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1、机械制造企业安全生产标准化评分记录表自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 1.基础管理考评：标准分值220分，14项考评项目和61条考评内容考评类目考评项目考评内容标准分值评审描述空项应得分实际得分1.基础管理考评1.1目标管理1. 安全承诺32. 中长期发展规划23. 安全生产年度目标34. 保障措施25. 安全资金投入46. 安全文化建设11.2危险源管理1. 管理制度42. 危险源辨识33. 风险评价和重大危险源申报34. 危险源控制措施25.危险源评审、更新和告知21.3安全生产责任制1. 主要负责人的安全职责42.
2、 建立健全安全职责43. 熟悉并履行安全职责34. 工会维权25. 定期评审和更新21.4安全生产规章制度或企业标准1. 法律法规与其他要求的收集和传达42. 建立健全规章制度43. 规章制度的内容24. 规章制度的发放及执行35. 规章制度的评审、修订或更新21.5安全技术操作规程1. 制定安全技术操作规程42. 安全技术操作规程内容43. 安全技术操作规程发放与管理24. 批准、评审和修订21.6机构与人员1. 安全生产管理网42. 安全生产管理机构33. 专职安全管理人员配备34. 工会劳动保护监督检查委员会（小组）21.7职业安全健康培训1. 编制培训计划32. 职业安全健康培训的实施
3、373. 培训评估和档案51.8 建设项目的安全和职业健康“三同时”管理1. 可行性研究阶段32. 设计阶段23. 施工阶段24. 验收阶段35. 安全卫生设施投资概算21.9相关方安全管理1. 供应商和承包商的安全管理42. 发包或出租的安全管理33. 短期、临时从业人员的安全管理34. 实习、参观及其他外来人员的安全管理21.10班组安全管理1. 管理归口部门12.安全生产标准班组的基本条件2.1安全生产职责22.2严格执行安全技术操作规程22.3安全检查和隐患整改22.4安全活动22.5安全培训23. 班组验收和考核11.11劳动防护用品管理1. 需求计划和发放标准32. 发放和质量33
4、.使用和佩戴41.12 应急管理1. 确定应急响应目标22. 应急预案的编制、评审或论证、发放43. 应急物资及装备的配备44. 应急响应25. 应急预案的演习、评审或更新21.13安全检查1. 安全检查制度22. 实施安全检查53. 查出问题和隐患的整改34. 现场违章情况41.14 事故管理1. 参加工伤保险32. 事故控制指标83.事故的调查和处理34. 25.事故档案2小计2202. 基础设施安全条件考评：标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容考评类目考评项目考评内容标准分值评审描述空项应得分实际得分2 基础设施安全条件2.1金属切削机床1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全
5、距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。302.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、4. PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。5. 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启7设备上未加防护罩的旋
6、转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。8每台设备应配备清除切屑的专用工具。9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心等还应符合相关规定2.2冲、剪、压机械1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。302.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3.急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符
7、合GB 23821的相关规定。5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。9工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口处应与设备联锁。10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。
8、2.3起重机械1 安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐302 金属结构件和轨道中，主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨5 吊钩等取物装置应无裂纹；危险断面磨损量不得大于原尺寸
9、的10%；开口度不得超过原尺寸的15%；扭转变形不得超过10；危险断面或吊钩颈部不得产生塑6 制动器应运行可靠，制动力矩调整合适；液压制动器不得漏油; 吊运炽热金属液体、易燃易爆危险品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机7 各类行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置及其他保护装置应完好、可靠。8 急停装置、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置完好、可靠。9 各种信号装置与照明设施应完好有效。10 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2. 起重机39的相关规定。电气装置应配备完好；防爆上的安全保护装置、电气元件、照明器材等应11 各类防护罩、盖完整可靠；工业梯台应符合本标准
10、2.23的相关规定。12 露天作业的起重机械防雨罩、夹轨器或锚定装置应安全可靠；起升高度大于50m且露天作业的起重机械应安装风速仪。13 起重机械的明显部位应标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识；危险部位标志应齐全、清晰，并符合GB 2894的规定；运动部件与建筑物、设施、输14 吊索具方面，自制吊索具的设计、制作、检验等技术资料均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并报本企业主管部门审批；购置吊具与索具应是具15 铁路起重机、高空作业车、升降机等专项安全保护和防护装置齐全、有效。有轨巷道堆垛起重机的限速防坠、过载保护、松绳保护、货叉伸缩行程限位器等2.4 电梯1 安全管理和资料应满足
11、相应要求应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。122 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整，且灵敏可靠。3 曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB 7588的相关规定，制动器应运行可靠。4 轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧急报警装置和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完好有效，间隙符合要求。5 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。电气部分的绝缘电阻值应符合GB 7588的相关规定。6 机房内应通风、屏护良好，且清
12、洁、无杂物；并控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的对额定速度不大于2.5m/s的电梯，机房内钢丝绳7 升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。2.5 厂内机动车辆（含工程机械）1.安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全。142.车身整洁，所有部件及防护装置应齐全、完整。3.动力系统应运转平稳，无异常声音；点火、燃料、润滑、冷却系统性能应良好；连接管道应无漏水、漏油。4.电气系统应完好；大灯、转向、制动灯应完好并有牢固可靠的保护罩；电器仪表应配置齐全，性能可靠；喇叭应灵
