司钻岗位作业指导书石油工程.doc

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1、司钻岗位作业指导书1.岗位任职条件1.1年满22周岁的男性公民，从事付钻岗位工作两年以上的。1.2具有高中或相当于高中文化水平。1.3身体健康、身高不低于1.6m，双眼校正视力在5.0以上，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。1.4具有中级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织能力。1.5持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证。2.岗位责任2.1熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。2.2负责本班思想政治工作，组织本班人员学习钻井设计及工艺、质量要求。2.3负责本班生产组织工作，带领全班人员按班组作业计划和队干部生产指令，安全、准时、保质保量

2、完成生产任务。2.4负责操作刹把及司钻操作箱的维护保养，随时掌握和判断井下情况，做到安全生产。2.5负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术措施的贯彻执行，督促各岗位严格执行操作规程。2.6检查本班设备的使用、维护、保养情况，做到正常运转；审查当班钻井工程报表、设备运转记录。2.7主持班前班后会，做到分工明确、检查及时；做好各项工作的安全预防措施，执行情况的检查。2.8遇突发事件做好职权范围内的应急处理。2.9负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性，宏扬团队精神。2.10严格按本岗位巡回检查路线进行自检自查。3.岗位巡回检查3.1检查路线值班房座岗房死绳端立管压

3、力指重表电磁刹车高速离合器转盘离合器活绳端低速离合器刹车系统防喷天车操作台刹把3.2检查项目及内容项目检查内容1.值班房1. 了解工程、地质设计，当班的技术措施及施工要求。2. 审查设备运转记录。2.座岗房1. 了解泥浆性能是否符合设计要求。2. 审查工程班报表、钻具记录、泥浆原始记录、座岗记录。3.死绳固定器1. 死绳档杆齐全，并与大梁紧固牢靠，螺丝紧固并帽齐全。2. 传压器大小销子和扶正套齐全完好，压板平整，螺栓紧固并帽齐全。3. 防滑短节规范，两个绳卡齐全牢靠，卡距250mm。4. 传压器无渗漏，冬季有防冻措施。4.立管压力表1.仪表表面清洁,灵敏、准确便于观察，冬季防冻。5.指重表1.

4、指重表读数准确、灵敏。6.活绳端1. 固定牢靠。2. 钢丝绳一捻距断丝不超过5丝。9离合器1.各固定螺丝齐全紧固。2.气龙头及管线不漏气，放气凡尔灵活可靠。3.磨擦片无偏磨及损坏、缺失。4.气囊完好10.刹车系统1. 调节螺丝灵活不滑扣。刹把紧刹后，背帽距钻机底座间隙3-5mm。2. 刹车气缸、螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊。进排气符合要求不漏气，刹车可靠，气缸下无异物。3. 刹车曲轴无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污，冬季无结冰。4. 刹车片厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫齐全，紧固、无碎片。5. 刹车销子、垫片、开口销子齐全完好。11.防碰天车1. 工作时总离合器同时放气，1秒钟内将滚

5、筒刹死。2. 机械防碰天车灵敏，制动速度快。12.操作台1. 各双、单向气开关灵活好用，不漏气。2. 气压表灵敏准确。3. 管线、接头不漏气。4. 井控司控台各压力表指示数符合要求。13.刹把刹车灵活，刹车后刹把与钻台面夹角40-50，固定牢靠。4.岗位安全操作规程4.1扶刹把：身体直立，距刹把0.3m左右，左手握手柄或支撑杆，右手掌心向下，虎口向操作台握刹把。钻进时目视钻井仪表与井口，其他作业时，目视游车系统上下活动方向。4.2起空游车：右手握刹把，左手合离合器手柄挂低速档，目视井口、间歇进气。待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，加油门。监视游车上行，靠近二层台时，减油门，视

6、滚筒上大绳的排列位置，摘掉档。当井架工发出信号时，刹车。4.3放空游车：左手扶操作支撑杆，右手握刹把。目视游车下行，距井口3-4m时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。4.4起钻具及立柱及其他管柱：右手握刹把，左手合离合器手柄挡。目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。待立柱下单根接头出转盘面，摘离合器，刹车。扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦。4.5下放钻具立柱：右手握刹把，左手合低速离合器手柄。上提钻具0.20米，刹车。井口人员将吊卡（卡瓦）移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约5米 处减速。平稳坐吊卡（卡瓦）于转盘面上。4

