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1、水泥厂强度检验作业指导书1. 目的本标准适用于出窑、出厂熟料的强度检验。2.仪器2.1 胶砂搅拌机2.2 胶砂振实台2.3 三联试膜2.4 抗折试验机2.5 抗压试验机2.6 刮平尺2.7 勺子3.材料3.1水泥样品应充分混匀，通过0.9mm方孔筛；3.2 标准砂（符合强度用标准砂质量要求）。4.温、湿度4.1 试验室温度应控制在202，相对湿度不低于50%，标准砂，试验水，试模等温度与室温相同；4.2 养护箱温度应控制在201，相对湿度不低于90%，养护水温度应在201范围内；5.成型5.1 成型前将试摸擦干净，四周的模板与底座上应涂上黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀的刷上一层薄机油；5.
2、2 材料用量材料用量水泥 （g）4502标准砂 （g）13505试验水（ml）22515.3 搅拌5.3.1将全部水倒入锅内；5.3.2将水泥加入水中，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动搅拌机，以低速搅拌30秒；5.3.3在第二个30秒开始同时均匀的将砂子加入；5.3.4高速运转30秒；5.3.5停止搅拌90秒，在第一个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅内；5.3.6在高速下继续运转60秒；5.4 振实成型5.4.1在搅拌胶砂期间将空试模用模套固定在振实台上；5.4.2将搅拌好的胶砂用一个适当的勺子直接从搅拌锅里，将胶砂分两层装入试摸内；5.4.3装第一层时，每个槽里约放300
3、克胶砂，用大播料器在模套顶部沿每个摸套来回一次将料层播平，接着振实60次；5.4.4装第二层胶砂时，用小播料器播平，再振实60次；5.4.5移走摸套，从振实台上取下试摸；5.4.6用一金属直尺以近90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向，以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况下将试模表面抹平；5.4.7在试模上做标记或加注字条标明。6.养护6.1 编号后将试模放入养护箱养护；6.2 一天龄期的，应在破型前20分钟内脱模；6.3 一天龄期以上的，应在2024小时之间脱模；6.4 将试体浸泡于养护池的养护水中，按要求更换养护水以保持清洁；6
4、.5 试体应在试验破型前15分钟从水中取出；揩去试体表面的沉积物并用湿布覆盖至试验时为止；7.强度试验7.1 各龄期的试体如果需要进行强度必须在下列时间内进行，试验龄期是从样品加水搅拌开始试验时算起；龄期时间1d1d15min3d3d45min7d7d2h28d28d8h7.2 抗折强度试验KZJ5000型电动抗折试验机操作方法。7.2.1接通抗折试验机电源；7.2.2调整零点（调速配重铊，试游铊在“0”位上：主杠杆处于水平位置）；7.2.3强度试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，并将试体擦干后放入抗折夹具内；7.2.4调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角，仰角的大小根据试件存放天数和操作
5、经验决定；7.2.5放入时应使试体的一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱；7.2.6按动启动按钮指示灯亮（红）电动机带动丝杆转动，游铊移动加载，加荷速度为50N/S10N/S，均匀的将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，抗折强度数值由标尺杆上读出；7.2.7按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位；7.2.8抗折试验结果以三块试体平均并保留一位小数，当三个强度中有超过平均10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验的结果；7.2.9抗折试验结束后，保持所有试体块处于潮湿状态直至抗压试验；7.3 抗压强度试验YAW300B
