管道、设备安装与厂区道路工程施工方案.docx

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1、管道、设备安装与厂区道路工程施工方案第1章 工程概况6、工程范围：6.1全厂地上外网管道安装（含阀门、法兰、弯头、三通、变径、疏排水、导淋、放散、管托及操作平台、护栏、爬梯等全部工艺附件）；6.2全厂外网管廊、管道、桥架制作安装（含管廊、管架土建基础）；6.3全厂除消防给水管道外的全部地下给排水管道铺设、安装（含阀门管件、沟槽开挖、底层处理、土方回填、施工降水及回填后的场地平整等）；6.4全厂除消防给水井室外的全部地下给排水井室施工；6.5 办公楼、污水办公区化粪池及隔油池安装；6.6图纸范围内厂区道路、照明施工；6.7循环水、生产给水泵房工艺管道（含泵房内与水池）；68循环水、生产给水泵及给

2、水砂滤器等设备安装（含砂滤器设备进出水管道及控制阀门与设备静电接地连接等）；6.9污水界区内部分与外网管道相连接的中水回用及沼气回流等管道安装；6.10管道及金属构件除锈、防腐及管道吹扫、打压与系统调试等；6.11上述全部工程除甲供设备外的全部材料、设备供货；7、工程量：7.1工艺外网及给排水管道工程量见工程量清单；7.2厂区道路工程工程施工量见工程量清单；7.3设备安装（甲供设备清单）序号设备名称规格型号数量（台）单重kg安装位置备注1循环水给水泵ZSS400-520C47058循环泵房整机（含电机）2生产给水泵HZ125-100-2003627生产给水泵房内3砂滤器反冲洗泵GFL200-4

3、00A24624中水泵IS80-50-200AI2500污水综合车间25深度处理水泵IS80-65-16025006砂滤器2500x4000215000生产给水泵房外含10个气动控制阀门及配套进出水管道第2章 施工部署一、 施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理

4、化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、

5、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、 项目管理机构(一)项目管理机构组织框架图根据工程规模和特点，公司组建乙醇项目-公辅管道、设备安装与厂区道路工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构图如下：（二）主要人员岗位责任1、项目经理是项目管理部的法定代表人，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度；与公司经理一道，牵头负责项目管理部

6、与业主和政府机构的联络工作；全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织参加工程例会，对工程的安全生产全面负责；决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；负责与业主、监理、设计、分包等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导创优工作。2、生产副经理落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；协助项目经理工作，具体

7、负责项目基础、土建、道路、管道安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作。具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作；负责工程的竣工交验工作；负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。3、技术总工管理和领导技术部工作，并出席工程例会。具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作；负责总

8、体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与专业单位工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导；协助项目经理领导和组织创

9、优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和审核；负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程的技术资料整理工作。三、 施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要负责道路路基、三七灰土基层、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、路面工程以及路缘石等附属设施工程的施工。3、管道施工队：主要负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道及管线工程的施工。四、 施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取一班

10、制作业，作业时间限制为810时。五、 施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。1、为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）2、以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3、采用机械化施工，加快安装进度。4、装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线

11、后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。5、在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。第3章 施工平面布置1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。施工用电线路必须架设，且各种保护设施务必齐全，线路不得乱拉乱架。经统计，施工用电在现场一级闸箱引出，分段设置二级闸箱，施工用量比较大和线路较长。施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。根据现场情况，选择管路敷设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道，水龙头、阀门

12、必须满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。2、由于本工程主要结构部分采用商品混凝土（垫层除外），现场砼部分数量不大，现场设JZM500强制砼搅拌机一台，两台300砂浆搅拌机。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。3、施工总平面管理1)为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目生产经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2)项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目

13、标规划表、管理机构图等图表。3)凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4)进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5)施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。4、施工平面布置图详见附图01第4章 施工工期及进度计划一、 施工工期安排根据当地气候状况，夏季白天较长，昼夜温差较大。根据招标文件的规定本项目施工工期为60日历天。我公司经过研究计划于2017年07月23日开工，2017年09月20日竣工。具体开工日期以招标方下达的

