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1、化学试剂技术加工项目化学试剂技术加工项目可行性研究报告可行性研究报告目目 录录目 录.11 总论 .71.1 概述.71.1.1 项目名称、建设单位 .71.1.2 编制依据和原则 .71.1.3 企业概况及项目提出的背景 .81.2 研究结论.82 市场预测 .112.1 化学试剂的用途.112.2 市场预测.113 产品方案及生产规模 .123.1 装置规模.123.2 产品规格.124 工艺技术方案 .124.1 化学试剂工艺技术方案.124.1.1 盐试剂生产工艺 .134.1.2 硫酸试剂生产工艺 .134.1.3 硝酸试剂生产工艺 .134.1.4 硫代硫酸钠生产工艺 .134.2
2、 主要工艺设备.144.2.1 盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表 4-1。 .144.2.2 硫代硫酸钠试剂生产所用主要设备表 4-2。.154.3 消耗定额 .154.3.1 工艺物料消耗定额 .154.3.2 公用工程消耗定额 .154.4 主要设备.164.4.1 设计范围 .164.5.1 设计范围 .164.5.2 生产控制方法 .174.5.3 控制阀选型 .174.5.4 供电 .175 原料及动力供应 .175.1 原料供应及规格.175.2 动力供应.186 建厂条件及厂址选择 .186.1 建厂条件.186.1.1 企业公司概况 .186.1.2 地理位
3、置 .196.2 气象资料及地质条件.197 公用工程及辅助设施 .237.1 总调运输.237.1.1 总平面布置 .237.1.2 竖向布置 .247.1.3 工厂运输 .247.1.4 厂区绿化 .257.2 给水排水.257.2.1 设计范围 .257.2.2 设计原则 .257.2.3 采用的设计规范 .257.2.4 厂区给水系统的划分 .267.2.5 排水系统的划分 .277.3 供配电.297.3.1 设计范围 .297.3.2 使用标准 .297.3.3 电源概述 .297.3.5 环境特征 .307.3.6 其它 .307.4 装置蒸汽负荷.307.5 脱盐水.307.6
4、 土建.317.6.1 地形、地貌和工程地质概况 .317.7.2 主要建，构筑物方案的选择 .317.7.3 抗震设计 .327.7.4 三材用量 .338 环境保护 .338.1 厂区环境状况.338.1.1 厂区地理位置 .338.1.2 地形，地貌及地理特征 .338.1.3 气候、气象特征 .338.1.4 水文及地质条件 .378.2 设计采用的环保标准规范.378.2.1 环境保护设计规范 .378.2.2 环境质量标准 .378.2.3 污染物排放标准 .378.3 建设项目污染物排放状况.388.3.1 项目概况 .388.4 环境保护及综合利用方案.398.4.1 废水治理
5、 .398.4.2 固体废物的处理和综合利用 .398.4.3 其它 .408.5 环境保护投资结算.408.6 环境影响预测分析.409 劳动安全卫生及消防 .419.1 设计原则及依据.419.2 设计中采用的标准、规范和规定.419.3 劳动保护安全卫生.419.3.1 生产过程中的主要职业危害 .419.3.2 有毒有害的生产原料的危害特性。 .429.3.3 职业安全卫生防护措施 .449.3.4 劳动保护设施投资 .449.4 消防.459.4.1 工程的消防环境现状 .459.4.2 工程的火灾危险类别 .459.4.3 防火措施和消防设施 .4510 工厂组织、劳动定员及人员培
6、训 .4610.1 工厂组织.4610.2 工厂定员.4610.2.1 定员编制的思路 .4610.2.2 建议的定员 .4710.3 人员培训.4810.3.1 职工来源:向社会按国家政策，招收有实际技能人员。 4810.3.2 员工培训 .4811 项目实施规则 .4911.1 项目建设进度目标.4911.2 建设周期.4911.3 总进度.4912 投资估算和资金筹措 .4912.1 投资估算说明.4912.2 编制依据.5012.3 投资分析.5013 经济效益分析 .5013.1 编制依据.5013.2 基础数据.5113.2.1 成本估算基础 .5113.2.2 经济分析基础数的确