13、敏，音量适中；连接电气线路应无漏电。5.传动系统应运转平稳，离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器的自锁、互锁应可靠，且不跳档、不乱档。6.行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹；轮胎磨损不应超过标准规定的磨损量，且胎面无损伤。7.转向机构应轻便灵活可靠，行驶中不应摆振、抖动、阻滞及跑偏等。8.制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求；电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电源。2.6 木工机械1. 危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。82. 外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确
14、保其完好、有效，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。3 紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。4. 锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准2.11的相关规定。5. 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。控制电器应设6. 安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。7.平刨床的工作台应符合相应要求8.跑车带锯机应设置有效的护栏。9立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。2.7 注塑机1 .防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。82. 操作平台结构合理，应无严
15、重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合本标准2.23的有关规定。3 .电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电控箱、柜与线路应符合本标准4 .液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关应齐全，动作可靠。5. 模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。6. 自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。7 .作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。2.8 工业机器人（含机械手）1. 安全管理和资料应满足相应要求，设备本体、辅助设施及安全防护装置等资料齐全；应确保其编程、
16、操作、维修人员均参加有效的安全培训，并具备相应的工作能力。82.作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。3. 各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置应灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置应符合GB 16754的相关规定，并不得自动复4. 液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。5. 执行机构应定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置应灵敏、可靠。6. PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。电气线路标识清晰；保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作
17、。7. 当调整、检查、维修进入危险区域时，设备应具备防止意外启动的功能。2.9装配线（含部件分装线、焊装线）1.输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损；人行通道上方应装设护网（板）。12. 大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处应设置防护栏。13. 起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置应齐全、有效；制动器应平稳、可靠；急停按钮应配置齐全、可靠。24. 吊索具应符合本标准2.3.3和2.3.5的相关规定。25. 控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20M）间应设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时应
18、有明显的声光报警信号。16. 风动工具应定置摆放，且符合本标准2.10的相关规定。17. 一、二类电动工具应配置剩余电流动作保护装置。其本体应符合本标准2.42的相关规定。18. 运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构合理、牢固，放置应平稳。19 .人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合本标准2.23的相关规定。110 .地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障碍物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。111. 各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准2.36的相关规定
19、；电焊设备应符合本标准2.41 112. 焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。113. 机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置。12.10 风动工具1.砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。52. 使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。3 .开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。4 .各种形式的防松脱装置应完好，可靠。5. 输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。2.11 砂轮机1 安装地点应符合相应要求12 砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙
20、应符合GB 4674的相关规定。13 挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于6mm。14 砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。25 托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于3mm。16 法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫应符合GB 4674的相关要求。17 砂轮机运行应平稳可靠，砂轮磨损量不应超过GB 4674的相关规定。28 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；工作面照度应大于或等于300（Lx）。12.12 射线探伤设备考评检查表1 安全管理应符合
