地基加固与基坑支护施工方案.docx

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1、地基加固与基坑支护施工方案编制： 审核： 审批： 目录第一篇 地基加固第一章、工程概况第二章、方案设计第三章、主要机械设备及配置第四章、工程质量保证体系第五章、安全措施第六章、质量成果检测第七章、与相关单位的配合第八章、附图第二篇 基坑开挖与支护 第一章、工程概述第二章、施工部署第三章、施工技术安全措施 第一篇 地基加固第一章 工程概况一、工程概况 1.1工程概况地质情况XXXX已建洗衣房地下部分拟建一座衣被收集站，通过地下综合管廊将各处污衣收集至此，再上运至首层洗衣车间内清洗。拟建衣被收集站及楼梯间均位于洗衣间正下方。洗衣房建成于2000年，为地上六层局部七层框架结构，东西长约30.6米，南

2、北宽约15.6米，无地下室，楼房建筑总高度23.9米。首层主要是 洗衣车间，地面标高，0.00=57.71米，洗衣车间地面标高-0.02米，首层层高4.5米，楼房基础为扩地端承桩，共计18根，直径分800和1000两种。桩长8-9米不等，桩底埋深9-10米不等。持力层为卵石层，桩端进入持力层不小于0.25米。拟建衣被收集站主站房部分位于B轴-C轴及2轴-5轴之间，东西向布置，平面净空长20.5米，南北宽4.0米，净高4.0米和5.65米，结构覆土厚度1.05米，主站房内侧设置有衣被收集器、收集管道、升降台及楼梯间等。收集站东南侧设置为楼梯间，供工作人员使用，位于A轴-B轴及4-5轴之间，平面净

3、空东西长5.0米，南北宽5.0米。楼梯间与主站房之间通过南北向通道相连。因本工程将于既有洗衣房桩基础之间进行基坑开挖及结构施工，为减小对洗衣房桩基的不利影响，在基坑开挖前须对洗衣房桩周地基进行加固。该场地在地貌上处于永定河冲洪积扇的中上部地段，地形略有起伏。地层分布为人工堆积层新近代沉积层（细砂-粉砂）第四纪沉积层（卵石层）场区水文地质勘探为发现上层滞水含水层主要为卵石层和细砂层当中。1.2编制依据1.2.1建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）1.2.2职业与健康安全（GB/T 28001）1.2.3建筑机械使用安全技术规范（JGJ 33-2001）1.2.4建筑施工安全检

4、查标准（JGJ 59-99）1.2.5建筑工程质量检查评定标准（GB 50210-2001）1.2.6北京市施工现场管理标准和文明施工的有关规定1.2.9我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验1.3.0北京城建设计研究总院有限责任公司提供的洗衣房地基加固施工设计图纸。1.3参建单位简介1建设单位XXXX2设计单位XXXX3监理单位XXXX4总包单位XXXXX第二章 方案设计一、方案设计1. 方案选择（1）、本工程所处地层位置结构基础座落于细砂粉砂层，施工期间不受地下水影响，抗浮设防水位位于基础以下，洗衣房地基加固的目标地层以卵石层为主。由于本工程是在既有框架结构的桩基础之间进行开挖并施作结

5、构，为减小地基土层卸载变形对桩基础的不利影响，在基坑开挖之前必须先对桩周地基土层进行注浆加固，加固范围主要针对基坑周边的既有洗衣房桩周地层土体，加固范围为桩体外阔1米范围，深度为桩端上下各2-3米（详见加固范围设计图）。加固工艺采用从地面垂直成孔注浆工艺，土体注浆加固后取样胶结强度不小于1.2mpa. 结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，针对洗衣房桩周地层土体加固地层主要为卵石层，原设计浆液为水泥浆，因水泥浆除增加土体液化现象，（浆液凝固时间长2-3天适宜开挖，）浆液凝固时间无法控制，施工工艺复杂，加固效果难于控制等使开挖时易发生坍塌现象，危及施工人员、构筑物及机械安全；且存在二次

