允许转速基准高于最高控制转速给定值已进行电子或机械超速跳闸试验。 F3：可编程定义功能键。 F4：可编程定义功能键。 EMERGENCY SHOUTDOWN STOP：紧急停机按钮。5.2 辅助设备规范1凝汽器：型式：N1200型双路双流程表面式冷却面积：1200 冷却水量：3500 t/h冷却水温：2733 冷却水压：0.2 MPa2冷油器： 型式：YL12.5-1表面式 台数：2冷却面积：25 冷却水量：80 t/h 冷却水温：33 3

13、射水抽气器：型号：CS115-4工作水压力：0.352 MPa水耗量：200 t/h抽气量：15 kg/h4除氧器及水箱： 运行真空：-0.080-0.090MPa 工作压力：0.02 MPa 除氧水量：30t/h 进水压力：0.2 MPa 进水温度：3040 水箱有效容积：15 m35各种泵及电动机额定规范：名称型号流量m3/h扬程m 转速r/min电机型号功率kW电流A电压U凝结水泵4N6G50722950MYVP180M-22241380锅炉给水泵DG46-506463122950Y280S-275140.5380高压电动油泵 80YL-100 531002950Y200L2-23741

14、.8380直流电动齿轮油泵LDY12-25212.550970Z2-32430.4220VDC交流电动齿轮油泵LDY12-25*212.550970Y112S1-2V1430.4380射水泵IS125-100-400100501450Y2-200L-43058380循环水泵DFSS350-19/4972341450Y315M-41322403805.3 汽轮机启动前的准备5.3.1 启动前的准备及联系工作（1）汽机范围内检修工作结束后，检修的安全措施已拆除，工作场所清扫干净，现场照明良好，运行人员应掌握设备检修和改进情况。（2）通知热工值班人员检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。

15、（3）通知电气值班人员测量各电机绝缘应合格，并送上电源。（4）检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好；各动力设备及电动阀门送电；各辅助设备试验良好；电动阀门行程校验完好且开关正常。（5）通知化学值班人员做好软化水的补充及凝结水的化验准备工作。（6）检查除氧器水箱水位，保持在水位计的2/3位置。（7）全开所有压力表一、二次阀，装好各测温点的温度计。（8）准备好启动所需工具、量具。如：（9）填好启动汽轮机的操作票。振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。5.3.2 启动前的检查1调节保安系统（1）调节汽阀各部套装配合格、活动自如； （2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调

16、节汽阀预拉值符合要求； （3）各保安装置处于断开位置。2油系统 （1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象； （2）油箱油位正常，油质良好，油位计灵活无卡涩； （3）滤油器在工作位置； （4）下列阀门应开启：各油泵进出口门，冷油器油侧进、出口门； （5）下列阀门应关闭：冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器出口油门。3主蒸汽系统（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭；（2）下列阀门应关闭：电动主汽门、电动主汽门旁路门，自动主汽门，轴封供汽门。4轴封、空气系统（1）下列阀门应开启：凝泵入口空气门、凝汽器空气门；（2）下列阀门应关闭：射水抽气器进水门及

17、空气门。5凝结水系统（1）下列阀门应开启：凝结水泵进口门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开，凝汽器水位计水侧汽侧阀门；（2）下列阀门应关闭：凝结水泵出口门；（3）凝汽器补水至1/2-3/4。6疏水系统（1）下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，主蒸汽管道防腐门，电动主汽门前疏水阀，汽缸本体疏水阀，速关阀疏水门；（2）下列阀门应关闭：电动主汽门后疏水阀、分汽缸疏水门。7循环水系统（1）检查循环水池水位正常，水质清洁无杂物；（2）下列阀门应开启：水侧放空气门、空冷器出水阀、冷油器出水阀；（3）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门、凝汽器进出口门、空冷器进水阀、冷油器进水阀。5.4 汽轮机的启动5.4

18、.1 汽轮机禁止启动条件汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵；2电动主汽门、速关阀、调节汽门有卡涩现象或关闭不严密；3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速；4盘车装置或辅助油泵工作不正常；5油质不合格或油温低于35或润滑油压低于正常值（0.080.15Mpa）；6汽轮发电机组振动超过0.05mm.；7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声；8凝汽器排汽安全膜板有缺陷。5.4.2 汽轮机冷态启动1暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管内压力维持在0.5MPa左右加热管道，温升速度510/min暖管