7、.6提立柱出钻杆盒：井架工扣好吊卡，发出起车信号后，右手握刹把，左手合离合器手柄挂挡。间歇进气，提立柱至井口钻具上端面0.20米，刹车。 4.7提立柱入钻杆盒：将立柱提离钻具内螺纹接头约0.20米，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐。井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。4.8挂水龙头：右手握刹把，左手合离合器手柄，目视大钩。在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头，确认大钩是否锁好。4.9卸方钻杆入鼠洞：卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞。打开大钩后，慢放吊环至井口。4.10.钻进：右手握刹把，左手合离合器手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。4.11

8、转盘卸扣：右手握刹把，目视井口。大钳松扣后，左手间歇转盘进气阀，卸扣。4.12.方钻杆出鼠洞：方钻杆接头将出鼠洞时指挥内钳工套上绳索，出鼠洞后，慢慢松绳将方钻杆放至井口。5.岗位作业程序操作规程5.1一开：一开包括一开钻进、下表层套管、表层固井等三个方面的内容。一开的钻井深度以及井身质量、固井质量都对钻井施工的全过程有着直接的影响，因此，应严格按照设计施工，一定要开直井眼，确保井身质量及固井质量。5.1.1一开钻进5.1.1.1准备工作5.1.1.1.1配好一开钻井液5.1.1.1.2打导管或挖好排水沟5.1.1.1.3准备好一开钻头和接头5.1.1.2工作程序5.1.1.2.1接好钻头，提出

9、钻盘大方瓦，下入钻具5.1.1.2.2钻头进入圆井开泵5.1.1.2.3按工程设计组合钻具结构，钻井参数执行设计钻井参数5.1.1.2.4钻完表层井深5.1.1.2.5起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出钻盘前要提出大方瓦，再上提钻具，使钻头通过钻盘5.1.2下表层套管5.1.2.1准备工作合理分工，检查下套管的各项准备工作5.1.2.1.1钻台上准备套管相匹配的吊钳、钳头、吊卡5.1.2.1.2准备下表层套管的专用钢丝绳索5.1.2.1.3准备几根直径不小于25.4mm、长度合适的棕绳作为旋绳5.1.2.2工作程序5.1.2.2.1用小绞车把套管拉向钻台，母扣一端在钻台以上2米左右，涂好套管密

10、封脂5.1.2.2.2下放大钩，拉吊卡使其牢牢地扣在套管上5.1.2.2.3起车，上提套管，当套管公扣快到钻台平面时，慢慢上提，在大门前用棕绳作栏绳，把套管慢慢送向井口5.1.2.2.4提起套管，公扣离开钻台平面0.5mm时，卸掉公扣护丝5.1.2.2.5表层套管连接不错扣，并用双钳上紧，余扣不超过一扣5.1.2.2.6下完套管，确保套管居中。顶通钻井液，循环两周。做好表层固井准备5.1.3表层固井5.1.3.1准备工作5.1.3.1.1接上联顶节和固井水泥头，调节好联入5.1.3.1.2找正表层套管，套管中心和井口中心误差不超过10mm5.1.3.1.3接好固井施工管线5.1.3.2工作程序

11、5.1.3.2.1开泵顶通钻井液，然后注入水泥浆5.1.3.2.2固井替入钻井液量满足工程需要5.1.3.2.3候凝时间按工程设计要求执行5.1.4钻井的风险提示与控制措施工作内 容风险提示控制措施一开钻进井口落物1.卸钻头要按标准操作2.钻台面固定牢靠，不晃动3.钻台面平整，除鼠洞外不能有直径50mm以上的孔和30mm以上的缝隙4.提下钻铤时选用卡瓦必须与钻铤尺寸相匹配，安全卡瓦按标准卡牢固5.工具使用完后，按要求放到指定位置，不准随手乱扔，禁止猛砸猛放。6.平稳操作，相互配合好下表层套管不顺利1.钻头接触地面要开泵启动钻盘钻进。防止第一个单根冲进而造成井眼不规则，致使下入表层套管困难。即要

