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1、天然气输气管道分输站工程施工组织设计方案1.工程概况1工程概况：*煤层气（天然气）*分输站是*输气管道工程标段*首站，位于*苌池镇芝角村，工程占地总面积5716m2，建筑面积430.83 m2，建筑层数一层，耐火等级二级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构形式为砖混结构，七度抗震设防。工程主要内容包括分输站基建工程及分输站天然气管道工艺安装等。分输站基建工程符合油气田和管道工程建筑设计规范SY-T0021-2008，分输站工艺安装符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY04022000。预计工期2020年6月23日至2020年8月31日。2.编制依据2.1*首站新建
2、工程图纸*首站清管区工艺安装（1版） *首站工艺管网安装（版） 2.2国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 （原劳动部1996年第3号令）石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T62761997环境空气质量标准 GB30951996地表水环境质量标准 GHZBI1999建筑施工场界噪声限值 GB125290土壤环境质量标准 GB156181995水土保持综合治理 GB/T1645319962.3施工技术标准及验收规范建筑工程文件归档整理规范 GB/T20328-01钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96混凝土质量控制标准
3、 GB50164-92电气装置安装工程电缆施工及验收规范 GB50168-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000钢筋混凝土用热轧带钢筋 GB1499-98钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91砼外加剂应用技术规范 GBJ1192002建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB20300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工
4、程质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001普通砼用砂质量标准及检验方法 JBJ532002普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5392烧结普通砖 GB/T51012002建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-1988建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991龙门架及物料提升机安全技术规范 JGJ88-1992建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规
5、范 JGJ128-2000钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005；油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006；石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-2005；涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97；钢管防腐层厚度的无损测量方法标准 SY0066-1999；油气田地面管线和设备涂色标准 SY0043-2006；石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000；钢制管道焊接及验收 SY/T4103-95；现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93；工业金属管道工
6、程施工及验收规范 GB 50235-97；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SYT 0414-2007。3.施工组织机构及职责项目经理 3.1 施工组织机构项目总工程师项目副经理 工 农 负 责 人 HSE 安 全 员 经 管 负 责 人 后 勤 负 责 人 文 控 负 责 人材 料 负 责 人 ：魏计安技 术 负 责 人负责人 质 量 负 责 人防腐施工队土建施工队电气施工队管道安装施工队3.2项目管理机构各岗位部门职责范围和授权3.2.1项目经理执行公司和甲方的指令，全权负责项目的执行，确保合同实施。策划、制定项目目标和策略，协调各部门之间的关系，以保证所有活动符合总体目标。负责组织、监