6、加固施工的可能；作为建筑施工，施工安全最重要，安全施工是保障施工进度、成本和效益的前题条件。经过对各种施工方案从可行性、经济合理性和安全可靠性三方面综合考虑，结合我公司多年来对于不同地质情况的加固处理经验，应采用二重管无收缩WSS工法。以保证基坑顺利开挖及既有构筑物的安全运行。采用小型机械隧道成孔注浆措施施工，布孔间距为0.6-0.9米，采用注WSS工法浆液。施工配料为AC液，地层注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，一般宜比静水压力大0.51.5MPa；当静水压力较大时，宜为静水压力的23倍。注浆终压建议为0.51.5MPa。注浆速率主要取决于地层的吸浆能力（即地层的孔隙率）和注浆设备

7、的动力参数，考虑到多种因素建议注浆速率范围取5110L/小时，施工时应根据现场试验，确定注浆参数。（2）、钢管桩采用如下设计参数：在局部区域，室外受障碍物影响无法钻孔注浆，拟在新建衣被收集站基坑外侧布置两排维护钢管支护桩为4/C轴处5/C轴及4/A轴5/A轴处，桩间距为50cm双排梅花形布置，桩长分别为4/C轴7.8米，5/C轴7.6米，及4/A轴9.4米，5/A轴9.4米，4/B轴8.3米，5/B轴8.5米,桩底标高位于桩基承台以上新建结构以下,钢管采用60mm无缝钢管，壁厚8mm，在钢管内部注入AC液，注入的AC液同时可以起到一定的增强效果，此钢管桩设计也在基坑开挖施工前施工。2、二重管A

8、、B(C)无收缩双液WSS工法注浆的特点：2.1二重管无收缩WSS工法注浆工艺是从日本引进的具有国际先进水平的地质改良新技术，它能够100%将不同地质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对河流及地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。2.1.1、采用特殊的端点监控器和二重管注入方式，使注入系统设备简单，具有很高的可靠性、经济性。 2.1.2、可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。2.1.3、瞬结性一次注浆液和浸透性二次注浆液的复合比率，在

9、土层改良时可以自由地设定，从粘性土、砂质土到地下水非常多的砂砾层，以及更加复杂的复合地层都可以适用。 2.1.4、二次注入材料是低粘性且凝胶时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对周围建筑物的影响。 2.1.5、由于一次注入是限制注浆，二次注入是的渗透注浆，注浆液不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。（PH 7-7.5）2.2、注浆加固及止水原理：注浆时在不改变地层组成的情况下，将土层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，达到改良土层性状的目的。其注浆特性是使该土层粘结力 (c)、内磨擦角(j)值增大，从而使地层

10、粘结强度及密实度增加，起到加固作用；颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成相对隔水层。注浆加固后强度理论值，卵石层达到2530kg/cm、细中砂层达到1520kg/cm、粘土层达到1012kg/cm。2.2.1、注入材料特性：无收缩注浆液属于安全性、高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩注浆液分为超高强度型CW-3A、高强度型CW-3B、普通型CW-3C三种类型。2.2.1.1、无收缩注浆液特点： (1)、固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。 (2)、渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。 (3)、地层中有流动水

11、的情况下也具有很强的固结性能。 (4)、浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。 (5)、浆液不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。 2.2.1.2、标准浆液的性质：比 重 (20)粘 度(cps/20)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CW-3A1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CW-3B1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CW-3C1.201.031.124.11.42.411.51.47.22.2.1.3、CW-3A、CW-3B、CW-3C的硬化时间及固结砂强度对比 (见图)。

