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1、火电厂皮带胶接作业指导书ST-16001、目的 皮带机经过一段时间的运行，胶带除去正常的磨损和拉伸外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。为保证皮带机的正常安全运行，胶带需要局部或全部更换。2、适应范围#7皮带机皮带局部或全部更换3、编制依据序号资料名称编号版本1硫化机厂家说明书23电业安全工作远程19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票
2、办理完成 外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H 2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S 3检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S 4皮带机在检修前电源未切断皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并挂上警示牌。H5高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S 6高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S 7工具材料随意上下投掷工具和材
3、料要用绳系牢后上下吊送S 8高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H9脚手板未固定脚手板必须用#10铁丝固定牢固H10起吊设施有不安全隐患必须使用定期检验合格的起吊设施H11运行时站在机器上运行时禁止站在机器上或向机器上攀登12皮带滑坡在皮带截断之前必须用卡子将截断皮带部位附近的皮带与机架固定13落料口坠人、坠物落料口设防护盖板14火种引燃严禁带火种进入现场，且现场配备消防设施6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的皮带胶接经
4、验和现场工作经验89起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210架子工有一定的现场施工经验并有操作证211机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证27、作业工器具及消耗材料 序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1割刀2把自制2压滚2个3钢丝钳200mm2把4一字螺丝刀350*62把5电动磨具2台6钢丝轮2个7钢丝刷2个8毛刷4吋2把9扒皮机1T1台10卷尺3m1个11直角尺1个12标线用具（墨斗、粉笔）1套13塑料桶2个14塑料盆2个15橡胶手套6双16手扳葫芦3T2个17钢丝绳12100m18皮带卡子4套自制19滑轮3T4个20钢丝绳扣12*1m4个21U形卡环6个22温度计200
5、4个23断线钳2把8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程工作前的准备胶接前的准备胶接工艺划线裁剥打毛涂胶贴合硫化修正空载试运行负载试运行工作结束8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性填写设备运行状况表粘接皮带所需的材料、工机具的准备。粘接胶料一定要与胶带相复合且在保质期内从胶带厂家订购胶料，标识正确清晰皮带上的余煤都处理干净将要截断部位转到采光间工作场所符合要求检查起重设备是否完好、可靠计量器具是否准确
6、定期检验合格的设备及计量器具安全措施完善危险点分析及控制措施工作票已签证工作票已签证2胶接前的准备将胶料提前24小时浸泡：胶料与120#航空汽油以1：4的比例浸泡成糊状将拉紧滚筒吊起，放松皮带；将皮带接头部位的中间架上的托滚拆卸下来，整齐有序地放在一个合适的位置，保管好紧固件将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打好与机架固定截断要去掉的皮带，铺放新皮带两个接头的距离要大于滚筒直径的6倍3胶接工艺划线：将接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶的切割线和芯胶切口线。裁剥：沿划线切开盖胶、边胶，剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳，刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1
7、400mm，700mm，相间截断。打毛：用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶，打磨接头个部位。注意不能磨亮钢丝绳，分界边缘不能烧焦。涂胶：将钢丝绳及接头处胶合面清洗干净，涂两遍胶浆贴合：先将硫化机的下机架、下加热板、依此放好，然后铺报纸或滑石粉。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶45斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳，并嵌入填充胶，各钢丝绳尽量平直，然后在两边加边胶。在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶，最
8、后盖上上粘接班胶板，即先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后充分辊压。为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。硫化：在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或滑石粉，再依此放上加热板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。两台硫化机加热板接缝处加垫0.5mm后薄铁皮。硫化工艺参数：先加热、打压，当温度升高到80C时，要求压力达到1820kg/cm2，然后停止打压，继续加热到145C，停止加热，开始计硫化时间，保温40分钟，硫化结束。切断电源，拆出控制器、打压泵，自然冷却，温度降到80C是，拆出硫化机。起模修整胶带：
9、卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，整个硫化工作结束。4空载试运行撤掉硫化机后，将托辊架、托辊、护栏复位；松拉紧滚筒，将其护栏装好清理现场，拆除安全防护栏和盖板等安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行试运检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及时调整5负载试运行空在试运行正常工作，可进行负载试运行，逐渐加大煤量，进行负载试运行检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并及时调整6工作结束一切正常，工作结束，办理撤票手续9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表（见附录6）：92设备检修技术记录（见附录1）：93设备空载试运记录（见附录2）：94设备负载试运记录（见附录3）：