7、定 .5113.3 经济评价.5213.3.1 财务效益测算指标分析及结论 .5213.4 结论.5213.5 项目总投资估算表.5214 研究结论 .531 1 总总 论论1.11.1 概述概述1.1.11.1.1 项目名称、建设单位项目名称、建设单位（1）项目名称：50 吨/年总量化学试剂（2）主办单位：某公司1.1.21.1.2 编制依据和原则编制依据和原则（1）编制依据： 当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术名录。 某公司现有条件及发展现状。（2）编制原则： 参照原化学工业部 1997 年 8 月颁布的化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本） 编制本可行性研究报告，做到公
8、正、客观、科学地反映项目实际情况。 本可研报告选择工艺技术先进、节能、少投资、多产出、三废少、成熟可靠的技术方案项目建成后力求产品在同行业有较强的竞争力，给企业带来更好的经济效益。 在总图布置上通过多方案比较，力求合理、规范。 严格执行环境保护法规，工业卫生法及三同时原则。1.1.31.1.3 企业概况及项目提出的背景企业概况及项目提出的背景某公司属新建私营企业，是以分装为主，加工简单的化工试剂为辅的小型危险化学品生产、使用、储存厂。企业性质为有限私营企业，注册资金 50 万元，计划全年销售各种化学试剂约 50 吨，年销售额为 110 万元。该厂占地面积 4826，建筑面积约 1500，现有职
9、工 15 人，其中厂长 1 人，安全技术管理人员 2 人，生产工人 12人。化学品公司的建立，有效的缓解某地区长期依赖外地区供应的局面，促进了本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时也带动本地区经济发展，因而建设该项目的意义是很大的。1.1.3.11.1.3.1 装置装置本项目拟采用石英蒸馏装置，不锈钢、塘瓷等纯化装置以及相应的配套公用工程及辅助工程。1.1.3.21.1.3.2 研究范围研究范围国内外市场预测、产品方案、工艺技术路线、原材料及动力供应、环境保护、投资估算、技术经济分析。1.21.2 研究结论研究结论本项目在某市连山区营盘村建设，年均耗电 150 千瓦/时，并可利用
10、当地资源，安置就业人员 15 人，并可促进本地区市场繁荣，缓解本地区无专业化学试剂生产厂的不足。主要技术指标，主要经济指标见表 1-2-1 及表 1-1-2。表 1-2-1 主要技术指标序号项目名称单位数量1装置规模t/a50年操作时间h30002主要原料及公用工程消耗工业盐酸t/a10.5工业硫酸t/a4.2硝酸t/a6.18硫代硫酸钠t/a4.08电力kw/h150循环水t/a2.5其中蒸汽kg0.43占地48264建筑面积15005三材用量钢材t7木材m33.6其中水泥t6006运输量运入t/a50.1其中运出t/a507定员人15生产定员人12其中非生产定员人38三废排放量废气总量m3
11、/h无废水总量t/h5x10-4其中废渣(含炉灰渣)t/h1.25x10-2表 1-2-2 主要经济指标汇总表序号指标名称单位指数数值备注1报批项目总投资万元1101.1建设投资万元601.2建设期利息万元01.3铺底流动资金万元102销售收入万元200年均3增值税及附加万元4年均4总成本万元160年均5销售利润万元20年均6所得税万元5.28年均7税后利润万元10.72年均8投资利用率13.29投资利税率18.1410资本金利润率89.0511投资收益率18.6512投资净产值率20.2213所得税前内部收益率19.2814所得税后内部收益率14.6115所得税前净现值万元16所得税后净现值
12、万元17自有资金净现值万元18所得税前投资回收期年6.12含建设期19所得税后投资回收期年7.22含建设期20人民币借款偿还期年6.05含建设期21自有资金回收期年7.38含建设期2 2 市场预测市场预测2.12.1 化学试剂的用途化学试剂的用途化学试剂主要用作化学分析试剂；化学试验室中化学品合成及工艺试验；另外，也用于一些特殊行业。2.22.2 市场预测市场预测根据市场调查，仅某地区年需求各种化学试剂量在 4060 吨，全部依赖于外地供应，其中特殊行业需要的特种试剂，要到技术力量雄厚的外地生产企业订购;还为以次充好的产品留下了可乘的市场空间，损坏了市场信誉;因此本地急需要建立一个质量过硬，信