12、2.2.1.4、CW-固结体的透水系数理论值：CW-3ACW-3BCW-3C透水系数k(cm/s)110110110 间隙比 0.652.2.1.5、无收缩注浆液标准配比如下表所示：1m3A 、 C 液浆液中材料含量:名称内容密度容积(L)质量(kg)备注A液硅酸钠=1.372503425溶液稀释剂=1250250C液水泥200kg按施工时的气温调整水泥掺量H 剂 250均为混合剂C 剂 250XPM用量为水泥掺量的8%10%三、注浆量的计算原则由于浆液的扩散半径与砂层孔隙很难精密确定，为准备注浆材料，本参考图注浆设计根据本线有关隧道工程地质、水文条件和注浆方案以及所选择的注浆材料，进行注浆量

13、的估算。注浆量的估算公式按下式进行：Q=An（1+）式中：Q-总注浆量，m3；A-注浆范围体积，m3；n-孔隙率，%；-浆液填充系数（0.7-0.9）-注浆材料损耗系数设计中, n（1+）统称为填充率, 填充率按下表选用填充率选用表序号地质条件填充率%1杂填土30-352粉质粘土、砂土20-253粉细砂、砂层40-454中砂、中粗砂50-60四、注浆压力的选定注浆压力是注浆施工中的重要参数，它关系到注浆施工的质量以及是否经济。因此，正确确定注浆压力和合理运用注浆压力有着重要的意义。注浆压力与砂层孔隙发育程度、涌水压力、浆液材料的黏度和凝胶时间长短等有关，目前均按经验确定。通常情况下按如下经验式

14、计算：（1）按已知的地下水静水压力计算，设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2-3倍，最大可达到3-5倍，即PP(3-5) P式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）P 注浆处静水压力（Mpa）（2）根据注浆处地层深度计算P=KH式中：P设计注浆压力（终压值）（Mpa）H注浆处深度（m）K由注浆深度确定的压力系数压力系数K的取值如表示：注浆深度（m）810-1212-1616-2020K0.023-0.0210.021-0.0200.020-0.0180.018-0.0160.016五、注浆工艺及要求(1)、工艺要求、定孔位：根据设计要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为3cm，入射

15、角度偏差不大于1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径不小于45mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上

16、升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。土、砂层容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆；(2)、工艺流程注浆回抽一节定孔位 注浆结束钻 孔移至新孔位配浆六、钢管桩施工工艺1、工艺流程 施工放线-钻机对准孔位-成孔-下管（孔口焊接）-搅拌浆液-注入AC浆2、 施工技术1 ）、放线：施工前根据图纸准确在场地中标明围护桩轴线，在设计围护桩地段按桩间距准确标记桩位位置;桩间距误差控制在5cm范围内。2 ）、钻机在对位时应调直调平后方可开钻施工，钻孔采用间隔法（1、3、5、7.。2、4、6.。）3 ）、下管：钢管根据桩长采用固定3-6米孔口

17、焊接，每节焊接采用孔口对接法，焊接后依次下放至孔底，钢管下放可采用绳索法下放。4 ）、注浆：浆液采用AC浆液，采用孔底注浆至孔口，并随时补浆1-2次，注满钻孔。注浆压力注浆压力0.3 Mpa；七、施工监测1.为及时了解加固效果，对比分析设计条件和现场实际的差异，以便及时修正设计； 有利于正确估计注浆范围和注浆效果，掌握注浆对基础的影响，为楼房安全提供保护（建议采用第三方监测）。2.通过信息反馈，科学合理的安排下一步的施工工序，保证施工安全和工程质量。本工程施工期间必须按设计要求做好施工监测，监测对象为既有洗衣房承台基础。主要监测项目的控制指标如下主要监测项目预警值报警值控制值监测频率相邻桩基沉

