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1、明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案 目 录1.工程概况71.1工程地理位置71.2工程设计概况71.2.1设计概况71.3工程地质、水文地质情况61.3.1 工程地质91.3.2 水文地质71.3.3其他71.4气候条件71.编制依据、范围71.1编制依据71.2编制范围83.风险分析83.1风险源83.2施工风险分析83.3施工风险管理组织机构及职责93.3.1施工风险管理组织机构93.3.2 安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责94.施工准备194.1技术准备194.2场地平整204.3主要工程材料125.施工安排215.1 劳动组织及职责分工215.2机械设备225.3工期安排2
2、35.4施工场地布置236.工程重、难点及相应的应对措施236.1工程重、难点236.2应对措施247.施工方法和措施267.1总体施工方案2657.2基坑开挖前准备工作277.3土方开挖施工277.3.1隧道基底土方开挖277.4边坡防护及防排水施工317.5隧道垫层施工207.6卷材防水层施工207.7隧道结构施工347.8混凝土浇筑367.9混凝土养护387.10土方回填407.11风井427.12集水井施工428.质量验收和标准428.1材料质量验收428.2 关键工序质量控制措施438.2.1基坑开挖量控制措施438.2.2卷材防水量控制措施448.2.3模板工程量控制措施458.2
3、.4模板工程量控制措施468.2.5混凝土工程量控制措施478.3质量验收标准489.针对风险源的施工措施489.1针对地质风险的施工措施489.2针对深基坑风险的施工措施499.3针对钢支撑脱落风险的施工措施5009.4针对管线断裂或渗漏水风险的施工措施309.5针对防止高空坠落等意外事故的安全措施309.6 保证基坑边房屋安全的施工措施529.7 针对基坑防淹的施工措施5210.监控量测方案5310.1监测目的5310.2监测、巡视项目5410.3监测点布置原则5710.4 监测实施方法5710.4.1监测水准控制网布置及监测频率5710.4.2地质情况观察及描述5810.4.3地表沉降监
4、测5910.4.4建（构）筑物沉降监测6010.5监测分级管理体系6210.6监测信息反馈程序6311.安全文明施工要求4011.1文明、环境保护措施4011.2现场安全保证措施6911.2.1安全制度及安全检查6911.2.2土方及支撑安全措施6911.2.3碴土自卸车运输安全措施7011.2.4起重机机械安全措施7111.2.5现场临时用电（焊接）安全措施7211.2.6消防安全7412.冬季施工方案7512.1 冬季施工时间7512.2 供水管路的冬季保温措施7612.3 机械设备冬季防寒措施7612.4 冬季施工安全措施7612.5 冬季混凝土施工措施7813.应急预案4713.1 应
5、急救援责任制及组织机构7913.2 应急救援小组的主要职责8013.3 应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工8013.4 安全事故应急救援流程8213.5 主要应急措施8313.5.1基坑发生涌水、涌砂、地表沉降及坍塌等现象8313.5.2边坡失稳的风险5013.5.3地面开裂、塌陷应急措施5013.5.4建筑物变形过大应急措施5013.5.5外界因素受阻应急措施50 后附场地平面布置图、施工进度横道图明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案1.工程概况1.1工程地理位置终点本工程为110千伏电缆隧道工程进线隧道项目二标段明挖隧道，隧道长度573m，施工里程为K0+967-K1+540。隧道位
6、于郑州中原区中原西路南侧，须水河东侧。详见图1-1工程平面位置示意图。起点施工场地暗挖隧道147m明挖隧道573m图1-1 工程平面位置总示意图1.2工程设计概况 1.2.1设计概况明挖隧道基坑长度664m，隧道结构尺寸为3.1m（宽）3.4m（高），隧道净空尺寸为2.5m（宽）2.8m（高）。基坑采用放坡开挖，开挖深度8-18m，平均深度12米，边坡坡度为1：0.5，分为2-3级台阶进行放坡，每6m设置一级边坡，边坡平台宽度为1.5m，边坡采用80mm C20喷射混凝土+锚杆+钢筋网进行边坡支护。边坡上设置排水沟，基坑底部每30m设置一个集水井。 基坑截面详见图2-1。对于K1+380-K1
7、+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内,该处自然地面距基坑底为10m左右，采用12米长III型拉森钢板桩（宽400mm、高170mm、厚15.5mm）加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧，直径DN300*10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1.0m，第二道支撑距明挖隧道结构顶面1.5m，支撑水平间距为5.0m。基坑截面详见图2-2。图2-1基坑开挖断面图（12m深）图2-2钢板桩开挖断面图（10m深）1.3工程地质、水文地质情况1.3.1 工程地质沿线主要地层为第四系土层覆盖，根据现场勘探及室内土工试验