13、誉好的生产厂家来维护市场，使本地市场加以繁荣。并且某周边地区一直没有化学试剂的专业生产厂家，随着先进经营理念的引进，在立足本地区市场的基础上，加以市场拓展，年销售量可达 50 吨以上。在某本地建厂，有优越的地域优势，如生产原料工业盐酸可就地取材，生产所用燃料煤也是来之本地区，加之本企业外聘国内知名专家所提供的先进工艺，在技术上占有优势，因此生产出的产品具有很强竞争力。3 3 产品方案及生产规模产品方案及生产规模3.13.1 装置规模装置规模1) 装置规模：拟建年产 50 吨总量化学试剂。2) 年操作时间：3000 小时。3.23.2 产品规格产品规格序号试剂名称规格单位产量1盐酸试剂国标吨/年
14、102硫酸试剂国标吨/年43硝酸试剂国标吨/年64硫化硫酸钠国标吨/年45分装各种化学试剂国标吨/年264 4 工艺技术方案工艺技术方案4.1.1 盐试剂生产工艺生产工艺流程如下： 抽真空抽真空 平衡槽 4.1.24.1.2 硫酸试剂硫酸试剂生产工艺生产工艺 硫酸试剂生产工艺同盐酸试剂生产工艺。4.1.34.1.3 硝酸试剂硝酸试剂生产工艺生产工艺 工艺流程如下： 抽真空抽真空4.1.44.1.4 硫代硫酸钠硫代硫酸钠生产工艺生产工艺 工艺流程如下： 母液高位槽蒸馏装置平衡槽半成品酸排氮成品高样槽分装瓶工业硝酸储罐纯水包装冷却粗硫代硫酸钠纯 水溶解过滤离心分离干燥包装结晶成品盐酸储槽蒸馏装置成
15、品高位槽分装瓶包装工业盐酸储罐高位槽 4.1.54.1.5 分装分装 本厂大部分产品是通过人工分装制成的，分装分两种：一种为固体化学试剂分装;另一种为液体化学试剂分装。(1)固体化学试剂分装 从外单位买来的大包装固体化学试剂用人工方法把大包装固体化学试剂分装入小包装塑料瓶或玻璃瓶中，称重计量合格后，拧盖后瓶封口，贴上产品标签和批号，最后装箱打包入库出厂。(2)液体化学试剂分装 从外单位买来的大包装液体化学试剂用人工方法，例如用塑料管将化学试剂引出分装入小包装玻璃瓶中，也可用真空泵将试剂抽入高位槽，然后装入小包装玻璃瓶中，拧紧瓶盖，并进行封口。在包装瓶上贴上标签和批号，最后装箱打包入库出厂。检验
16、人员对包装完的产品进行抽检，检验重量是否准确。4.24.2 主要工艺设备主要工艺设备4.2.14.2.1 盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表盐酸试剂、硫酸试剂、硝酸试剂生产所用的主要设备，见表4-14-1。 序号设备名称规格、型号材质数量1蒸馏瓶20L石英122工业酸及成品接收瓶20L玻璃153成品酸储瓶20L玻璃124冷凝器0.5m玻璃125残液酸瓶20L玻璃36分馏柱1m玻璃127真空泵2X-4钢38工业盐酸储罐103玻璃钢19工业硫酸储罐103钢110工业硝酸储罐103铝111电炉2KW124.2.24.2.2 硫代硫酸钠试剂生产所用主要设备表硫代硫酸钠试剂生产所用主要
17、设备表 4-24-2。表 4-2 硫代硫酸钠试剂生产主要设备一览表序号设备名称规格、型号材料数量(台)1搪瓷釜500L搪瓷12过滤器500瓷13离心机500不锈钢14真空泵排气量 1.6m3/min钢15干燥箱SH-4-1014.34.3 消耗定额消耗定额4.3.14.3.1 工艺物料消耗定额工艺物料消耗定额表 4-3 工艺物料消耗定额表序号名称规格消耗定额(t/t 产品)1工业盐酸321.052工业硫酸951.053工业硝酸671.034工业品硫代硫酸钠951.024.3.24.3.2 公用工程消耗定额公用工程消耗定额(1)三酸试剂公用工程消耗定额表 4-4 公用工程消耗定额表序号名称消耗定
18、额(t/t 产品)1水0.052电200(2)硫代硫酸钠试剂公用工程消耗定额表 4-5 公用工程消耗定额表序号名称消耗定额(t/t 产品)1水0.13蒸汽0.44.44.4 主要设备主要设备4.4.14.4.1 设计范围设计范围 可行性研究范围为：工业品三酸的蒸馏;工业品硫代硫酸钠溶解、过滤、结晶、离心分离、干燥;固体、液体试剂分装。4.4.2 控制方式4.4.2.1 控制方案 三酸试剂制备、硫代硫酸钠试剂制备以及固体、液体试剂分装，均采用手动控制。4.4.2.2 主要仪表选择 本可行性研究报告仪表先型原则是简单、可靠、经济实用、维修方便。温度仪表采用普通的玻璃温度计，压力仪表采用普通的弹簧真
