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1、第一篇 6S概述一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”。具体内容见下表:中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁(管理)清洁SEIKETSUStand
2、ardisation将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training对于规定了的事,大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全,设备运转安全,环境无危险隐患不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害二、推行6S的目的1、 改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于外界口碑相传,会开拓并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司的学习对象。2、 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,流畅的生产节奏会
3、使效率大幅提高。3、 改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。4、 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器和产品,避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件,维持设备运转的高效率,提高产品的品质。5、 保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品,地面清洁无水,工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件,员工循规蹈矩的遵守操作规
4、程、进行设备保养维护,如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。6、 降低生产成本 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、 改善员工精神面貌,使组织活力化 班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),就能增加组织的活力,创造纪律严明,执行力彻底的高效团队。8、 缩短作业周期,确保交货期 由于实施了目视化的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。三、6S的八大作用1、
5、亏损为零6S是最佳的推销员。2、 不良为零6S是品质零缺陷的护航者。3、 浪费为零6S是节约能手。4、 故障为零6S是交货期的保证。5、 切换产品时间为零6S是高效率的前提。6、 事故为零6S是企业的安全员。7、 投诉为零6S是标准化班组、作业的推动者。8、 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位。四、6S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达:只有整理没整顿,物品很难找得到;只有整顿没整理,无法取舍一团糟;整理整顿没清扫,生产使用不可靠;3 S 效果怎巩固?清洁出来献一招;安全遵规守制度,人员企业保障好;标准作业练素养,公司管理水平高。五、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础,是TP
6、M(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面质量管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。更低成本更高质量 提 高 交 付 可 靠 性提 高 产品 多 样 性2S:整顿1S:整理 6S系统化5S+6S:标准化3S+4S:无尘化提高安全性降低废品率第二篇 6S推进重点一、整理1、整理的定义:(1) 整理为6S的基础之一 (2) 整理的目的、对象:空间、物件 (3) 整理厉行 “三清” 原则: 清理区分需要品和不需要品 清除挪除不需要品 清爽按属别管理需要品 (4) 整理的要点:丢弃时要有魄力 (5) 整理的境界:塑造清爽的工作环境 (6) 整理的目的:腾出空间 6S是一切改善活动的基础 “整理
7、”是基础中的基础 2、整理的作用(1) 整理有以下作用: 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料隐患; 有利于减少库存,节约资金; 员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨。(2) 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 空间的浪费; 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费; 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费; 管理非必需品的场地和人力浪费; 库存管理及盘点时间的浪费;虽然觉得可惜,该丢的还是要丢3、整理的推行思路: 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必
8、需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!i. 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领: 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实例:(1) 废弃无使用价值的物品 不能使
9、用的旧手套、破布、砂纸; 损坏了的钻头、丝锥、磨石; 精度不准的千分尺、卡尺等测量具; 无法修理好的仪器、设备; 不能使用的工装夹具; 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖; 无法再修理使用的流转车; 超过保存期限的报表、资料; 枯死的花卉; 停止使用的标准书、作业指导书; 过期、变质的物品。(2) 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品; 已无保留价值的试验品或样品; 多余的办公桌椅; 被工艺淘汰的生产设备; 已停产产品的原材料; 安装空调后的落地扇、吊扇; 报废的产品。(3) 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上的产品; 已经过时的、不合潮流的产品; 预测失误造成
10、生产过剩的产品; 因生锈等原因不能销售的产品; 有致命缺陷的产品; 积压的不能流通的特制产品。6S效果看得见持之以恒是关键(4) 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要; 能共通化的尽量共通化; 设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。(5) 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子; 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门; 非必须且让人绕道而行的隔墙。(6) 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备; 偶尔使用的设备; 没有任何使用价值的设备。(7) 不合格品与合格品分开摆放 设置不合格品放置场; 规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品; 规定不合格品的处置方法和