14、开工令为准。二、 施工进度计划（1）管网安装与施工（含地上工艺管网与地下给排水管网），于2017年08月08日前完成；（2）外网工艺管廊土建基础施工与管廊制作安装，于2017年08月23日前完成；（3）定型设备安装，于2017年09月03日前完成；（4）厂区道路照明施工；于2017年09月10日前完成；（5）管道及金属构件除锈、防腐及管道吹扫、打压与系统调试等，于2017年09月18日前完成。三、 施工进度计划横道图施工组织进度计划横道图详见附图02施工组织进度计划网络图详见附图03第5章 管道工程施工技术措施一、 施工工序管道施工按照其施工特点划分为四个施工阶段：施工准备阶段、管道预制阶段、

15、管道安装阶段、管道系统最终检验阶段。施工程序如下图：二、 施工工艺2.1施工准备程序2.2.1 施工准备内容 图纸会审：施工前由工艺、焊接、设备、土建、防腐、保温等专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施、管道试压吹扫措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。 建立健全压力管道施工质量保证体系。 按管段图对管线安装进行管理和控制。设计院提供的管段图上，已标明本图管线的管道、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、规格型号、数量等。施工时根据实际情况标明焊缝标号，焊缝编号按

16、介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 焊接工艺评定，焊工培训、焊工考试：工程施焊前，应根据工程管道焊接实际情况进行焊接工艺评定的评价，焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求。并经现场监理及业主认可批准。对于参加本工程管道焊接的焊工的资格进行审核，合格后才能参加施焊，施焊前需进行有针对性的培训、考试。 压力管道安装报审：管道安装前，项目部向当地压力管道安监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。同时，向公司质量部门报批经批准的监检申请报告（复印件）、

17、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后方可施工，并存档备查。 技术交底：由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 施工准备及检验：根据工程实际情况与施工组织设计要求，配备数量充足的管道施工设备，并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验，确保其性能良好的，能够满足工程施工需要。 搭设现场管道预制场：施工时，根据业主对现场临时设施规划，现场拟建一个管道预制场。2.2.2 管道材料检验及管理由总包提供的材料，在领料前应核实材料是

18、否验收合格，验收合格的材料方可按材料领用单照单提货。项目部自供的材料到货后，由供应科材料员组织有关工号技术员、总包、监理及业主现场代表进行材料检查验收，检验不合格材料不得使用，验收后将材料合格品、不合格品分区存放，作好材料标识及检验试验状态标识，避免不合格品流转至下道工序，不合格品及时退换。2.2.3.1检验程序检查产品质量证明书 检查出厂标志 核对炉号、批号、规格、材质 外观检查 材质复检 无损检验及试验 标识 入库保管2.2.3.2检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前按相关

19、标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。 管子要实测检查直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。 管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 管道组成件表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 法兰端面上连接螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 金属垫片及非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及

20、粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 弹簧支吊架不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷，检查定位销的位置与设计值是否相符。 铬钼合金钢、不锈钢管道元件要严格检验，并做好标记，管子做好标识移植，做好材料的现场管理工作。对合金钢、不锈钢管道元件采用光谱分析方法对材质进行抽样检验，并做好记录。抽查比例：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，且不少于一件。 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合承压设备无损检测JB4730规定的级。经磁粉或渗透

21、检测发现的表面缺陷应进行修磨，缺陷消除后实际壁厚应不小于设计壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。 GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取2套。2.2.3.3阀门检验本工程涉及到多种阀门，这里只详细介绍阀门外观检验及验收，阀门压力试验执行专项施工方案。 合格证及质量证明书：阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明工程压力、工程直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。 外观质量检查：阀

22、体应完好，无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。 材质检查铬钼合金钢、不锈钢阀门的阀体，设计文件“阀门规格书”中阀门的阀芯、密封面、垫片等管道组成件材质为铬钼合金钢、不锈钢的，进行材质复验，并作出标记。采用光谱分析方法对材质进行抽样检验，并做好记录。抽查比例：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5%，且不少于一件。 解体检查a. 设计文件“阀门规格书”中阀门