19、空表或水银压差计。4.4.2.3 控制阀选型 现场控制调节阀选用手动阀门(玻璃考克、一般普通截止阀)。4.5.14.5.1 设计范围设计范围本设计包括化学试剂生产装置的现场控制，及生产现场检测分析的设计。4.5.24.5.2 生产控制方法生产控制方法本设计按照装置的规模、特点，生产控制要求准确、灵敏。为了便了现场就地监测和操作，现场设置了必要的就地检测仪表，以保证装置的正常生产操作。4.5.34.5.3 控制阀选型控制阀选型现场控制调节阀选用手动阀门。4.5.44.5.4 供电供电电源规格为：220/38010%V，50Hz1Hz.5 5 原料及动力供应原料及动力供应5.15.1 原料供应及规
20、格原料供应及规格所需的原料规格、数量及來源如下：表 5-1 原料数据序号原料名称规格单位数量来源1工业盐酸国标吨/年10.035国内市场2工业硫酸国标吨/年4.015国内市场3硝酸国标吨/年6.02国内市场4硫代硫酸钠国标吨/年4.03国内市场5.25.2 动力供应动力供应需外供的动力数量如下：表 5-2 外供动力序号名称单位数量来源1电力Kw/h6营盘村变压器6 6 建厂条件及厂址选择建厂条件及厂址选择6.16.1 建厂条件建厂条件6.1.16.1.1 企业公司概况企业公司概况 某公司欲组建成为葫芦市化学试剂生产基地，生产适销对路的化学试剂，以便改善本地区依靠外地区供应的局面，避免一些化学品
21、在运输过程中产生的危险事故。促进本地区市场繁荣，填补本地区在这一生产领域的空白，同时增创利税并带动本地区经济发展。立足于高起点，高技术含量，有自有知识产权企业。生产基地建成后，预计可安置下岗人员 15 余人，其中管理人员 3 人，拥有一支较强的技术和管理队伍，创自己品牌。并设有完善的销售体系，实现产销一体化。 6.1.26.1.2 地理位置地理位置公司位于连山区营盘村，处于渤海经济带，紧邻沈山高速公路、高速铁路，距 102 国道 1.1 公里，交通十分便利。 6.26.2 气象资料及地质条件气象资料及地质条件1) 自然条件全年主导风向夏季：南 ; 冬季：北基本雪压0.4KN/基本风压0.60
22、KN/年降雨量559mm2) 气温年平均气温9.6极端最高气温36.2极端最低气温-24.2最热月平均气温24.4最冷月平均气温-9.0冬季暖室外计算温度-15冬季通风室外计算温度-9夏季通风室外计算温度283) 采暖、通风、空调干球温度：冬季采暖室外计算干球温度-15.0冬季通风室外计算干球温度-9.0夏季空气调节室外计算干球温度31.0冬季空气调节室外计算干球温度-17.0夏季空气室外计算干球温度27.0夏季空气调节日平均室外计算干球温度25.3日平均温度5的天数131 天采暖期天数131 天4) 风向年主导风向ssw 频率 11.6冬季主导风向NNE 频率 2.3夏季主导风向S 频率 2
23、0.2年平均风速3.5m/s最大风速28m/s风荷载（高地 10）50kg/冬季平均室外风速3.4m/s冬季最多风向及其频率NNE 12.3%夏季最多风向及其频率S 20.2% 5) 降雨量年平均降雨量637.7mm月平均最大降雨量210.1mm年平均降雨日71 天日最大日降雨量201mm时最大降雨量24.1mm一次最大降雨量181.1mm十分钟最大降雨量14.8mm洪水位，百年一遇20.8 天（22 年以来平均）最大积雨深度 670mm6) 暴雨强度计算公式 Q=1878（H+logp）/(t+6.0)x0.783升/秒公顷 P重现期 T降雨历时分7) 降雪量：最大积雪厚度170mm平均最大
24、积雪厚度84mm雪厚载30kg/8) 空气湿度年平均相对湿度60月平均最大相对湿度82（7 月份）月平均最水相对湿度48（3 月份）9) 气压年平均气压1014mbar历年最高月平均气压1044.8mbar历年最低月平均气压982.5mbar10)雷暴日数全年平均雷暴日数：21.8 天（22 年以来平均）11)地质条件工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。地表构造，从上至下依次为耕土，冲砂，粗砂，碎石，基岩。地势由西北向东南倾斜。地面平坦，较为开阔地震最大裂度（麦卡里）6 度场地设防裂度6 度12
