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1、2021年一级建造师考试机电工程实务高频考点讲义汇总P3 镍及镍合金的特性及应用纯镍是银白色的金属,强度较高,塑性好,导热性差,电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性,特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的,耐高温,耐酸碱腐蚀。镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀保合金、耐高温镍合金和功能镍合金等。可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。P4 金属与非金属复合材料的特点及用途钢塑复合管的特点及用途。它既有钢管的强度和刚度有塑料管的耐化学腐蚀,具有无污染、不混生细、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本等优点。广泛
2、应用于石油、化工、建筑、通信、电力和地下输气管道等领域2 铝塑复合管的特点及用途。有与金属管材的强度,具有电屏蔽和磁屏蔽作用、隔热保温性好、重量轻寿命长、施工方便、成本低等优点。广泛用于建筑、工业等机电工程中P10 绝缘材料的类型及应用1.绝缘漆:主要作为绝缘材料用于电机和电气设备中。2.绝缘胶:3 气体介质绝缘材料:六氟化硫(SF6)具有良好的绝缘性能和灭弧性能。4 液体绝缘材料:在电气设备中,通过绝缘液体的浸渍和填充,消除了空气和间隙,提高了绝缘介质的击穿强度,并改善了设备的散热条件。常用的有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。例如,在变压器、油断路器、电容器和电力电缆等电气设备中广泛
3、使用液体绝缘材料。5 云母制品:6 层压制品P10 泵的性能参数:扬程、轴功率、必需汽蚀余量、转速、效率、流量。【口诀:杨工必须转小刘】(1) 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量(2) 扬程是单位重量输送液体从泵入口至岀口的能量增量,对于容积式泵,能量増量主要体现在压力能增加上,通常以压力增量代替扬程来表示。例如,一幢 30 层的高层建筑,其消防水泵的扬程应在 130m 以上(3) 泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。P13 压缩机的性能参数：吸气压力、排气压力、流量、工作效率、容积、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等
4、。【口诀:洗牌流笑容+2 功率+1 噪声】P15 核能发电是利用核反应堆中核裂变所释放出的热能进行发电的一种发电方式。核发电设备包括:核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。(1) 核岛设备是承担热核反应的主要部分(2) 常规岛设备:包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热气、高低压加热器、主给水泵、疑结水泵、主变压器和循环水泵等。(3) 辅助系统(BOP)设备:包括核蒸汽供应系统之外的部分,即化学制水、海水、制氧、压缩空气站等P16 风力发电机组的组成(1)直驱式风电机组:直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统,将发电机直接外置到与轮毂连接部分 (2)双馈式风电机组:主要由塔简
5、、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等P16 风力发电机组的性能风力发电机组是将风能转化为电能的设备。风力发电机组的性能参数很多,其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。目前,我国风电场普遍采用的主流机型为功率 15MW 和 20MW 的风电机组。P17 光伏发电系统的分类光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。(1) 独立光伏发电系统独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成,若要为交流负载供申,还需要配置交流逆变器(2) 并网光伏发电系统并网光伏发电就是太阳能组件产
6、生的直流电经过并网逆变器转换成符合电网要求的交流电之后直接接入公共电网。并网光伏系统组成:主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。3)分布式光伏发电系统分布式光伏发电系统的基本设备包括光伏申池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜等设备,另外还有供电系统监控装置和环境监测装置P18 静置设备的分类 3)按设备在生产工艺过程中的作用原理分为:容器、反应器、塔设备、换热器储罐等。P19 静置设备的性能主要由其功能来决定,主要作用有:贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率等。P20 动设备的性能主
7、要由其功能来决定,其主要作用有:气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、干燥、包装输送、储运和成型等。P24 电器的分类1.开关电器,如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。2 保护电器,如熔断器、断路器、避雷器等。3 控制电器,如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。4 限流电器,如电抗器、电阻器等。5 测量电器,如电压、电流和电容互感器等。P25 机电工程测量的作用:1 保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上,作为施工的依据 2 工程测量贯穿于整个施工过程中。P25 工程测量应遵循由整体到局部,先控制后细部”的原则,即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准,然后测设出各个部位设备
8、的准确位置。P26 基准线测量原理1 保证量距精度的方法:返测丈量,当全段距离量完之后,尺端要调头,读数员互换,按同样方法进行返测往返丈量一次为一测回,一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。4 沉降观测点的设置:沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如,对于埋设在基础上的基准点,在埋设后就开始第一次观测,随后的观测在设备安装期间连续进行。P27 连续生产设备安装的测量1 安装基准线的测设:放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上, 作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线纵、横两条2
9、 安装标高基准点的测设:标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种:一种是简单的标高基准点:另一种是预埋标髙基准点。采用钢制标高基准点,应是靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如,简单的标高基淮点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3 连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。P27 管线工程测量方法管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。地下管线工程测量必须在回填前,测量出起止点,窨井的
10、坐标和管顶标高,应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。P28 施工过程控制测量的基本要求1. 主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标粧。2. 引测的精度,原水准的等级要求。P33 最大起重高度 Hh1+h2+h3+h4大起重高度应满足下式要求: Hh1+h2+h3+h4式中 H起重机吊钩最大起升高度(m)H1设备高度(m);h2索具高度(包括锕丝绳、平衡梁、卸扣等的高度)(m) h3设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度(m); h4基础和地脚螺栓高(m)P34 流动式起重机的特性曲线是选用流动式起重机的依据。P38 平衡梁的选用【口诀:量尺环节】起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸
11、、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。P38 液压提升器的选用。根据提升设备的重量及现场、装备的实际需要来确定液压提升器的规格、数量和组合情况,多个液压千斤顶通过控制系统实现自动、同步提升。P41 专项施工方案(1) 施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案(2) 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章,并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。(3) 对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的, 由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证
12、前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。危大工程范围(1) 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程(2) 采用起重机械进行安装的工程(3)起重机械安装和拆卸工程。P42 起重吊装作业稳定性的主要内容(1) 起重机械的稳定性。起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定(2) 吊装系统的稳定性。如:多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳,地锚)。(3) 吊装设备或构件的稳定性。又可分为整体稳定性(细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架),吊装部件或单元的稳定性。P46 满足下列情况之一时,钢结
13、构所用焊接材料应按到货批次进行复验,合格后方可使用: (1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。(2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。(3)大跨度的一级焊缝。(4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。(5)设计要求。P46 特种设备的焊接材料复验(1) 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验(2) 工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限,应经复验合格后方可使用。旱接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限,并应符合以下规定1) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为 2 年2) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为 1 年。P48 焊接工艺评定是指为验证
14、所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。P49 焊接工艺评定步骤3 焊试件焊评试件应由夲单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊,既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平,又能排除焊工技能因素的影响4 试件检慰检验项目包括:外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验P51 焊接场所-自然环境:焊接场所的风速;焊接电弧 1m 范围的相对湿度;雨、雪天气不符合现行国家有关护措施，禁止焊接。P53 二)焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在:降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。P55 与焊接线能量有直接关系的因素包括:焊接电流、电弧电压和焊接速
15、度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比, 与焊接速度成反比。P56P56 无损检测技术要点1) 立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度 390MPa 时,焊接完毕后至少经过 24h 后再进行无损检测。2) 对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成 24h 后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐应当在焊接结束至少 36h 后进行无损检测。3) 对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测P59 机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检査验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆设备装配润滑与设备加油试运转P60 4.垫铁设置设置垫铁的作用。一是找正调平机械设备,
16、通过调整垫铁的厚度,可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度; 二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础P618.设备装配随着建筑工业化的推进,BIM 技术、模块化在机电工程已广泛应用。对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机楲设备,应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下(1)熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求,确定装配或拆卸程序和方法。(2)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护,按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂(3) 对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净,如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录(4)
17、 清洗的零部件涂润滑油(脂)后,按标记及装配顺序进行装配,一般装配顺序为:组合件装配部件装配总装配P62 齿轮装配要求3 用压铅法检查齿轮啮合间隙时4 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点P62 联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜利端面间隙的测量方法应符合要求P65 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素选用的测量仪器和检测工具的精度必须高于被测量装置的精度并与之要求相适应,否则达不到质量要求。P67 设备安装精度的控制即对设备安装偏差的控制。设计文件和有关设备安装验收规范对每台(套)设备安装的检查验收项目和允许偏差作出规定P68 配电装置应分別进行模拟试验,操作、控制