18、降差681024小时建筑整体倾斜率0.00160.00220.002824小时基础的平均沉降量8011014024小时主要构件裂缝宽度0.180.240.36-8小时监测指标达到预警值时，应调整现场施工工艺，并向业主，监理，设计等各方汇报；监测指标达到报警值时，应暂停施工作业，向业主，监理，设计等各方汇报，协商制定处理方案，处理完成并达到预期目标时方可继续施工；监测指标达到控制值时，应立即停止所有施工作业，启动施工应急预案，进行临时加固处理，同时向业主，监理，设计等各方汇报，协商处理。3.既有洗房结构的监测点布设详见设计图，并应符合现行建筑变形测量规程的相关要求。监测工作应于地基加固准备阶段开

19、始，直至施工结束后，既有洗衣房结构变形稳定，并得到业主及设计认可后方可停止。4.监测仪器设备：精密水准仪、静力水准仪，测斜仪。5.测点埋设：对既有承台、连梁结构、裂缝埋设测点(详见观测点平面布置图)。6.监测时应严格按照国家一、二等水准测量规范执行。沉降点间距和复测周期按照中华人民共和国城市测量规范执行。7. 相关问题说明:注浆处理前应测出每个观测点的现有高程，并确定与原设计地面的差值，注浆处理期间，应根据施工进度对正处理地段跟班观测，全部施工完毕后再全面观测一次。对地基土层进行注浆加固前，必须按要求布设监测点。从加固施工准备阶段即开始对既有楼结构进行24小时监测。监测工作要随基坑开挖及结构施

20、工同时进行，监测过程中发现中发现异常情况及时采取有效措施处理，阻止地层变形过大，并立即通知业主，监理及设计等各方协调解决。第三章、主要机械设备及配置机械 器具 其他 XY200型钻机两台 旋转二重管 排水处理装备SYB60/160型注浆泵二台 注浆液混合器 测定器具SJY双层立体式搅拌机一台 喷头 凝胶时间测定仪逆止阀 消音器施工机械配置见图： 第四章、工程质量保证体系在本工程注浆施工中，应严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。1、质量控制：1.1工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。1.2根据施工程序，严

21、把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。2、工程质量保证制度：2.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2.1.1质量保证体系图如下：2.1.2岗位职责2.1.2.1项目经理 负责项目经理部的全面工作，行使公司赋予的各种权力，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织、方针与目标，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求；组织策划项目经理部质量、环境、职业健康安全体系的建立、完善、实施；接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查；与业主及监理单位

22、保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种质量问题，确保工程按期或提前完工，满足业主的要求；推动公司颁布的质量、环境、职业健康安全管理手册和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。2.1.2.2项目副经理 在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产； 贯彻公司质量方针和质量目标，参与制定贯彻项目经理部的质量计划和目标，并组织实施管理体系有关程序；在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况； 领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作，确保所

23、购材料符合质量标准要求。2.1.2.3项目总工程师 在项目经理的领导下，对本工程质量、技术管理负全面责任； 负责制定、审批施工组织设计和质量计划，特殊过程方案及不合格品的处置，组织编制有关的预防措施和纠正方案，为管理评审提供依据； 组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定、施工技术规程、规范，质量标准； 推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的质量环境职业健康安全手册和程序文件； 组织实施科研单位提出的技术改造，技术攻关，不断提高工程质量； 领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划，以确保工程质量达到质量目标的要求；2.

24、1.2.4技术质量控制部 负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工程实施全过程控制、检查和监督工作； 严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料投入施工，不合格的材料一律不准进入施工现场； 按ISO9001：2000的质量管理体系标准要求对工程质量进行监控； 负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权； 参加对质量事故的调查分析，做好记录并检查落实整改情况。2.2定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。2.3加强

25、现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。2.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。2.5加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。2.6按照施工步骤及时找监理对完成的工序进行验收：包括地基加固阶段的钻孔成孔验收、注浆记录；开槽、垫层、防水、防水保护层、钢筋绑扎、模板、混凝土等工序的验收。3、工程质量措施：3.1钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于3cm，钻杆度不得大于1。3.2配料：采用准确的计量

