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1、板式家具、木制家具、钢制家具生产工艺及流程1、先进的生产工艺说明1.1关键工序工艺说明管件焊接：采用二氧化碳保护焊满焊采用机器人焊接设备：为二氧化碳保护焊，采用焊丝焊接，利用二氧化碳的稳定性，保护焊接时工件不被氧化，从而提高焊接强度，而且二氧化碳保护焊，采用满焊，且焊点小，工件不易被击穿。采用机器人焊接，定位连续焊接，大大提高了焊接速度和焊接强度，提高了产品质量。钣金车间管件切割管件切割采用气动合金钢锯片进行切割，并在切割同时利用切割液对管件进行冷却，保证切割出来工件毛刺小，切割平整。此设备可以进行角度调整，更便于切割出需要的角度。管件弯曲：全自动弯管设备，利用脚踏控制，脚踏下后，直接完成夹管
2、、弯曲及退夹过程，然后再次脚踏设备即恢复至下一次弯管。不但提高工作效率，而且保证弯出来的管件角度准确，保证配件的互换性，避免因人工弯管用力不均而造成的角度不统一现象。管件前处理：采用大型专业抛丸设备，对焊接出来的管件进行喷塑前处理，此设备采用物理原理， 利用高速度及大力量喷出小钢球直接对表面的锈及油进行清除，从而使表面无任何锈斑， 使塑粉附着力达到最大化。与传统喷淋前处理相比，可以避免在工件上切割流水孔等工艺，从而使工件更完整、更美观。1.2板式产品生产工艺及流程板式类产品主要是各类办公桌、文件柜、会议桌等A主要材料标准 （1）贴面用材：优质三聚氰胺板。厚度大于等于18mm。 （2）基材：游离
3、甲醛释放量小于6mg/100g的优质E0级中密度板、刨花板、三聚氰氨板。各种物理、化学性能指标均达到国际相关标准。 （3）封边用材：PVC胶边，厚度2mm。 （4）滑轨：采用海福乐牌三节静音路轨，抗疲劳抽拉测试达50万次以上，能承重30KG。 （5）锁具： 采用广东帝高锁,锁扣系统采用折叠中央锁扣，可弯曲紧贴面板，不易损坏锁匙，互开率1/2000，经10000次开启仍能正常使用。 B 主要生产工艺流程 （1）开料：数控电子开料锯精度为0.1mm。 （2）加工：电脑数控镂铣加工中心异形产品的加工，包括铣槽，弧形镂铣等。 （3）基材边成型：半自动镏铣机 （4）冷压贴板：冷压机 （5）后成型弯边：数
4、控全自动后成型弯边机 （6）封边：数控全自动封边机封边后可自动切边，修边，砂边和抛光处理，保证工件封边严密牢固，弧面平滑。 （7）钻孔：自动六排钻床可同时进行三个方位加工，精度高。1.3木制产品生产工艺流程（1）备料1) 板材干燥，将木材的含水率控制在8%10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2) 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3) 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，
5、如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4) 粗刨，给毛料板材定厚。5) 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6) 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7) 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8) 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(1015克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9) 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10) 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11) 砂刨，刨去木材之间多余的胶
6、水，使木材板面无多余胶水。12) 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13) 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14) 养生，将木材自然放置24小时左右。（2）木工15) 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。16) 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线0.5mm，1米以上板片对角线应1mm。17) 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧
7、，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。18) 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。19) 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。20) 组立小组，组立前先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。21) 大组立，试装部件检查与图纸是否误差。
8、与小组立区别在于大组立完成后的是成品。22) 成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。23) 平衡，将部件自然放置一段时间。24) 涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。25) 吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。（3）涂装26) 擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭
9、干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。27) 底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。28) 头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。29) 干燥，喷涂完后待干68小时。30) 清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。31) 二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。32) 干燥，喷涂完后待干68小时。33) 清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
10、34) 三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。35) 干燥，喷涂完后待干68小时。36) 清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。37) 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。38) 油砂，修色后的产品须待干46小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。39) 面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为1112秒，厚度为一个十字。40)
