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1、小学学校食堂餐厅工程施工组织设计方案目录第一章 编制依据及原则1第二章 工程概况6第三章 总体施工方案7第四章 工期保证体系及保证措施54第五章 质量保证体系完整、技术措施科学合理56第六章 安全防范、文明施工64第七章 雨季施工措施70第八章 安全文明施工措施71第九章 现场主要质量通病防治措施78第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案91第十一章 附表94第一章 编制依据及原则编制原则通过认真研读施工资料和有关施工图集，针对本工程的特点，结合本公司多年的建筑经验，本着以“实事求是”“创新创优”的精神对本次施工组织设计做以下保证措施：1、充分执行党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行
2、各项政策实施程序； 2、在充分理解招标文件、招标注意事项、业主的意图和调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律即安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；3、全面规划，统筹安排，突出重点，确保在150天工期内保质保量的完成；4、技术方面采用本公司最先进的技术、工艺和材料，应用最先进的机械设备，以最大限度的满足施工的需要而配备机械设备；5、采用各种最有力的技术措施保障工程项目顺利进行；6、采用优秀的组织管理机构和优秀的施工现场指挥；7、组织最优秀的管理、技术人员，选择最有经验、指挥能力强和协调能力强等优秀人才担任项目经理；8、选择施工水平高、作业能力强和实际操作能力突出的施工队来承担施工任务
3、，保障项目的质量、工期和进度。9、本着服务的态度，密切与业主联系，坚持为业主提供满意的服务，密切配合业主的要求，诚意接受监理单位、设计单位提出的合理指导，竭诚为此工程的竣工交付使用而努力。编制内容本设计对施工工序、工艺、施工平面布置、计划进度做了详细重点论述。对此次施工的安全、质量、综合措施以及雨季施工做了保证措施。对编制原则、工程概况、竣工验收、用后服务等作了简要阐述。编制依据建设单位提供的施工图纸及招标文件所显示的全部施工内容；勘察单位提供的岩土勘察报告、当地地形图、工程测量控制网；该工程的预算文件和资料；本工程的工期、质量和成本控制的目标要求；我公司历年来施工类似工程的经验和技术装备能力
4、；现场及周边环境情况；公司程序文件、技术标准，有关作业指导书；有关国家方针、政策、规范、规程和工程预算定额；类似工程施工经验和技术新成果。编制指导思想1确保本工程如期完工： 根据施工图纸的要求及我们实地考察，本公司将采取各项强有力的管理措施，确保工程保质保量150日历天完工。 2确保工程质量： 按招标文件要求，本公司将坚持“质量第一的方针；严格遵守各项技术标准和规范、建立质量保证体系，确保工程质量达到设计要求及国家现行建筑工程相关质量验收评定合格等级标准。3节约成本，降低造价：降低工程造价是本国、本公司施工必须遵循的一条基本原则，本公司将依靠严格管理和先进的技术方案来节约成本，保证合理的最低投
5、标报价。施工中，我公司将凭借雄厚的技术力量，积极努力为业主提出能够节约投资的合理化建议。4确保工程安全文明施工：本公司坚持“安全第一，预防为主，搞好安全预防工作，严格执行各项安全规定，确保工程安全达到合格标准。严格执行各项文明施工规定，争创文明达标工地。5环境管理目标我公司将在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效环境保护预防措施，自觉保护宜昌市的各项环境设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围的环境卫生。合理安排各项施工工作，避免、减少施工噪音、粉尘、废水、固体废物等环境因素对环境产生的不利影响，创建绿色环保工地。6结合我公司实际情况全面发挥本公司的施工优势，在工程质量与施工
6、方面高标准严要求，以施工队伍的军事化管理，最先进的施工技术成果，精良的施工设备，完整的质量检测手段来完成本工程的加工、制作、安装和后期服务。第二章 工程概况项目名称：*县*镇*希望小学食堂餐厅工程建设地点：*县*镇建筑面积：1058.99平方米计划工期：150日历天计划开工日期：2020年4月28日计划竣工日期：2020年9月24日质量要求：达到国家现行工程验收规范合格等级标准，达不到合同约定的质量目标，向发包人赔偿合同价款5%的违约金，无条件负责修复，工期不予顺延。安全要求：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的合格标准，杜绝发生安全事故。如未达到招标文件及相关规定的要求，则应承
7、担全部责任，并向发包人支付合同总价5%的违约金。现场道路情况：已通；电 源： 已通；水 源： 已通。现场已基本平整。如我公司有幸该工程由我公司中标，我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任第三章 总体施工方案本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施工及验收。地下结构全部采用木模板，地上部分柱、梁、板全部采用覆膜竹胶板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。1、基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。2、考虑工程单层建
8、筑面积很大和外型情况，工程分成四部分两段流水同时施工，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。3、安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。4、在土建施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。（1）土石方工程1. 土石方开挖工程2.2.1. 工程特点分析工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，总体坡度较缓，开挖高度不高。需要开挖的地点比较分散，但开挖工程量比较集中。填方区也比较分散，但主要填方量比较集中。2.2.2. 施工方案确定原则满足甲方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。符合国颁、部颁的有关规程规
9、范要求及验收标准。施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。根据现场条件,对整个施工区域大致划分为四个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。2.2.3. 土石方开挖施工方案根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式。根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。机械配置：挖掘机1台，装载机1台，推土机1 台，振动压路机1 台，重型汽车6 辆。（机械操作人员配备情况见附表。）用一组施工机械临时修
10、一条运输便道,联结填方区和挖方区。形成一个运输回路,临时便道的好坏,直接影响工程的进度,所以专门设置一个施工班组,负责便道的维修,保证运输车辆畅通。2.2.4. 土石方开挖施工方法作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线
11、、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002 的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。施工工艺施工工艺流程：测量放线地表清理挖掘机机位平台成型自卸汽车装土平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工挖装、运输
12、土石方机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m 以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基底应
13、预留一层200mm 厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2.2.5. 土石方回填施工方案 土方回填工程一、工程简介二、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D90%的要求，确定出施工中控制的最小干
14、密度为1.71g/cm390%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到
15、合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。三、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。（2）空心砖墙、砌块墙工程1.操作工艺 1.1工艺流程： 拌
16、制砂浆 施工准备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评1.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。1.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。1.4 拌制砂浆：1.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。1.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少l.5min。1.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。1.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。1.5 砌空心砖墙体：1.5.1 组砌方法应正确