26、工具，严格按照设计配方配料施工。3.3注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.150.3MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。3.4注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。3.5每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。二重管无收缩双液注浆质量标准内 容标 准内 容标 准孔位偏差20 mm注浆压力5%孔距偏差100mm注浆量（暂定）5-8%钻杆垂直度1%提升幅度5mm4、 围护钢管桩施工质量要求（1）孔深允许偏差：50mm孔径允许偏差：5mm孔距允许偏差：50mm

27、成孔倾角偏差：10（2） 下放钢管前先做一批隐检，“隐检”合格后，方可进行下道作业工序；（4）安装钢管时时，先应加工好注浆孔，然后在孔口采用绳索牵引法固定，然后在孔口对接另一半钢管，依次下放，缓缓插进孔内，防止破坏孔壁；（5）注浆压力不小于0.3Mpa，并要封堵孔口，确保注浆饱满；（6）一次注浆后，要求至少再补浆12次；（7）注浆后，严禁碰撞、扰动钢管端部外露部分；（8）在注浆体达到设计强度的70%后再进行土方作业，可根据同期试块强度确定。第五章、安全措施1、安全体系1.1安全组织机构1.2岗位职责1.2.1项目经理 负责项目经理部的全面工作，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护

28、等全面负责，满足合同的各项要求；组织策划项目经理部质量、环境、职业健康安全体系的建立、完善、实施；主动积极处理好与项目部所在地区政府部门的关系，满足地区政府部门的要求，促使本项目成为文明安全工地；推动公司颁布的质量、环境、职业健康安全管理手册和各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。1.2.2项目副经理负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产、环境保护和职业健康安全的管理组织体系；负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”称号。1.2.3项目总工组织技术部门编制安全方案、安全措施、应急预案，并负责对安全方案的审批，审核安

29、全交底。负责施工现场安全措施的审查，安全方案的落实情况。1.2.4安全保卫部 负责工程施工安全、文明生产工作； 落实各项安全生产制度，定期检查施工现场安全生产情况； 负责职工的安全生产教育、特殊工种的安全培训和持证上岗； 负责制定、实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施； 负责现场保卫工作，制定保卫制度； 贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出初步处理意见； 贯彻执行公司职业健康安全管理条例。2、安全措施2.1建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2.2凿岩台车、钻机、注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表、流量计完好后，方准施工。2.3每次

30、注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。2.4安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保连接完好。2.5注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。2.6注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。2.7注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。2.8注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。2.9施工前必须做好施工准备，并请甲方或总包方提供详图。第六章、效果检测手段1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定土（砂

31、）层的流量及渗透系数，达不到设计要求需进行补充注浆。检查孔的数目每个循环设 2-3个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量，检查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。 对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。 2 、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果做出比

32、较确切的评价 : (1)样品的密度； (2)结石的性质； (3)浆液充填率及剩余孔隙率； (4)异地同地质情况下做垂直注浆试验采用挖探取心检查土质的密实度及结石性质，钻孔注浆辐射咬合及浆液充填率。(5)无侧限抗压强度与抗剪强度；3、建筑物(及构筑物)投入运行后，通过钻孔网观测灌浆体上下游的水位和渗流量，并用（1）和（2）式样表达防渗效果，这样可以确切地评价出注浆加固土体的渗透性及长期渗流稳定性。其计算公式如下： （1） （2）式中 EH按水头损失计算的灌浆效果；H灌浆替上下游水头差；H上下游总水头差；EQ按渗流量计算的灌浆效果；Q0灌浆前土体的渗流量；Q穿过灌浆体的渗流量。除上述方法外，还常用

