快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案.docx

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1、快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案施工准备1) 进一步了解该工程各项具体要求；2) 组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；3) 组织工程技术人员进行图纸会审，统计成品门的种类、材质、规格、数量，向公司经理提交采购清单。4) 择优选择成品门制造商，邀请建设单位、监理公司去生产商现场考察订货。5) 制定工程人员进场计划；6) 制定材料设备的进场计划并与建设单位、监理一起做好材料报验和设备检验工作；7) 明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；8) 制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；9) 熟悉工程施工图纸，施工规范，了解掌握五种门的安装工艺。积极配合工程总体进度，服从建

2、设单位单位统一管理；10) 根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布置不得妨碍厂门安装。11) 根据工程内容编制施工进度方案，报建设单位评审确认后施行；12) 完成材料报验，待监理批复后再开始施工。13) 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。14) 在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在建设单位的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；15) 涉及与其它施工单位交叉作业时，服从建设单位单位的统一调度；遇

3、有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息。15.1. 施工部署1、作业班组划分成立作业班组，进行流水施工，分段包干，交叉作业。提高安装作业的效率，保证质量，如期竣工。根据中标标段的情况我公司计划成立如下作业班组：施工安装作业班组划分表序号班组名称施工任务人数1安装组负责厂房门安装作业122运输组负责厂房门运输到安装指定的位置63土建组负责厂房门安装后的混凝土填缝修补44调试组负责厂房门安装后的调试运行、检查45后勤组负责所有施工人员的住宿、饮食、休息、安全保卫等62、施工安装流程根据招标文件的要求，本工程采取样板引入的施工方法，以确保工程质量和安

4、全，在规定的工期内如期完工。（1） 本工程严格执行样板引入制度，不同形式的门必须先行安装样板，并经招标方检验、审查合格后方可进行其它厂门的安装。（2） 样板不通过的，不得组织下步工序施工。样板通过后，方可进行大面积施工，并且在施工过程中的质量标准不得低于样板标准，否则进行返工处理。（3） 我公司将提供不同开启方式的门安装工艺图，需明确洞口上沿预留尺寸，洞口侧边预留尺寸，并根据招标方提供的结构图纸核对扭簧位置，采取相应措施（不限于增加附加檩条）实现门的滑升。（4） 钢质门需要安装视窗的，我公司将要求制造商严格按图纸设计标准进行深化设计，根据不同门的尺寸及形式提供视窗效果图，经招标方确定后进行加工

5、制作。15.2. 施工项目组织机构为了保证xx零部件项目厂房门工程的顺利完工，我公司计划成立专门的项目组织机构，统一负责组织实施，对该工程的材料采购、运输、安装，质量和安全负责。1、领导小组项目总负责人：赵燕霞职责：统筹管理施工技术、质量、安全、采购、运输、安装、资金保证、监督实施和施工进度。组长： xx职责：监督工作执行情况。项目经理：xx职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈制造商，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。现场主管工程师：李开月职责：做好工程进度保证，按图

6、统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、建设单位方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工安装提供技术交底。项目经理及施工组织：项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程质量、安全、进度、工期的顺利实施。2、项目管理组织机构架构图公司管理组织架构项目管理组织架构3、材料吊运1) 由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保

7、安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过500kg。2) 在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。3) 在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。4) 在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。15.3. 施工人员投入计划1、劳动力投入计划劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备钢制平开门安装滑升门安装卷帘门安装组合门安装试车调整竣工验收测量员2222222安装工6666644电工2222222电、气焊工2244422机修工2222220

8、起重工2222220保卫人员3333333后勤人员3333333管理人员2444442合 计242628282824182、劳动力投入保证措施1) 各相关的人员，均按施工计划安排参与施工的时间提前3天到位。2) 施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。建立合理、必要的职能部门，各个部门安排优秀的骨干，分工合作，行使不同的职能。3) 发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。4) 安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的

9、人员抽调。15.4. 主要施工机械设备投入计划15.6.1. 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY502台徐州2013/良好安装2抛丸清理机Q3510MB1台青岛201441良好安装3龙门式自动焊接机SSHL-20002台无锡20129.0良好安装4火焰多头直条切割机HGZ-40002台无锡20151.5良好安装5半自动气割机QGJ-20002台上海20140.03良好安装6交流电焊机BX3-3002台上海201332良好安装7气体保护焊机NBC-3502台无锡201415良好安装8直流电焊机MZE一12502