17、，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。1.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。1.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。1.5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。1.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。1.5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。1.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。1.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.6 冬雨期施
18、工：1.6.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。1.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。1.6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。2.1 保证项目：2.1.1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：2.1.2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。2.1.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实
19、。2.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。2.2 基本项目：2.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。2.2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。2.2.4 预埋木砖、预埋件符合规定3.1 材料及主要机具：3.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%
20、，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。3.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。3.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。3.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。3.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。3.2 作业条件：3.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。3.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3.2.3 立皮数杆：宜用30
21、mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。3.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。3.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。（3）混凝土及钢筋混凝土工程1）构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋412-14，箍筋6200，在构造柱上、下1/6处加密为6100，构造柱埋置深度为室外自然
22、地面下500mm，外墙构造柱从基础伸起。（1）施工顺序弹线修整底层伸出的构造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并进行绑扎加砂浆保护层垫块（2）操作要点 构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。 构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。 构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为
23、35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。 在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2）圈梁钢筋圈梁钢筋为2-410，箍筋6200。（1）工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋（2）操作要点 按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。 圈梁钢筋应相互交圈，在内
24、墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。 楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。 钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3）顶板钢筋楼板钢筋大部分为R8200，板面分布筋为6200。（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看
25、守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。（4）屋面工程屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。 屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。施工工艺过程：上人屋面：结构板面清理及施工准备1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡20厚1：3水泥砂浆找平1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材30厚挤塑泡沫保温隔热板23厚麻刀隔离层40厚C20细石砼掺入TFS-1防水剂铺地砖不上人屋面：结构板面清理及施工准
26、备1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡20厚1：3水泥砂浆找平1.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材20厚1：2.5水泥砂浆保护层。（一）、基层处理1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，用防水油膏填实。5、钢筋砼板不平处，用1：2水泥砂浆局部找平。（二）、找坡层最薄处厚度应控制在30mm厚，排水坡度，纵向沟的坡度应符合设计要求，施工时应按排水坡度设饼筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出
27、现泛浆，并用木抹子搓平。（三）、水泥砂浆找平层1、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离以1.5m左右为宜。2、找平层设置分格缝，缝宽为20mm，分格缝的纵横最大间距不应大于6m。3、按配合比拌合好砂浆，拌合稠度控制在7cm。水泥砂浆应按分块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹搓平，铁抹子压光。4、沟边、管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆孤型。5、找平层抹平，压实并凝固后要清水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层的施工。（四）、防水卷材的施工1、施工流程清理基层涂刷基层处理剂复杂部位增强处理卷材表面涂胶 基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实压实卷材末端收头
28、及封边处理。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3、基层处理剂的涂刷（1）基层处理剂的选用应与防水卷材相溶；（2）在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。（3）涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。4、复杂部位的增强处理阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗透漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5、涂刷胶粘剂（1）在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开
29、摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。（2）基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。6、卷材的铺贴（1）根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始