25、)风向年主导风向ssw 频率 11.6冬季主导风向NNE 频率 2.3夏季主导风向S 频率 20.2年平均风速3.5m/s最大风速28m/s风荷载（高地 10）50kg/7 7 公公用工程及辅助设施用工程及辅助设施7.17.1 总调运输总调运输7.1.17.1.1 总平面布置总平面布置7.1.1.17.1.1.1 总平面布置原则总平面布置原则1) 符合规划要求，使总面布置与其相适应。2) 满足生产要求，工艺流程合理。3) 充分利用地形，地质，因地制宜地进行布置。4) 考虑风向，朝向，减少环境污染。5) 满足防火、防爆、防震、防燥要求。6) 适应内外运输，线路短捷顺直。7) 注意节约用地，布置紧
26、凑合理。8) 建筑群体组合，注意艺术效果。9) 总平面布置考虑施工问题。7.1.1.27.1.1.2 项目设计所采用的规范项目设计所采用的规范1) 建筑设计防火规范（GBJ16-87 修订本）2) 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）3) 化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-98）4) 厂矿道路设计规范（GBJ12287）5) 工业企业总平面设计规范（GB50187-93）7.1.1.37.1.1.3 平面布置平面布置厂区近似长方形，各车间生产区布置在厂区东面，罐区拟建厂区北面，以使流程顺畅，短捷。厂内道路布置为环状式，使厂区各组成部分联系方便，有利于交通运输，工程网辅设
27、，消防车通行等。厂区设 1 个厂大门，1 个安全门。主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注1厂区占地面积48262建筑物占地面积1500包括办公场所3道路面积4704围墙长度m3005地坪面积28566绿化系数30平面布置详见所附总面布置图。7.1.27.1.2 竖向布置竖向布置厂区内自然地形较平坦，场地排水采用暗沟方式。7.1.37.1.3 工厂运输工厂运输本生产装置运输量不大，原料化学品年运入量 50.1 吨，成品化学试剂年运出量为 50 吨。可用汽车运输。7.1.47.1.4 厂区绿化厂区绿化为保护、改善和美化环境，本项目绿化系数为 30，厂区，生产设施附近，厂区道路两侧作为厂区绿化
28、重点。7.27.2 给水排水给水排水7.2.17.2.1 设计范围设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及生活废水处理系统。7.2.27.2.2 设计原则设计原则1) 设计中严格遵守国家有关法规，规范及标准;2) 给排水工艺设计技术上要有先进性，适用性和可行性；3) 坚持“不求最先进、但求最适用”的原则。7.2.37.2.3 采用的设计规范采用的设计规范1) 室外给水设计规范 GBJ13-86(1997 年版)2) 外排水设计规范 GBJ14-87（1997 年版）3) 工业循环水冷却设计规范 GBJ102-874) 工业循环水冷却水处理设计规范 GBJ50050
29、-955) 建筑设计防火规范 G-20066) 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（99 年修订版）7.2.47.2.4 厂区给水系统的划分厂区给水系统的划分本项目给水系统划分为：1) 生产、消防给水系统2) 生活给水系统3) 循环水系统7.2.4.17.2.4.1 生产、消防给水系统生产、消防给水系统1) 生产用水生产用水主要供给锅炉用水，循环水补充水及清洗包装容器用水，总用水量为 0.2t/h，由自备水源供给。2) 消防给水本项目消防水采用低压制、专用管线供给。7.2.4.27.2.4.2 生活给水系统生活给水系统生活给水水源来自自备水源。7.2.4.37.2.4.3 循环水系
30、统循环水系统本项目循环水系统按有压系统考虑。设计的气象参数为：每年不超过 5 天的日平均干球温度：Q129.2 每年不超过 5 天的日平均湿球温度：Z1=22 大气压力 P=760mml/g选用冷水泵两台，其中一台备用，其单台性能 Q2 m3/h；H5m，配套电机功率 1kw。有压回水循环水系统有压回水循环水系统主要为三酸试剂循环水。循环水量为 2 m3/h，回水温度 28，给水温度 25为保证循环水水质洁净，去除水中悬浮物，采用无阀过滤器一台。7.2.57.2.5 排水系统的划分排水系统的划分本项目排水系统划分为1) 处理生产废水系统2) 生活污水系统3) 洁净生产废水系统4) 雨水系统7.