19、2030分钟。（2）管内壁温度达130140，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开电动主汽门，关闭旁路。开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，并检查管路膨胀和支吊架状况。2启动辅助油泵，启动盘车装置。（1）启动低压油泵检查：润滑油压及轴承回油量，油路密封性，油箱油位。（2）启动盘车装置：启动电机，检查电机旋转方向；停下电机，逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。（3）启动高压油泵，停止低压油泵。3保安装置动作试验（静态实验）（1）将速关阀全关；（2）挂上危急遮断器；（3）开启调节汽门；（4）分别使各保安装置动作，检查主汽门、调速汽门

20、是否迅速关闭；（5）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路；（6）检查主汽门是否关严。4启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门；（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门。5启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位，轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。（1）向凝汽器汽侧补充软化水到热井水位计3/4处。（2）开启凝结水泵进口阀门。（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水阀门，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。6启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开

21、启空气门。7开启轴封进汽门，使后轴封冒汽管有少量蒸汽冒出。8冲转（1）机组冲转应具备以下条件：1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温3545；润滑油母管油压0.25Mpa；2）主蒸汽温度达280，蒸汽压力在0.85Mpa以上，真空达到-0.054Mpa；3）盘车装置连续运行正常，辅助油泵连续运行正常；4）投入轴向位移保护、胀差保护、震动保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护；5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭。（2）冲动转子1）通过速关装置开启速关阀，此时调速汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。 2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。手按505操作面板上的

22、“运行”键。 3）用WOODWARD505自动给定600r/min，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟。4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不 正常的响声。冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）。5）暖机过程中，凝汽器真空维持在-0.05-0.07 MPa。6）当轴承进油温度高于4045 时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在3545 。9升速（1）升速前全面检查： 1）油温、油压、油箱油位； 2）各轴承的温度、回油温度、机组各部

23、位的振动情况； 3）电动油泵的工作情况； 4）汽轮机各部位膨胀及辅助设备的工作情况。（2）低速暖机后，确定机组一切正常，可将转速升到1000 r/min中速暖机，保持2535 分钟，再次检查： 1）油温、油压、油箱油位； 2）各轴承的温度、回油、机组各部位的振动情况； 3）电动油泵的工作情况； 4）汽轮机的各部位膨胀及辅助设备的工作情况； 5）汽缸上、下半的温差，应不超过50 。（3）升速1）当机组运转正常后，以200 r/min速度升速，转速接近临界转速（2140r/min）时加速平稳越过；2）用505控制调节汽阀，将转速升至额定值3000r/min。同时密切注意主油泵投入情况，各油压应正常

24、。3）检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调整冷油器进水量保持油温在3545。4）检查：润滑油压、油温、油箱油位；辅助油泵工作情况；汽轮机各部分膨胀情况；汽缸上、下半温差不超过50。5）暖机升速过程中应注意下列事项：a当机组发出不正常响声或振动大于0.045mm（非临界转速下），应立即降速使振动下降至合格并查找原因。暖机15min再升速，若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查。b当汽轮机热膨胀有显著变化时，应停止升速并作全面检查。c当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，缓慢全关辅助油泵出口门，停止辅助油泵，全开辅助出

25、口门，作为备用。关闭时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，立即全开，查明原因。d升速过程中，冷凝器真空逐渐提高，应防止升速过快。用凝结水再循环门控制热井水位在水位计1/23/4位置。一般地，真空应逐渐升至-0.09MPa（表）以上，排汽缸温度不大于120。e机组转速达到3000 r/min时，应做下列工作：调节油压（在工作台上测点）0.85Mpa；润滑油压0.080.15Mpa；投入低真空保护；记录所有测量仪表读数。（4）对调速系统及各保护动态试验1）汽轮机空转运行正常后，做好各参数测量表计读数的记录。2）手拍危急遮断器，速关阀、调速汽门应立即关闭，汽轮机转速立即下降，检查其振动情况，有无摩