7、督项目实施以达到项目目标和合同要求。建立完整、有效的QA/QC管理体系，监督质量保证计划的执行，对工程质量负责。监督项目控制工作，分析和控制工程进度和成本，审核进度、材料、成本报告，指导工作计划安排。从公司的支持部门寻求所需的人力和其他资源，通过下达任务、职责和必要的授权，指导项目管理人员的工作。建立有效的汇报机制，及时向公司经理和甲方汇报有关情况。3.2.2项目副经理协助项目经理实施项目工程的一切活动。项目经理不在现场时，代替项目经理处理有关工作事务。3.2.3总工程师协助项目经理监督、管理项目工程的各项技术活动。根据项目需要，组织相关部门及人员研究制定新技术方案/方法、解决技术难题。协助项
8、目经理负责项目工程技术工作。为项目决策提供技术咨询、建议。项目质量管理者代表，在QA/QC部的协助下，全面负责项目的质量保证和质量控制工作。3.2.4质量负责人协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构、制度，向项目经理、项目工程师提供有关质量管理的信息。负责编制、发布、管理项目质量保证手册、项目质量计划、检验和试验计划及相关工作程序。负责保证项目活动完全按照项目质量计划和批准的项目程序、设计规范、标准、规程和制度执行，达到保证和控制项目工程质量的要求。负责计划和实施质量审核，确保质量体系的有效运行。负责现场的质量检验和控制工作。负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。配合设计、工程技术
9、部门完成最终质量档案的编制和交付工作。对有关项目质量的问题，负责同甲方、分包商、供货商进行联络、协调。3.2.5计划负责人负责向项目经理提交总体成本和进度报告，并提供有关计划、进度、成本控制的信息。负责整个项目计划，协调项目其他部门，监督项目计划执行。配合施工经理，控制现场施工进度和现场施工程序，以保证良好的工艺、安全和按进度施工。负责进度检查和报告。根据施工方针和工程财务情况，负责项目成本、费用监督与控制，编制CFRE项目预算和变更控制登记表。负责项目合同、分包管理，监督项目合同、分包的执行情况。3.2.6工程技术负责人 协助项目经理解决项目实施过程中出现的技术问题。在因工程外部环境改变或其
10、他特殊原因造成原有设计、施工方案不适用的情况下，协助项目工程师组织相关部门及人员研究制定新方案、方法，并负责同甲方的技术协调。协调本部门同其他部门的关系，配合其他部门解决技术方面的问题。从技术方面监督现场施工，改进施工进程中的不适宜因素，或向有关部门提出意见 、建议。向项目其他部门提供技术咨询。3.2.7材料负责人负责甲供材料的交接工作。负责采购的材料和设备的运输。根据项目需要，负责其他材料、设备的采办/租用工作。负责所有采购设备/材料的接收、登记、入库、发放和回收。协调采购、施工、项目控制及其他部门，负责项目材料控制。负责仓库管理，防止设备/材料损坏、丢失等事件的发生。3.2.8HSE监督员
11、接收、编制项目HSE手册，发放到班组，并负责培训、实施和指导。负责现场监督及日常安全检查，对危险性施工作业进行审批，杜绝不安全隐患，防止事故和违反安全操作规程的情况发生。主持召开安全工作会议，负责同甲方协调有关安全事宜。发生意外事件时，负责急救及事后调查，准备事故和伤亡报告。负责人员和动员设备的保险事务。负责消防安全及劳保用品的管理发放。负责项目环保工作和同当地环保部门的协调，严格控制“三废”排放。负责现场、营地和办公室的安全保卫。 3.2.9后勤负责人职责参与组织施工人员的调迁工作。制订项目经济责任制，并负责具体实施。按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。安排项目部组织召开的各类会议，负责
12、项目部日常招待工作。负责工程项目的宣传报道工作。全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。负责项目部内部的文件发放及接收工作。对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。负责项目部党支部管理工作。负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。3.2.10工农负责人负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工手续。配合业主进行永久性征地工作，包括征地范围的测量和地表物的统计。办理县、乡镇、村及个人的临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。3.2.11文控负责人负责我单位以及项目下发的各种资