12、钻进 不要冲进2.按钻井工程设计要求确定钻具结构、钻井参数、水泥参数3.表层钻井液性能按泥浆设计执行4.起钻时连续向井内灌满钻井液，防止井壁垮塌5.套管连接不得错扣，余扣不超过一扣禁止错扣硬上禁止表套丝扣处电焊6.起吊表层套管应使用12.7mm的钢丝绳套伤人1.开泵时先鸣喇叭示意后开泵运转，注意开泵时高压循环系统附近、泄压管线附近、水龙带下不得站人2.禁止用小绞车起吊直径177.8mm、159mm的钻铤上钻台3.刹把、井口操作要配合得当4.钻铤上钻台时必须使用提升短节，丝扣要上紧，禁止在钻铤上卡安全卡瓦上提钻铤5检查内外钳尾绳是否按规定固定好，坠砣连接是否可靠，与大钳之间是否平衡，禁止在大钳吊

13、臂上挂重物平衡大钳6.井口人员在上扣、紧扣时，不得起吊套管7.小绞车把表层套管吊到井口，下放游车扣吊卡时，各岗位人员配合好，小绞车不得放松上提套管的钢丝绳8.起吊表层套管时，钻台上下人员应避让套管，站在安全位置5.2钻井作业5.2.1入井钻头的检查5.2.1.1钻头类型应符合设计要求5.2.1.2.螺纹应清洁，无损伤5.2.1.3焊缝应完好，不应有裂纹及影响其强度的夹渣、气孔等缺陷5.2.1.4牙轮钻头牙轮齿圈间不能互咬5.2.1.5牙轮转动灵活5.2.1.6储油密封轴承牙轮钻头下井前检查压盖并固定牢靠，压盖上的传压孔畅通5.2.1.7上钻头时要使用钻头盒，钻头上好后应提起钻具，检查上扣时对钻

14、头是否造成损伤5.2.2钻进的标准化操作5.2.2.1下钻距井底2-3米开泵循环，调整好钻井液性能，校准指重表并记下泵压和悬重。5.2.2.2先启动转盘，后下放钻具到钻头接触井底，加压20-25KN，修好井底磨合好钻头再正常钻进。5.2.2.3钻进参数按工程设计规定范围进行调整。5.2.3.4操作刹把要精力集中，送钻要均匀，要随时注意指重表和泵压表的变化，及时准确的判断井下的情况，严防溜钻和顿钻事故的发生。5.2.2.5钻进中有蹩跳现象时，应根据情况适当调整钻压和转速，若无效时，及时汇报，以便采取相应的处理措施，绝对不可蛮干。5.2.2.6遇易斜井段，要严格执行防斜措施。5.2.2.7遇到夹硬

15、层时，应经常提钻具划眼。5.2.2.8钻进中发现泵压下降1Mpa时应检查地面设备和钻井液性能，若查不出问题，应请示汇报，然后定出下部措施。5.2.2.9钻进中停泵或倒泵时，待钻具提起后，再进行上述操作，以防干钻5.2.2.10采用双泵钻进接单根时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆后再停另一台泵，接好单根后，先开一台泵，待钻井液返出正常后，再开另一台泵。5.2.2.11遇设备发生故障时应尽量循环钻井液，并活动钻具。不能循环钻井液和活动钻具时，可下放钻具将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。5.2.2.12打开油气层时，要按井控技术规定执行。5.2.2.13使用牙轮钻头钻进5.2.2.13.

16、1钻头接触到井底后，先活动好钻头，再逐渐加至设计钻压钻进。5.2.2.13.2钻头有跳钻现象时，适当调整钻压和转速，待正常后再恢复正常钻进。5.2.2.13.3有蹩钻现象时，要分析原因并及时汇报。5.2.2.13.4钻头出现钻盘复荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象时，应停钻循环钻井液，作好提钻准备工作，不可再行试钻。5.2.2.14使用PDC钻头钻进5.2.2.14.1试钻：开始钻进时，应轻压、慢钻待新井眼形成后逐渐加至规定参数。5.2.2.14.2避免使用PDC钻头划眼5.2.2.14.3如钻进中出现机械钻速明显下降、立管压力增高、转盘负荷加重等情况，应及时向值班干部汇报。5.2.