26、擦卡涩现象（注意高压电动油泵自启动情况，若没有自启动应手动启动）。3）恢复额定转速，做轴向位移、磁力断路油门试验。4）汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月后，应进行危急遮断器动作试验，试验步骤如下：a先进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270 r/min，超速保护应动作。再进行机械超速试验，将转速提升至33003360 r/min，此时，危急保安器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。b危急遮断器动作后，通过速关组合装置，等转速降至3000 r/min后，按程序重新启动。c汽轮机第一次启动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次转速差不应超过

27、18 r/min，第三次和前二次动作转速的平均值之差不应超过30 r/min。d冷态起动的机组，应在额定转速下暖机12小时，等到机组有充分的热膨胀后进行试验。e已经运行了2000小时以上的机组，也应降负荷进行危急遮断器动作试验。10带负荷（1）有关试验结束后，全面检查一切正常后，进行发电并网。除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。发电机并列后即带上10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过120 ，带负荷后不应超过65。 （2）以150 kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留2030分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷。 （3）

28、检查调节系统工作情况，油动机的开度与负荷应相适应。（4）在增加负荷时要注意调速系统、轴向位移、胀差、振动、真空、轴承温度、油温、风温等情况，发现不正常因素，应立即停止加负荷，采取措施予以消除。 （5）及时调整轴封进汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。（6）根据负荷增加程度，逐渐开大凝结水至除氧器阀门，调整凝结水再循环门直至全关，保持冷凝器的正常水位。（7）注意检查汽轮机热膨胀是否均匀。（8）注意检查机组振动情况。当轴振动增大至0.045mm或比正常大0.03mm时，应停止增加负荷，在该负荷下运行30min。如果振动没有消除，应降低1015负荷继续运行30 min，若振动仍没有消

29、除，应迅速查明原因，汇报有关领导后停机处理。5.4.3汽轮机热态启动1汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。2热态启动应特别注意下列事项：（1）自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50，且蒸汽至少有75过热度。一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值；（2）冲转前汽轮机至少连续盘车2小时；（3）先向轴封供汽后抽真空。冲转前机组真空在-0.09MPa以上。3检查合格后，即可较快速度升至额定速度。4在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。5启动前润滑油温不低于35。5.4.4汽轮机温态启动1

30、汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。2按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短（与冷态启动相比较）。3其余操作同热态操作。5.5汽轮机组日常维护5.5.1值班人员的日常维护工作1保持设备和现场清洁卫生，搞好文明生产，做到安全经济运行。2每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查机组各轴承振动，各就地表计指示是否准确，油流是否正常，油窗无水珠。3注意检查各运行泵的电流、压力、电机温度及振动。4负荷变化时，应调整轴封进汽压力和凝汽器水位。5对油系统要定期检查，并做到：（1）保持管道的清洁、畅通、无漏油；（2）冷油器应定期冲洗；（3）按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，滤

31、网无堵塞现象；（4）各滤油器前后压差超过规定值时应切换并清洗滤网；（5）定期检查汽轮机油的质量。6各轴承、杠杆活节定期加注润滑油、脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。7定期清洗滤水器滤网。8各电动油泵及自启动装置定期进行试验。9定时将速关阀、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀杆卡死（此操作应在低负荷时进行）。10若汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法检查调节汽阀开关情况。11汽轮机运行中周波不应超过500.5 Hz。12各轴承进油温度应保持在3545 范围内，温升一般不超过1015 ；润滑油压应保持在0.080

32、.12 MPa（表）范围内。13定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。14按设备轮换规定要定期轮换使用。15当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷 。16在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况：（1）负荷急剧变化；（2）蒸汽参数或真空急剧变化；（3）汽轮机内部出现不正常声音。5.5.2机组正常运行时的控制参数主蒸汽压力： 0.851.6MPa 主蒸汽温度： 280360 冷却水温： 正常 27 ；最高33 排汽压力： 0.008 Mpa(冷却水温度25 )额定转速下振动值： 0.045 mm(外壳上)临界转速下振动值： 0.10 mm (外壳上)调节油压： （在工作