11、处置时间、流程;(8) 减少滞留,谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料); 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满; 工作现场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义:(1) 整顿为物品放置方法的标准化 (2) 整顿的对象:时间 (3) 整顿厉行 “三定” 原则: 定位置 定名称 定数量 (4) 整顿的构思: 易于“归位”的方法 培养“归位”的习惯 (5) 整顿的境界:塑造一目了然的工作环境 (6) 整顿的目的:减少寻找时间 2、整顿的作用(1) 整顿有以下作用: 提高工作效率; 将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 非责任者
12、的其它人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。(2) 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费; 停止和等待的浪费; 认为没有而多余购买的浪费; 计划变更而产生的浪费; 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路: 将寻找的时间减少为零! 所有场所、物料一目了然,有异常(如丢失、损坏)能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法。(即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处) 将所有作业流程标准化。 i. 注意点:这是提高效率的基础。整顿使“寻找”消失4、整顿推行要领: 要落实前一步骤整理工作。 布置流程,确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品(目视管理的重
13、点)。5、具体实例:(1) 彻底地进行整理 彻底地进行整理,只留下必需物品; 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。(2) 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨。 制作一个模型(1/50),便于布局规划; 将经常使用的物品放在工位的最近处; 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管; 共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点; 物品放置100%定位。(3) 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置; 摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法; 尽量立体放置,充分利用空间; 便于拿取和先进先
14、出; 平行、直角、在规定区域放置; 堆放高度应有限制,一般不宜超过2米; 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管,防止碰撞; 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好(4) 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域; 在摆置场所标明所摆放物品; 在摆放物体上或摆放线前进行标识; 根据工作需要灵活采用各种标识方法; 标签上要进行标明,一目了然; 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法; 暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度; 标识100%实施。三、清扫 1、清扫的定义:(1) 清扫为机器保养的基础 (2) 清扫的对象:设备本身、设备周围区、自身责任
15、区 机械的清扫就是点检(3) 清扫厉行 “四扫” 原则: 扫漏(溢出物) 扫黑(落下物) 扫怪(不对劲之处) 扫盲(死角区)(4) 清扫的境界:塑造干净的工作场所 (5) 清扫的目的:保持场所工作硬件美观,给员工、管理者及客户创造信心,营造良好的心态 2、清扫的作用:(1) 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用。(2) 无尘化 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路: 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能
16、留下没有人负责的区域(即死角)。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁,客户感动、相信,员工心情舒畅; 在整洁明亮的环境里,任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中“罢工”。 i. 注意点:责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘的影响4、清扫推行要领: 建立清扫责任区(室内外、设备周边、公共区域)。 执行例行扫除,清理脏污。 调查污染源,予以杜绝。 建立清扫基准,作为规范。 5、具体实例:(1) 清扫工具: 抹布和拖把悬挂放置,充分利用空间; 随时清理不
17、能使用的拖把、扫帚; 扫帚或抹布进行数量管理。(2) 周转车辆 准备抹布,放在车辆的某一处,以便随时清扫其本身的灰尘。(3) 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新; 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番,蒙骗过关; 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常; 清扫且及时维护保养。(4) 分类垃圾箱设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收: 可再生的(区分塑料、金属); 不可再生的(生活垃圾)。(5) 防止切屑的扩散 安装防护罩、吸尘器等设施; 利用生产间隙,勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。四、清洁1、清洁的定义:(1) 清洁为工作场所的塑造 (2) 清洁的对象:环境 (3) 清洁厉行
18、“三不” 原则: 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 (4) 清洁的境界:塑造洁净的工作场所 (5) 清洁的目的:提高产品品位,提高公司形象 2、清洁的作用:(1) 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去,成为公司的制度。(2) 改善作用 对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路: 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。i. 注意点:制度化,定期检查。清洁是安全的第一步4、清洁推行要领: 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 推行点检管理办法。 制
