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1、第十八章 零 件 图,18-5 零件图中的技术要求,18-1 零件图的作用与内容,18-3 零件图的视图选择,18-2 零件结构的工艺性,18-4 零件图的尺寸标注,组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。下面以球阀和齿轮泵为例，对零件进行分类：,18-1 零件图的作用与内容,什么是零件?,返回,返回,返回,齿轮泵,返回,返回,齿轮泵爆炸图,返回,零件的分类：,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,1.轴套类,2.轮盘类,3.箱体类,1.标准件,主动轴 从动轴轴承衬 填料压紧套,泵盖 垫片 齿轮 阀盖,泵体 阀体,4.叉架类
2、,2.非标准件,螺栓 螺母 垫圈 销,返回,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。,在零件图右下角，用标题栏写出该零件名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名等。,用一组视图(包括剖视图。剖面图、局部放大图等等各种表达方式)完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。,零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。,零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。,零件图的作用与
3、内容,表达单个零件的图样称为零件图。 零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。,泵体零件图,返回,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,18-2 零件结构的工艺性,返回,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交, 两等直径圆柱相交,返回,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,返回, 圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,返回, 拔模斜度,铸
4、件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。, 壁厚均匀,返回, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60.,返回, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,返回, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,返回,18-3 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的
5、视图及表达方法。,零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此，必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选择、视图数目的选择和表达方法的选择。,返回, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,返回,2.选主视图,安放位置,投射方向,加工位置（轴、盘类）,工作位置（支架、壳体
6、类）,能清楚地表达主要形体的形状特征,3. 选其它视图(考虑视图数量）,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,5. 方案比较,在多种方案中比较，择优。,4. 表达方式选择,返回,四. 各类典型零件表达方案的选择,1.轴、套类零件表达方案的选择,2.轮、盘类零件表达方案的选择,3.叉架类零件表达方案的选择,4.箱体类零件表达方案的选择,返回,1. 轴类零件,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,加工位置，水平放置。,用断面图表达键槽结构,局部放大图来表达其次要结构。,返回,返回,2. 盘类零件, 分析形体、结构,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚
7、度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。, 选择主视图,通常采用全剖视图。,符合加工位置，轴线水平放置。, 选择其它视图,用左视图表达孔、槽的分布情况。,（如泵盖）,返回,泵盖零件图,返回,叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、斜视图或剖断面图来补充表达其次要结构。,3.叉架类零件,返回,4. 箱体类零件,（如泵盖）,返回,C向,返回,C,C,C-C,D,D,D-D,F,F向,E,E向,B,B向,A,A向,返回,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、
8、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,注：标注方法在其他章节介绍,返回,18-4 零件图的尺寸标注,C向,未注明圆角均为R3,返回,18-5 零件图中的技术要求,返回,零件的技术要求,零件的技术要求主要包括加工精度和表面质量，它直接影响产品的使用性能和寿命,返回,一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相符合的程度。零 件实际参数值与其理想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越高。 零件实际参数的最大允许变动量，就
9、称为公差。加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位置公差来限制。,返回,（一）、尺寸公差与配合的基本概念,1、尺寸公差,* 基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸,最大极限尺寸,基本尺寸,最小极限尺寸,50,50.015,49.99,0,T,es,ei,返回,尺寸偏差与极限偏差尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。极限偏差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差es=最大极限尺寸-基本尺寸。下偏差ei=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸偏差可正可负。,返回,尺寸公差：允许零件尺寸的最大变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于
10、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。公差总是正值，且不能为零。孔：ES=EI+IT轴：es=ei+IT公差带及公差带图公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，成为公差带图。,返回,标准公差与公差等级,为了实现互换性和满足各种使用要求，国家标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为20个公差等级，即IT01、IT0、ITl、IT2、ITl7、ITl8。IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01ITl8，精度依次降低，公差数值依次增大。,（零线）,50,es(0.05),ei(0.0
11、1),0,返回,基本偏差及其代号 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般以靠近零线的那个为准。国标对孔和轴分别规定了28个基本偏差，其系列用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线下方，基本偏差为上偏差。,返回,返回,公差带代号,公差带的位置和大小分别基本偏差和公差等级确定，故公差带代号由基本偏差系列代号和公差等级代号组成，例如H7和h6等。,返回,2、 配合,基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 间隙配合 过渡配合 过盈配合,返回,配合的基准制度,（1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的
12、一种制度。,标准规定基准孔的下偏差为0，基本偏差代号为H。如：H6、H7,（2）基轴制：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,标准规定基准轴的上偏差为0，基本偏差代号为h。如：h6、h7,返回,配合代号,H7/f6、 D9/h9,20 H7/f6,返回,公差与配合在图样上的标注,返回,返回,（二）、形状和位置公差,返回,常用形状公差,直线度平面度圆度圆柱度,返回,平行度,平行度公差为0.05mm，实际平面必须位于距离为0.05mm且平行于基准平面A的两平行平面之间,返回,垂直度,垂直度公差为0.05mm，实际端面必须位于距离为0.05mm且垂直于基准轴线
13、A的两平行平面之间,返回,同轴度,同轴度公差为 0.02 mm，20圆柱的实际轴线必须位于以30圆柱基准线A为轴线的以0. 02mm为直径的圆柱面内,返回,圆跳动,径向圆跳动公差为0.02mm, 50圆柱面绕30圆柱基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于0.02mm,返回,二、表面质量表面粗糙度已加工表面硬度和残余应力,返回,表面粗糙度,加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。评定表面粗糙度的主要参数有表面的“轮廓算术平均偏差(Ra)”，表面“轮廓最大高度(Ry)”。,返回,表面粗糙度参数的概念及其数值,1轮廓算术平均偏差Ra 在取样长
14、度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值。,在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线,2轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。,返回,表面粗糙度符号,返回,表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置,a1 、 a2粗糙度高度参数代号及其数值(单位为m).b 加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；c 取样长度(单位为m m)或波纹度(中为为m)：d 加工纹理方向符号；e 加工余量(单位为m m)；f粗糙度间距参数值(单位为m m)或轮廓支承长度中。,返回,表面粗糙度代号,3.2,3.2,表示用去除材料的方法获得的表面,Ra最大容许值为3.2 m,表示用不去除材料的方法获得的表面,Ra最大容许值为3.2 m,表示用去除材料的方法获得的表面,Ra最小容许值为3.2 m,最大容许值为6.4 m。,返回,