13、料文件如：管理文件、通知单、有关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计、工程项目质量计划等的整理与保管。施工过程中形成的资料如：施工技术交底、工程联系单、变更签证单、工程洽商记录、会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计变更的整理、保存和归档。资料编写，工程预结算书等文本的处理。3.3本工程施工队伍构成根据本工程特点，现场组建4个施工队: 安装施工队、土建施工队、电气施工队、防腐施工队；安装施工队负责站场的设备安装、站内外管线组对焊接、弯管（头）阀件安装、管线下沟回填、试压试运。还要配合组焊施工队穿插进行施工，保证主力队正常施工
14、。土建施工队主要负责工程配套土建工程；防腐施工队主要负责工程防腐保温工作；电气施工队主要负责配套电气安装及调试。施工中以工艺管线安装为主线，合理组织交叉，加强工艺管线的预制，强化计划管理，合理资源配置，加大安全管理和质量监控力度，做到当天任务当天完，使整个作业进度完全控制在总体施工计划范围内。4.场站施工技术方案4.1 土建施工方案施工程序：建（构）筑物遵循先地下后地上，先土建后安装的程序。建（构）筑物施工顺序：基础工程主体结构工程配套工程（道路、场坪、围墙、门卫、大门）4.1.1基础工程的施工顺序测量放线基础开挖（如遇有地下障碍物、坟穴、软弱地基时，需先进行处理）砼垫层 混凝土（钢筋混凝土）
15、基础回填土。4.1.2主体结构的施工顺序主体结构包括现浇砌体、钢结构等。4.1.3道路（场坪）工程混凝土道路：素土夯实灰土铺设稳定碎石混凝土浇筑场 坪：素土夯实灰土铺设坐浆花砖铺设4.2 主要分部分项工程的施工方法和技术要求4.2.1定位测量放线（1）轴线控制n 工程坐标引自设计图纸提供的坐标基准点，具体位置见总平面图，放线时采用经纬仪测设建筑物各角点，并埋设控制桩作为以后轴线传递的依据。控制桩应考虑以后轴线传测的方便，并保证不致发生下沉和位移。由于该建筑物较小，应在东西两侧分别设置控制桩，便于上部结构轴线传递及校核。控制桩四周打保护桩。垫层施工后，应由控制桩将轴线测设至垫层面，然后设定控制轴
16、线，并将控制轴线引至基槽边缘，作为底板施工后测设控制线的依据。n 底板施工后的轴线传递采用经纬仪与线坠结合使用。建筑物的各大角及流水段分段处均设置标准轴线控制点，使每个流水段都能形成一个独立的闭合网。结构上层放线时，以控制点为依据，利用线坠或经纬仪进行轴线传递。每层施工放线均应包括控制线，模板内外边线，另外建筑物大角外墙，均应弹出垂直控制线，作为外装修垂直控制的依据。（2）水平标高标高由总平面图引出，将相对标高0.000引入现场，并在建筑物附近用明显标志标出，作为标高传递，引测的依据。主体结构完成后，在自然地坪以上墙口弹线，作为水平控制线。在底层不同位置设标高控制点两个，其上部结构标高，均由此
17、两点向上用钢尺引测，两点之间进行校核。内外装施工时，内墙弹30线，外墙每层弹一道水平控制线，以控制地面及外墙装饰施工。4.2.2土方开挖（1）基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，并在坑底留出200mm厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。（2）挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严禁超挖。（3）对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护，不得
18、碰撞以免发生误差造成质量事故。（4）如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志等不得擅自处理并立即报告有关人员。（5）技术要求n 在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽，以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+050mmn 基槽挖好后必须在建设、设计勘探、施工单位检查验收的基础上经监理、质检部门核定认可方可继续施工。4.2.3灰土垫层（1）熟石灰与粘土按设计要求均匀拌和，拌和时应
19、控制加水量，保持一定的湿度，加水量一般为灰土总重量的16。（2）灰土拌和量应随拌随用，在铺设前，检查无误后，用蛙式打夯机打12遍，灰土拌和料应分层铺平夯实，不得隔日夯实，也不得受雨淋。每层虚铺厚度根据夯实后的厚度要求确定，一般虚铺厚度为200250mm，用蛙式打夯机或用碾压机具碾压至120150mm。夯压遍数以符合灰土干密度为准。（3）灰土垫层分段施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。上下两层灰土的接缝距离不应小于500mm。施工间歇后继续铺设前，在接缝处应清扫干净，并须湿润后方可铺摊灰土拌和料，接槎处的灰土应重叠夯实。（4）夯实后的灰土表面，洒水湿润养护后，经适当晾干，方可进行下道工序的施工。4.