17、2.15司钻操作刹把时应直立，右手扶刹把，左手扶转盘离合器手柄，眼看指重表、泵压表，并用两眼余光扫视井口。5.2.3钻进的风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施钻进掉牙轮1.扶刹把要集中精力，均匀送钻。2.防止溜钻、顿钻，溜钻、顿钻后应立即准备提钻。3.防止干钻。4.了解井下钻头工作情况，正确判断处理钻头异常情况。5.钻头接触倒井底低速轻压半小时，活动好钻头。6.钻头后期出现钻盘负荷大、转动不均匀、打倒转等现象时，应停钻循环泥浆，组织起钻。7.严禁加压启动钻盘。井斜1.严格执行钻井工程设计，选择合适的钻具组合，优选钻井参数。2.易斜井段严格执行防斜措施。3.按设计要求及时进行单点测斜。井喷

18、1. 严格执行钻井泥浆设计，泥浆密度控制在设计范围内，备有足够的钻井液加重剂和处理剂。2.二开前井控设备按要求安装调试防喷器，必须严格按要求试压。3.二开后按要求坐岗，做好记录。4.发现溢流立即向值班干部汇报，及时控制溢流。5.坚持逢五逢十防喷演习制度，按要求活动闸板防喷器。6.钻进过程中，遇到钻速加快、放空、蹩钻、气测异常、油气水显示等情况，应立即停钻循环观察或关井观察。卡钻1.停泵或倒泵时要先通知付钻。防止干钻。2.注意观察泵压变化，防止井内钻具被刺穿造成循环短路、干钻。3.钻头下至取心井段时，若钻头与取心钻头直径不同时要及时划眼，防止钻头插入小井眼。4.打完单根上提方钻杆时，必须先提出方

19、钻杆，后停泵。5.因故停止钻进时，必须提出方钻杆，按要求活动钻具。6.钻进过程中发生井漏，应停钻将钻头提至安全井段，并按要求活动钻具。钻杆坠落伤人1.钻杆上下坡必须使用钻杆提升护丝，丝扣必须上紧。2.小绞车钩子必须有闭锁。3.小绞车钢丝绳在井架内处于正常位置。勤观察钢丝绳活动方向，防止钢丝绳挂卡。4.起吊钻杆前，钻杆必须上坡道，且戴好护丝。5.起吊钻杆要集中精力，操作平稳，防止钻杆在起吊过程中挂碰。6.严禁用绳套代替提升护丝上提钻杆。7.快速钻进时，严禁一次起吊两根或两根以上单根。意外伤人1.钻进过程中吊卡禁止放在钻盘面上。2.钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆上。3.钻进时钻台大门前

20、应安装好防护链。防护链高度不低于一米。4.钻进过程中，游动系统摆动幅度过大时，严禁使用小绞车控制游动系统。5.严禁使用小绞车控制钢丝绳打扭。6.钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近严禁站人。井漏1.泥浆密度、粘度控制在设计范围内。2.接完单根后，缓慢开泵，控制方钻杆下放速度。5.3.取心钻进5.3.1川8-3取心筒装配5.3.1.1准备工作5.3.1.1.1检查内外筒的弯曲度。5.3.1.1.2检查丝扣要光洁无毛刺。5.3.1.1.2川8-3型内筒用110mm的内径规通径。5.3.1.1.4悬挂总成、内筒、岩心爪组合件等丝扣连接无松动、滑扣，转动灵活。5.3.1.2川8-3取心工具的装配5.

21、3.1.3在井场上将内外筒丝扣清洗干净，涂抹好丝扣油。5.3.1.4选择合适的卡箍或岩心爪，要求弹性适宜，碳化钙颗粒均匀、平整，其自由状态下的内径比钻头内径小3mm。5.3.1.5在场地上调整好内筒岩心爪座与钻头内扶正器的间隙，间隙以8-13mm为合适。5.3.2取心操作5.3.2.1下钻5.3.2.1.1有下列情况之一时不准下取心工具5.3.2.1.1.1井下情况不正常；5.3.2.1.1.2钻井液性能不好；5.3.2.1.1.3机动设备不正常；5.3.2.1.1.4取心工具性能没有掌握；5.3.2.1.1.5指重表不灵敏。5.3.2.1.2下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，要控制下放速度，严

22、防顿钻。5.3.2.1.3不允许用取心钻头划眼，下钻遇阻不得超过10-20KN，经上下活动不能下入时，可开泵循环钻井液，严禁强行划眼通过。5.3.2.1.4下钻可根据情况进行分段循环钻井液。5.3.2.1.5循环好钻井液后，缓慢下放钻具至井底1-2米处冲洗井底，核实方入正常后即开始取心活动。5.3.2.2取心钻进5.3.2.2.1记录悬重和泵压，启动钻盘，眼看指重表，慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造心，树心0.3米左右，逐渐加压至设计要求。5.3.2.2.2送钻要平稳、均匀，不得溜钻，防止堵心、卡心，发现异常及时汇报。钻井中随时掌握泵压的变化，掌握好钻头工作时间。5.3.2.3割心5.3.2.

