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1、自动装配线订货技术要求编制： 审核：批准： 日期：自动装配线订货技术要求一、 设备简况1、 设备名称：自动装配线。2、 设备数量：壹套。3、 交货期：。4、 交货地点：。5、 设备用途：用于牛角面盖系列产品的装配工序，经烘干处理后的电容器电芯批量放在传送带上，产品自动流转，依次进行冲孔、铆接、入壳、压盖、滚槽、封口、检测称重、出料等加工流程。极组示意图 面盖示意图6、 设备描述：设备由冲孔铆接单元、入壳压盖单元、滚槽封口单元、称重单元、控制系统等构成。二、 基本要求1、 本设备必须是全新设备（包括所有零部件、备品备件及其附件等）。2、 本设备必须是成熟的、可靠的，且能保证长期稳定运行的产品，产
2、品设计合理，技术先进，性能可靠，操作简便，易于维护和维修。3、 本设备外观颜色应符合标准色卡要求。设备表面漆膜平整，无杂质和斑点，镜面光亮，无缺陷。各部分颜色符合合同约定。各焊接部位表面应平整，无焊接缺陷整体美观大方，布局合理，无残缺破损。4、 本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气电子元器件是优质的、成熟的、可靠的品牌系列产品。5、 本设备应具有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡，设备的安全质量性能符合国家、行业相关技术规范、强制性标准的有关规定。6、 本设备应符合环保方面国家相关技术规范、强制性标准的有关规定，能效指标符合国家
3、相关技术规范、强制性标准的有关规定。7、 本设备的零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（）标准。8、 本设备在以下环境及动能供应条件下能正常连续工作小时天，系统稳定可靠。环境及动能供应条件为：）环境温度：；相对湿度：（露点干燥房内）。）动能供应：三相交流电、；单相交流电、；压缩空气。9、 设备附属的仪器、仪表要求通过相关计量检测并提供由具有对应资质的计量检测机构出具的计量检测合格文件。本设备附属的仪器、仪表计量由卖方负责检测并承担相应的检测费用。10、 卖方在投标文件中对技术条件必须逐条做出响应，投标文件技术方案不得简单复制招标技术要求，应提供见证性材料，包括设备组成及功能
4、说明、设计图纸、主要元器件清单（包括品牌、规格型号）等。三、 主要技术参数参数名称参数范围参数值1.原材料）.电芯：直径，电芯长度，极耳对数对，伸出长度；）.华司片：铝材，外径，内径，厚度；）.牛角面盖：四爪面盖，外径，铆钉直径，间距；）.外壳，外径，壁厚，长度2.动作要求自动上华司片、自动冲孔、冲余料、自动铆接、自动折极耳、自动入壳整形、自动滚槽封口、并具备短路检测和自动扫码称重功能3.冲孔铆接要求冲孔示意图铆接示意图）.冲孔尺寸直径，圆心距电芯端面约； ）.冲孔、铆接压力方便调节，冲头、冲模模块化设计，更换方便；）.具备极耳二次定位整压功能，防止极耳在模具上歪斜产生冲孔不良现象；）.铆接压
5、力稳定，保证铆接效果良好；4.入壳压盖要求）.电芯同外壳同心，垂直入壳，保证电芯底部与外壳壳底紧密接触，面盖基板面与外壳母线平行；）.入壳过程对产品无损伤；5.滚槽封口要求滚槽示意图 封口示意图产品规格()() ()()）.滚槽高度：可调；滚槽槽径：可调；封口高度：可调；）.外壳滚槽、封口后壳体外观光滑无油污；）.操作要求：）可通过更换或调整工装模具适用于不同尺寸的产品；）操作调整及维护简便安全，换型方便快捷；）.产品要求：滚槽、封口处无裂纹无划伤，且口型无不圆现象，壳身无划伤或变形，不能损伤盖板及壳子内的芯包；）.滚槽位置及深度6.扫码称重要求）.扫码识别率，准确率；）.称重模块量程，精度；
6、）.扫码称重节拍与前序相适应，称重后缓存区域可存放产品；7.合格率整线合格率8.运行速度整线9.尺寸要求整机尺寸控制在*以内10.稼动率四、 设备组成及要求1、 设备主要构成1.冲孔铆接单元台套（多工位，配和模具）2.入壳压盖单元台套（多工位，配和模具）3.滚槽封口单元台套（多工位，配和模具）4.扫码称重单元台套5.控制系统套2、 配置要求说明冲孔铆接单元具有自动上下料功能，上料设置缓存区，下料区自动传送至后续单元设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求冲孔模具、铆压模具模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过分钟铆压后自动弯折极耳、使面盖与电芯端面平齐自带不良品检测