30、，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。（3）滚压：在排除空气后，平面部位要上包橡胶的长300mm重39kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。（4）卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其接触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。7、卷材末端收口处理末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂浆压缝封闭。（五）、保温层铺设铺贴
31、前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡度，保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。细石砼保护层施工前，根据现场的实际情况按6米见方留设分隔缝，缝宽20；浇筑中，注意浇筑方向和压实；浇筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及时养护。铺地砖面层屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后铺地缸砖保护层。1施工顺序：基层清理刷结合层排砖弹十字线铺砖擦缝清理。2施工方法及要点：防水层检验完毕后，将防水层上杂物清理干净，并检查地砖规格，合格后方可使用；刷0.370.4水灰比的素水泥浆一道，且涂刷均匀；先按设计要求施工规范进行排
32、砖，排砖方式应获得甲方及监理认可，弹出十字线。排砖方式获得甲方及监理认可后，开始大面积铺贴，1:2.5水泥砂浆做粘结层，随铺随抹，拍平压实，砂浆厚度应为1520。安放地砖应四角同时下落，用皮锤或木锤敲击地砖中部，使地砖与通线挂平。铺贴完毕后用水泥砂浆擦缝，并将遗洒的砂浆杂物清理干净。（六）、屋面工程施工注意事项1、严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种规格，性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定抽样送检，经复试合格后方可使用。2、屋面基层与突出屋面的结构（变形缝的连接处以及基层的转角处、落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧
33、。圆弧半径：高聚物沥清防水卷材为50mm，合成高分子卷材为20mm。3、屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆将卷材收头固定在凹泛水内，在女儿墙上卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固。（5）保温隔热屋面、墙工程1、施工工艺方法（1）外墙：本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴XPS保温板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。其中（2）屋面：本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆
34、）粘贴XPS保温板。2、施工工艺流程（1）外墙：墙体基层处理弹控制线配胶粘剂粘贴XPS挤塑板锚栓锚固填塞板缝、找平配抹面砂浆抹抹面砂浆压入耐碱网格布抹抹面砂浆验收 （2）屋面：基层处理 弹控制线排版备料配专用粘结砂浆粘贴XPS检查验收抹找平层3.保温工程施工外墙保温（1）墙体基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到不翻砂、不起皮、无凹凸不平等施工条件规定要求。 （2）弹控制线：根据作业施工面用墨线弹出水平和垂直控制线。 （3）配胶粘剂：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。先将粘结剂倒入干净的容器中，现场加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌
35、料不宜太多，应边搅边用，在一个小时内用完。 （4）粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板 涂抹胶粘剂 涂抹方法：如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，应保证粘贴面积不小于30%。粘贴XPS板将涂抹胶粘剂XPS聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。 在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。5、填塞板缝、打磨找平粘贴XPS板时，板
36、缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高度不大于1.5mm，否则用聚苯板塞满和打磨平整。聚苯板面的缺陷及粘贴过程中出现板间大于2的缝隙都必须用聚苯板薄片填塞。如聚苯板之间出现了高低不同的错位，则应在聚苯板粘贴至少24小时后用打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。注：在打磨聚苯板之前要确保粘合腻子与聚苯板已形成牢固的粘结。6、配制抹面胶浆将抹面胶浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用，在一个小时内用完。7、复合施工（抹抹面胶浆、压入耐碱网格布）复合施工是抹面胶浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。先用抹刀将抹面胶
37、浆均匀地涂抹到粘接固定好了的XPS聚苯板上，涂抹厚度约为2，宽度略大于耐碱网格布宽度；然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹的抹面胶浆上，并用抹刀压实粘合平顺；再次用抹刀将抹面胶浆均匀地涂抹到耐碱网格布上，抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面胶浆中，将网格布全部埋入湿的胶浆，不得有网线外露。最终复合形成增强防护层，厚度35mm。（6）楼地面工程一、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（二）找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，
38、相邻同高程的部位注意交圈。（三）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（四）养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。（五）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图
39、案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（六）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（七）拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)拌合料的体积比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合
40、均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。（八）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（九）铺设水磨
41、石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮
42、换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。（十一）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（十三）粗磨第一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。（十四）细磨第二遍用9012
43、0金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。（十五）磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（十六）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻
44、轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（十七）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（十八）水磨石踢脚板制作抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板
45、，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。二、成品保护铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。运输材料时，保护好门框。在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。三、应注意的质量
46、问题分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。（7）墙柱面工程一、墙柱面抹灰1、基层处理砌体表面清扫干净，残缺