33、以现场测得的弹性纵波速度和动弹性模量来确定加固灌浆的效果。4、维护桩检测1、 孔径、孔深：采用与设计孔径同直径钻杆成孔，以保证孔径满足要求；采用满足设计深度要求的累计长度钻杆成孔，以满足钻孔对孔深（14米）的要求，确保此设计长度钢管下放至孔底。2、 垂直度：钻孔前通过挂线法调平钻机、调垂直主动钻杆（立轴）。3、 桩长：钢管下放前先量测钢管长度，以下入钢管长度来确定桩长。第七章、与相关单位的配合1、与业主单位的配合为保证施工尽早展开，积极与业主单位相关部门联系，就占地、用电等问题逐一落实。施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、验工计价、变更、安全环保、文明施工等方面的

34、意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。将基础加固的试验结果及时反馈给业主。2、与设计单位的配合协助驻场监理、业主代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计交底。 对发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意不得随意更改设计。 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中，经理部及时与设计院驻场代表联系，解决施工中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。 对于洗衣房基础加固部分，先选择几个注浆孔进行试验，注浆完毕后，及时取加固范围土

35、样，将试验结果及时反馈给设计，针对结果征求设计意见，指导下一步施工。3、与监理工程师的配合 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作； 施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的实施性施工组织设计进行质量管理。在班组自检和技术质量部门专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改； 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求； 部位或分项检查工序的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不

36、施工的准则，配合监理工程师展开工作； 积极配合监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。第八章、附 图第二篇 基坑开挖与支护第一章 工程概述 拟建衣被收集站主站房部分位于B轴-C轴及2轴-5轴之间，东西向布置，平面净空长20.5米，南北宽4.0米，净高4.0米和5.65米，结构覆土厚度1.05米，主站房内侧设置有衣被收集器、收集管道、升降台及楼梯间等。收集站东南侧设置为楼梯间，供工作人员使用，位于A轴-B轴及4-5轴之间，平面净空东西长5.0米，南北宽5.0米。楼梯间与主站房之间通过南北向通道相连。 基坑分两期进行开挖，主体结构基坑为一期基坑，长21.7米，宽5.2米，深6-7.65米，二期基

37、坑为北侧与现况管廊接口和南侧楼梯间，深7.65米，详见基坑开挖平面图与剖面图。基坑采用倒挂井壁的方法施工，采用钢筋格栅+钢筋网喷射混凝土的支护形式，并加型钢支撑。第二章 施工部署1、 施工顺序根据设计图纸，本工程分两期进行基坑开挖。在一期结构完成并回填后再进行二期基坑开挖。 在一期基坑的开挖过程中，基坑长21.7米，宽5.2米。由于基坑距离原结构桩仅700mm左右，为了尽量减少对桩周的扰动，在开挖过程中，拟采用大块变小块的方法进行开挖支护，这样能实现“快封闭”，减少基坑侧壁的位移。将该基坑划分成四个竖井，首先同时开挖东西两侧的竖井，待竖井开挖到5.7米深度时，西侧竖井到底，此时再开始开挖剩余的

38、两个竖井，这两个竖井不同时开挖，错开一定步距进行开挖，施工顺序见下图，其中的数字表示施工的先后顺序，1、2、3竖井组成一期基坑，4表示的是二期基坑。 基坑开挖施工顺序图2施工进度计划（结构施工图纸缺，暂估）地基加固处理 20天一期基坑开挖支护 25天主体结构施工工期 30天二期基坑开挖支护 15天二期结构施工工期 25天回填土 5天被服中心首层墙地面恢复 15天合计 135天第三章 施工技术安全措施1 基坑开挖与初支1）开挖方式选择本工程受场地限制，并且在开挖过程中，需要一边架设钢支撑，每道钢支撑水平间距为2米左右，限制了机械摆臂，另一方面，本基坑开挖边线距离原结构桩仅650-750mm，为了