19、订奖惩制度,加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查,带动重视。 5、具体实例:(1) 彻底贯彻3S 6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形; 为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正; 深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻前3S,力图进一步提高。(2) 制订基准,制度化、标准化管理 制订点检管理的基准; 作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一点检工作。 主管人员做不定期的抽检及复查。有人制造垃圾、无人处理垃圾的工厂是三流工厂有人制造垃圾、有人处理垃圾的工厂是二流工厂现场无超过一小时垃圾存在的
20、工厂是一流工厂(3) 贯彻6S意识 让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情; 充分利用各种办法,例如:早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动,让员工不会厌倦; 为了实施改进活动,有必要寻找各种问题; 通过与其他公司水平的比较,激发改善的积极性。(4) 奖惩制度 依6S竞赛办法,对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩; 奖惩只是一种形式,而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、安全1、安全的定义:(1) 安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失(2) 安全的对象:人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象(3) 安全厉行 “三不伤害” 原则 不伤害
21、自己 不伤害他人 不被他人伤害(4) 安全的目标:员工无意外伤残,企业无生产中断,员工与企业间的相互信任 2、安全的作用: 让员工信任企业,我所从事的工作是安全的; 让企业信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失; 树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个企业是安全的 3、安全的推行思路: 公司有详细、完善的安全管理制度; 生产的每道工序操作都是有标准的; 员工熟悉公司的安全生产方针、政策,没有三违(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)现象; 各类工作均有安全理念贯穿始终。i. 注意点:心中有安全,关爱自己、维护企业是根本。 4、安全推行要领 制订各类标准(作业程序,事情处理程序); 做好
22、前面4S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患; 员工自我的学习(操作方法); 生产管理者的教育、引导、培训、督促; 员工的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等); 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 5、具体实例(1) 各工种都有安全操作规程(2) 有着完整的体系文件: 安全管理制度 体系推行手册 劳动保护用品统一标准 事故处理流程办法 应急预案及应急救援组织(3) 完善的安全教育培训 安全三级教育培训(对内); 工种安全教育培训(对内); 管理人员安全教育培训(对内); 企业中层干部安全教育培训(对内、对外); 安全管理人员业务类的培训(对外);培养良好的安全意识创建和
23、谐的生产氛围(4)、详细的安全管理办法及考核细则(5)、广度的安全宣传(标志牌、警示标语)六、素养 1、素养的定义:(1) 素养为员工士气及素质的表现 (2) 素养的对象:人员 (3) 素养励行 “三守” 原则: 守纪律 守时间 守标准 (4) 素养的境界:塑造守纪的员工队伍及工作场所 (5) 素养的目的:养成自动自发的精神,充满活力 2、素养的作用: 重视教育培训,保证人员基本素质; 持续推动前面5S,直至成为全员的习惯; 使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业; 净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围; 培养纪律型员工,铸造执行力强的团队。3、素养的推行思路: 基本过程:学习公司的规章制度
24、,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养。 学好三年,学坏一日。违反规章制度是非常容易的,稍一放松就可能违反。领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的; 人性化管理时代的到来,需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任,管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。 i. 注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领: 持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练(新进人员加强)。 推动各种精神提升活动(早会、生产例会等) 5、具体实例:(1) 问候/礼貌 您好!大家好! 早上好!新年好! 谢谢、打扰了
25、、对不起、没关系(2) 集合班组员工开班前会 确认今天的工作内容; 总结前一日需改进之处,提出今日的目标; 点检内容(现场),员工各类作业规程(安全);(3) 铃声响起同时开始作业 正确使用劳动防护用品; 使用规定的材料; 使用规定的机械设备; 遵循规定的方法。(4) 午间的举止 铃响后按秩序买饭; 收拾好剩余饭菜。培养良好的素养营造团队力量(5) 下午开始恢复干劲 铃声一响,就进入工作岗位。(6) 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲(休息、吸烟) 喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内; 在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火。(7) 下班前进行清扫 确认明
26、天的工作; 收拾整齐零件、材料; 点检保养各类工具、设备; 注意有无隐患; 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域; 将所使用的清洁工具归位放置; 填写好交、接班记录。(8) 最后与大家道别心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。(日)安岗正笃七、公司6S具体要求及目标项目要诀项次检查项目标整理区分“要”与“不要”清除“不要”1通道1.畅通,没有障碍物,整洁2.两边的物品在标识线内,若有特殊情况,须示警示牌2工作场所的物料1.没有长期不用的物料杂放其间2.现场摆放物品均为1日内要用的,且整理良好3作业台1.无不使用的物品堆放2.台面放置当日使用的物品3.台下之物最低限度,
27、且整齐4料架1.无不使用的物品堆放2.料架结实,无安全隐患3.物品摆放整齐,均为近日用5仓库1.行道畅通2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识整顿“要用的”定位、定量放置,并整齐、明确标识1设备、机器、仪器1.无破损严重或不可使用的杂放其间,不可使用的有标志牌标识2.能使用的摆放整齐,且有保养使之呈最佳状态2工具1.不能使用的单独放置,报废或设标识牌摆放2.可用工具有保养,且定位放置,并采用目视管理3.公用工具定位统一放置,且有标识牌进行标识3零件1.不良品及时处置并有标识2.良品保管良好,并有定位,有图示,任何人都很清楚清扫清除赃污,防止污染发生1通道1.无油污和水渍,无垃圾,无凹凸2.