8、结果，按各岩土层特征将勘探深度范围内的地层自上而下描述大致如下：第1层：素填土，褐黄色、浅黄色，主要成份为粉土、粉砂，局部含碎砖块，为修筑道路、填埋地下管道形成、密实度变化大，由于位于在修路面之下，大部分经数年碾压后，较为密实，局部经过多次或近期开挖回填，比较疏松。第2层：粉土、褐黄色、稍湿、中密-密实，上部粘粒含量稍高，见大量灰色条纹或灰绿色团块，俗称“花斑土”；下部粘粒含量低，见大孔隙和白色钙质网纹，含蜗牛壳、铁锰质斑点及零星小姜石。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层厚5.8-7.0mm，层底埋深6.4-9.2m。第3层：粉土，褐黄色、稍湿、中密、
9、粘粒含量高，似粉质粘土，肉眼可见孔隙，偶见黑色结核状斑点。该层土干强度中等，韧性中等，无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层后2.9-4.1m，层底埋深9.7-12.5m。第4层：黄褐色，湿，中密-密实，砂质含量高，见黄绿色条纹或环斑，含少量姜石。层间夹粉砂薄层或透镜体，呈密实状态，其成份以长石和石英为主，为选性与磨圆度均不好，见白色云母碎片。该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，摇振反应中等。本层分布稳定，层厚4.0-6.4m，层底埋深为14.0-17.8m。1.3.2 水文地质本场地地下水水位埋深34.0m左右，地下水位高程为100.0m左右，属孔隙潜水类型。根据区域资料，地下
10、水位年变幅2.0-3.0m。场地近3-5年最高水位埋深30.0m，最高水位高程102.0m。地基土对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1.3.3其他：根据中国地震动参数区划图GB18306，场地处于地震动峰值加速度0.15g区，相应地震基本烈度为VII度，设计地震分组为第二组，场地土类型中软场地土，建筑场地类别为III类。拟建场地为进行建设的一般场地。 拟建场地周围地形平坦，场地及其附近地表无不良地质作用，但地基内存在有因挖填各种管线造成浅部有虚填土及老冲沟等不良因素，设计及施工时应考虑其影响。拟建隧道区间沿线有人工填土层，为杂填土，土质不均，工程性质差，填土厚度较
11、大，高度为5.4-7.6m。1.4气候条件郑州市属于温带气候区，全年平均气温为14.3，年最高气温43，年最低气温-17.9，平均气压：夏季992.3hpa、冬季1013.3hpa，全年平均降雨量632.4mm，一日最大降雨量189.4mm，全年最大积雪深度23.0cm，最深冻土层270mm，本区主导风向夏季以南风、东南风为主；冬季以东北风为主，全年主导风向夏季以南风、东南风为主，冬季以东北风为主，全年主导风向为东北风NE，频率为10，极大风速为27.7m/s。1.编制依据、范围1.1编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范2、锚杆喷射混凝土支护技术规范3、建筑基坑支护技术规程4、建筑工程施
12、工质量验收统一标准5、混凝土外加剂应用技术规范6、城市轨道交通技术规范7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法。9、国家电网公司施工项目部标准化工作手册 110(66)千伏线路工程分册(2010版)。 10、城市电力电缆线路设计技术规定DL/T 5221-2005。11、电缆沟及电缆线路建设改造标准汇编2004年4月。12、管线综合图纸和电缆隧道设计图纸。13、项目管理实施规划（施工组织设计）。1.2编制范围本方案适用于110千伏*输变电工程进线隧道项目二标段深基坑开挖施工。3.风险分析3.1风险源工作井基坑土方开挖过程中风险源包括自身风险和环境风险，具体情况见表3-1。表3-1 风险源工程统
13、计表序号风险名称安全等级基本情况描述保护措施变形控制标准一自身风险二级深基坑1. 土方开挖做到“快开挖，快支护”原则。2. 施工时，做好边坡支护及基坑防排水工作。3. 收敛10mm二环境风险1基坑旁土堆二级K1+042-K0+967基坑南侧土堆，最小距离基坑为10m，土堆高度10m。1.提前清理土堆，避免堆载过大造成基坑变形甚至坍塌。2.加强监控量测，做到信息化施工。沉降10mm 2二级K1+380-K1+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内。1、 提前降水及钢板桩+支撑支护，避免开挖造成基坑变形甚至坍塌。2、 加强监控量测，做到信息化施工。收敛10mm3.2施工风险分析根据以往明挖基坑施工经