39、保证原结构基础桩周不被扰动，所以无法在基坑中采用机械开挖。全部采用人工开挖，在遇到建筑垃圾和基础加固时注浆扩散的固体硬块的情况下，采用风镐进行破除配合。2）开挖与初支锁口圈施工完成，龙门吊安装到位后，开始进行井身开挖与初支施工。每次开挖一榀拱架的深度，架设格栅钢架，打设锚杆，焊接竖向连接筋，敷设钢筋网片，喷射混凝土。井身开挖顺序按照先中心、后四周进行。井身开挖施工示意图见右图。开挖1竖井时，与2、3竖井的相邻侧壁采用工字钢+网喷混凝土进行临时支撑，工字钢间距与钢格栅间距一致，待竖井全部完成后，再破除该临时支撑混凝土，并在结构施工时，从下往上分次浇筑，分次拆除临时钢支撑。 井身开挖时应做好人行步

40、梯用工字钢及各种管线固定筋的预埋。同时，每次开挖时，竖井中心位置应挖设一5050cm的临时集水坑，将井内积水汇集到临时集水坑，及时抽出地面。2. 提升、运输设备1）、提升系统提升方式采用龙门架方式，提升井架立柱200mm钢管，井口的四根立柱与锁口圈预埋铁焊牢，其它立柱灌注混凝土基础，龙门架高3.5m，横梁为I 30工字钢，横梁之下为两道行走梁（I30工字钢），每个行走梁设一台QH6型电动葫芦。矿车提至地面后通过翻车托杆将土方卸入渣土槽，此翻车操作简便，稳定可靠。拼装式井架提升系统布置见下图。2）、运输方式基坑内采用小推车，由人工将土方倒运至渣斗，地面采用自卸式汽车，将渣土运弃至弃渣场。3、小导

41、管超前注浆加固技术小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖隧道在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形有明显的作用。本区间工程位于粉质粘土及砂卵石层地层中，拟在开挖过程中，采用小导管超前加固并注浆，每榀格栅均打设小导管并注浆，该技术作为前述地基注浆加固的补充措施，进一步提高结构基础桩的稳定性。超前预注浆工艺流程图见下图超前预注浆工艺流程图 1）、小导管制作超前小导管采用42mm300普通水煤气管，管长2.5m，外倾角150，搭接长度1m；管内注浆为改性水玻璃浆液。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在

42、距铁箍端0.51.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100200mm呈梅花形布设，孔位互成900，孔径68mm。注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取50150，处理坍体时可适当加大。注浆小导管环向间距应按设计要求或通过试验确定，无试验条件时，视地质条件按0.20.4m选用。注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。在选定注浆半径r后，可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距。2）、超前预注浆浆材及配合比选择粉细砂层颗粒细小，用普通水泥浆只能进行劈裂注浆。对于无水的粉细砂层，可考虑使用改性水玻璃浆液；而对含水粉细砂层来说，应用改性水玻璃效果也不理想。为了应付各种情况，在浆材选择

43、上准备了几种方案，开挖后如果无水，可考虑使用改性水玻璃浆，如果粉细砂层被水浸泡，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥、水玻璃浆液；在中下部位只考虑使用普通水泥水玻璃浆液，并在水泥浆中加少量膨润土，以增加可灌性。总的原则是浆液要满足固定地层，防止涌水的需要。（1）水泥水玻璃浆超细水泥浆水灰比：1:11.2:1在施工中可依据现场情况适量调节；普通水泥浆水灰比：1:11.5:1在施工中可依据现场情况适量调节；膨润土掺入量（占水泥重量）：5%；水玻璃浆浓度：35Be0；水泥浆与水玻璃浆双液比：1:11:0.6施工中可以调节。（2）改性水玻璃浆水玻璃原浆浓度：35Be0；改性剂的浓度：20%；改性水玻璃浆的酸碱度：PH=34。3）、注浆工艺流程注浆工艺流程如图示。注浆工艺流程图4）、注浆（1）钻孔、打小导管（2）注浆注浆前先挂网喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲净管内积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上，浆液用搅拌桶搅拌。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。4初期支护