20、2.4碎石（砂）垫层（1）铺设前，应对基层表面进行清理、平整，并根据基土情况做适当的碾压或夯实。（2）碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.31.4系数。（3）分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙用粒径为525mm的细石子撒嵌缝，不宜多压，以防止嵌缝料下漏挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实、稳定不松动为止。（4）砂垫层采用洁净的中粗砂,含泥量不得超过5%,铺设时分层进行,每层厚度不大于250mm，采用水撼和平板式振动器夯实。施工中,下层密实度经过环刀法检验合格后,方可进行上层施工。4.2.5回填土
21、（1）填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收，并作记录，施工前根据工程实际，土质种类、设计压实系数，用打夯机夯实。填方前，清理槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物，并在槽壁上打上标高点，拉上水平线。（2）回填土前要对基底进行标高复测，同时重新测定轴线以免发生错误。操作中要按沟槽正确回填顺序进行填方，即按水平方向由高至低分层进行回填夯实。回填土的湿度要适宜，不能太干也不能太湿，过湿则要翻凉。使用石夯夯实处理边角和管子四周夯填，每层以200250mm厚为宜，需夯实34遍。（3）质量要求：基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0，-50mm，检查数量执行GB50300-2001中规定。4.2.6砌
22、体工程（1）砌砖n 砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线，在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度，皮数杆间距不应大于15m。n 砌筑采用“三一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75mm，砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。n 砌体的灰缝厚度和宽度应正确。普通砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面15用水平仪和尺检查2墙表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查4墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每一层第一皮砖为准（2）砌块填充墙n 墙体采用
23、加气砼砌块，不小于专用Mb5水泥石灰砂浆砌筑。砌筑用的砖、砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。n 砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，钉设龙门板。根据龙门板标志的轴线，弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线；然后在基础顶面试摆砖样，使门窗垛处符合砖的模数，使砖的排列及砖缝均匀，提高砌砖效率；正确设置皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、梁底等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横墙交接处。n 填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。n 填充墙砌筑应错缝搭
24、砌，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。n 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖轻骨料砼小型空心砌块砌体灰缝应为812mm。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。n 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。n 质量要求砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，接茬处灰浆饱满，灰缝平直。构造柱、框架柱的拉接筋砌筑墙体的长度位置要符合设计要求。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80(取三块的平均值)。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移
25、10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.2.7脚手架围墙脚手架采用单排钢脚手架，砌筑、装饰脚手架采用双排钢脚手架，内柱、楼板、天棚采用满堂钢脚手架，脚手架需具有足够的强度和刚度，必须能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。（1）单排脚手架脚手架从一端开始向另一端延伸配件，依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（2）双排脚手架n 内脚手架采用满堂脚手架。外
26、脚手架工程采用双排钢管脚手架，主要构造要求如 下：（单位：m） 双排脚手架立杆离墙面的距离0.350.50；小横杆里端离墙面的距离0.150.20；外端伸出大横杆外的长度0.15； 双排脚手架内外立杆横距0.81.20，纵距1.502.00;大横杆间距1.80，小横杆间距1.50；第一步架步高1.60； 剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角外起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为450600，并沿全高度设置; 联墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。 水平斜拉杆视需要设置； 护身杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.0，挡棚板高0.40；杆件对接或搭接位置上下或左右错
27、开，设置在不同的方格内。n 剪刀撑、斜杆等整体拉杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。n 纵向水平杆距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3。同步中，内外两根纵向水平杆的接头错开一步，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应大于50mm，凡与立柱相交处必须用直角扣件与立杆固定。n 横向水平杆 凡立柱与纵向水平杆相交处，必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆距立柱轴心线的距离不应大150mm,跨度中间的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置。 脚手架采用三点承重，当脚手板长度小于2m时，可采用两点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应大