7、和剔除机构，能够识别铆压不良品并剔除控制方式：程序控制，触摸屏显示操作入壳压盖单元设备具有自动上下料功能，入壳上料设置缓存区，自动接收铆接后半成品，完成加工后自动传送至下道工序设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求入壳机构响应快速，可方便调节入壳角度、位置入壳压盖结构模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过分钟控制方式：程序控制，触摸屏显示操作滚槽封口单元工作顺序：滚槽束腰面盖整压封口检测下料滚刀位置（精度）、滚刀行程（精度）、进刀速度可调(精度)、滚刀旋转速度等参数设置可在触摸屏上完成设置设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求滚槽刀具为方形，刀具更换简
8、单, 可通过更换工装模具适用于尺寸要求范围内不同尺寸的产品夹紧部分和滚槽、整压、封口等部分结构设计合理，可方便调整同心度和高度滚槽、封口结构模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过分钟自带不良品检测和剔除机构，能够识别短路不良品并剔除，可设定短路内阻值范围（），短路检测电压可调控制方式：程序控制，触摸屏显示操作扫码称重单元扫码器采用进口扫码元件，运行稳定可靠扫码器、电子称附带耐腐蚀设计，适用于干燥房内及有乙腈电解液的环境下长期使用系统自动将产品二维码和重量数据绑定，并自动传输至后序注液工序产品二维码数据和重量数据存储在上位机，方便在线查找，并可导出为格式查阅具备二维码读取失败提
9、醒及产品剔除功能，具备二维码重复提示功能控制系统操作方式为触屏和外部按钮结合使用，在触屏上可完成各单元主要参数设置，和机器的所有动作启停控制；在各功能单元机架上增加外部按钮，以方便现场操作和调试各单元可独立运行，也可联动运行，并具备完善的控制机制，协调各单元流畅运行主屏可显示主要设备参数、设备状态以及报警信息，方便故障快速处理机械部分机身采用优质钢并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用本设备的主要零部件必须使用品牌产品，标书中必须详细说明距设备处测量设备正常运行噪音应小于设备易锈蚀的机械部分必须有可靠的防锈处理，正常使用过程中不得出现生锈现象该设备的各配件需要做防腐蚀处理
10、, 调试和更换频繁的部件设计时应考虑方便更换，定位便捷电气部分设备控制柜密闭设计，并设置门锁，必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），换气口带滤尘网。控制柜内照度满足检修要求，否则必须配备照明装置，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯具备集中控制系统，可实时显示并统计各单元设备运行状态、开机时间、有效运行时间、加工数量、合格率等设备数据和生产数据，并能按要求生成设备运行报表、生产数据报表，上传至主机服务器设备电气及气动线路走线全部入线槽，布局合理、美观，所有接线端线号及主要电气、气动部件必须标识清楚，所有电气部分要有漏电保护装置，可靠的接地系统设备急停按钮需处于便于操作的位置，主电机及减速齿
11、轮周围有防护罩，具备过流、过压报警功能设备具有三色指示灯，能够显示设备状态，安装位置在设备左上角易于观测的位置设备颜色为电脑白（色板号：），外观不得出现明显的设备生产厂家信息，设备标识牌必须黏贴在配电柜门内左上角，标识牌必须有设备型号、制造日期、重量、外形尺寸、功率等信息，设备主体或控制柜正面印制“浙江中车新能源科技有限公司监制”字样设备配置要求（如有）：设备触摸屏选用、西门子品牌，使用、三菱或松下、西门子品牌；变频器使用三菱、西门子、台达、施耐德品牌；伺服系统使用三菱、安川、松下、西门子品牌；工控机选用专业工控机（樱花、控汇、控端、研华等品牌）且不得以普通电脑代替；显示器选用寸、品牌；气动元件使用或品牌，真空传感器使用品牌；其它传感器使用或品牌；以上硬件配置如采用其他品牌，则替代品牌应与上述品牌具备同等品质且应与买方协商确认后替换