23、的阀芯、密封面、垫片等管道组成件材质为铬钼合金钢、不锈钢的材质复验时，应进行解体检查。每批抽5%，且不小于一个。b. 解体检查的阀门，必须进行压力试验。 压力试验：阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为工程压力的2.5倍，保压5min，无泄露为合格；严密性试验压力一般为工程压力的2.1倍，保压5min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25106（25ppm），试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门记录。阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密

24、封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。阀门进入现场后，先进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。a.用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。b. 用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%，且不得少于1个。c. 用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。d.按比例抽查的检验复验项目，当出现不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批材料不得使用。e. 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在

25、系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。f. 阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外漏的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。g. 安全阀调试：所有安全阀向质量技术监督局报检，并索要安全阀整定报告。安全阀在安装前应由安全部门检定，按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。整定好的安全阀在施工期间不得损坏铅封，否则重新报检。h. 阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品区（合格区）和不合格区。阀门检验程序如下图：2.2.3.4弹簧

26、支吊架检验 检查弹簧支、吊架的规格、形式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 弹簧支吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验。 检查弹簧吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺、其标尺注明载荷与位移的对应关系。 检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。 检查弹簧两支撑面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。2.2.3.5焊接材料的检验 焊接材料必须有制造厂的质量证明书，并符合设计文件的规定。碳素钢焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117，低合金钢焊条应符合现行国家标

27、准低合金钢焊条GB5118，不锈钢焊条应符合现行国家标准不锈钢钢焊条GB983；焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300、焊接用不锈钢丝GB4242。 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2对照质量说明书进行拆包检查，而简易包装的焊条应逐盒检查。焊条、焊丝不得有锈蚀、变质、霉斑、潮斑、药皮剥落等缺陷，外包装完整，拆包抽检包装内外干燥、无污染。 氩弧焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842，且纯度不低于99.99%，瓶中剩余压力低于0.05MPa时停止使用。 氧乙炔焊使用的氧气纯度不应低于99.5%；乙炔气应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定，纯度不应低于98%，瓶中剩

28、余压力低于0.05MPa时停止使用。2.2.3.6材料现场管理料签、料牌管理：不同材质的管材、管件验收合格后，分门别类地摆放，并用料签、料牌或书写方式作摆放分类标识。标识分别标明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。 色带标识管理：为实施可追溯性，避免材料错用，用于制作管道元件的材料经检验合格后在材料上涂颜色标记，所用油漆不得有腐蚀性能。在材料加工过程中，当原有标记被裁掉或分成几块时，应在材料切割前完成标记的移植。低温用钢及有色金属不得使用硬印标记。当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 材料的保管 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按材质分

29、类摆放，碳钢、低温碳钢、合金钢、不锈钢要分开摆放，不同材质的不锈钢也要分开摆放，避免材料混淆。不锈钢下面应垫置道木、橡胶板，避免不锈钢渗碳。 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。 材料的发放a. 现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。b. 焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次数不宜超过两次。c.材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经

30、常进行库存量盘点，以保证施工的需要。2.2.3.7管道内部清洁度控制本工程管道工程遵守华陆PMC项目部颁布的管道内部清洁度控制程序编号12082-PMC-SPC-HL-046相关规定。为确保管道施工质量，保证管道内部清洁度，特成立专管小组：组 长： 副组长： 组 员： 管理措施：a.管道内部清洁控制由组长负责全权负责，副组长分别从材料供应、管道施工（防腐、管道焊接及安装）；b.组员负责每日巡检，并做好记录。发现有未保证管道内部清洁的现象要及时责令施工队整改，必要时予以处罚；c.每日巡检记录在案，作为每周质量检查重点，并汇报总包、监理；管理措施a.要求管阀配件厂家在出厂前管道、管件和阀门安装堵帽