10、台杭州20155良好安装9交流电焊机XE1-4002台上海201432良好安装10电锤4日本2012良好安装11砂轮切割机5韶关2013良好安装12喷涂泵2广州2012良好安装13空压机SP-3062上海2013良好安装14发电机组50KW2上海2014良好安装15液压摆式剪板机QC12Y-8X-4002台马鞍201411良好安装16液压板料折弯机WC67Y 1000KN2台马鞍20147.5良好安装17载重汽车8T2台一汽2015良好运输15.6.2. 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S32苏州20136测量2经纬仪J

11、21苏州20126测量3直尺5把20135测量4线锤5套20144测量5水平尺15把20135测量6漆膜测厚仪TT220及3451台湾20117测试防锈漆厚度7超声波探伤仪CTS-22B DUT-972广东20144测试焊接点8电子称SRS-53重庆20135测试钢材9数字温度仪PKCDP-5002上海20153温度测试10数字钳形电流表MCL1100D2深圳20144电流测试11温湿度仪WHM52广州20135温湿度测试12焊缝检验尺SK2上海20144焊缝检验13磁粉探伤仪DA-400S2台湾20153焊接件探伤等14钢板尺4广州20144尺寸测量15千斤顶DYG50162广州20144设

12、备材料支撑15.6.3. 机械设备投入保证措施l、设备调配计划是根据本工程任务量大小、施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。3、实施过程中，如果监理工程师对设备的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。（1）结合本工程特点和工期要求，接施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。（3）进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。4、施工区周围已具备以道路为主的交通网，交通方便，可充分利用现有道路

13、迅速地将所需的机械设备运至本路段和各作业点。6、在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。15.5. 主要施工方案及材料清单15.7.1. 钢质平开门施工方案及材料清单（一）施工准备1、技术准备熟悉钢质平开门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求钢质平开门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。钢质平开门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放

14、高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、作业条件：各工种之间已经办好交接手续。检查厂房门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的厂房门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（二）施工工艺1、工艺流程：划线立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇附件2、操作工艺划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。立门框门框就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。门框用M1010膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面

15、超出墙面5-8mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。门框与墙体连接后， 户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的钢质平开门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，

16、门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。（三）质量标准1、主控项目钢质平开门的质量和性能应符合设计要求。钢质平开门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。钢质平开门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。钢质平开门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。2、一般项目安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘框与墙体连接所用膨胀螺栓与留孔相符。门框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门表面应洁净、平整、光滑色泽一致

17、，无锈蚀，大面应无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。（四）成品保护1、钢质平开门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行厂房门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金厂房门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏厂房门表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）验收及交付方案1、安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收合格后，方可进行大面积施工。2、安装完毕后每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。3、安装完

18、工后，及时进行报检验收，以每个单元作为检验批，经甲方、监理签字认可，作为交付依据；（六）钢质保温平开门材料清单产品名称数量单位配置说明备注门扇1套门扇总厚度50 mm，门扇钢板采用优质镀锌钢板，钢板厚度0.8 mm，门扇表面涂层采用粉沫喷涂，聚酯涂层。颜色为灰白色，华旭天洋门框1台门框采用镀锌钢板，钢板厚度1.5 mm，内置插片定位螺栓连接，门扇表面涂层采用粉沫喷涂技术；上框竖框镶嵌PVC密封条。华旭天洋视窗1套钢化玻璃（5+12+5）mm华旭天洋把手1套采用SUS304不锈钢把手华旭天洋填充1套内部填充甲级防火岩棉华旭天洋闭门器1台德国盖泽TS1000德国盖泽重型铰链1个SUS国标304不锈