11、干燥，待干4小时。（4）包装41) 检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。42) 点色，对工件表面的瑕疵进行修补。43) 吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。44) 包装，包装产品。1.4钢制产品的生产工艺流程我公司将严格按照贵方的规格、尺寸及要求设计产品的整体结构，计算各部分组件的用料大小的准确尺寸、给每一道工序绘出相关的图纸。（1）文件柜，钢制文件柜以及钢制办公家具与其他办公文件柜，密集柜的用料要
12、求：板材选用宝钢优质冷轧板，管材选用优质钢管，确保产品长期不变形，经久耐用。（2）加工制造要求：所有板材及管材的加工件，加工后打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接牢固，焊痕光滑，平整。（3）制造公差要求：每组组装后，外廓尺寸（长宽高）的极限偏差2mm。倾斜度不大于3mm。间缝间隙均为一致，间隙应在1-2mm。（4）表面处理要求：为保证文件柜、床体长期不锈蚀，涂层不脱落，精选环保塑粉（通过ISO9001质量体系及ISO4001环保体系标志认证），并且指定了严格的表面处理工艺，采用了当今国际流行的亚光处理，美观豪华，表面牢固，附着力强。（5）外观要求：文件柜，钢制文件柜，密集柜、更衣柜、文件柜各零件，
13、组合件，面光滑，平整。颜色按合同要求，表面色泽一致，漆面均光滑，无划痕。（6）文件柜喷塑质量控制标准1）除油、除锈处理工艺：A、工件表面的油污、锈斑及氧化层、经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。B、酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2）磷化处理工艺：A、磷化处理主要采用清渍法进行。B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺流程要求进行。C、磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。E、
14、经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。（7）具体操作过程A. 开料：用剪板机把冷轧钢板剪出(背板，侧板，门板，顶板，抽身，层板等)需要的尺寸。B. 冲压：用冲床机把角边和拉手等需要预留的位置冲掉。C. 折弯：用折弯机折出内折边和外折边等。D. 焊接：用电焊机点焊加固。E. 酸洗和磷化：将焊接好的铁皮文件柜放下化工池进行去油和除锈。F. 喷塑：半成品进入电箱上漆，静电喷塑。G. 组装：组装门，拉手，钥匙等配件。H. 成品：用纸皮包装好。（8）生产操作流程钣金车间喷涂车间安装车间（9）磷化喷塑工艺介绍一）、磷化因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可
15、避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长60米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。(磷酸盐处理)确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家GB680786涂装前的表面处理技术要求标准。磷化工艺流程：热水洗预脱脂脱脂水洗水洗表面调整磷酸盐处理水洗纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。热
16、水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗(在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下)，能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液(碱)，经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。表面调整：在脱脂处理中，对金属基奉体表面的化学成分、物理性能有一定的损坏。为使钢板有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，
17、同时也提高了磷化速度。磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐、附着力耐氧化性更好，符合GB680786国家标准。水洗、纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做最后的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。（10）喷塑我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因
18、工件是接地的，这样形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入190以上的高温烘道后经熔化、流平、固化、降温、经检验合格后，本工序结束。磷化表调水 洗 3除锈水 洗 2水 洗 1脱脂钢制生产工艺流程图（11）表面处理生产工艺说明表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末喷粉。涂料使用阿克苏粉末涂料有限公司生产不含三酸异氰肝油脂(TGIC) 的环氧树脂和聚脂树脂之混合环保型热固性粉沫涂料，利用静电科技使粉沫平均分布于工件上，免去尘埃或杂质之粘附而损害喷涂表面。喷涂后，需经适当的温度及时间进行固化处理。装饰防护性能良好，附
19、着力强。钢制家具内部的处理方法和外表处理方法相同。1、除锈处理工艺：、工件表面的锈斑及氧化层、经化学法酸洗后清除。、无目视可见的氧化化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2、磷化处理工艺：磷化处理主要采用清渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液， 经磷化槽液的配制、调整，按工艺流程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过 24 小时。3、磷化膜外观：磷化后工件颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为
20、5 微米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。4、静电喷塑技术工艺；塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在 180，时间控制在 1015 分钟范围内。颜色按用户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：厚度：6070 微米 按磁性测厚仪附着力：2 级 按 GB172079抗冲击：60kg/cm2 按 GB173279 光 泽：85% 按 GB173479盐雾试验 48 小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。表面处理工艺的过程共为十三道，工序如下：表面处理达到如下标准：表面光度60。；硬度0.4；冲击力：60kg/cm塑膜厚度：50-70m。附着力：0 级，耐腐蚀：5%盐雾试验 48 小时无涂膜脱落现象。