31、或被封堵，确保运输途中的清洁；b.管阀配件到场后离地至少10cm存放，下垫枕木，确保沙土及赃物进入管道。并对出厂时安装的堵帽或者封堵检查，不牢靠的及时固定；c.对于口径12的管道预制时应在硬化过的场地进行，避免沙土进入管道；对于口径12预制完成后对管段内清洁度进行检查并及时清理，完成后进行管段封堵；d.管道除锈喷涂过程中，应对管道封堵进行检查，有松动或封堵掉落的及时固定，保证施工过程中的管内清洁；e.管道预制、安装过程中禁止将手套、焊条、工具及其他杂物放置于管内，项目部管道清洁小组现场检查、监控，以保证其清洁要求；f.每日管道预制或安装工作结束时，各施工队长负责所有施工管段口的封堵，确保施工杂

32、物遗留管道内，控制小组检查并监督此工作；g.管道预制过程中，发现有沙土等异物进入管道内，采用吊起一头倾倒出杂物，完后用压缩空气将关内灰尘、沙土吹扫干净，到达关内清洁的施工要求。2.2管道预制2.2.1施工现场预制场设置在业主给定的区域建立布置管道预制场，场内设立材料堆放区、工具房、电焊机棚、起重支架、临时休息点等设施。具体见附图01。2.2.2管道预制施工工序图2.2.3管段预制2.2.3.1 管段预制的条件及选择原则预制完成组合件便于运输、安装。 符合现场管道吊装条件。 焊口工作量大的大直径管路。 焊口密集的阀组、泵及机组等进出口管路。 对焊缝焊接质量要求较高，焊接环境要求较严格的管路。 选

33、择平面化管路进行预制，便于保管运输。2.2.3.2施工管段图的准备 施工前管道预制作业组应熟悉图纸，对整个装置的管道配置应十分清晰，熟记在胸。了解现场的土建构件及钢结构条件，设备的到场计划，制造质量及就位情况对管道的单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段。 管段图应具备：焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口的设置、现场管道安装调节段的位置。单线图的管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则。管段图结合焊接工艺卡为管道预制及现场安装的重要依据，管段图的焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号。 材料的组织、领料及发放按照施工预算进行领取

34、，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放。切割后的管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明。2.2.3.3 管段的下料及坡口加工 管子切口质量应符合下列规定： 管子切断前应移植原有标记。 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(如下图) 管道

35、坡口加工原则上采用机械方法加工坡口，也可采用氧-乙炔火焰加工坡口，但采用氧-乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 管道组成件组对时，坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、污垢、锈皮、毛刺、镀锌层、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。清理合格后应及时焊接。弯管加工 弯管加工前应仔细选择材料，壁厚为正公差的管子方可在本工程中加工弯管。弯曲半径与管子壁厚的关系注：弯曲半径(R)弯

36、管前管子壁厚R6D（管子外径）2.06 td（直管设计壁厚）6DR5D（管子外径）2.08 td（直管设计壁厚）5DR4D（管子外径）2.14 td（直管设计壁厚）4DR3D（管子外径）2.25 td（直管设计壁厚） 本工程中，弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯。拌热管弯管加工，采用热加工作业。2.2.3.4 管段组对 管段组对工艺流程如下：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管第一次管道调直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。 采用人工组对的方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10mm以上范围内的油漆、污垢、锈及毛刺清除干净。点固焊及固定卡具的焊接，其焊条的选用及工

37、艺措施应与正式焊接一致。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量如超过前条规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，如下图所示： 管子对口时应在距接口中心200 mm处测量平直度(如下图)，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。2.2.3.5 法兰与管子组焊 平焊法兰：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内2.5倍管壁厚度，螺栓孔要跨中安装。 对焊法兰：采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中

38、安装。 法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰。 在法兰圆周上均匀地分出四点，作为找正后的点焊固定点。 首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图。 再在其下方点焊接二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点。 对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确。 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰管子间的焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。2.2.3.6 管段的组合及敞口的封闭 各管段短节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤的进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上。