19、钢重型铰链华旭天洋门槛1套门框采用镀锌钢板，钢板厚度1.5 mm，内置插片定位螺栓连接，门扇表面涂层采用粉沫喷涂技术；上框竖框镶嵌PVC密封条华旭天洋锁具1台 重型防盗镀锌锁体华旭天洋加固螺栓1套镀锌膨胀螺丝华旭天洋诚邀您的合作15.7.2. 滑升门施工方案及材料清单（一）滑升门简介工业滑升门的安装相对于普通家装门来说具有一定难度，安装方法相对于商场用的快速卷帘门也稍微复杂一点，主要是由于工业滑升门的门体较大，垂直高度也可能比快速卷帘门要高，因此在安装中要注意安全。滑升门标准配件如下图所示：滑升门标准配件图滑升门标准配件1、立轨10、弹簧19、顶部门板28、钢丝绳2、立轨固定角板11、弹簧防断

20、裂装置20、采光窗（选配）29、钢丝绳防断裂装置3、横轨12、紧簧座SBR21、中部门板30、底部封边4、横轨固定角板13、紧簧座WS22、合页31、通风窗（选配）5侧部密封条14、工业门开门机23、底部门板32、中部封边6、门轴15、开门机控制盒24、大把手33、顶部封边7、连轴器16、缓冲器25、底部封门槽34、顶部密封条8、座17、钢质滑轮26、底部密封条及安全底边35、顶部封门槽9、鼓轮18、滑轮固定座27、底部滑轮36、遥控接收装置（选配）（二）滑升门安装工艺测量定位钢架轨道扭簧滑升门门板扭簧上劲调整电机布线提手锁（三）滑升门安装操作流程1、钢架的安装用标准规格的钢架立于洞口的两侧，

21、保证钢架的垂直度和水平度，然后用10个M10110的膨胀螺栓固定到墙壁上，保证每个点能承受1000N的垂直拉力而不脱落、不松动，并注意避开轨道固定件的安装位置。2、轨道的安装根据工业滑升门的门板宽度和高度确定两轨道固定件的位置并用水平管测水平，再用M841的方头螺钉固定。用卷尺测准水平轨与墙壁及两水平轨之间的间距，用水平尺测准水平轨的水平，然后用M6.414的小帽螺丝和六角螺帽将水平轨连接件与水平轨和轨道固定件连接固定。用带眼角钢制成两个三角架，然后将其与水平轨的末端用M6.414的小帽螺丝、螺帽连接，并用M870的膨胀螺栓固定到天棚或墙壁上。3、扭簧的安装将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰、

22、与门体重量相匹配的扭簧、锁紧法兰、绕线轮、轴承支架按顺序（分清左右侧）套在镀锌钢管上，并注意各零部件是否安装正确。用M841的方头螺钉将扭簧中心支架固定到洞口上部中间位置的短木板上，并注意避开链盒的安装位置。用M840的螺栓将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰和扭簧连接，再将扭簧和锁紧法兰连接。然后将轴承支架的下端用M9.519的大帽螺丝和螺帽与水平轨连接件连接固定，轴承支架的上端用M841的方头螺钉固定到侧木框上。4、滑升门门板的安装将底密封条放到底门板的底部，并用M416或M6.416的自攻钉将其从背面固定到门板上。将底轮支架放到门板的两侧*近底密封条的位置，1折页分别放到门板顶部的左中右三

23、个位置上（宽度低于10英尺，中间位置是一个；宽度在10英尺至14英尺，中间位置是二个；宽度在15英尺至18英尺，中间位置是三个），并分别用M6.416的自攻钉固定。然后将滚轮涂上甘油穿入底轮支架和1折页中，将此门板放到立好的轨道里并使其水平。将2折页3折页（4折页）顶轮支架按顺序分别固定到各块门板顶部的左右位置，各块门板中间位置的连接采用1折页。将各块门板按顺序放到已立好的轨道里，用M6.416的自攻钉连接各折页与各门板，使各块门板组合成一体。5、扭簧的上劲将钢丝绳带环的一端套在底轮支架的钩轴上。按照规定的上劲表给扭簧上劲，不要超过或低于规定圈数的半圈，别住钢棍，将钢丝绳的另一端挂在绕线轮上，