14、验，明挖基坑施工阶段主要存在以下风险。表3-2 施工中可能出现的施工安全风险统计表序号风险项目风险出现的可能性风险出现的后果1地质风险有雨雪水浸泡、冲涮边坡背后土体，造成边坡荷载增大或空鼓，边坡支护受力不均而变形或坍塌2施工用电可能造成人员伤亡3高空坠物可能4机械伤害可能3.3施工风险管理组织机构及职责3.3.1施工风险管理组织机构项目部成立由项目经理担任安全风险管理小组组长，由项目总工、安全总监、生产副经理担任副组长，项目部各职能部门负责人为成员的安全风险管理小组。3.3.2 安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责（1）组长职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，在项目应
15、急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥，其主要职责：1）总体掌控安全风险管理工作；2）确定安全风险管理总体目标、风险承受度，批准重大安全风险管理解决方案；3）了解和掌握各项重大风险及其风险现状，做出有效控制风险的决策；4）批准重大决策、重大风险、重大事件和重要业务流程的判断标准或判断机制；5）领导督促安全风险管理小组成员做好安全风险管理的各项工作；6）向上级单位通报安全风险管理工作进展。 （2）副组长职责协助组长负责应急救援的具体指挥工作：1）在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行；2）负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调
16、度；3）负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，组织应急救援技术方案的具体实施；4）做好人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险；5）统一配置风险管理资源；对跨部门和业务经营部门的风险管理工作进行组织协调；6）督导项目风险管理学习培训；7）指导、监督有关部门开展风险管理工作。 （3）物资部、设备部职责1）在进行本项目设备物资管理的同时，为安全生产做好物资设备方面的工作； 2）重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定； 3）定期检查劳动安全防护用品的使用情况，对于不符合安全要求、过期的安全防护用品
17、及时予以淘汰、更换； 4）建立安全防护用品发放使用台账，动态跟踪，及时反馈安全防护用品的信息。根据各自的职能履行相关的风险评估与管理职责。（4）安质部职责1）施工期间风险评估与管理的归口管理部门。负责实施风险评估与管理工作；2）检查督促各项目部风险处理措施的落实情况； 3）监督、协调各工区处理风险评估与管理工作中的有关问题；4）对施工阶段风险实时监测，定期反馈，随时与相关部门沟通；5）根据风险监测结果，调整风险处理措施。（5）工程部职责1）参与项目风险等级评估；2）提出项目风险应对措施和对策；3）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定详细研究施工技术方案，综合考虑安
18、全、技术、环保、经济等要素，不断优化施工方案，使项目风险降到最低，尽量规避或消除施工风险，减少损失；4）实施项目风险应急预案。（6）财务部职责1）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定风险预算；2）综合整体预算方案，研究单项项目风险及其相互之间的预算关系，优化设计预算方案；3）通过项目风险预算方案，评估其对项目带来的财务管理影响。（7）工经部职责1）把项目风险成本纳入到项目成本管理体系，通过对风险成本的分析，评估其对项目成本的影响；2）根据项目风险的控制效果，调整成本计划，重新分析风险成本的可控性，对后续的项目风险控制作出指导。（8）办公室职责1）从办公室日常工作入
19、手，做好安全生产方面的医疗保证和后勤保证工作，为安全生产做好后勤保障方面的工作。熟悉各职能部门的安全生产职责，熟悉国家有关安全的方针政策法规； 2）协助领导贯彻上级有关安全生产指示，及时做好有关安全风险管理文件的报送和传达； 3）组织检查落实干部值班制度； 4）做好部门人员的日常安全和教育，提高安全意识； 5）加强对项目部车辆、生活区、办公区、食堂经常性安全检查，防范安全事故的发生； 6）及时提供和保存有关安全生产文明施工、水保环保方面的档案、文件资料，为安全生产服务。4.施工准备4.1技术准备（1）认真学习有关基坑边坡支护、临边防护和土方开挖施工的各项规范与规定，熟悉图纸，确保现场施工能够准
20、确地按照图纸、方案实施。为保证质量，采取挂牌施工，责任到人，设专职质检员现场监督检查。（2）对施工图纸已进行设计交底，并编制基坑开挖施工方案，经审批后向工区管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。（3）技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验，不合格材料严禁进场。4.2场地平整施工场地为中原西路南侧已拆迁村庄及林地，场地内有2个大土堆（高15m左右），需进行清理后方可进行基坑开挖施工。4.3主要工程材料主要材料有钢筋、砂、碎石、速凝剂、混凝土、防水卷材、砖等。具体数量详见主要材料数量表：4-1主要材料数量表序号材料单位数量备