28、于lOOmm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。n 立柱每根立柱均应设标准底座，由标准座下皮向上200mm处，必须设置纵横扫地杆，用直角扣件与立柱固定。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余接头必须采用对接扣连接，立柱的搭接对接应符合下列要求： 搭接长度不应小于lm，不少于2个旋转扣件固定； 立柱上的对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于500mm； 对接扣件应尽量靠近中心节点(指立柱、纵向水平杆、横向水平杆的交叉点)，靠近固定件节点，其偏离中心节点的距离小于步距的1/3；n 支撑系统：由剪刀撑组成，剪刀撑的设置原则： 24m
29、以下的单排脚手架每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底到顶连续布置； 每副剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根，与地面成450600； 顶层以下的剪刀撑中的斜杆应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm； 顶部剪刀撑搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件。n 脚手架的拆除脚手架的拆除由上而下，逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先整层或数层拆除固定件再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应按开口脚手架进行加固，当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先设临时撑加固，后拆固定件，卸下的材
30、料应集中，严禁抛扔。n 脚手架的搭设要点脚手架地基应平整夯实，有足够的面积，宽度1.52.0m；有足够的强度、刚度和稳定性，确保安全；装拆方法，便于多次周转利用;控制承重荷载；节约材料，就地取材。4.2.8模板工程（1）基础、梁、板模板采用胶合板或木模板，现场就位安装；楼梯模板先放出楼梯图大样，搭设模板支撑系统，铺设梯底模及平台模板，然后在底模上划出踏步的位置线，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层楼梯向上设三步模板。（2）立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后进行立模。（3）模板的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性，能够承受浇筑砼的自重和侧压
31、力以及在施工过程中所产生的荷载，不得松动和受力下沉。模板的板缝应严密，予埋件、预留洞口的位置要正确，模板与砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋。 （4）模板的支承在基土上应加设垫板，且基土必须坚实有排水措施。在安装过程中模板及其支承，必须设置防倾覆的临时固定设施。（5）现浇砼梁、板与跨度4m时模板应起拱，起拱的高度为全跨的l/10003/1000。 （6）采取分层、分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：n 下层应具有承受上层荷载的承载力。n 上层支承的立柱应对准下层的支承立柱，并应铺设垫板。 （7）模板的拆除n 模板拆除应根据结构特点、类型、气温及砼所达到的强度来确定，不承重模
32、板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆除，砼强度应根据结构类型、跨度大小，按规范规定拆模时所需砼强度值进行拆除，拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。n 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。模板起吊时应保持模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。n 模板堆放时应使模板向后倾覆，模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。n 模板拆除必须项目部技术负责人同意后方可进行。（8）模板施工注意事项n 砼浇筑前认真复核模板位置、柱、墙模板垂直度、平整度及梁柱标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准
33、确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。n 梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响砼的外观质量，应严格控制质量。n 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条。n 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。n 在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石子和锯沫，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.2.9钢筋工程根据施工顺序，预先在钢筋加工棚内，按照柱、梁、板钢筋绑扎的顺序加工出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除按设计要求外，必须按钢筋验收规范进行。（1）钢筋试验及储存n 所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内
34、容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。n 钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，钢筋堆放时下面设垫木，避免锈蚀或油污,并注意周围排水。 n 钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。（2）钢筋搭接n 结合本工程实际情况，钢筋搭接采用氩弧焊、闪光对焊和绑扎搭接三种方式，无论采用哪种方式焊接，焊工必须持证上岗，焊接时先试焊，试验合格后，方可进行现场施工焊。n 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。n 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在
35、同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分阶段率应符合下列规定： 受拉区不宜超过50，受压区不受限制。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。n 焊接接头距钢筋弯起处，不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。焊接的钢筋和钢筋骨架、不得有变形，松脱和开焊。（3）钢筋加工n 钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复合无误后方准加工。n 钢筋加