18、、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。4.配电装置的主要整定内容(1) 过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。(2) 过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。(3) 三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。(4) 零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。5)过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。P70 测量绕组连同套管的直流电阻变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化2%P70 用 2500 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值,用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电且值P71 绕组连同套管的交流耐压
19、试验(1)电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV 以下小容量的变压器,一般静置以上才能进行耐压试验P77 电缆敷设前的检查(5)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头(7)电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆,应做交流耐压和直流泄露试验;1kv 以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。2.电缆施放要求(1) 人工施放时必须每隔 152m 放置滑轮一个,电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拽,不得把电缆放在地上拖拉(2) 用机械敷设电缆时,应缓慢前进,一般速度不超过 15m
20、/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在 300m 以内的大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。(3) 用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN (4)穿入管中的电缆应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内P77 电力电缆接头的布置(1) 并联敷设的电缆,其长度、型号、规格应相同,接头的位置宜相互错开。P79 接闪器的试验1 测量接闪器的绝缘电阻。2 测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。3 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压,测量 FS 型阀式接闪器的工频放电电压P80 防静电接地
21、装置的要求1 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置,每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。2 设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外丕得互相串联接地3 防静电接地线的安裝,应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓M10,并有防松装置和涂以电力复合脂4 容量为 50m 及以上的储罐,其接地点两处,且接地点的间距30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路P83(二)工业金属管道安装前的检验管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。3)当对管道元件或材料的
22、性能数据或检验结果有异议时,在异议未解决之前,该批管道元件或材料不得使用。例如,质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件;对质量证明文件的性能数据有异议;实物标识与质量证明文件标识不符;要求复检的材料未经复检或复检不合格等。(2) 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应釆用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。5)GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货(6)输送毒性
23、程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件,对人民生命财产安全和人身健康影响很大,所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨,修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的 90%,且不得小于设计壁厚。P85 阀门安装2) 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装 以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氫弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。(3)安全阀应垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应
24、加铅封,且应锁定在全开启状态。P86 支、吊架安装3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。P86 补偿装置安装要求两个补偿器之间(一般为 2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯曲起点 051M 处,不得设置导向支架或固定支架P872.管道工厂化预制的流程管道工厂化预制,
25、将一个或数个管道预制组合件(管段)在项目所在地或异地建起工或预制场地,经过管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序,制造出管道产品,将预制好的管段送往现场各个单元或装置区进行现场组装焊接,形成一个整体的过程P89(二)管道系统试验前应具备的条件试验范围内的管道安装质量合格2. 试验方案已经过批准,并已进行了安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检査记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3. 管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了
26、临时约束装置。4. 试验用压力表在周检期内并已经校验合格,其精度不得低于 1.6 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 152 倍,压力表不得少于两块5. 管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。P91 管道液压试验的实施要点(1) 液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量25ppm(2510-6)(2) 试验前,注入液体时应排尽气体。(3) 试验时环境温度5,当环境温度低于 5时应采取防冻措施(4) 管
27、道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时,应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照:承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的15 倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 15 倍,且04MPa。(5) 管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力按工业金属管道工程施工规范计算的管道试验压力的 7%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。(6) 试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压 10min,再将试验压力降至设计