21、注1钢筋t664.6462C20喷射混凝土m31898.53C40 P6混凝土m324844C20 混凝土m328.655C15混凝土m3218.3876防水卷材m28939.37砖m3467.594（1）边坡防护需要准备的材料1）喷射混凝土喷射混凝土为C20喷射混凝土。2）钢材钢筋：HPB300、HRB400；6.5、22。3）焊条钢材焊接采用E50型系列焊条，焊条的性能需符合国家现行标准规定。（3）隧道结构所需材料1）钢筋： HPB300、HRB400其性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告；2）混凝土垫层混凝土：C15、结构混凝土：C40 P
22、6、人行步道混凝土：C20。3） 防水卷材三元乙丙防水卷材 1.5mm厚。5.施工安排5.1 劳动组织及职责分工基坑开挖拟投入的人员见表5-1 。表5-1 拟投入人员表序号职务人数备注1工区主任1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持3技术、质检人员2负责现场值班，控制施工过程中的方案、交底落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员3负责现场的施工量测6网喷人员6负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护7杂工2负责现场的清理，材料运输等8合计179合计175.2机械设备基坑开挖及支护过程中拟投入的机械设备详见表5-2 。表
23、5-2 拟投入的主要机械设备表序号机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量(台)1反铲挖掘机PC22022自卸车载重20T103空压机20m314交流弧电焊机BX1-50045KW45风镐C11-A1.5 m346喷浆机5m3/h17水泵扬程15m25.3工期安排基坑开挖平均深度为12m，长573m，共计约69187m3。基坑开挖分层分段进行，根据施工计划，日开挖量约2300m3。5.4施工场地布置施工场地围挡采用2.5m彩钢板施做施工围挡，在围挡上安装喷淋设施并设置警示标识。沿基坑北侧侧设置施工便道，便道宽5米。6.工程重、难点及相应的应对措施6.1工程重、难点结合本工程
24、开挖及支护的施工内容、周边环境、工程水文地质等特点，施工的主要重、难点有：（1）自身基坑开挖深度大，最深达到14m。 （2）基坑两侧存在堆载，基坑稳定和基坑安全是本工程的难点和重点。（3）监控量测频率及反馈做到信息化施工是深基坑施工的重点。6.2应对措施（1）根据基坑深度，提前做好技术准备工作：A.在基坑施工前，做好技术交底工作，将基坑开挖宽度、坡度、分层深度、平台高度、边坡支护方式等技术指标和质量标准，向全体施工人员进行详细技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握基坑开挖作业要点和注意事项。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。B.制定监测方案，并严格按照监测
25、方案进行布点、监测，在基坑开挖前完成各监测项目的初始值采集。C.切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境保护工作。D.做好围护桩成桩质量，确保基坑开挖安全可行。（2）基坑及堆载区安全措施在基坑工程施工期间，对基坑边坡防护体系、基坑周边堆载物进行变形监测，为施工提供及时有效监测信息，指导施工，采取必要的措施，确保施工安全和减少对环境的影响。A、对基坑施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况。（3）基坑支撑保护A.开挖前，提前对作业班组在作业有可能遇到的安全问题及应对措施进行技术和安全技术交底
26、培训，培训合格后，方可作业。B.基坑开挖时，必须配有信号工和安全员现场盯控。信号工和安全员必须培训合格后，方可上岗。C.工区值班人员应跟随作业队现场指导，发现问题并及时告知作业人员，避免以小变大。（4）监测频率及信息反馈A.在基坑围护施工、基坑开挖及结构施工期间，应根据现场具体施工工况及监测变形情况合理安排好各施工工况下的监测频率，以更合理地为工程施工提供有力的信息支持。在监测数据变化速率突然增大时，应及时对监测数据进行复核，确认后应对异常监测点适当提高监测频率。在完成基坑开挖且变形趋于稳定的情况下，可以适当减少监测频率。在出现以下情况时应加密监测频率：施工进度加快，大面积开挖施工。监测值出现