33、台上测点）0.85 Mpa润滑油压： 0.080.15 MPa周波： 500.5 Hz排汽温度带负荷不高于： 65 空负荷不高于： 120 凝汽器热水井水位： 1/23/4凝结水过冷度： 12速关油压： 0.851.05MPa冷油器出口油温： 3545 轴瓦回油温度： 65 轴瓦合金温度： 95轴向位移： -0.6mm0.6mm发电机进口风温： 2040 5.6汽轮机的正常停机5.6.1正常停机前的准备1停机前，应做好与其它岗位、厂调、总降值班人员的联系工作。2试转电动辅助、润滑油泵。3记录膨胀、振动及有关仪表读数。4填好停机操作票5.6.2停机操作程序1以100kW/min的速度逐渐减电负荷

34、。2全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/23/4之间。3用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。 4电负荷减至零，将发电机解列。5发电机解列后，手击危急遮断油门关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节汽阀应立即关闭，开始记录惰走时间和真空。6停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08 MPa时，开动辅助油泵，确保轴承供油。 7打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。 8汽机停止后，投入连续盘车，停射水抽气器。 9停凝结水泵。 10轴承回油温度低于40时，停止向冷油器送水，关闭冷油器进水门。 11后汽缸温度降至50 时，停止循环水供水。12停机后4小时以内，应保持转子处于连续盘车状态，停机后连续盘车4小时

35、后，当蒸汽室内温度100后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180o；当温度降至60时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。13在停机操作过程中应注意下列各项：（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用电动隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机； （4）关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。5.6.3汽轮机在停止状态下的维护1汽轮机完全停止后应做

36、好防腐措施：（1）过热器出口门、电动主汽门、速关阀必须严密关闭，防止蒸汽进入汽轮机内；（2）有关一切截门及疏水门按规程的规定开启或关闭；（3）长期停机备用，应放掉凝汽器内存水；（4）长期停机备用，应做好发电机防潮工作，放净空气冷却器内存水。2. 做好停机期间的维护工作：（1）机组应处在随时具备起动的状态；（2）机组停止后应对油箱定期排除积水；（3）掌握检修项目及检修时间；（4）搞好清洁卫生，保持现场整洁。5.7汽轮机辅助设备运行规程5.7.1凝汽器1检查确认凝汽器循环水进口门、出口门、水侧放水门应关闭，水侧放空气门应开启。2启动循环水泵。3开启循环水进口门，待水侧放空气管有水冒出后，即可关闭两

37、侧放空气门，全开出口门。4凝汽器正常运行维护：（1）保持凝汽器在最有利真空下运行；（2）凝汽器进、排水压力应正常；（3）凝汽器进水温度一般应控制在2733；（4）凝汽器两侧排水温差应不大于2。5凝汽器的停用：（1）汽机转子静止后，后汽缸温度又不超过50时，停用凝汽器；（2）冬季较长时间停用时，应打开汽侧、水侧放水门以防止冻坏设备。5.7.2冷油器1冷油器投入运行：（1）开启油侧放油门，放出积水和油渣后关闭；（2）稍开进口油门向冷油器充油，此时出口油门应关闭，同时开启油侧排气阀排出空气，待有油流出后关闭阀门。注意：充油过程中不应使油系统油压发生波动；充油一般应在低压电动油泵投入运行时进行；（3）

38、开启水侧出水门后，开启滤水器入口门，开启水侧排气阀和进水门，使水侧通水，排除空气后关闭排气阀。（注意：若检查发现漏油则禁止投入）（4）缓慢开大油侧出油门至全开，用进口水门调整出口油温至正常。（注意：冷油器油侧压力应大于水侧压力）不应引起润滑油压和油温的波动。2冷油器运行维护：（1）出口油温保持在3545；（2）两台同时运行时，出口油温差小于2；（3）切换冷油器操作应在值班长监督下进行，首先启动停止的冷油器，在确认已完全投入运行后，方可停止运行中的冷油器，并严密监视510分钟。3冷油器停运步骤：（1）缓慢关小进口油门，调整进口水门保持和运行冷油器出口油温差不大于2，直至进口油门全关；（2）关闭出

39、口油门；（3）关闭进口水门；（4）关闭出口水门。4若在运行中停一台冷油器备用，则只需关闭该冷油器进口油门后，关闭其进水门。5.7.3空冷器 1起动（1）随着发电机负荷的增加，风温也伴随升高，当出口风温超过45或线圈温度超过105时，投入空气冷却器运行；（2）开启滤水器出入口门，再开空冷器出入口门，即投入运行。2空冷器运行（1）根据发电机出口风温，随时调整冷却水量；（2）在运行中发现滤水网堵塞，水量不足时，开启旁路门进行调整。在夏季循环水温度过高时，可改用工业水和循环水同时使用，防止空冷器结露。3停止（1）关闭滤水器出口门；（2）关闭滤水器入口门。5.7.4一般水泵的启、停及维护一般水泵的运行1

