校服供货投标服务方案.docx

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1、校服供货投标服务方案（一）技术要求文件1、所投产品详细的技术文件、图纸及产品彩页等相关资料1）春秋运动服上衣实物图及参数实物图： 参数如下：面料：55%聚酯纤维45%棉面料。具体如下：(1)基本安全性能：符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。（2）物理性能顶破强力250N 、接缝强力140N，水洗尺寸变化率5.0%，起毛起球3.5级。(3)染色牢度：耐洗3-4级；耐汗渍3-4级；耐干摩擦4级；耐湿磨3级。成衣实物质量：成衣各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，无漏缝和开线；领子平服，不反翘，领子部位明线没有接线；绱袖圆顺，松紧适宜，前后基本一致；口袋与袋盖

2、大小一致，方正、圆顺，前后对称、高低一致；眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服；钉扣牢固，四合扣吻合适度，无变形或过紧现象；扣与扣眼及四合扣上下对位；门襟拉链平服，左右高低一致；各对称部位基本一致。辅料与面料在颜色、克重、悬垂性、缩水率、弹性等方面相匹配；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。覆粘合衬部位不起泡、脱胶和渗胶。色差：单件面料不低于4级；上、下装不低于3-4级；同批产品不低于3-4级。不在衣领处缝制任何标签。产品质量：达到GB/T31888-2015中小学生校服要求、GB18401-

3、2010国家纺织产品基本安全技术规范强制性标准B类要求。春秋运动服上衣在衣服左上侧（左前胸）缝制校标，具体款式及缝制方式，由我公司和采购需求部门协商解决。2）春秋运动服裤装实物图及参数实物图： 参数如下：面料：55%聚酯纤维45%棉面料。具体如下：(1)基本安全性能：符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。（2）物理性能顶破强力250N 、接缝强力140N，水洗尺寸变化率5.0%，起毛起球3.5级。(3)染色牢度：耐洗3-4级；耐汗渍3-4级；耐干摩擦4级；耐湿磨3级。成衣实物质量：成衣各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，无漏缝和开线；领子平服，不反翘，领

4、子部位明线没有接线；绱袖圆顺，松紧适宜，前后基本一致；口袋与袋盖大小一致，方正、圆顺，前后对称、高低一致；眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服；钉扣牢固，四合扣吻合适度，无变形或过紧现象；扣与扣眼及四合扣上下对位；门襟拉链平服，左右高低一致；各对称部位基本一致。辅料与面料在颜色、克重、悬垂性、缩水率、弹性等方面相匹配；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。覆粘合衬部位不起泡、脱胶和渗胶。色差：单件面料不低于4级；上、下装不低于3-4级；同批产品不低于3-4级。不在衣领处缝制任何标签。产品质量：达

5、到GB/T31888-2015中小学生校服要求、GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范强制性标准B类要求。3）夏季T恤实物图及参数实物图：参数如下：面料：CVC60%棉40%聚酯纤维面料；具体如下：(1)基本安全性能：符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。（2）物理性能：顶破强力250N 、接缝强力140N，裤后裆缝纰裂不大于6mm，水洗尺寸变化率5.0%，起毛起球3.5级。(3)染色牢度：耐洗3-4级；耐汗渍3-4级；耐干摩擦4级；耐湿摩3级。辅料与面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，

6、经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。不在衣领处缝制任何标签。成衣实物质量：成衣各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，无漏缝和开线；领子平服，不反翘，领子部位明线没有接线；绱袖圆顺，松紧适宜，前后基本一致；口袋与袋盖大小一致，方正、圆顺，前后对称、高低一致；眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服；钉扣牢固，四合扣吻合适度，无变形或过紧现象；扣与扣眼及四合扣上下对位；门襟拉链平服，左右高低一致；各对称部位基本一致。辅料与面料在颜色、克重、悬垂性、缩水率、弹性等方面相匹配；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和熨烫后

7、不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。覆粘合衬部位不起泡、脱胶和渗胶。色差：单件面料不低于4级；上、下装不低于3-4级；同批产品不低于3-4级。不在衣领处缝制任何标签。产品质量：达到GB/T31888-2015中小学生校服要求、GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范强制性标准B类要求。夏季T恤在衣服左上侧（左前胸）缝制校标，具体款式及缝制方式，由我公司和采购需求部门协商解决。4）春秋西服上衣实物图及参数实物图： 男西服上衣 女西服上衣参数如下：面料：基本性能：满足学生穿用，主体为机织面料。成分：聚酯 纤维、粘纤（不低于20%）、羊毛（不低于5%）混纺。纱织40/

8、2*2，。里料：100%聚酯纤维，密度：61*72（1）基本安全性能符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。（2）物理性能：纰裂0.6cm , 水洗尺寸变化率3.0%,起毛起球3.5级。（3）染色牢度：耐洗3-4级，耐汗渍3-4级，耐干摩擦4级，耐湿摩擦3级。成衣实物质量：成衣各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，无漏缝和开线；领子平服，不反翘，领子部位明线没有接线；绱袖圆顺，松紧适宜，前后基本一致；口袋与袋盖大小一致，方正、圆顺，前后对称、高低一致；眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服；钉扣牢固，四合扣吻合适度，无变形或过紧现象；扣与扣眼及四合扣上下对位；

9、门襟拉链平服，左右高低一致；各对称部位基本一致。辅料与面料在颜色、克重、悬垂性、缩水率、弹性等方面相匹配；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。覆粘合衬部位不起泡、脱胶和渗胶。色差：单件面料不低于4级；上、下装不低于3-4级；同批产品不低于3-4级。不允许在衣领处缝制任何标签。产品质量：达到GB/T31888-2015中小学生校服要求、GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范强制性标准B类要求。5）春秋西服裤装实物图及参数实物图：参数如下：面料：基本性能：满足学生穿用，主体为机织面料

10、。成分：聚酯 纤维、粘纤（不低于20%）、羊毛（不低于5%）混纺。纱织40/2*2。里料：100%聚酯纤维，密度：61*72（1）基本安全性能符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范B类要求。（2）物理性能：纰裂0.6cm , 水洗尺寸变化率3.0%,起毛起球3.5级。（3）染色牢度：耐洗3-4级，耐汗渍3-4级，耐干摩擦4级，耐湿摩擦3级。成衣实物质量：成衣各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，无漏缝和开线；领子平服，不反翘，领子部位明线没有接线；绱袖圆顺，松紧适宜，前后基本一致；口袋与袋盖大小一致，方正、圆顺，前后对称、高低一致；眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平

11、服；钉扣牢固，四合扣吻合适度，无变形或过紧现象；扣与扣眼及四合扣上下对位；门襟拉链平服，左右高低一致；各对称部位基本一致。辅料与面料在颜色、克重、悬垂性、缩水率、弹性等方面相匹配；采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件。无缺损、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。覆粘合衬部位不起泡、脱胶和渗胶。色差：单件面料不低于4级；上、下装不低于3-4级；同批产品不低于3-4级。不允许在衣领处缝制任何标签。产品质量：达到GB/T31888-2015中小学生校服要求、GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范强制性标准B类要求。机构设置5、生产

12、加工工艺流程校服生产工艺需要在普通服装产品生产的基础上更加注重产品安全，对面料和工艺有着更加严格的要求。校服生产的基本流程如下:5.1 生产准备工作生产准备工作包括面料准备和技术准备。面料准备方面:面料、辅料进厂检验，从外观质量和内在质量两方面检验面料。外观质量包括:是否存在破损、污渍、织造瑕疵、色差等问题，内在质量包括:缩水率、色牢度和克重等内容，同时进行面料成分检测，检验是否含有有害化学成分。辅料也需要针对性检验，如松紧带缩水度、拉链顺滑度等。技术准备方面:客户工艺要求及工艺单（面料色板卡辅料卡、尺寸表等等资料准备、样衣准备、样板制定等。5.2 排料、剪裁按照验布排料对样用料裁剪写号捆扎的

13、流程进行本阶段生产。在本阶段生产过程中，要依据“完整、合理、节约”的基本原则，做好生产记录。同时注意在不同工艺中是否出现手感、色差、平整度方面的面料问题，一旦发现可以要求退布。5.3 缝制、粘合根据校服产品的款式、工艺风格等要求，缝制过程分为机器缝制和手工缝制两种，在缝制过程中实行流水化作业，便于控制生产进度和品质。特殊款式的校服需要粘衬工艺进行面料和衬布粘合，一般采用粘合机完成。校服的缝制、粘合工艺要求整体平整美观、杜绝不对称、错缝、扭曲等现象，条格面料注意拼接处的图案完整顺联、左右对称等，力求校服外观达到平服无皱痕、浮线、抽线的情况。5.4 锁眼钉扣校服生产中的锁眼钉扣通常采用机器加工完成

14、。 钉扣注意钉扣线的用量和强度，扣眼注意位置是否正确和开口是否切好。 5.5 整烫 整烫作为校服加工中的重要工序，需要注意整烫方法和生产用电防火安全措施。 在整烫过程中需要注意的是不同面料的熨烫温度、接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布及垫布的厚度、水分等等细则。 5.6 成衣检验 校服的成衣检验包括外观质量和内在质量两项。 外观检测包括：尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等内容。 内在检测包括：面料单位面积质量、色牢度、缩水率，专业的校服企业有单独的一套面料化学成分分析检测程序，检测成品中是否有化学染剂、粘合剂等残留物成分。 成衣检测除了要保证校服产品的质量外，也要保证产品的穿着安全，不能影响学

15、生的身体健康。 5.7 包装入库 校服产品的包装，基本上采用包含了内包装和外包装的箱装方式。6、设备介绍序号设备名称规格单位数量1全自动钉扣机天昱1903台32CAD电脑排版裁床SL747-DD1台23全自动拷边机JD747D台44领带缝纫机SL C208台15电脑平缝机天昱3800台256全自动上修机台27仟领低机RXM-2000A台38三线四线五线锁边机JD747D台129验布机0639-D4台210定型整烫（3000型）台411电脑五线包缝机RXM-2000A台612服装自动开袋机RXM-200A套213电脑自动符合压衬机HS-NHG台1（六）产品环保情况说明1、我公司严格遵守已颁布的纺

16、织品国家标准和行业标准，如纺织品型号、消费品使用说明纺织品和服装使用说明，注重对纺织品的环保、舒适及安全性能。我公司在以国家纺织产品基本安全技术规范强制性的标准的前提下对产品的原材料、产品加工工艺和缝制工艺等每个环节都严格把关，确保每个环节都达到环保标准。我公司对服装的甲醛含量、PH值、色浓度、异味和可分解芳香胺染料在出厂前都提取检测，确保各项指标都在环保标准之内，对各部门进行严格考核。2、纺织品产品原料的生产过程必须符合生态学标准。纺织品面料包括：棉、麻、丝、毛、化纤织品组成；辅料包括：里料、衬料、填料、线、织唛、钮扣（拉链）、挂牌等。我公司安排专人负责采购服装的面料及辅料，采购员在采购过程

17、中精心挑选，原材料的供货厂家都是符合国家环保标准并有相关环保手续的供货商。3、校服的生产、加工和包装必须符合学校学生标准，一方面做到清洁生产、避免或减轻对环境的污染，另一方面保证最终产品PH值达到最佳值。纺织工业对生态环境危害最大的工序是染整过程，为获得预期的色彩、形态、手感和特殊性能的纺织品而对织物进行的前处理、染色、印花和整理等环节使用了大量的染料和纺织染整助剂，其对自然环境的生态平衡造成了严重威胁。此外纺织品生产过程中的噪音也不利于职工身心健康，要做到纺织生产符合生态标准，纺纱、机织、针织、印花、整理及服装制造等各工序均应在生态良好的条件下进行。4、我公司根据自己的产品存放条件，依据服装

18、的物质特性，自行采取必要措施，做好纺织产品的保管、养护工作。1、温度和湿度。一般来说，环境温度在1520之间，相对湿度在55一65之间时，比较适宜服装的存放。温度太高，可放置冰块、加厚墙壁、加装隔热层、密封窗户及遮蔽光照。一般舒适性空调工作时会降低室内湿度，一般不要单独使用；温度太低时，可在室内采用取暖设施；湿度太大时，可以加强自然通风、采用去湿机去湿，或放置硅胶来降低室内湿度。湿度太低时，应使用加湿器或采取在室内地面洒水、悬挂湿水布匹、放置浸水的锯末或纸张等措施调节。另外，室内应放置温湿度计，或购置能长时间记录温湿度变化的温湿度自动记录仪，给出环境变化曲线，以指导收藏者采取必要措施；2、有害

19、气体和灰尘。服装产品应尽量密封避光放置在空气清洁处；3、霉菌和虫害。室内经常通风、控制调节温湿度、做好卫生杜绝霉菌孢子来源，是避免霉菌的主要方法。另外，还应定期察看，一旦发现霉情应及时隔离处理，避免霉菌传染；4、光线。纺织产品应避免阳光直接照射。窗户上应当安置百叶窗或防紫外线玻璃，或密封纺织品存放房间的窗户。房间内所用照明灯应有防紫外线膜，并尽量减少开灯时间和光照强度。5、存放、包装材料要求。用于存放纺织产品的箱、柜和内衬板、垫等必须是对产品无害的稳定材料。如所用材料含有氯、硫或其他酸性成分，势必会损害纺织品。它们通过接触产品或自身老化后释放出有害气体，对纺织产品造成损害。会对纺织产品造成潜在

20、危害的材料包括劣质木头、油漆、胶粘剂、皮革、铁钉、毛织品、化纤纺织品和某些掉色纺织品等。不锈钢、铝合金和表面喷塑涂料钢板材料较稳定，但优质稳定的木材具有吸收和放出湿气的作用，对环境起到缓释作用，更有利于纺织品的保存外，箱、柜必须具备物理稳定性和足够的承重能力，附属支撑板和固定卡必须牢固固定；所选材料应当具备自身防火和一定的防震性能。6、纺织品的养护与管理。纺织收藏品应尽量减少或避免清洗。纺织品尤其是丝绸本身的染色坚牢度较差，不宜经常洗涤。此外，在搬运时，尽量避免直接接触文物，轻拿轻放，注意保持清洁。客户一般不具备专业的纺织品保养、保护、修复技术知识，所以在保养过程中还应多听取有关专业人员的建议

21、。7、纺织产品使用后的处理应符合环保要求，依据尽量避免或减少环境污染的原则，恰当地选择诸如回收再循环使用、降解化学原料与焚烧等方式。（七）产品供应流程及实施计划1、产品供应流程图2、产品供应实施计划2.1 组建材料供应项目部1）针对本项目，单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建材料供应项目部，负责本项目的材料采购及供应。2.2 供应计划根据项目实施进度和招标文件要求，制定详细的材料质量控制计划和供应管理办法，并做到表格化。2.3 供货流程1）货物采购按照合同约定，项目经理组织产品及材料采购。2）到货检验产品到货后、甲方和监理方参加该项目产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。检查前我方

22、将提前通知甲方和监理派人员参加。3）开箱检验在仓库或项目现场进行的开箱检验由甲方、监理方、我公司等有关人员共同参加。对产品的内外包装外观进行检查。若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。4）验收验收是我公司和用户单位共同对供货产品根据有关的供货清单及合同及技术指标进行检验。检查验收后双方签署验收证书。5）完工测试完工测试主要是对产品进行使用测试。本项目产品联测是指：在与其它产品不相连的情况下，测试所有产品能否很好地使用，能否完成产品的功能要求。产品测试完毕后，签署验收证书。连续72小时测试完成，到产品现场完工测试试使用结束，试使用验收通过后，移交甲单位有关部门。6）质保期验收合格后开始进入

23、质保期，正式投入使用，期间将派遣人员定期进行抽查各种测试项目，检查产品质量的可靠性和稳定性。质保期按生产厂家质保期进行质保。2.4 供货质量标准我方将严格按以下标准提供产品：1）产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。2）产品的规格尺寸按甲方提供的技术资料要求执行。3）送货时提供合格证、检测报告（报告必须出自国家权威检测机构）原件一式三份。每批货物进场，我方出具产品合格证，甲方签收后留存。2.5 供货数量发生变化处理方法1）如因项目需要，供货量变化超出暂定供货量的10%时，甲方以书面通知我方，此项通知甲方应充分考虑我方的合理备料和加工周期，具体增减数量以甲方书面通知为准。2）因甲方要求的

24、产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品（即合同中未约定的产品）供货期由我方、甲方另行协商确定，且供货不得影响项目的相应进度。2.6 技术支持项目实施后我方派遣服务人员定时到用户方抽验并调查询问产品使用情况，做好现场的供货服务工作及配合甲方办理材料供货手续及验收事宜；并对不合格产品及需二次加工的产品进行再加工，为甲方提供产品使用上的技术支持。2.7 保证措施1）组织精干高效的项目管理班子，科学组织项目实施。为确保本项目按期完工，我公司选派年富力强的技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者是我公司从事高层施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，其所承接的项目均被评为合格项目以上等级，在施

25、工组织管理上指定详细的实施进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2）组织强有力的专业队伍，保证招标人的需求。我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳动力的需求量上，我公司将根据项目各阶段的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。3）以严格的质量控制，保证计划的执行。把好项目质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格工序的出现，把影响进度的不利因素减少到最低程度，保证计划按期执行。4）加强与招标人各部门的协调及沟通，为本项目优质、高速实施创造良好条件我公司一贯重视与招标人各部门之间的协调

26、及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从项目的进度出发，积极主动加强相互沟通工作，为项目优质高速实时创造有利条件。5）加强对节假日、恶劣天气的提前准备对节假日、停电等特殊情况进行妥善安排，尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对项目实施的情况。6）加强项目实施过程中的监控产品验收使用前由班组长对班组进行详细的交底（实施内容、质量、进度），项目实施中实行班组自检，使产品验收使用有序地进行。3、组织生产供应方案3.1 交货地点采购人指定地点。3.2 交货时间：交货期：2020年9月1日前交货，学生抽样调查满意率超过90%，可续约，原则不超过三年。送货当日，采购人将随

27、机抽取以上校服委托第三方检测机构进行检测，所需费用由成交单位承担。3.3 组织产品生产及供应我公司根据实际情况生产加工所投产品，按买方目前的项目进度要求，产品的生产有非常充裕的时间，但考虑到公司的生产库存及资金周转的实际情况，一般按合同签订的交货期提前组织生产供应：在收到中标通知后到合同正式签订前均为技术及生产准备时间，期间的主要工作安排是对产品进行设计，并与甲方及设计单位进行设计联络，确认产品生产的图纸，同时预订生产所需的原材料及外购的其他材料。接到交货通知后的第一时间，进行产品质量检查及数量的核对，然后进行产品的装箱，汽车运输计划准备等，产品进行装车，然后进行产品的运输和配送。组织供应的应

28、急预案及措施：如我公司能中标，在收到中标通知后公司将在第一时间进行技术准备，期间的主要工作安排是对产品进行设计，并与甲方及设计单位进行设计联络，确认产品生产的图纸。即使因项目进度原因要求我公司提前交货，由于公司财务状况良好，原材料库存充分，加之我公司目前有足够的剩余产品生产能力，合同签订后完成可以在第一时间投产，因而，公司完全能够确保该项目中标后产品的交货时间。3、规章制度为更好的发展企业，提高产品质量，创造一个安全有序的工作环境，增强职工文明意识，确保安全文明生产，特制定以下制度，希全体员工共同遵守：一、管理规章制度，纪律严明、考核严格1、服从管理，听从安排，认真做好本职工作，不要以时间为敷

29、衍，明确责任，谁出错谁负责，不得互相推托。2、上班时间要守时，不迟到不早退，不随意窜位闲谈，不玩耍推让，不打瞌睡，手机慎用。3、督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。4、工作场所严禁吸烟、吃零食，注意卫生，杂物等不需乱丢。5、上班时间恕不会客，但不得带非本厂人员进入，有特殊者必须经本厂管理人员同意方可，但不得超过10分钟，违者按误时间处理。6、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者及酒后上班闹事和影响工作者应做书面检查。7、员工必须做好卫生工作，下班要清理卫生和关闭电源，保持厂内清洁。要爱护财产，保护厂内财物，不得搞破坏，不

30、得擅自拿厂内物品，情节严重者送交司法机关处理。8、上班未满7天而自行离开的不予计算工资，辞工须经办公室同意后一个月并把工作交接清楚方可离开。 9、上班必须佩戴和使用劳动保护用品，佩戴工号牌。10、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时断电源。11、未经同意，不可私自带外人进厂，违者将予以严惩。二、均衡生产，调度有序1、配合公司,根据公司下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。4、实现全面均衡

31、有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。三、产品质量控制有力1、公司接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准的工艺特点，并打版制标准样品。2、对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质

32、量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。四、原辅材料，供应及时1、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。五、设备完好，运转正常1、督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用谁保管谁负责”。2、督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。3、督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进

33、行维修，以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。5、下班后督促各有关人员清理车间所有人员，关闭车间所有电路，关闭好大门。6、督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。七、堆放整齐，文明生产做到：裁片不落地，货物不乱放；产品不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，断针不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。1、平车、凳子、框子及有关工具、

34、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。2、与生产无关的个人物品严禁带入车间。3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4、保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。5、督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。八、原始记录，齐、准、快、明1、做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总生产日报表、质检记录，及各项报告

35、按时上报厂长处。3、落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示。4、每天下班前处理好当天的日常事务。5、负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。九、士气高涨，协调一致1、带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。2、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。3、协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。4、督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。5、督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日检验记录，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。十、服务现场，以理服人1、负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。2、在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。3、操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到公司解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。4、负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。