23、3.1割心应选择岩性较为致密、胶结好的地层。5.3.2.3.2按照取心技术措施进行割心。5.3.3起钻5.3.3.1起钻要平稳，不得猛提、猛刹和猛放。不得使用钻盘卸扣，以免甩掉岩心。5.3.3.2起钻时要有专人负责向井内灌满钻井液。5.3.3.3起出岩心筒后应立即盖好井口。5.3.4取心钻进风险提示及控制措施工作内容风险提示控制措施取心钻进井下落物1.内筒丝扣必须用链钳上紧，外筒丝扣必须用双钳紧扣。2.卡瓦必须与取心筒尺寸相符，按要求卡牢安全卡瓦。3.取心筒提出井口后立即盖好 井口，注意泵压和悬重变化，防止掉钻具。4.严禁用“干钻”的方法割心5.严格执行取心技术参数，禁止使用大钻压，高钻速取心

24、。伤人1.严禁单钳蹦扣。2.禁止在井口组织岩心出筒。3.岩心出筒时禁止用铁器猛击内筒。4.岩心出筒时不要站在岩心出筒的方向。5.4.起钻5.4.1起钻的准备工作5.4.1.1起钻前要循环和调整好钻井液，使之符合要求。5.4.1.2检查刹车系统、指重表、死活绳固定、操作气门等是否正常。5.4.1.3检查防碰装置是否正常。5.4.1.4设备运转良好，各种环境达到标准要求。5.4.1.5检查各岗位起钻的准备工作。5.4.2起钻的标准化工作 5.4.2.1卸方钻杆作业5.4.2.1.1提出方钻杆：停钻盘，低速提出方钻杆，刹车，吊卡扣好后，平稳下放钻具，坐吊卡，停泵。5.4.2.1.2松扣，卸扣：目视猫

25、头和井口，松扣后平稳启动钻盘卸扣，使用液压大钳卸扣，目视井口和液压大钳操作。5.4.2.1.3方钻杆入鼠洞：将方钻杆提离钻杆内螺纹接头，待方钻杆拉至大鼠洞对正后，下放游车退出水龙头提环。5.4.2.2起钻杆作业5.4.2.2.1挂井口吊卡：目视井口，下放游车，使吊环对准井口吊卡，配合内外钳挂上井口吊卡。5.4.2.2.2起钻杆立柱：提升大钩弹簧，目视指重表、井口，起出立柱刹车，待扣上吊卡，平稳下放立柱坐于吊卡上。5.4.2.2.3松扣卸扣：目视猫头及井口操作。立柱松扣后，间隙起动转盘卸扣。使用液压大钳时，目视井口及液压大钳操作。5.4.2.2.4提立柱入钻杆盒：提立柱出钻杆内螺纹，在内外钳工配

26、合下，平稳下放立柱入钻杆盒。当二层台吊卡离开母接头时刹车。观察井架工开吊卡。5.4.2.2.5坐空吊卡于钻盘面：平稳下放游车，调整吊卡方向，坐吊卡于钻盘面。5.4.2.3起钻铤作业5.4.2.3.1接提升短节：放游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣。5.4.2.3.2起钻铤立柱：缓慢上提，拉伸大钩弹簧，刹车。取出安全卡瓦后起钻铤立柱至二层台刹车。5.4.2.3.3坐卡瓦、卡安全卡瓦、卸扣：配合井口人员坐卡瓦，卡好安全卡瓦，立柱松扣后，间隙启动钻盘卸扣。5.4.2.3.4提钻铤立柱入钻杆盒：提出钻铤立柱，在井口人员配合下，将钻铤立柱放入 钻杆盒。5.4.2.3.5放空吊卡至井口：待井架工发出信

27、号刹车。目视二层台吊卡下放至井口。5.4.2.4卸钻头作业：5.4.2.4.1吊钻头装卸器入钻盘：指挥井口人员吊钻头装卸器。5.4.2.4.2钻头入装卸器：下放钻具，使钻头进入装卸器，刹车。5.4.2.4.3松扣卸扣：目视井口及猫头，松扣后启动钻盘卸扣。5.4.2.4.4吊出钻头：指挥井口人员吊钻头。5.4.3起钻的风险提示与控制措施5.4.3.1卸方钻杆作业：工作内容风险提示控制措施提出方钻杆卡钻低速提出方钻杆，方钻杆提出钻盘面后方可停泵。松扣卸扣大钳伤人1.严禁大钳绷扣。2.大钳操作精力要集中，相互配合好。3.井口人员操作大钳不正确不准拉猫头。4.遇钻具丝扣很紧时，应将内钳扣好，人员站到安