40、启动前的检查：（1）联系电气测量电动机绝缘合格后送上电源；（2）盘动靠背轮应轻快灵活；（3）检查各轴承油位正常、油质合格；（4）稍开盘根及轴承冷却水；（5）检查各表计应齐全完整，开启表计阀门；（6）水泵进口门开启，出口门关闭，再循环门开启。2启动操作步骤：（1）合上电源开关，检查下列各项：出口压力和电流正常；轴承润滑良好；油位正常；盘根不发热；振动合格；水泵和电机无异音。（2）检查正常后，缓慢开启水泵出口门，同时注意压力和电流变化情况：1）若启动电流过大，启动后电流表的指针不能返回到水泵空负荷运行的位置，则应停泵检查处理；2）在投入操作开关时，若连续两次合闸不成功，则应停止启动，待查明原因后方

41、可启动；3）水泵起动后空负荷运行不应超过23分钟；4）重要切换操作应事先开好操作票，并按操作票顺序进行操作。3运行中的维护（1）认真监盘，注意真空、压力、电流均应正常。（2）注意检查水泵和电动机的声音以及振动值不得超过以下规定：转速 (r/min)300015001000振动值（mm）0.050.080.10（3）根据流量、压力、电流和工况需要，及时启动备用泵并列运行。（4）注意轴承温度不得超过75。（5）油位正常、油质合格，盘根不发热。（6）电动机铁芯温度不超过105，温升不超过65。4停泵（1）关闭水泵出口门；（2）断开操作开关，关闭再循环门；（3）若水泵需解体检修时，应关闭其进口门、出口

42、门、再循环门、密封水门、空气门，并断电，挂上警示牌。若水泵不能从运行系统中完全隔绝，影响机组正常运行时，应报告有关领导由其决定是否停机消缺。5.7.5射汽抽气器的启动、运行和停止 1、真空破坏门关闭2、开启射汽抽气器蒸汽阀门3、凝结泵至凝汽器空气门开启4、调节1级、2级抽气蒸汽阀5.8汽轮机组事故处理规程5.8.1事故处理原则1运行人员在值班时，发现问题应及时采取措施，严格按照规程，沉着、冷静、迅速、果断地进行处理，不应急躁惊慌。在接到命令后应重复一遍，如果没有听懂应问清楚后，方可执行命令，执行以后应迅速汇报给发令人。2机组发生故障，危及到人身、设备的安全时，值班人员应迅速解除危险，防止事故扩

43、大，尽快消除故障，同时维护非故障设备的运行，保证供电、供汽。3机组发生故障，值班人员应迅速向有关领导汇报，但在紧急情况下可先处理后汇报。4发生事故时，禁止与处理事故无关的人员留在故障现场。5值班人员发现不了解的故障时，必须迅速报告有关领导，在取得有关领导的指示后，消除故障。当发现本规程没有规定的故障征象时，值班人员应根据自己的经验来判断故障原因，采取相应措施，不使故障扩大，并把故障情况及处理方式汇报有关领导。6 故障消除后，值班员应把发生故障时间、地点、处理方法、措施正确地记录在运行日志上。5.8.2故障停机1在下列情况下应立即破坏真空紧急停机：（1）机组突然发生强烈振动或清楚地听到内部有金属摩擦声；（2）机组有不正常响声或燃焦味，轴端汽封冒火花；（3）转速上升到3330 r/min而危急遮断器不动作；（4）主油泵发生故障或调节系统异常；（5）转子轴向位移超过0.6mm ，而轴向位移遮断器或位移监视装置不动作；（6）任一轴承回油温度超过77或轴瓦金属温度超过105或冒烟而未自动停机；（7）油系统着火且不能很快扑灭时，严重威胁机组安全运行；（8）油箱油位突然下降到最低油位以下，漏油原因不明；（9）润滑油压下降到0.03 MPa（表）；（10）汽轮机