27、波动或异常或监测值接近警戒值。当有危险事故征兆时，需进行连续监测。B.监测控制指标根据相关规范和设计要求，拟定监测警戒值。C.监测技术成果现场量测数据应实时分析，及时提交监测技术成果报告：主要有工程险情预警报告（含联系单）、日报表、周报表、月报表、总结报告。每阶段监测报表整理完成后应及时报送。日报于每日下午16：00前，应分别报送至项目部、监理部等相关单位；周报应于每周四下午16：00前，分别报送至项目部、监理部等相关单位；月报应于每月25日下午16：00前，分别报送至项目部、监理部等相关单位；总结报告应在工程监测结束后15日内报送至项目部、监理部等相关单位。D.预警管理等级及响应根据现场量测
28、的分析成果，按照监控控制标准制定监测预警管理等级和应对措施。7.施工方法和措施7.1总体施工方案进场后，由隧道起点向小里程方向进行开挖，首先进行开挖范围放线施工，然后根据开挖范围开挖第一层土方开挖，然后施做边坡防护，并在边坡防护施工过程中预留排水沟，同时施做临边防护；到达平台高度时进行边坡平台施工，第一层土方开挖并防护完成50m后同步进行第二层土方开挖支护，后续第三层连续施工直至基坑开挖完成。基坑开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、先支后挖”的施工原则，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。开挖采用反铲挖掘机开挖土方为主，开挖基本成型后人工修整边坡，保证边坡坡
29、度符合设计要求，开挖土方直接用渣土车拉至土方存放，用以后续回填施工。基坑开挖至基坑垫层以上100mm时，对基坑进行验槽，并采用人工挖除剩余土方，基坑开挖完成后施作主体结构。7.2基坑开挖前准备工作（1）场地清理施工并进行文物探测由业主进行场地清理，清理完成后进行文物探测，若施工区地下未发现文物则进行下一步施工，若发现文物按文物管理部门意见施工。（2）开挖线放样地面开挖线放样，并每20m进行地面实测标高测量，并报业主、监理现场确认，确认完成后进行土方施工。7.3土方开挖施工7.3.1隧道基底土方开挖本标段采用分层开挖、分步挖土。在开挖之前，需对地面进行复测。根据隧道埋深不同，每一阶开挖深度约为3
30、4m，装汽车运走，开挖过程中及时挂钢筋网锚喷护壁。开挖长度达到20m时，至结构底0.5m时，采用人工配合机械开挖，人工清底至设计底高程并浇筑底板垫层。清除挖方区域内所有障碍物。如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。制定好现场场地平整及基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核：进行土方工程的测
31、量定位放线，并检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.3%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟。完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。基坑开挖剖面图基坑开挖平面图7.4 边坡支护及防水1、边坡支护结构型式：基坑边坡支护采用网喷支护加固边坡坡面的防护形式，边坡坡面采用20钢筋锚杆，呈梅花形布置，竖向间距1.5m，纵向间距2m，坡面加挂6.5钢筋网片，网格150mm150mm钢筋网片，坡面喷射80mm厚C20混凝土。2、边坡锚杆施
32、工(1)施工工艺流程如下：钢筋下料找准孔位调整角度打设锚杆铺挂6.5钢筋网片坡面喷射水泥砂浆(2)主要施工方法：杆体制作：按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。锚杆打设a)安装锚杆前应检查锚杆，包括长度、自由段部分的处理。b)杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。c)安装锚杆时应按照测量放线位置进行打设，打设角度及外漏长度应符合要求。(3)质量保证措施锚杆工程所用原材料、钢筋等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm，倾角允许偏差1。3、挂钢筋网片施工(1)铺挂钢筋网片：采用坡面加挂6.5网格1
33、50mm150mm钢筋网片，钢筋网片的横向及纵向搭接必须大于150mm，以保证钢筋网片的整体性。如遇到边坡土方稳定性差，在修整好坡面后，先抹一层水泥砂浆，然后再按正常顺序铺挂钢筋网片。(2)固定钢筋网片：采用焊接的方法，将锚杆端部与钢筋网片相焊接，并纵向设置220mm钢筋连接锚杆端部，用于加固钢筋网片。4、边坡喷混凝土施工(1)为保证钢筋网喷射混凝土质量、减少粉尘、保护作业人员身体健康，喷射砂浆采用湿喷工艺施工，喷射设备选用PZ-5B型湿喷机。(2) 、喷射混凝土为商混，混凝土到场坍落度为80140mm，在搅拌机内经过充分拌合后，再装入喷射机中与速凝剂一起喷出到受喷面。喷射完成后进行晒水养护7