28、全位置，摘掉离合器。利用绞车转盘的惯性，拉猫头松扣。5.紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站位要合适。方钻杆入鼠洞碰伤、挤伤、耳环摆动伤人1.方钻杆入鼠洞时应用猫头或小绞车牵引，禁止人拉肩扛方钻杆。2. 方钻杆下放时要平稳操作。5.4.3.2起钻杆作业工作内容风险提示控制措施起钻杆立柱卡钻1.遇卡不能超过原悬重100KN。2.因故停止起钻作业时，应将井内钻具提出一定高度，按要求活动钻具。井喷1.每提3-5柱钻杆灌一次泥浆。2.安排专人坐岗，观察提钻情况，避免拔活塞，并保证灌入钻井液量与起出钻具体积一致。单耳环伤人、折断钻具1.井深在1000米以上时应使用小补心。2.操作要平稳，等井口人员挂

29、好吊环后方可上提。3.不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业。4.井口操作者不得遮挡司钻操作视线。伤人1.起钻时应打开大钩制动销，操作要平稳。2.井口人员摘扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢。3.拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进立柱，禁止用肩扛钻杆。碰天车1.操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。2.操作时要集中精力，密切注意钻具出井情况。3.冬季要经常活动各气控开关。4.刹把不能交给无司钻操作证人员操作。5.4.3.3起钻铤作业工作内容风险提示控制措施起钻铤立柱伤人1.游车下放时，严禁接提升短节。2.上提钻铤时，安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤一起上拉。3.起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须

30、提出井口。4.必须使用钻杆钩子，站位姿势要正确，头不能伸进立柱，禁止用肩扛。挂指梁平稳操作，目视游动系统过二层台指梁。钻铤落井1.三片卡瓦尺寸与钻铤尺寸相匹配。2.接提升短节必须按要求，等游车至井口扣上提升短节，将其提起对扣紧扣。3.安全卡瓦按要求卡牢。游车压立柱平稳下放立柱入钻杆盒，待架工将立柱拉入钻杆支梁后方可下放游车。井喷起钻铤时必须连续向井内灌钻井液，注意观察灌入钻井液量是否与起出钻铤体积相一致。5.4.3.4卸钻头作业工作内容风险提示控制措施卸钻头井喷、防落物1.钻头提出钻盘后应立即将井内钻井液灌满。2.放好装卸器。伤人按要求松扣，严禁用大钳绷扣。5.5下钻5.5.1下钻的准备工作5

31、.5.1.1检查刹车系统、指重表、死活绳固定、防碰天车装置、气路是否正常。5.5.1.2设备运转良好，工作环境达到标准要求。5.5.1.3检查各岗位是否做好下钻前准备工作。5.5.2下钻的标准化工作5.5.2.1接钻头作业5.5.2.1.1吊钻头装卸器入钻盘：指挥井口人员起吊钻头装卸器5.5.2.1.2吊钻头入装卸器：指挥井口人员起吊钻头5.5.2.1.3对扣、上扣、紧扣：提钻具至井口，缓慢下放对扣，目视井口及猫头操作。5.5.2.1.4提钻头出装卸器：合低速离合器手柄，提钻头出钻盘。5.5.2.1.5钻头入井：平稳下放钻具，送钻头入井5.5.2.2下钻铤作业5.5.2.2.1起空游车至二层台

32、5.5.2.2.2提钻铤出钻杆盒，对扣：接到井架工扣好吊卡提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣。5.5.2.2.3上扣、对扣：目视井口、猫头，观察上紧扣。5.5.2.2.4卸安全卡瓦，上提钻铤：取掉安全卡瓦后，上提钻具，配合内外钳工取卡瓦。5.5.2.2.5下钻铤入井：下钻铤入井目视指重表及井口，至钻铤立柱第二单根入井后，减速，钻铤接头端面距钻盘面0.5米处刹车，协助内外钳工坐卡瓦。5.5.2.3下钻杆作业5.5.2.3.1起空游车至二层台：合低速离合器，提空游车离开井口，换高速，目视滚筒及游车，起空游车至二层台5.5.2.3.2提立柱至井口：接到井架工扣好吊卡起车信号后，提立柱至井口5.5