21、相关规定，工作许可登记证、定期检测报告、个人辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；相关工作人员应持有放1.62探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完好，X射线探伤室屏蔽墙外30cm处空气比释动能率应小于2.5Gyh-1。控制室应配置监视屏。1.63 各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。0.84 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。1.65 被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。0.86 移动式或携带式X射线装置，控制器与X射线管头或高压发生器的连接电缆不得短于20m；并应将
22、作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15Gyh-1的1.62.13 自有专用机械设备1 企业应建立专用机械设备台帐，并保存相关内容的档案资料，包括完整的设计、审批的相关资料；出厂技术资料、安装使用说明书；验收资料和相应的检测、22企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术作业指导书。3 企业应对专用机械设备进行了风险分析和评价，并制定了安全标准化考评表。104企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应满足行业安全生产法规、标准的要求。5 企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进行了自评，并保存自评记录。2.14 锻压机械1 锤头部件：锤头安装应坚固，无松动，凡使用销、楔处不得
23、设有垫片；固定用的销、楔应无松动，且突出部分应小于15mm；锤缸的顶部应122 砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。3操纵机构：操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）应灵活、完好；制动器应可靠；应设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上4运动部件：电动机的连接部位不得松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置；运5 安全防护装置：限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应6 附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合本标准2.26、2
24、.27的相关规定。7 操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，受打击部位的硬度不应高于HRC30。8 设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施；周边留足够的操作空间。9 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。2.15 铸造机械1 设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。22 管路：管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水；连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压；气动系统中的废13安全防护装置：设备外露旋转、
25、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能；可拆卸的安全防护装24 控制系统：控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠；控制和操作的转换开关应25凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；防尘、防毒设施应与动力回路联锁。46 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。27 压铸机应符合相应规定：模具区域应采用可移动保护装置，以避免运动引起的伤害；合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两个58制芯机应符合相
26、应规定：芯盒加热棒应长短适中，线头连接整洁，且安全可靠；夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密9混砂机应符合相应规定：防护罩应有足够的强度，检修门应与动力回路联锁，且灵敏、可靠；应设置专用取样门，其开口大小能确保手不10 抛（喷）丸机：凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔离区或保护屏，门应与动力回路联锁；高速旋转的零部件应进行静平衡2.16 铸造熔炼炉1电弧炉应符合: 炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完好、牢固；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；炉盖提升、旋转机构和电极升2冲天炉应符合: 炉底及其支撑装置应牢固可靠；炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；修炉时应配置防物料坠落的装
27、置；加料平台要比加感应炉应符合：炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整；敞开的上料口低于操作面700mm以下时，周围应设置防护栏；传动装置应2升降及起吊装置: 金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境；应设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。钢丝绳应符合本标准2.3.3 3 浇包及浇注机: 金属结构件应牢固可靠，无锈蚀，连结部位应转动灵活；机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应确保浇包灵活移动4炉坑：炉底、炉坑及周边严禁积油、积水；炉坑周边应设置护栏或防护盖板，护栏及防护盖板必须满足强度和刚性的要求，且防滑。105安全防护装置: 安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识应齐全、完好；凡距操
28、作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设6 各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、可靠。7 凡产生尘毒危害的设备应配置防尘、防毒设施，并确保其完好、有效；防尘、防毒设备设施应与动力回路联锁；且无二次污染。8 PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。2.17 工业炉窑1 炉门及其附属设施: 炉门升降机构必须完好，外露传动部分应设置防护罩；水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施； 22炉窑上使用的钢丝绳、滑轮应完好，并符合本标准2.3.3、2.3.4的规定。23炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损；耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦
29、和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整， 24电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。25燃气炉气阀应完好，无松动、无泄漏，燃烧器运行正常。在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给并报警，烟道应安装防爆门4燃油炉油管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏，并确保油压（量）以及风压（量）相匹配。盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；高温盐浴炉应设置排风装置。箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使用；电阻丝应完好、无断裂。气体滲碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却
30、水管、输油管道应畅通、无滲漏；排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电2.18 酸、碱、油槽及电镀槽1 槽体: 槽体应有足够的强度和刚度; 槽体应无裂纹、变形、渗漏; 电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐高温; 带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里损坏122导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量，且便于清洗铜排；导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。3 槽体应高于操作者站立面700mm以上，当低于700mm时，应设置防护栏，防护栏应符合本标准2.23的相关规定。4 产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置，并确保吸风口处的风速为7m/s10m/s。5 排水管道应根据排放液体的
31、化学性质和温度选择合适的材质，且不得腐蚀、变形。6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定；用石英玻璃管7 作业现场应配置可清洗面部的应急处理装置。2.19 环保设施（含除尘、废气净化系统和废水处理系统）1 系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效率应大于该设备设计参数的90%。12系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀；各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏。23凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应24系统结构件应有足够的强度、刚度
32、及稳定性，基础应坚实；工业梯台应符合本标准2.23的相关规定。15电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定。16系统内附属的压力容器应符合本标准2.26的相关规定。17 除尘、废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落；净化设施的尾部处理不应产生二次污染；除尘器的清灰2废水处理系统的安全规定为：净化池应定期清理，沉淀物沉积高度不大于池深的10%；污水处理剂等化学品应摆放整齐，无泄漏；污泥应定2.20 中央空调系统1 安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
33、，且在检验周期内使用；压力继电器应灵敏可靠，并在系统超出正常工作压力范围22输送管线：管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的椭圆；输送管道的连接除与设备、阀门等处可采用 13防护罩和防护栏：凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全间距应符合GB 23821的24 系统内附属的压力容器应符合本标准2.26的相关规定。5运行参数的监视和控制：溴化锂吸收式制冷机的气密性真空度下降量一昼夜不应超过66.7Pa；溴化锂溶液的PH值应在9.010.5范26 操作系统内各种仪表、指示器、按钮等应设置合理，显示正确；带自动控制装置的电箱门
34、及机房应上锁。17 电气安全：电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39 22.21 炊事机械1传动部位：传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等均应设置可靠的防护罩、防护盖或防护栏；防护罩、盖、栏的安全距离应符52 带有搅拌操作的容器：容器盖的材料应具有一定的强度，且符合食品安全的材质要求；容器盖应设计合理，便于开启，宜采用翻转式；容3 带有碾、绞、压、挤、切伤的部位：绞肉机应配备送料的辅助工具，严禁用手推料；绞肉机的加料口或托盘所使用的材料应具有足够的4设备的电源控制开关应单机设置，严禁多台设备共用一个控
35、制开关，设置的位置应方便作业人员操作；对于受烟尘、水等因素影响较大的5 电源引线应穿管敷设，受条件限制时，应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面，线路不应有接头；PE线应连接可靠，线径截面积及2.22 输送机械1凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。22急停装置：机械化运输线上每隔20m长度范围内应至少设置一个急停开关；皮带输送机的人行一侧，应设置全程的拉绳急停开关；操作工23保险装置：皮带输送机在两边应设置防跑偏挡轮，并运转灵活，销轴无窜动；驱动装置中应设置过载保护装置，且运行可靠；链式输送机34 通道、梯
36、台和防护网（栏）：输送机械下方的通道净空高度应大于2m；输送机械上坡、下坡段或下面有人员通过的部位，应在输送机械的25 启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。16 电气设备的的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规22.23 工业梯台1金属结构件的焊接应符合GB 50205的相关规定；且无变形、腐蚀、裂纹等缺陷。12固定式钢斜梯踏板及钢平台铺板应采用花纹钢板或经防滑处理的钢板制作。13钢直梯的结构应符合相应要求：所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225mm300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准
37、面4钢斜梯的结构应符合相应要求：钢斜梯内侧净宽度：单向通行宜为600mm，经常单向通行及偶尔双向通行宜为800mm，经常双向通行宜为钢平台的结构应符合相应要求：通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行平台的宽度可适当减小，但应不小于450mm；梯间平4 活动人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部应有限制拉线，撑锁固定装置牢固；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。5 竹梯构件不得有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节；梯子与地面接触部位应设置防滑装置。2.24 移动平台1操作平台 : 结构件安全系数应满足如下规定：升降台承载构件（不包括脆性材料）的安全系数应大于2；脆性材料（如铸铁等）
38、制成的升降台承载构件的安全系12 升降台在升降过程中自然偏摆量应不大于0.5%的最大起升高度。13 升降台应设置防止支腿回缩装置，在工作台承受最大载重量停留15min时，支腿的回缩量应不大于3mm。14 工作台升降的安全保护：在动力油路等出现故障时，应设置防止工作台失控下降的安全装置（允许有控15升降车和行驶速度大于4km/h的自行式升降台应设置报警装置。16 工作台四周应设置高度不小于1000mm的保护栏杆或其他保护设施，栏杆应承受1000N静集中载荷；工作台表面应防滑；当升降台动力源17 操作按钮设置合理，显示准确、清晰。12.25 锅炉与辅机1资料应满足相应要求：出厂、安装资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；运行记录齐全、完整。242安全附件：安全阀应符合相应规定：额定供热量大于30104 kcal/h的热水锅炉和蒸