39、依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对。 管段、法兰敞口应用标准塑料盲板或用胶合板及胶带封口保护。 组合管段尺寸检验：由专业工程师、质量检查员对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计，加工尺寸，外观是否符合要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由专业工程师、质量检查员确认签字。转入保管库房或直接转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。管段加工尺寸允许偏差表项 目允许偏差 (mm)自由管段封闭管段长 度102.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3002.02.0DN3002.02.0法兰螺栓孔称水平度2.62.52.2.3.7管段组件标识预制完成后

40、的组件应及时进行标识，标识的字母和序号应采用白漆或记号笔书写。不锈钢管和低温钢管严禁使用钢印标识，应采用白漆或记号笔书写。2.2.3.8管道预拼装 安装位置较高、空中组对作业难度较大管线及较复杂管线等管线的预制管段，在吊装前进行预拼装。 预拼装管线拆分时应留好组对标记，工装卡具安装牢固，便于安装时使用。 预拼装管段的施工参数，必须现场实测实量取得。 预制管道现场拼装优先原则 先大直径管段，后小直径管段。 先装位于装置深处管，后装位置前管段。 先空间三维组合管段，后平面组合管段。 先特殊材质及要求较高的预制管段，后普通管段。 先使用的管道先预制。2.2.3.9管架、管托预制 台钻，加工范围823

41、的钻孔，主要用于管夹及管卡的管架钻孔。 管托、管架的组对工装采用钢结构，根据结构形式做成组对夹具。2.3管道安装2.3.1安装前的检查经检验合格的预制管段，应按单线加工图、配管平面图及管道布置图组装连接，一般应具备下列条件。2.3.2.1 与管道有关的土建工程（如管架、梁柱、预埋件等）经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。2.3.2.2与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。2.3.2.3 预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。2.3.2.4 预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。2.3.2.5预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡次序

42、进行。2.3.2管道安装工序图2.3.3 管道安装要求2.3.3.1 管道安装时，应检查法兰密封面与密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。2.3.3.2 在管道安装时注意焊缝及焊缝的位置，应符合如下要求：2.3.3.3 直管段两环焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。2.3.3.4 环焊缝距支吊架净距高50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且100mm。2.3.3.5 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，最小不得小于100mm。采用无直管段

43、的定型弯头除外。2.3.3.6 管接头的管孔不宜开在焊缝上，管孔焊缝不宜与相邻焊缝的热影响区相重合，当需要在焊缝及其附近开孔或开孔补强时，应符合下列规定： 应对开孔直径2.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格。被补强板覆盖的焊缝应磨平。 管孔边缘不应在焊缝缺陷位置。2.3.3.7 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。2.3.3.8 公称尺寸大于或等于500mm的管道，宜在焊缝内侧进行根部封底焊。下列管道的焊缝底层应采用氩弧焊： 公称尺寸小于500mm，设计压力大于等于10Mpa或设计温度低于-20的管道。 对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。2.3.

44、3.9 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封焊。2.3.3.10 在合金钢管道上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当卡具的材质与管材不同时，应在卡具上堆焊过渡层。2.3.3.11 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。2.3.3.12 焊接阀门时所采用的焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。2.3.3.13 平焊法兰或承插焊法兰的角焊缝应符合下图：Xmin 取直管名义厚度的2.4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。1取T或6mm的较小值；2焊前间隙约2.5mm2.4.3.14 其它承插焊接头的最小焊接尺寸应符合下图除法兰外的其他

45、承插焊接头的最小焊缝尺寸t计算厚度；Cx 取2.25t和3mm中较大者；1焊前间隙约2.6mm2.3.3.15 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头；整体补强的支管座，应采用全焊透的型式，盖面的角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。见下图（a）、（b）。a 为填角焊缝有效厚度，取0.7b或6.4mm中的小者；b b为支管名义厚度；c h为主管名义厚度2.3.3.16 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道和套管之间的间隙应用

46、不燃材料填塞。2.3.3.17 除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。2.3.3.18法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。安装时螺栓、螺母涂抹二硫化钼油脂。2.3.3.19管子安装时平直度的要求及测量方法与预制时相同（在距接口200mm处用钢板尺测量，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm）。管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.3.3.20管道安装的坡向