31、2.5.17.2.5.1 待处理的生产废水系统待处理的生产废水系统本系统主要接纳被污染的生产废水，主要来源于化学分析室及包装容器清洗的废水，其主要成份为：PH610，CoD100g/l,悬浮物100mg/l，微量盐酸等。若污染物超标，需要经污水处理后，达标后排入装置区外排水系统。7.2.5.27.2.5.2 生活污水系统生活污水系统生活污水量为少量，排入本项目污水处理装置，达标后排放。7.2.5.37.2.5.3 洁净生产废水系统洁净生产废水系统本系统主要接纳未被污染的生产废水，如循环水排水及其它未被污染生活污水，其水量为 2x10-2 m3/h;直接排入装置区的排水系统。7.2.5.47.2
32、.5.4 雨水系统雨水系统本系统主要接收厂区雨水，经明沟收集后排入装置区雨水系统。降雨强度公式：q=2422(1+0.61lqp)/(t+13)x0.78(秒/秒，公顷)重现期 p=2 年，终流系数0.8.7.2.5.57.2.5.5 污水处理污水处理污水处理池主要对达标前的污染生产废水及生活废水进行处理，使其达标排放。被污染的生产废水量为 5x10-4 m3/h，考虑到该部分水量较小，采取先收集到处理池，待达到一定量时，再处理的间歇操作方案。根据废水特性，用化学药剂将废水中有害杂质进行吸附，沉淀或中和反应，从而将有害杂质分离出去，待达到一定沉淀量时进行人工清池，统一处理;处理后的达标废水可进
33、行第二次利用，如作为循环水的补充水。因此，本生产过程中达标后的外排生产废水量极小，不存在环境污染问题。7.37.3 供配电供配电7.3.17.3.1 设计范围设计范围1) 工艺装置各工序配电、照明、接地设计2) 界区内供电外线、道路照明及接地设计3) 循环水各工序的配电、照明、接地设计7.3.27.3.2 使用标准使用标准1) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5058-922) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50062-923) 电力工程电缆设计规范 GB50217-924) 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-905) 低压配电设计规范 GB50054-956)
34、 供配电系统设计规范 GB50052-957) 工业企业照明设计规程 GB50034-928) 建筑物防雷设计规范 GB50057-949) 化工企业带电接地设计技术规定 HGJ28-9010)工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65-8311)并联电容器装置设计规程 GB50127-947.3.37.3.3 电源概述电源概述本装置电源来自营盘变压器，其容量 150 KW ，电源规格220/380V。1) 三酸试剂，硫代硫酸钠化学试剂及公用工程装置等车间负荷共为50KW。2) 负荷等级本厂工艺装置是连续性生产装置，且正常运行中发生突然停电时，将造成一定的经济损失。因此属三级用电负荷。叉车、
35、机、电、仪器及辅助生活设施属三级负荷。7.3.57.3.5 环境特征环境特征1) 易燃爆试剂分装工序：工艺厂房属爆炸危险场所，应选择相应防爆型配电设备材料;2) 其余为正常环境7.3.67.3.6 其它其它本装置电修规模仅为小型电修及日常维护，电气操作指定专人操作。7.47.4 装置蒸汽负荷装置蒸汽负荷本工程项目蒸汽供应为 0.20.4Mpa 蒸汽，由本企业自供。蒸汽用量为 0.4t/h。7.57.5 脱盐水脱盐水本装置所需脱盐水自备，脱盐水用量：0.1 m3/h。7.67.6 土建土建7.6.17.6.1 地形、地貌和工程地质概况地形、地貌和工程地质概况工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，
36、由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。地表构造，从上至下依次为耕土，冲砂，粗砂，碎石，基岩。地势由西北向东南倾斜。地面平坦，较为开阔。7.7.27.7.2 主要建，构筑物方案的选择主要建，构筑物方案的选择1) 选择原则建构筑物方案的选择应遵循下列原则： 满足工艺和生产要求，安全可靠; 结构合理，经济实用，施出方便，外形美观; 注意利用地方材料，采用成熟的新技术的新材料; 节约工程费用，编程工程建设周期。2) 结构类型为满足工艺和生产要求，工业厂房均采用钢筋框架结构。库房一般跨度较大，荷载轻。采用较为经济、外形美观的轻钢门式钢架体系;辅
37、助和生活用房，一般情况下采用砖混结构，对于重要的生产辅助厂房，根据技艺和生产要求，将采用排架结构。有防爆、防腐蚀的厂房，要采取有效的防爆、泄压和防腐蚀措施。基础均采用钢筋砼；地坑，排水沟等采用砼;小排沟可用砼。3) 建筑造型围护结构根据功能和厂房结构形式，分别采用砖墙和压型钢板等。屋面防水材料 PVC 防火卷材。门窗选用塑钢门窗。外墙装修为防水涂料，内墙喷大白浆。地面为砼，如有特殊要求，按工艺要求设计。各建构物方案的选型详见工程建构一览表。表 7-7-1 建构筑物一览表序号建构物名称平面尺寸 m建筑面积结构形式一三酸试剂6x1272钢筋砼框架结构二硫代硫酸试剂6x848钢筋砼框架结构三分装液体