6、微机控制电液式水泥压力试验机操作方法。7.3.1自动控制操作方法a) 打开电源总开关按钮；b) 打开计算机，选择YAW300B程序，点击进入，按“试验操作”按钮，调整参数，按“继续”进入试验显示主屏幕；c) 预热30分钟后，调整好试验机标定值使标定值为计量局检定值，打开油泵；d) 放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞510mm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点；e) 放好试块，输入试样编号和龄期，按动“开始”钮，试验进程开始；f) 试块压碎后，活塞回落并延时等待，此时，应拿掉破碎试块并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始；g) 设定次数（一般为6次）的试验完成后，按动“保存”按钮将试验结果
7、保存；继续试验重复e)、f)、g)，直到所有试样做完。7.3.2 手动控制操作方法a) d）与7.3.1 a）d）相同；e) 转动手动阀手轮控制试验力升降，完成监测操作及手动操作。f) 继续试验重复以上步骤，直到所有试样做完。g) 抗压试验应用抗压夹具在半截棱柱侧面上进行，试体受压面积为40mm40mm；试验前应清除试体受压面与加压板之见得砂粒或杂物；h) 在整个加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀的加荷直至破坏；i) 抗压强度结果以一组三个棱柱上得到的六个抗压强度测定值得算术平均值为试验结果，如六个测定之中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，如果五个测定之中再有超过它
8、们平均数的10%，则此结果作废。7.3.3 计算机软件操作见附录。l 试验中异常处理a) 试样来不及放好，但试验机已经开始上行，请按“重做”按钮。b) 试样受压但没有破碎，此时压力机已经下行，请按“重做”按钮。此现象很可能试样或夹具没有放平，或者试样上下有细小砂砾导致计算机误判，按“重做”按钮后，重新放正或清扫砂砾后，重新试验。c) 其它情况认为应暂停或延迟本次试验，但不想中止本次试验，请按“重做”按钮。d) 系统出现明显不正常、加栽不稳定等故障，需要立即中止试验，请按“停止”按钮。附录：YAW300B微机控制电液式水泥压力试验机软件使用操作1. 启动在Windows界面下，双击快捷键（齿轮状
9、）图标，稍等片刻，屏幕出现如图1所示；图1此界面程序主窗口；最上面一行为操作按钮。a) 系统设置 软件系统设置主要用来设置试验所选用的国家标准（可选GB17785或GB17671999）、试验结果的打印格式、试验曲线文件的保存剂打开、软件注册等功能。b) 硬件测试对用户不开放，只供设备调试人员使用。c) 试验操作按“试验操作”进入试验基本参数界面，主要用来输入试验过程中可能要修改的参数，如图2；加载速度：规定施加与试样上的载荷等速上升速度，单位N/sec，输入有效范围伟大与200；试验次数：一组循环试验包含的次数，单位是次，有效输入范围为29；间隔时间:同一组连续两次试验中间，当压力机下行，用
10、于操作时取放试样的时间；试样面积：试样破碎面的原始截面积，单位试mm2破碎判断：在试样破碎过程中当认为试样已破碎时的最大负荷的下降值。图2当所有参数调整好后，可点“继续”按钮，进入试验操作界面，如图3；界面的顶部为操作功能按钮，有“手动”、“标定”、“结果”、“保存”、“观察”、“退出”按钮。手动：当处于激活状态时才有效，按下次按钮，手动滑条处于激活状态。注意：手动按钮仅供调试人员设备调试及检测使用！标定：检查试验力的标定值。结果：保存试验结果并进入试验结果分析界面。保存：保存试验结果。观察：试验曲线全屏显示。退出：返回主功能窗口。左边的圆形指示表示滤油器工作状态指示灯。红灯表示滤油器堵塞，需
11、要更换滤油器。灰色表示滤油器工作正常。右边面板显示试验过程中的各种状态（“正在试验”、“试验停止”、“过载状态”等）。靠近下面的是试验力显示区。试验力以4位半形式显示，分三档量程。当选择自动时，试验力超过当前量程的90%，系统会自动切换到下一档量程。“0.0”为试验力清零按钮；右边为加荷速率指示区，加荷速度在“试验基本参数”窗口中设定；红色三角指针动态指示实际加荷速度相对于设定值的偏差，中间0.0表示偏差为0。图3左边中间为试验操和作计数区。当所有准备工作做好后，需要试验时，点击“开始”按钮；“重做”是控制压力机停止加载并下行，自动做本次试验，此时不必更换试验，也不影响本组其它试验；当一组试验
12、所有试样都做完时，自动停止。试验纪录是用来纪录一组试验结果，每做完一个试样自动显示此次试验破碎力值，单位为KN；间隔计时指示两次试验之间的间隔时间。右下角为曲线显示区，X轴为时间（S），Y轴为试验力，单位为（KN）。位于试验纪录底部，是试样信息区，在每次试验前要把试样的编号和龄期输好。d) 数据查询按下“数据查询”按钮，则会出现如图4所示的查询界面。输入要查询试验的年、月、日、龄期、编号、再按“查询”，右边“查到文件”列表窗口显示出所需查询结果；亦可人工选择文件，单击“所有文件”窗口中所要查询的文件，则选中的文件出现在“查到文件”窗口中。选中要查询的文件，点击“观察”，则进入原始记录界面。图4