24、绷紧钢丝绳，锁住绕线轮，再锁住锁紧法兰，撤下别住的钢棍。此过程具有极大的危险性，必须注意安全，既要保护好自己，又要避免伤及他人。6、调整用手将工业滑升门升降数次，观察门体运行是否平稳，扭簧的力量是否适当，然后做具体调整并紧固各连接部分的螺丝。7、工业滑升门电机的安装将链盒与电机连接并固定。将链盒前端的U形架固定到扭簧中心支架上面的木板上并居中，连接链盒。用带眼角钢做成“”支架，下端与电机用M8连接固定，上端用两个M870的膨胀螺栓固定到天棚上。用M6.416的自攻钉将钩座固定到顶门板顶部的中间位置上，连接钩子。接上电源，观察电机的运行情况，调整上下行程。8、布线用1.0线径的白色护套线，从电机

25、尾部的电动开关接线端子中引出，顺着电机吊架布到洞口左侧距地面1.2m处，每隔500钉一个线卡子，然后接上手动开关。布线要横平竖直，既美观又合理。9、提手的安装提手应安装在底门板上，左右居中，横向中心线与方格的下端边缘线对齐。10、锁的安装锁眼应用专门的开孔器，开在从下往上数的第三块门板的中心位置，安装时锁槽一律向下，背帽拧紧。（四）滑升门材料清单部件名称规格数量产品描述门板（包括边铰链. 中铰链.钢制滚轮.钻尾钉.两侧包边）BG-4051套门板是由两成镀锌板组成，表面里喷涂处理抗氧化。两钢板之间填充高密度膨胀聚氨酯泡沫，两侧钢板实际厚度为0.5mm，加强筋为1.0mm热镀锌板加工而成，每平方抗

26、风可达600N相当于9级风压，隔热隔音，较强机械抵抗力门板绝缘物质；顶部与底部均有1.5mm的铝合金型材加工而成。四周均有密封胶条作为密封元件门板两侧有1.0mm的钢板压制而成的包边，镶嵌于两侧。隔热；K=0.4Wm2C隔音；RW值=26.5Dba门板每平米自重为10.5Kg电机DRDS-551套德国德尔泰克工业门开门电机每台电机配置了一套控制装备三键按钮开关，内部电气元件为（详情请见电机说明书）配重扭簧60GSM21套扭簧为外置，材质为60si2Mn经过热处理，能保证门体上下运行，寿命为10万次以上。实心轴直径为25.4mm,材质为45#钢轴，带6mm的键槽，钢丝绳为4mm的航空钢丝绳。门板

27、底部安装防坠装置，钢丝绳断裂时能够保证门体不会下降 五金配件HXTY-2021套全封闭轴承，静音滚轮，加强筋加厚边铰链工业门特制构横梁支撑架，及横梁簧拖实心镀锌轴，高强度镀锌螺丝轨道HSM-201套采用2.0mm厚的45#热镀锌板压制而成，防止滚轮脱轨护轨TSM-201套加强保护轨道，采用45#镀锌钢板压制而成。透明视窗Jhf-33411副双层透明钢化玻璃及橡胶边框镶嵌而成，能够完全密封气囊Bc-24861套当门体下降过程中如遇到障碍物，门体反向运转，起到自身保护作用15.7.3. 快速卷帘门施工方案及材料清单（一）工艺流程卷轴安装卷门机安装帘布安装定位划线支撑板安装 调试检测电器安装导轨安装

28、（二）施工方法及要求1、定位划线根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。2、支撑板安装（1）根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。（2）用12120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用1922梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000的卷帘，用14120的膨胀螺栓固定。3、卷门机安装（1）安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；（2）链轮安装可按具体需要安装在0-45范围内，安装时对准支撑板机座，然

29、后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用1012开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；（3）安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；（4）链条需用30100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；（5）卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。4、卷轴安装（1）根据两支撑板之间的距离，调

30、整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；（2）上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M1250六角螺栓固定；卷轴两端水平度10。5、帘布安装（1）将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M1230六角镙拴，间距600800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。（2）用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允

31、许出现扭曲现象，相邻锁摆动90不允许脱落。（3）帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量2；（4）帘布与链条之间应有一定间隙，保证在2030之间，防止在运转中碰落链条；（5）帘布嵌入导轨深度不小于40mm。6、导轨安装（1）把导轨上沿用切割机切开6080,在导轨下垫一条DN50150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于1.5，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；（2）两导轨应安装在同一轴线上；用M1280的膨胀螺栓打入柱或