38、试剂6x848钢筋砼框架结构四分装固体试剂6x848钢筋砼框架结构五公用工程6x848钢筋砼框架结构六废水处理6x636排架结构七锅炉房6x1060排架结构八办公室10 x28280钢筋砼框架结构九仓库20 x43860砖瓦结构合计15007.7.37.7.3 抗震设计抗震设计按照国标建筑抗震设防分类标准GB50223-95 的有关规定，本工程项目所有建、构筑物均按地震基本烈度 6 度进行抗震设计。7.7.47.7.4 三材用量三材用量钢材：7 吨水泥：600 吨木材：3.6m38 8 环境保护环境保护8.18.1 厂区环境状况厂区环境状况8.1.18.1.1 厂区地理位置厂区地理位置公司位于
39、连山区营盘村，紧邻沈山高速公路，沈山高速铁路距102 国道 1.1 公里，交通十分便利。8.1.28.1.2 地形，地貌及地理特征地形，地貌及地理特征营盘村地势平坦，场地南紧临锦天化，在地貌上属山前堆积而成平坦地段。8.1.38.1.3 气候、气象特征气候、气象特征1) 自然条件全年主导风向夏季：南 ; 冬季：北基本雪压0.4KN/基本风压0.60 KN/年降雨量559mm2) 气温年平均气温9.6极端最高气温36.2极端最低气温-24.2最热月平均气温24.4最冷月平均气温-9.0冬季暖室外计算温度-15冬季通风室外计算温度-9夏季通风室外计算温度283) 采暖、通风、空调干球温度：冬季采暖
40、室外计算干球温度-15.0冬季通风室外计算干球温度-9.0夏季空气调节室外计算干球温度31.0冬季空气调节室外计算干球温度-17.0夏季空气室外计算干球温度27.0夏季空气调节日平均室外计算干球温度25.3日平均温度5的天数131 天采暖期天数131 天4) 风向年主导风向ssw 频率 11.6冬季主导风向NNE 频率 2.3夏季主导风向S 频率 20.2年平均风速3.5m/s最大风速28m/s风荷载（高地 10）50kg/冬季平均室外风速3.4m/s冬季最多风向及其频率NNE 12.3%夏季最多风向及其频率S 20.2% 5) 降雨量年平均降雨量637.7mm月平均最大降雨量210.1mm年
41、平均降雨日71 天日最大日降雨量201mm时最大降雨量24.1mm一次最大降雨量181.1mm十分钟最大降雨量14.8mm洪水位，百年一遇20.8 天（22 年以来平均）最大积雨深度 670mm6) 暴雨强度计算公式 Q=1878（H+logp）/(t+6.0)x0.783升/秒公顷 P重现期 T降雨历时分7) 降雪量：最大积雪厚度170mm平均最大积雪厚度84mm雪厚载30kg/8) 空气湿度年平均相对湿度60月平均最大相对湿度82（7 月份）月平均最水相对湿度48（3 月份）9) 气压年平均气压1014mbar历年最高月平均气压1044.8mbar历年最低月平均气压982.5mbar10)
42、雷暴日数全年平均雷暴日数：21.8 天（22 年以来平均）11)地质条件地震最大裂度（麦卡里）6场地设防裂度612)风向年主导风向ssw 频率 11.6冬季主导风向NNE 频率 2.3夏季主导风向S 频率 20.2年平均风速3.5m/s最大风速28m/s风荷载（高地 10）50kg/8.1.48.1.4 水文及地质条件水文及地质条件工程项目所在地属第四世纪山间冲积平原，由第四纪冲积、坡积物以及风化残积物组成，存在有火成岩、沉积岩，无软弱地层，具有良好的工程地质条件。地表构造，从上至下依次为耕土，冲砂，粗砂，碎石，基岩。地势由西北向东南倾斜。地面平坦，较为开阔8.28.2 设计采用的环保标准规范
43、设计采用的环保标准规范8.2.18.2.1 环境保护设计规范环境保护设计规范1) 建设项目环境保护设计规定 （87）国环字第 002 号2) 化工建设项目可行性研究报告内容和深度 化计发（1997）426 号3) 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-858.2.28.2.2 环境质量标准环境质量标准1) 环境空气质量标准 GB3095-962) 地表水环境质量标准 GHZB1-993) 城市区域环境标准 GB3096-938.2.38.2.3 污染物排放标准污染物排放标准1) 大气污染物综合排放标准 GB16297-962) 污水综合排放标准（一级） GB8978-963) 工业企业厂界噪声
44、标准 GB12348-908.38.3 建设项目污染物排放状况建设项目污染物排放状况8.3.18.3.1 项目概况项目概况本项目的主体工程为年产 50 吨总量的化学试剂，以及相应的公用工程设施。主要试剂产品：盐酸、硝酸、硫酸、硫代硫酸钠及分装试剂。8.3.2.18.3.2.1 主要污染源及污染物主要污染源及污染物本工程废水主要为洗瓶污水及厂区生活污水。本工程所排放的废渣唯一来源工业品纯化后所产生杂质。本工程项目废水、废渣来源、组成、数量、处理方法及排放方式见表 8-3-1，8-3-2。表 8-3-1 废水排放表序号排放源名称废水类型排放规律排放量主要污染物排放去向1清涤包装容器及分析室废液间断