34、天。5、 边坡防排水设置边坡防排水在每级边坡顶部设置水平排水深0.3米，宽0.3米排水沟，纵向排水沟间距30m一道，相邻两级边坡纵向排水沟梅花型布置，基坑底部设置1m1m1m集水坑，集水坑间距30m，详见边坡防排水示意图边坡防排水示意图7.5隧道垫层施工待人工清底至设计底标高时，开始施作隧道底板垫层，垫层宽3540mm，厚100mm。7.6卷材防水层施工防水层采用三元乙丙防水卷材（厚1.5mm）。防水卷材铺设之前应满足以下几点：（1）基面处理必须使基面保持清洁、平整、坚实粗糙。（2）对于表面平整度不足的部位，采用1：2.5的防水砂浆层20mm厚进行找平，找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行
35、检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（3）在阴、阳角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50x50mm的钝角。（4）平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度为100mm，采用满粘紧密。防水层与阴、阳角部位的加强层满粘。（5）铺贴侧墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补。大面积铺贴侧墙卷材时，应先铺转角，后铺大面，由下往上推滚铺贴。7.7隧道结构施工（1）钢筋绑扎：钢筋采用地面加工场加工、基底绑扎。钢筋间排距严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分调直理顺、绑扎牢固，搭接部分长度符合设计要求。为了保护混凝土
36、保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块间互相错开，均匀设置。（2）模板安装：钢模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振动时引起的压力而不移位变形，其表面光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土的表观质量。根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。模板与上一环混凝土以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须进行维修，施工员、质检员检验合格后才准使用。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时不要用力
37、过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。模板就位前，在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构特征顺序安装模板，并检查模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度以及结构层尺寸。校正合格后，将模板固定。采用组合钢模板+方木横背+钢管支撑的立模方式。钢管采用48钢管满堂布设。模板安装要平、顺、直、尺寸准确，模板拼缝严密不漏浆。模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇混凝土的侧压力及施工荷载；电缆支架螺栓预埋：根据支架螺栓位置，准确在模板定位螺栓并且加固牢靠，螺栓预埋要求垂直于墙面，并且在浇筑混凝土前对螺栓丝扣进行保
38、护，避免螺丝受损。7.8混凝土浇筑混凝土采用商品砼。泵送入模，一次性连续浇注，混凝土均匀下料，同时适时检查混凝土下料高差。控制好振动棒的插入深度，避免少振、漏振，防止跑模现象。（1）混凝土运输混凝土采用罐车运送，在运输过程中，罐车应旋转拌料，以防止混凝土出现分层、离析等现象。混凝土运至浇筑地点时须符合浇筑要求的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土浇筑每循环结构浇筑前，对上一组混凝土接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。浇筑时按照分层、均匀、对称的原则进行。浇注过程中严格控制砼的下落高度，砼的自由下落高度不超过2m，以防止灌筑过程中混凝土产生离析。保证
39、混凝土浇注的连续性。（3）混凝土的振捣按照“快插慢拔”的原则进行混凝土振捣，直至混凝土表面不再冒气泡，开始浮浆，并不再在沉落为标准。振捣器插点要均匀排列。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。使用插入式振捣器时，必须避免与钢筋和预埋构件相接触。混凝土分层浇筑时，插入式振捣器要垂直插入混凝土内，在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度一般为5cm10cm，以保证新浇注混凝土和先浇注混凝土结合良好。（4）拆模、养护在混凝土强度达到设计的混凝土强度的75%时，方可拆除定型台架和模板。拆模时注意避免磕碰混凝土边脚。为了保证混凝土的正常硬化温度、湿度条件，防止收缩开裂，确保混凝土达到设计要求的强度，
40、混凝土拌合物浇筑由专人对混凝土进行洒水养生，洒水养生不小于10d。始终保持混凝土处于润湿状态。详见明挖隧道施工流程图。明挖隧道施工流程图7.9混凝土养护根据混凝土构件位置的不同分别制定：边坡护壁、结构垫层、结构侧墙、结构板；其他构件养护。在非冬季施工期间，砼养护可采用“塑料薄膜（温度较低时可采用黑色）”覆盖洒水养护法。（1）砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将塑料布覆盖在板面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；侧墙上的养护用喷雾器喷水养护。（2）砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿
41、润为依据。基本保证一天4次，上午下午各两次。三天以后混凝土养护为上午、下午各一次。确保充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5时严禁洒水。（3）在砼强度达到1.2MPa以前，不得土方回填、踩踏或安装模板及支架。（4）在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模。（5）模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用喷雾器喷水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。（6）混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签
42、字齐全。（7）养护用水与拌合用水相同。（8）配专职人员进行砼养护。（9）养护时间需满足设计及验标规范要求。（10）养护需满足安全、环保注意事项要求。在冬期混凝土施工中掺入适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度。混凝土工程常用早强剂、早强减水剂和掺氯盐类防冻剂。在日最低气温为-5，混凝土采用一层塑料薄膜和两层麻袋或草包等覆盖养护时，可采用早强剂或早强减水剂代替防冻剂。在日最低温度低于-5时，必须采用同样保温措施和掺加防冻剂。防冻剂的掺量，应根据其施工温度，通过试验确定。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定：l（1） 在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。（2） 初
43、期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。（3） 当混凝土温度降到规定温度以下时，混凝土强度必须达到3.5MPa。（4） 拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于15时，应采用保温材料覆盖养护。7.10土方回填土方回填根据结构施工先后程序，待第一组混凝土强度达到100%后，并且通过验收，及时回填。渐进的方式回填，具体施工如下：（1）回填料选择土方回填料优先选择基坑挖出的原土。基坑回填料施工前必须清除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大8的腐植土、过湿土和大于15cm的石块。工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎块、灰渣、有机物以及冻土。（2） 检验土质
44、回填前应对备用的回填土进行试验，确定最佳含水量，并作压实试验，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 对称、台阶回填施工填土应分层铺摊，回填应均匀对称进行，并分层夯实。基坑回填施工要分层、水平压实，当基坑回填高程不一致时，要从低处逐层压实。对于基坑分段回填的接茬处，已填土坡要挖台阶，且台阶宽度不得小于1m，台阶高度不得大于0.5m。回填时，机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。（4） 机械、人工夯实人工夯实范围为砖砌墙外50cm，防止机械破坏砖砌保
45、护墙，每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并采取保护措施。结构顶部回填土超过500mm时，可采取机械回填压实；回填碾压密实度应满足地面工程设计要求，并不得小于95%（重锤击实标准）。（5） 试验检测在基坑回填碾压过程中要及时进行取样检查回填土密实度。机械碾压时，基坑面积为1000时取一组；人工夯实时，基坑面积为500时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个点。与遇到填料类别和特征明显变化或质量可疑处要增加取样点位。7.11风井二标段明挖段设置6个风井，风井净空尺寸为0.8m0.8m。风井结构与明挖隧道相连，风井结构施工与明挖隧道结构施工工序雷同。进风井结构深度与明挖隧道底标高相同，结构高度至地