33、.2.3.3对扣、上扣、紧扣：缓慢下放立柱对扣，观察上紧扣。5.5.2.3.4下钻杆立柱：提钻具离开井口吊卡，刹车，取出井口吊卡后下钻。目视指重表、滚筒及井口。立柱上端距井口3-5米时逐渐减速慢放。5.5.2.3.5坐吊卡，取吊环，挂空吊卡：平稳坐吊卡于钻盘面，配合内外钳工挂空吊卡，上提。5.5.2.4接方钻杆作业5.5.2.4.1取吊环：平稳坐吊卡于转盘，待拉出吊环，将其提过钻杆接头，刹车。5.5.2.4.2挂水龙头：待大钩对准水龙头提环，立即起车挂上水龙头，确认闭锁后上提。5.5.2.4.3提方钻杆出鼠洞，对扣：锁好大钩后，提方钻杆出鼠洞至井口，内外钳工扶正方钻杆后，下放对扣。5.5.2.

34、4.4上扣紧扣：目视井口、猫头，观察上、紧扣。5.5.2.4.5上提钻具、取吊卡：将钻具提离吊卡，刹车。5.5.3下钻的风险提示于控制5.5.3.1接钻头作业工作内容风险提示控制措施吊钻头井口落物1.吊钩绳索未挂牢不准起吊2.起吊钻头要平稳，井口人员相互配合好3.井口盖好后，方可起吊钻头。钻头对扣上扣错扣1.平稳操作，井口人员相互配合好2.错扣后禁止强拉硬上。伤人1.钻头扣未上紧禁止提出钻头2.钻头扣上好后，合低速离合器手柄，平稳操作。钻头入井钻头顿碰井口扶正，平稳下放钻具，送钻头入井。5.5.3.2下钻铤作业工作内容风险提示控制措施起空吊卡至二层台碰天车挂指梁及操作台1.操作前要仔细检查气路

35、系统及防碰天车装置2.操作时精力要集中，密切注意游车上行位置。3.冬季要经常活动各气控开关，防止冻结。4.刹把不能交给无司钻操作证人员操作滚筒钢丝绳缠乱1.必须装排绳器，排绳器运行良好。2.大绳的每一层都要排列整齐。3.操作要平稳。钻铤出钻头盒钻铤摆动伤人1.起升立柱高度适宜。2.用绳送钻铤至井口。3.不要遮挡司钻视线。4.井架工拉钻铤兜绳，配合井口人员操作。下钻铤钻铤落井1.下钻铤时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻。2.下钻前要检查好刹车系统和大绳。3.禁止使用有损坏或与钻具规范不相符的井口工具。4.卡瓦、井口工具应卡牢，位置合适。5.5.3.3下钻杆作业工作内容风险提示控制措

36、施下钻杆作业碰天车挂指梁1.操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置2.操作时精力要集中，密切注意游车上行位置。3.冬季要经常活动各气控开关，防止冻结。4.禁止无证人员操作。立柱摆动伤人1.平稳上提立柱。2.不要遮挡司钻视线。3.内钳工扶送立柱至井口。顿钻1.下钻前检查好井口工具，禁止使用损坏或与钻具规范不相符的井口工具。2.下钻遇阻不应超过100KN。3.悬重300KN时应挂水刹车。4.及时检查刹车系统和大绳。5.操作要平稳，控制下放速度。井漏1.注意观察井口泥浆返出情况，其返出量应与下入的钻具体积相一致。2.井下复杂或深井段应根据情况分段进行循环钻井液。3.下钻避免猛冲、猛放，压漏地层。4.

37、在油气层位及以上200米井段按要求控制钻具的下放速度。单耳环折断钻具1.井深在1000米以上时用小补心。2.井口操作平稳，不得遮挡司钻视线。吊卡吊环伤人1.平稳坐吊卡于转盘面，下放吊环位置适宜。2.观察是否穿好吊卡保险销子。3.提示井口操作人员不能遮挡司钻视线。旋绳上扣时挤伤手指1.扶旋绳姿式要正确。2.旋绳没准备好不准拉猫头。钻铤钻杆粘扣1.采用专用密封脂，禁止用套管密封脂代替钻杆密封脂。2.螺纹连接前必须保持螺纹清洁完好，螺纹涂好丝扣油。3.要经常错扣提钻具。5.5.3.4接方钻杆作业工作内容风险提示控制措施接方钻杆方钻杆摆动伤人1.方钻杆接头将出鼠洞时，套上绳索、稳住猫头绳，出鼠洞后，慢