45、5x10-4t/h洗涤剂集中处理2厂区卫生 设备生活污水间断2x10-2t/h 含 CoD集中处理表 8-3-2 废渣排放表序号排放源名称排放规律排放量组成处理方法1硫代硫酸钠纯化杂质间断0.1t/a含固量60回收利用8.48.4 环境保护及综合利用方案环境保护及综合利用方案8.4.18.4.1 废水治理废水治理本项目采用集中收集废水，统一处理原则，将生产废水及生活污水收集后统一处理，处理达到排放标准后排放，或再次利用。8.4.28.4.2 固体废物的处理和综合利用固体废物的处理和综合利用本项目在工业品固体硫代硫酸钠纯化过程中所产生的废渣，可回收统一堆放，待到一定数量时再次利用。三酸化学试剂废
46、液（酸尾）可做工业清洗剂的原料。8.4.38.4.3 其它其它由于本项目是生产化学试剂，所用原料均为国标工业优级品，其生产过程只是一个去除有限杂质而达到纯化的目的，不存在合成过程，因此所用的设备均为小型化，基本不存在废气、噪声污染问题。8.58.5 环境保护投资结算环境保护投资结算环保投资估算表序号项目名称投资估算（万元）备注1污水处理1.1包括生活污水处理3绿化0.2合计1.38.68.6 环境影响预测分析环境影响预测分析工程投产后，排入到环境中的废水为污水处理后废水，主要污染物有 CoD 等，由于工艺技术的先进性和废水的回收利用，污染物的排放量大大减少，使用排放的各污染物均做到达标排放，符
47、合环保标准要求。故本工程项目排放的废水对建设地区的地表水、环境保护无影响。9 9 劳动安全卫生及消防劳动安全卫生及消防9.19.1 设计原则及依据设计原则及依据1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，选择安全，可靠的先进技术工艺。采用安全型的设备，从根本上改善了工人劳动条件。2) 执行劳动保护“三同时”原则。职业安全与工业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。3) 各专业设计中认真执行我国现行安全卫生，消防标准、规范和规定。9.29.2 设计中采用的标准、规范和规定设计中采用的标准、规范和规定1) 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）2) 工业企业噪声控制设计规范（GBJ8
48、7-85）3) 工业企业总平面设计规范（GB50187-93）4) 建筑设计防火规范（GBJ16-87,局部修可版）5) 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）6) 化工企业安全卫生设计规定（HG2571-95）9.39.3 劳动保护安全卫生劳动保护安全卫生9.3.19.3.1 生产过程中的主要职业危害生产过程中的主要职业危害本工程项目中主要职业危害是来自于某些原料，这些原料属于易燃，易爆，有毒，有腐蚀性的物质，造成燃烧，爆炸，中毒，腐蚀，触电给人员造成伤害。1) 燃烧/爆炸分装化学试剂所用的某些大包装原料如乙醇，乙醚等。这些原料属于易燃易爆化工品，操作不当或物料泄漏与空气混合达到一
49、定比例即形成爆炸性混合物，这些化工品本身产生火灾的危险性就比较大，遇到明火或电火花等火源就可能发生火灾或爆炸事故，因此在生产和运输过程事必须严格按规程操作，倍加小心。2) 腐蚀及中毒在生产盐酸，硫酸，硝酸试剂中，这些物料若不慎与人体接触可能发生腐蚀烧伤事故；在分装苯等化试剂中，操作不当或泄漏严重时可能使人中毒；在分装试剂过程，还可能接触其它有毒化学品，也可能发生意外中毒。3) 触电在生产现场均有动力及照明电线，由于潮湿可能造成漏电，容易造成触电事故。9.3.29.3.2 有毒有害的生产原料的危害特性。有毒有害的生产原料的危害特性。1) 盐酸盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺激性，有毒。在空气中最
50、大容许浓度为 15mg/m3.盐酸有腐蚀性。氯化氢气体通过呼吸道对人体产生危害，强烈地刺激呼吸道粘膜，能引起急性与慢性中毒。人中毒后的主要症状表现为黏膜刺激鼻黏膜溃疡牙齿腐蚀头痛失眠呼吸困难心悸胃痛等症状。稀盐酸与人体接触会造成皮肤损伤。盐酸遇碱发生中和反应，同时发生大量的热。2) 硫酸为无色吸水性油状液体。有强腐蚀性。空气中最大允许浓度为2 mg/m3人体吸入刺激鼻、喉，引起大棚体，肺水肿，支气管隔膜发炎，气阻，胸痛，呼吸短促，鼻和牙床出血，严重时均伤鼻，口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，灼伤眼睛，引起角膜伤害，甚至失明；过量食入导致极度口渴、吞咽、困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧
