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1、舜奥嘉园南区住宅项目舜奥嘉园南区住宅项目 10#10#楼楼 模板专项施工方案模板专项施工方案工 程 名 称： 舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼 施 工 单 位： 山东天齐集团济南分公司 编 制 人： 何晋波 日 期： 2011 年 9 月 10 日 目 录第一章、第一章、编制依据编制依据.3第二章、第二章、工程概况工程概况.3第三章、施工准备第三章、施工准备.3第四章、施工方法第四章、施工方法.5第六章、模板拆除措施第六章、模板拆除措施.16第七章、安全管理措施第七章、安全管理措施.18第八章、文明施工与环保措施第八章、文明施工与环保措施.20第九章、应急救援预案第九章、应急救援预案.20第十章
2、、模板计算书第十章、模板计算书.25附图：立杆平面布置图附图：立杆平面布置图第一章、第一章、 编制依据编制依据1、舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼施工蓝图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年修订版）3、建筑施工手册第四版（缩印本）4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2006 年版6、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）7、 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-20088、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)9、PKPM 计算软件 2011
3、版第二章、第二章、工程概况工程概况舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼，位于济南高新区舜华南路西侧，北临济南东西交通要道经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。地理位置优越，交通便利。本工程由济南东拓置业股份有限公司开发、青岛原创设计院有限公司设计、济南中建建筑设计院有限公司监理、山东天齐置业集团股份有限公司施工。10#楼建筑面积为.93 平方米，西单元地下三层为储藏室、地上 26 层，地上 1 层为商铺，层高 3.8 米，其余为住宅，层高为 3.0 米，建筑高度为82.9 米（北侧室外地坪至女儿墙顶） ，屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为 4.8 米，地下室下部设一层基础架空层，层高为 2.8 米。1
4、0#楼中东单元-1F、-2F 为储藏室，-1F 层 21-29 轴层高为 4.5 米，其余为 3.9 米；-2F 层高为 3.0 米；地上一层为商铺，21-29 轴为 5.3米，其余为 5.9 米；2-26 层为住宅，层高为 3.0 米，建筑高度 82.9 米（北侧室外地坪至女儿墙顶） ，屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为 4.8 米，地下室下部设一层基础架空层，层高为 2.8 米。本工程为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，基础为 1500mm 厚筏板基础。本工程梁基本均为 200*400mm、200*500mm，最大的一个梁为变形缝处的框梁 200mm*800mm。板厚基本均为 100mm、1
5、20mm、150mm、一层为商业框柱尺寸为 400mm*400mm、墙截面厚度为250mm、200mm。第三章、施工准备第三章、施工准备3.13.1、材料准备和要求、材料准备和要求1.1 钢管本工程施工时的材料应采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 钢管，施工计算时最不利的壁厚考虑。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定。不得采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定，由有扣件生
6、产许可证的生产厂家提供，不得有裂使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.2 扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。1.3 模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度 12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1.4 木材模板结
7、构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，采用 50mm*70mm 木方。1.5 其它材料与工具扇形卡、U 型托、14 螺杆、槽钢 50 宽等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。1.6 主要周转材料需求计划主要周转材料计划表主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板1220mm*2440mm400012厚2木方50mm*70mm900m34000mm 长3钢管6m700根48mm3.5mm4钢管2.8m1200根48mm3.5mm5钢管2.5m400根48mm3.5mm6扣件直角20000个7扣件旋转
8、1000个8扣件对接2000个9顶托500mm 长2400个3.23.2、劳动力需求计划、劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：劳动力计划表劳动力计划表序号序号施工阶段施工阶段模板工（人）模板工（人）1基础施工阶段402主体施工阶段353.33.3 技术准备技术准备3.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。3.4、做好模板施工的技术资料和施工过
9、程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。第四章、施工方法第四章、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。模板制作与加工，均在现场配置加工。配制模板时应该注意图纸尺寸及现场实际的结合。配制墙板时应该注意大板往下排板，注意施工拼缝要严密，最小板条不得小于 300mm。墙柱模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双
10、向立起堆放，角度为 68 度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。顶板配制时注意上口要小 3mm以便顶板拆除。柱模板配制时应该，留出底部清扫口。梁板配制时注意拆模方向顺序。后浇带应该严格的按要求设置独立支撑体系，与周围模板断开独立，不得先拆除后重新加固。4.14.1 楼板模板施工方案楼板模板施工方案根据图纸设计，本工程现浇钢筋砼楼板标准层基本以 120mm150mm 厚为主,模板支架高度 2.8m（标准层层高为 3.0m） ，一层为商业用房以 120mm 为主，模板支架高度 5.7m（层高为 5.9m） 。面板采用 12mm 厚竹胶板，面板下次楞采用 50mm70mm 木方，间距 200mm。立
11、柱顶使用顶托，主楞采用483.5 钢管。模板支架立杆间距 1.10m1.10m，水平步距为1。68m，标准层水平杆步距采用 1.50m、0.85m。如下图所示： 4.1.14.1.1 工艺流程工艺流程1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 3）调节支柱高度，将大龙骨找平。 4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离
12、地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.7m（1.2m） 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.24.2 梁模板施工方案梁模板施工方案4.2.1 本工程最大梁断面尺寸为，标准层 3448 轴处 KL17 为 0.2m0.8m，模板支架体系如下：梁下增设一排立杆，立杆间距为 1.10 m，立杆顺梁方向间距 1.10m，水平杆步距1.50m、0.85m。梁底面板采用 12mm 厚竹胶板，面板下次楞采用 3 根 50mm70mm 的方木。梁侧模 12mm 厚竹胶板，侧模次楞采用 50mm70mm，间距 200mm，主楞采用双根483.5 钢管。中间加设一道直径 14mm 的对拉螺杆。具体
13、见剖面图： 20080011005505501100100 1007676761004.2.2 工艺流程：弹轴线、水平线墙柱模板支设梁底模板支设 梁侧模板支设 梁板钢筋绑扎 模板加固 支撑体系加固1）在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线，并复核。安装梁模支架之前，对首层为筏板基础上部进行保护，在专用立柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距为 1.1m。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，距地 20cm 设一道扫地杆，以上每隔 1.50m、0.85m 各设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，根据设计要求，起
14、拱高度宜为梁跨度的2/1000。2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 100cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 4.34.3 筏板基础模板施工方案筏板基础模板施工方案本工程采用筏板基础，采用砖模复合木模板。砖模板为 M5 水泥砂
15、浆砌筑 240mm 厚砖模，高为 300mm，上部木模板高度为 1200mm。采用 50mm70mm 木方及 1.2cm 厚木胶合板配制，安装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基础较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距 1000mm 加设一道贯穿基础的直径 14 对拉螺栓。 4.44.4 剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案1）模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜 12mm 厚竹胶板组拼成大模板，外用 50mm70mm 双面刨光木方作竖向肋，采用双 48mm 钢管作横向肋，采用
16、 14mm 全丝螺杆进行加固，地下室部分采用可脱卸式防水螺杆进行拉结。螺杆间距宜为 450mm。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板剖面大样示图： 2）说明1、木胶板（12 厚）用 40 长平头木螺丝与 5070 木方连接为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合 板缝隙用 50 宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、 墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。 4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。 4.54.5 楼梯模板施工方案楼梯模板施工方案本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用 12mm 厚竹胶板和 50*7
17、0 木方及 48mm 钢管进行施工，踏步模板采用 12mm 竹胶板复合 50mm*70mm 木方支设加固。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。4.64.6 柱模板柱模板框架柱模板采用 12mm 双面覆膜竹夹板，采用 5070 木方做竖肋，间距为 250mm,横肋采用 48 钢管，12 圆钢做对拉螺栓，水平设置均为两道；柱体模板的支撑方法同墙体模板。48*3.5钢管角模竹胶板
18、板独立柱模板 B 2， 8 75 8 100 8 75梁拱壳 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。6.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.3 模板的拆除措施应经技术主管部门及监理单位专业监理工程师批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。6.4 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6.5 模板的拆除工作应设专人指挥。作业
19、区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6.6 拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6.7 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。6.8 高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。6.9 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6.10 拆模如遇
20、中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。6.11 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。6.12 遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。6.13 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定及时进行防护。6.14 当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上
21、的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。6.15 当拆除 48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6.16 对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。6.17 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6.18 粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。6.19 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用
22、铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。6.20 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第七章、安全管理措施第七章、安全管理措施7.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。7.2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。7.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行
23、认真检查，不符合要求者不得使用。7.4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。7.5 施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。7.6 在高处安装和拆除摸板时，周围
24、应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 7.7 作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。7.8 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。7.9 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规定。 夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还
25、应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。7.10 模板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。7.11 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体。7.12 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。7.13 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7.14 模板施
26、工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。7.15 在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。7.16 当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。第八章、文明施工与环保措施第八章、文明施工与环保措施8.1 生活用水，垃圾等要倒入指定地点。8.2 出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。8.3 砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。8.4 施
27、工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。8.5 砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第九章、应急救援预案第九章、应急救援预案9.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主” 、 “保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神” 。9.2 应急预案工作流程图认真对危险源的
28、识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：编制应急预案定期评审应急准备和响应工作程序图应急知识教育培训未发生实施应急预案发生组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备成立抢险领导小组进行评审、修订危险源辨识9.3 危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，施工砼浇注时，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好
29、以下危险因素产生的应急方案。9.4 应急准备(1)机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：吕成之副组长：许茂华组 员：张金顺 孙成勇 宗亚军 耿波应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5)在场内实
30、行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。(2)应急资源：应急资源的设
31、备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台2现场2灭 火 器个40现场3药 箱 及 药 品个/批2现场4对 讲 机部6现场5手 机部20现场6担 架副4现场(3)教育训练 在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。(4)互相协议： 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。(5)应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向
32、组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。9.59.5 模板支撑架倒塌事故的应急救援模板支撑架倒塌事故的应急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2)应急救援方法a.有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即
33、组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。b.人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属
34、于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打 120 急救电话或送医院。d.现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。(7)现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。9.69.6 其它注意事项其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。第十章、模板计算
35、书第十章、模板计算书墙模板计算书墙模板计算书 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度5900mm，两侧楼板厚度150mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用5070mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度1
36、3.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 150 4504504504504504504504504504504504505900mm250mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h
37、； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.96.010=5.409kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.15m。 荷载计算值 q
38、= 1.25.4090.150+1.403.6000.150=1.730kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 15.001.201.20/6 = 3.60cm3； I = 15.001.201.201.20/12 = 2.16cm4； 150 150 150 1.73kN/mAB 计算简图 0.0030.004 弯矩图(kN.m) 0.100.160.130.130.160.10 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 150 150 150 0.81kN/mAB 变形计算受力图 0.0
39、210.001 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.104kN N2=0.285kN N3=0.285kN N4=0.104kN 最大弯矩 M = 0.003kN.m 最大变形 V = 0.021mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.00310001000/3600=0.833N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3155.0/(2150.00012.000)=0.129N/mm2 截
40、面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T TT，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.021mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于150.0/250,150.0/250,满足要求满足要求! ! 四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.155.41+1.40.153.60=1.730kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.155.41=0.811kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 150 450 450 450 4
41、50 450 450 450 450 450 450 450 450 200 1.73kN/mAB 内龙骨计算简图 0.0180.035 内龙骨弯矩图(kN.m) 0.000.260.360.420.400.380.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.390.370.400.350.00 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 150 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 200 0.81kN
42、/mAB 内龙骨变形计算受力图 0.0000.012 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.034kN.m 经过计算得到最大支座 F= 0.813kN 经过计算得到最大变形 V= 0.012mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.034106/40833.3=0.83N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm13.0N/mm2
43、2, ,满足要求满足要求! ! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3416/(25070)=0.178N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求内龙骨的抗剪强度计算满足要求! ! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.012mm 内龙骨的最大挠度小于内龙骨的最大挠度小于450.0/250,450.0/250,满足要求满足要求! ! 五、墙模板外龙骨的计算五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中
44、荷载P取横向支撑钢管传递力。 450 450 450 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kN 0.81kNAB 支撑钢管计算简图 0.0890.098 支撑钢管弯矩图(kN.m) 0.60 0.600.22 0.221.03 1.030.81 0.810.00 0.000.81 0.811.03 1.030.22 0.220.60 0.60 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 450 450 450 0.38kN 0.38kN 0.38kN 0.38kN 0
45、.38kN 0.38kN 0.38kN 0.38kN 0.38kN 0.38kNAB 支撑钢管变形计算受力图 0.0000.014 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.097kN.m 最大变形 vmax=0.015mm 最大支座力 Qmax=2.656kN 抗弯计算强度 f=0.097106/8982.0=10.80N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm205.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于450.0/150450.0/150与与10mm,10mm,满足要求
46、满足要求! ! 六、对拉螺栓的计算六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 2.656 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! !10.210.2 梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书 10.2.110.2.1 梁木模板与支撑计算书梁木模
47、板与支撑计算书 一、梁模板基本参数一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)550mm。 梁模板使用的木方截面5070mm， 梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离150mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重
48、= 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200
49、； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.914.400=12.960kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁模板底模计算三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.201.20/6 = 4.80cm3； I = 20.001.201.201.20/12 = 2.88cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
50、 150 150 150 5.11kN/mAB 梁底模面板计算简图 1.1.抗弯强度计算抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.20+24.000.200.80+1.500.200.80+1.402.500.20=5.11kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.105.1100.1502=-0.011kN.m f=0.011106/4800.0=2.395N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于梁底模面板抗弯计算强度