38、慢松绳将方钻杆放至井口。2.人员站位正确，不得遮挡司钻视线。落物伤人1.下完钻后认真检查游车、大钩、水龙头、耳环的连接固定情况。2.吊卡保险销子必须从耳环上卸掉。5.6.冬季操作规程5.6.1严禁在滚筒刹车鼓上浇油和水，或用蒸汽刺刹车鼓，以防刹车失灵，造成顿钻、溜钻等事故。5.6.2刹车曲拐下面要清理干净，不允许有冻土或杂物。5.6.3开动钻盘之前，先用蒸汽预热，然后低速空转数十圈，再带上负荷工作。5.6.4每隔一小时应对气路各进放气凡尔、司钻凡尔、单双向开关、防碰天车进行一次详细检查，保证灵活无冻结现象。5.6.5下钻完毕，应先开泵检查水龙头、方钻杆是否畅通后，才能接方钻杆洗井。5.6.6鼠

39、洞不能循环泥浆时，应卸掉水龙带在泥浆槽内进行地面大排量循环，方钻杆内应通入蒸汽，并戴上没有孔的护丝。5.6.7有气路的设备每半小时活动一次气门，以防止气门和放气凡尔冻结。5.6.8指重表应放酒精防冻，不准用其他液体代替。5.6.9钻井泥浆泵发生故障不能循环时，应根据天气变化，及时采取措施，防止水龙带、方钻杆、地面管线冻结。5.6.10钻机司钻操作箱内，应装保温装置进行防保温，防止冻结。5.6.11使用水刹车前应通蒸汽加热，用人力转动3-5圈，检查有无冻结现象，加热前先挂牙嵌，转动正常后方可加水。5.6.12水刹车停用时必须放水，然后下放钻具空转动几十圈，甩净转子叶片积水。水刹车不用时，应卸掉放

40、水丝堵。5.7.防风作业5.7.1接到六级以上大风预报信息后，迅速安排各岗位人员对所管设备及安全设施，按防风规定要求进行风前检查，发现不符合要求的应及时纠正。5.7.2提下钻过程中，遇到六级以上大风，应将竖立井架钻具捆绑牢固。5.7.3刮八级以上大风，风前配合值班干部，将人员集中到安全避风处。5.7.4大风前井上遇井漏、井涌等特殊情况应及时向值班干部汇报。5.7.5风后安排各岗位人员认真做好设备及安全设施的检查工作，发现不符合要求的应及时纠正，尽快组织恢复生产。5.8.溢流控制作业5.8.1钻进：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流信讯（或演习），首先发出警报（长鸣喇叭声），停泵、停转盘、上

41、提方钻杆露出保护接头时停警报，继续上提钻杆露出钻杆管体（原则是扣好吊卡后，钻杆接头面距吊卡顶面35cm）刹车，待内、外钳工扣好吊卡后，发出关紧防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），并安排下部工作，不得离开钻台。5.8.2起下钻杆：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流信讯（或演习），首先发出警报（长鸣喇叭声），停止作业，抢接备用旋塞后停警报，上提钻具，使吊卡底面离钻盘面35厘米，发出关紧防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），注意与外钳工联

42、系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），并安排下部工作，不得离开钻台。5.8.3起下钻铤：指挥全班，坚守岗位，不离刹把接到溢流信讯（或演习），首先发出警报（长鸣喇叭声），停止作业，抢接备用防喷单根和旋塞后停警报，上提钻具，使吊卡底面离钻盘面35厘米，发出关紧防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），并安排下部工作，不得离开钻台。5.8.4空井：指挥全班，坚守岗位，不离刹把，接到溢流信讯（或演习），首先发出警报（长鸣喇叭声），停止其他作业。派内钳工速到远控台通知付钻关全封闸板，发出关紧防喷器信号（两声喇叭，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），注意与外钳工联系，待确定关好节流阀后安排架工检查是否安全可靠正确关井，（如演习打三声喇叭，解除演习，每声约2秒钟，间隔约1秒钟），并安排下部工作，不得离开钻台。相关记录见：KC/JL 10-01 KC/JL 11-08 KC/JL 11-06