36、工时，按施工不同顺序、分批、分部位下料、加工。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污、无锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，I级钢冷拉率不能大于4。n 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢末端需做弯1800弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端需做900或1350弯折时，其弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋绑扎 钢筋绑扎采用2022#镀锌铁丝。n 基础底板钢筋绑扎: 基础底板纵、横向钢筋均
37、采用闪光对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头不超过50，底板上层钢筋网下设支架，采用14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，底板钢筋应逐点绑扎。 现浇柱与基础连接用的插筋下端用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊接，插筋位置焊成井字形保证焊接牢固，以免造成柱子轴线偏移。 基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交叉点绑扎。n 梁、柱钢筋绑扎: 梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，箍筋从梁主筋外穿入，按标志线间距逐个分开放置绑扎牢固，操作程序如下：
38、梁主筋固定次梁主筋套好箍筋逐根绑扎箍筋 柱采用受力钢筋焊接，箍筋绑扎的方法，主筋按设计要求分布，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋向错开设置。 构造柱沿房屋的全高设置，且对正贯通，如女儿墙高度500mm时，每隔2.1m左右需增设一个构造柱，应与圈梁锚固，构造柱应伸入圈梁，应满足锚固长度la。有出入口处，无论女儿墙高低在洞口两侧2m范围内均需加设构造柱，要求同时。 构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙每隔500mm设26拉接钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，墙垛长度不足时，按实际增长。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm，与埋深小于500mm的基础圈梁连接，构造柱根部与混凝土基础
39、连接，构造柱与现浇楼板及圈梁连接构造做法详见多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图03G363，电气有接地要求的构造柱，竖筋与基础底板的钢筋相连接。构造柱侧边所剩的墙垛长度小于180mm时，用同构造柱同等级的素砼找补齐。构造柱的施工缝，按施工规范要求严格处理好，确保砼的连续、整体性。n 板、梯钢筋绑扎: 板筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线钢筋就位校核绑扎。板钢筋逐点绑扎，用20钢筋马凳垫起，确保其位置准确。 楼梯钢筋绑扎之前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。 板缝及板带钢筋按设计要求配制，绑扎时保证支座
40、锚固长度，间距均匀，位置准确，上下钢筋马凳支牢，以保证上下钢筋间距。（5）钢筋验收n 现场设置专职质检员跟班逐根检验验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。n 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置。n 检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定;检查钢筋是否清洁。 （6） 钢筋绑扎的要求钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长、宽10钢筋网眼的尺寸+20钢筋骨架的高及宽5钢筋骨架长10箍筋间距+20受力筋间距10钢筋绷扎搭接长度钢筋类型混凝土强度C20C25C30I级钢筋35d25d20d级钢筋
41、45d40d30d冷拔低碳钢丝250mm钢筋位置的允许偏差应符合项 目允许偏差(mm)受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙34.2.10混凝土工程（1）材料的要求n 水泥进场必须具有出厂合格证或进场试验报告，应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，并按规定抽样试验复试。严格水泥采购，其中应标明数量，交付日期以及代表该批水泥的测试结果。n 各种不同标号水泥应分别存放，并做好标记。出厂3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。n 选用粗骨料时，必须与试验报室配合比报告中要求一致，石子
42、要按要求规格选用，砂子宜选用粗砂和中砂，但含泥量必须符合规范规定。（2）材料的试验n 混凝土采用现场搅拌，严格配合比，并按规范随机取样，制作试块送试验室检验。n 水泥不可放于最上面，以避免上料时水泥飞扬，必须保证一定的搅拌时间，达到混合均匀、颜色一致，一般搅拌3分钟。n 浇筑混凝土时应铺好跳板，跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定位置随浇随撤跳板和马凳。（3）混凝土浇筑前准备n 对施工人员进行书面技术安全交底；对混凝土班和钢筋班交接检查并做好交验记录；请监理人员对隐蔽部位进行验收签字；检查模板及支撑是否牢固。n 混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣时间以表面呈水平并出现
43、水泥浆、不出气泡、不再显著下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振捣器插入砼内的深度应不大于50mm。混凝土振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器振动钢筋。（4）柱混凝土浇筑时的要求在浇注混凝土前，柱底应先铺一层50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑柱子宜用串筒下料，沿高度一次浇筑完毕。边长大于40cm且无交叉箍筋，柱高又不超过3.5m时，可以从柱顶浇筑，柱高超过3.5m时，须分段浇筑。柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模面且不小于300mm高的浇灌口，装斜溜槽分段浇筑，每段高度不应超过2m。（5）梁、板浇筑时的要求采用分段、分层的方法施工，水平方向以伸缩缝或沉降缝为界，垂直方向以结构层次分界。先浇筑柱子，后浇筑板，一排柱