28、每天多频次清扫,使之光亮2作业场所1.无油污和水渍,无垃圾,无凹凸2.零件、材料、包装材料存放妥当3.每天拖扫,使之清洁、光亮4.生产产生的废料,视工作闲忙程度,随时进行清扫3洗手台、厕所等1.每天多频次拖扫,使之清洁2.手纸更换及时,废手纸及时处理3.卫生洁具每天定时、多次擦洗4.硬件设施及墙面每天进行擦洗4设备、工具、仪器1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘2.表面外壳干净,且有防止不干净措施,并随时清理清洁将前3S坚持执行,并维持结果1通道、作业区1.划线清晰,感觉美观2.很畅通2地面1.无凹凸、油污、水渍2.易滑处有防护措施3.干净亮丽,感觉舒服4.无杂物和生产废料乱扔乱放3洗手台
29、、厕所等1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好2.无异味,经常清理,还加美化装饰4仓库1.照明充足,通风良好,感觉舒服2.地面干干净净,物料摆放整齐安全知道什么该做,什么不该做,知道怎样做,知道怎样指挥1人员1.人员作业操作遵循规程,不贪图省事或方便2.危险作业按制度规定的程序走3.不乱开动他人机器或从事非本人的工作内容4.劳动防护用品按配发规定穿戴5.管理人员不违章指挥6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员7.临时危险作业按安全管理人员要求配备现场看护人员2设备1.设备不带病运行2.设备不过负荷运转(表现为机器噪音超标、温度超标等)3.设备安全防护装置、罩壳齐全4.设备上
30、的安全警示标志齐全5.金属外壳机器有安全可靠的漏电保护装置6.设备自带照明严禁破坏,保证采用36V安全电压3环境1.确定各危险区2.危险区域安全警示标志齐全3.区域按规定配备合格的灭火器材4.物件堆放可靠,没有倾倒砸人危险5.危险品管理良好,油漆类等可燃易爆物质挥发不超标,空气浓度不超标素养人人依规定行事,养成好习惯1日常6S活动1.有6S计划性的清洁清扫工作2.能够坚持做到并且坚持做下去3.活动积极,大家均有感受2服装1.整洁无破损2.按要求穿戴厂服、胸卡3.穿着有活力3仪容1.头发、胡须长度适宜2.装扮适度,以大方有精神为佳4行为规范1.举止、语言文明2.自己的事作好,并尽量兼顾他人3.遵
31、守公司规定4.富有主动精神、团队精神5.同种行为流程、行为、要求标准化5时间观念1.凡事做到准时,在保证质量的前提下能提前完成更佳第三篇 6S推行活动之责任一、员工的6S推行活动中之责任: 1、 自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;2、 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;3、 通路必须经常维持清洁和畅通;4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所;5、 灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁;6、 物品、设备要仔细放,正确放,安全放,较大较重的堆在下层;7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫;8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所;9、
32、 利用工作的闲余间隙,要不断清扫,保持清洁;10、 注意上级的指示,并加以积极配合。11、 学习自己岗位的安全操作规程,学习公司的安全方针政策;12、 严格遵守安全的各类规定、规程,并经常督促身边的人遵守;13、 配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。6S就是做我们该做的事二、干部在6S推行活动中之责任: 1、 配合公司政策,全力支持与推行6S;2、 多方面学习6S知识和技巧;3、 部门内6S的宣导并积极参与公司6S各类活动;4、 对部门内的工作区域进行划分,全面做好区域文明卫生;5、 依公司6S推进计划,分解细化为部门计划工作;6、 协助下属克服6S活动中的障碍与困难点;7、 熟读公司
33、“6S推进手册”并向部属解释;8、 必要时,参与6S各类考评工作,分析和改善6S活动中问题点;9、 督促部属执行定期、定点的清扫工作;10、 督促部属学习并执行安全制度、规程、规定,杜绝违章指挥,制止违章操作及违反劳动纪律;11、 上班后早会进行点名与服装仪容清查,班中进行劳动纪律及6S 执行情况巡查,下班前进行设备仪器及责任区的检查。虽然很辛苦,但感觉很温馨三、6S推行小组在6S推行活动中之责任:1、 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料;2、 编制内部6S学习文件、手册、资料;3、 策划、组织6S推行活动,拟订计划和开展工作;4、 制定与执行6S相关培训计划;5、 向组长报告6S推行情况;6
34、、 6S推行计划的实施;7、 组织6S日常工作;8、 定期总结,推动改善,进行活动指导,问题协调及有争议的处理;9、 有关6S推行工作的文件归档管理。第四篇 6S之自我检核一、6S检核(生产现场) 1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的); 2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理;3、桌面及抽屉定时清理; 4、材料或废料、余料等置放清楚; 5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用,摆放整齐; 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠; 7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃;8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9、
