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1、密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1 适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分GB/T700-88 碳素结构钢GB699-88 优质碳素结构钢YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711-
2、1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB755-87*旋转电机基本技术要求GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸GB/T1993-93旋转电机冷却方法GB4826-84*电机功率等级GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB1032-85*三相异步电动机试验方法GB9651-88*单相异步电动机试验
3、方法GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定3 术语3.1 密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设
4、备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。3.2 装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。3.3 热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。3.4 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。3.5 气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。3.6 供热设备热空气发生装置，包括火炉
5、和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。3.7 通风排湿设备 推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。3.9 编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4 基本结构与技术参数4.1装烟室 包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见
6、表1。表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项 目建造技术及技术参数烘烤干烟量（kg）500以上鲜烟装烟量（kg）4500以上室内长度（mm）8000以上室内宽度（mm）27002800室内高度（mm）31004100装烟棚数（棚）3或4底棚高度（mm）11001200棚距（mm）750800墙体（mm）砖混、空心砖墙体厚度240400，或保温材料，且整体密封，保温性能好。房顶（mm）厚度100。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门（mm）宽度800，高度1700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗（mm）宽度250以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层木
7、板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。热风进风口（mm）与装烟室等宽或略小，高350400。开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流上升式）或上部（气流下降式）。热风进风道（mm）与装烟室等宽，高350500。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度；气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。回风口（mm）与装烟室等宽或略小，高350500。开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。回风道（mm）与装烟室等宽，高350500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气流下降式）。排湿口（m2）总面积0.5以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或
8、分风装置气流上升式地面成坡度4.25%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置挂烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承受挂置的烟叶重量。编烟装置金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形材料。4.2热风室 包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名 称建造技术及技术参数室内长/宽度满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。室内高度满足供热设备和循环风机安装要求。墙体（mm）砖墙厚度240400，保温材料厚度符合保温性能和
9、强度要求。房顶（mm）厚度100。整体密封保温。维修门（mm）位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。冷风进风口（m2）0.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。灰坑（助燃风道）具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。烟囱（mm）内径150 以上,高出热风室顶部500以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属材料, 具防雨设施。5 供热设备与技术参数5.1 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。5.2 主要技术参数 5.2.1 供热量 kJ/h以上。5.2.2 供热设备换热效率 自然对流换热效率达到43%以
10、上，强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在4548时，烟囱出烟口温度低于160。5.2.3 总换热面积 金属材料总换热面积8m2；非金属材料总换热面积15m2。5.2.4 燃烧效率 95%以上，燃烧完全。5.2.5 炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。5.2.6 炉门 大小以加煤、开关方便为宜。炉口高度适宜，方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。5.2.7 换热器 圆形管状结构，横向或竖向排列方式。横向排列时，换
11、热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。5.2.8 设备使用寿命 10年以上。5.3材质要求5.3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。5.3.1.1 炉壁 限定选用下列材料之一:（1）耐火材料。耐火温度达到900以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。（2）Q235钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。5.3.1.2 炉顶 限定选用下列材料之一:（1）不锈钢。厚度2.5mm
12、以上。有承重或承压时须加强筋。（2）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（3）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（4）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。（5）铸铁。厚度8mm以上。（6）非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 0.05mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率30%。材料外侧传热系数30W/m2K，材料内侧传热系数10W/m2K。5.3.1.3 炉门（含门框） 限定选用下列材料之一：（1）不锈钢。厚度2.
13、5mm以上。（2）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（3）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。（4）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。（5）Q235钢。厚度6mm以上。外表面须做防腐处理。选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。（6）灰口铸铁。厚度8mm以上。限隧道式型煤炉膛使用。5.3.2 换热管（含火箱） 限定选用下列材料之一:5.3.2.1金属材料（1）304不锈钢。厚度1.5mm以上。（2）201不锈钢。厚度3mm以上。（3）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。散煤做燃料时，横排式换热管管径不低
14、于114mm，竖排式不低于159mm。5.3.2.2非金属材料。按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 次；按键响应灵敏，响应时间0.5s。7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB420893外壳防护等级规定。同时防电磁信号干扰。7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定。7.3.3 执行器7.3.3.1 循环风机符合本规范6.2.1要求。7.3.3.2 助燃风机采用国标单相鼓风机或轴流风机。7.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。7.3.3.4 进风门能够在090任意角度保持稳定，关闭严密。7.3.3.5 排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。7.3.4 安装、保护及安全7.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。7.3.4.2 使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。7.3.4.3 供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。7.3.4.4 电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