32、墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于600；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；（3）两导轨安装后，其垂直度每米不大于5，全长垂直度不得超过20；（4）导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。卷帘安装示意图7、电器安装（1）检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；（2）将控制箱用M860的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；（3）用Q650的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米

33、；（4）用20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；（5）电控箱到卷门机的线用15的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；（6）穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。8、调试检测（1）电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a. 用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50处；b. 用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。c. 卷门机制动器是否正常；d. 轴承盖是否拧紧，无松动；e. 传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；f.

34、支撑板加固件是否松动；g. 帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；h. 帘片之间的窜动量符合要求。（2）单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；（3）以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；（4）调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20。9、资料报送每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过50樘。（三）折叠式卷帘主要施工方法及技术措施1、工艺流程定位划线传动卷轴托架安装支撑板及电机安装卷轴安装 钢丝挡圈及定滑轮安装

35、穿钢丝绳帘布托架安装传动系统测试综合调试帘布安装2、主要施工方法及要求（1）定位划线根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。（2）传动卷轴托架安装a. 卷轴长度不超过8m时，无需设置托架板；如超过8m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；b. 将50504400角钢挂件14*120膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；c. 以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50504角钢连接；d. 托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；

36、e. 各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理。（3）支撑板及电机安装a. 将支撑板以14120膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；b. 支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50504角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在10MM范围内；c. 支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧。（4）卷轴安装a. 根据各部位定位尺寸，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；b. 在卷轴中端部位找一合适位置，打好手拉葫芦架后确定牢固后把

37、手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；c. 把卷轴上升拉至合适位置，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。卷帘构件设置示意图（5）钢丝挡圈及定滑轮安装a. 根据设计及荷载要求，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1.5米2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm60mm。b. 定滑轮安装用生产加工完毕的5050440角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平

38、行距离为200mm300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。（6）穿钢丝绳将钢丝绳一端用M1030六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。（7）帘布托架安装a. 帘布托架在厂里预先分段加工完毕；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工；b. 将分断加工好的帘布托架放在门洞下面，保证托架与装饰放线吻合；c. 进行托架拼装焊接，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；d. 焊接完成

39、除去焊渣，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆。e. 上述工作完成后，将8200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。（8）传动系统测试以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。（9）帘布安装a. 帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体 拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧

40、度，然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。b. 安装时，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两遍。c. 把帘布托架放在地上，用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上，启动电机把帘布升至合适位置，用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上，把螺帽打紧、拧牢。d. 帘布拼接：帘布挂上后，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份，用防火线逐一连接。e. 穿帘布夹板钢丝绳：帘布拼接完成后，把连接帘布托架上拉杆卸掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内，上好调节螺帽。（10）综合调试a. 上道工

41、序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；b. 在反复运行了3-5次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差40-80mm。（11）其他项目导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同前面所述。（四）质量保证措施1、主控项目（1） 工序质量控制 确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施

42、工顺序和方法等；及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；（2） 设置质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；（3） 卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2、卷帘门允许偏差序号检验项目项目质量要求检验方法1外观质量（1） 导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷（2） 卷帘门体外表面应色调一致，无色差（3） 产品铭牌应符合标准规定目测、手感2材质及构件质量（1） 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证（2）

43、 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证检查合格证3加工质量（1） 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角（2） 导轨长度极限偏差20mm。（3） 导轨滑动面直线度1.5mm手感 用钢卷尺直尺检测用平台塞尺检测4装配及安装质量（1） 预埋铁件或固定件间距600mm（2） 帘布插入轨道深度40mm（3） 卷轴与水平面平行度10mm（4） 座板与水平面平行度3050mm（1） 用刚卷尺测量（2） 钢卷尺测量（3） （4）用水平尺及直尺测量5电气安装质量（1） 电气布线合理、操作方便、灵活、准确（2） 电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电路：300v时，绝缘电阻0.4M 控制电路：150V 为0.1M，150300V为0.2M（1） 目测（2） 用兆欧表测试6门性能质量（1） 帘布上下滑动平稳