35、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置; 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置; 11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示; 12、作业场所予以划分,并加注场所名称; 13、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理; 14、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ;15、 通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车、临时工具等);16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西;18、目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置;19、个人离开工作岗位,物品整齐放置;20、动力供给系统加设防护物和警
36、告牌;21、生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品;22、下班前进行切实打扫、收拾; 23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物; 24、清理擦拭机器设备、工作台; 25、废料、余料、呆滞料等随时清理; 26、清除地上、作业区的油污; 27、个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋;28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品;29、蜘蛛网的打扫; 认真对待每一件小事,有规定按规定做30、工作环境随时保持整洁干净; 31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘; 32、地上、门窗、墙壁之清洁; 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补; 34、遵
37、守作息时间(不迟到、早退、无故缺席); 35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西); 36、干部能确实督导部属、部属能自发工作; 37、使用公物后,切实归位,并保持清洁; 38、停工前切实打扫和整理; 39、打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存;40、遵照工厂的规定做事,不违背公司规定;二、6S检核(仓库) 1、 有定位也有管理,且进出方便;2、 有仓库定置总图,按指定地点定置;3、 对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品,要按要求实行特别定置;4、 有储存期限要求的物品的定置,在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志;5、
38、 材料及成品以分区、分架、分层来区分;6、 设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然;7、 搬运工具的定位,以便减少寻找时间;8、 严守仓库的门禁和发放时间;9、 相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;10、 设定标准的量具来取量;11、 设定最高限量基准;12、 通道畅通,且宽度合理,便于搬运;13、 库存账本应有序号和物品目录,注意账物相符,即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。编后语竞争的时代6S是企业最基础的管理项目。随着中国加入WTO,市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空间也大幅度缩水,不具备竞争优势者即被淘
39、汰已成铁的定律。现今的企业,实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须始终以质量为中心进行经营,才能达此目标。所谓以质量为中心的经营,不只是做好产品的质量,还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营,使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。在质量活动中,6S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联系在一起,如果将6S的精髓和做法,付诸于行动,并强化员工的品质意识,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习
40、惯,定能使企业打下坚实的基础,提升企业的竞争实力。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮、安全的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。生产部特编制了6S推行手册,手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用,推行要领、推行步骤及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使6S活动向“形式化行事化习惯化”演变,为博格思众(常州)公司的稳步发展打下坚实的基础,向着美好的明天迈进。 博格思众(常州)公司 生产部 2006年10月1日