28、压力,稳压 30min,检査压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。91 管道气压试验的实施要点(1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 115 倍,真空管道的试验压力应为 0.2MPa4) 试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压 3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压 10mn,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验不泄漏为合格。P93 水冲洗实施要点1 水冲洗应使用洁浄水。沖洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含量25pm(25*10-6)2 水冲洗流速1.5m/s,冲洗压力管道的设计压力3
29、冲洗排管的截面积被冲洗管截面积的 60%,排水时不得形成负压。4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。P95 2)分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定;筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;组装标记凊晰;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mmP99 储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、焠化极气伡保护焊、气电立焊、双面氫弧焊等。P100 罐壁焊接工艺(1)焊接工艺原则
30、:先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。(2)焊接顺序1) 罐壁釆用焊彖电弧焊时的焊接顺序:罐壁纵冋焊缝组对第一圈和第二圈环缝组对纵冋焊缝焊接活口第一圈与第二圈环缝纵向焊缝活口焊缝下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。2) 白动焊接工艺要求:纵焊缝采用气电立焊时,应自下向上焊接:对接环焊缝釆用埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊P101 在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形P101 壁板控制焊接变形的措施1) 壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊2) 打底焊时,焊工要分段跳焊或分段退焊3在焊接薄板时,应釆用32
31、 的焊条,釆用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小焊接热输入,减少焊縫的热输入量, 降低焊接应力,减少焊接变形。P103 球壳和零部件的检查和验收工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验2. 球壳板超声波测厚球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的 20%,且每带不少于 2 块,上、下极不少于 1 块,每张球壳板检测不少于 5 点,其中 4 个点分布在距离边缘 100mm 左右的位置并包括各顶角附近,1 个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽査,若仍有不合格应对球壳板进行 100%超声波测厚检查。3. 球壳板超声波
32、探伤球壳板周边 100mm 范围应进行超声波检查抽查,被抽查数量不得少于球壳板总数的 20%,且每带不少于 2 块下极不少于 1 块。其结果应符合规范规定,若发现超标缺陷,应加倍抽查,若仍有超标缺陷,则 100%检验。P1052.热处理工艺要求(1) 热处理过程应控制的参数:热处理温度、升降温速度和温差。(2) 测温点要求。在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于 45m。测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm 范围内各设 1 个测温点,每个产品焊接试件应设 1 个测温点(3) 球形罐柱脚处理及移动监测整体热处理时应松开拉杄及地脚螺栓,检查支柱底部与预先在基础上设置
33、的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度,及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。P105 整体热处理后质量检验:1.球形罐焊后热处理完成后,作为焊后热处理的效果评定,主要包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告两个方面P107 钢结构安裝程序:钢柱安装支撑安装梁安装平台板(层板、屋面板)、钢梯、防护栏安装其他构件安装P108 高强度螺栓连接安装准备(1) 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。(2) 高强度螺栓连
34、接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺,抗滑移系数应符合设计要求,采用手工砂轮打磨时,打磨方向应与受力方向垂直。(3) 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正,其扭矩相对误差不得大于5%。4)高强度螺栓安装时,穿人方向应一致。髙强度螺栓现场安装应能自由穿人螺栓孔,不得强行穿人。螺栓不能自由穿人时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩。扩孔数量应征得设计单位同意。P108 高强度螺栓连接检验高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧 1 后、24h 之煎完成检查。检査方法采用扭矩法或转角法, 但原则上应与施工方法相同。检查数量为
35、节点数的 10%,但10 个节点,每个被检查节点按螺栓数抽查 10%,且2 个。P109 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。锅炉钢架的组成及连接方式:锅炉钢架是炉体的支撑构架,全钢结构,承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量,并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种:焊接和高强度螺栓连接(2)钢结构组件吊装,力求吊装一次到位1)钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。2起吊节点的选定。即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度,起重索具安全要求等选定。P115 转子安装(
36、2)转子吊装应使用由制造厂提供并备出厂试验证书的专用横梁和吊索。(5)转子如有中心孔,应有厂内的摊上检查报告,并应提供质量合格证明P116 汽封及通流间隙的检查与调整(1) 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求,现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。(2) 当径向汽封间隙过大时,可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位,间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。(3) 当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时,应由制造厂确定处理方案。P118 二、风力发电设备的安装程序风力发电设备的安装程序:施工准备基础环平台及变频器、电器柜塔筒安装机舱安装发电机安装叶片与轮毂组合叶轮安装其他部件安装电气设备安
37、装调试试运行验收。P119 光伏发电设备的安装程序施工准备基础检查验收设备检查光伏支架安装光伏组件安装汇流箱安装逆变器安装电气设备安装调试验收。P121 仪表线路安装的一般规定1)电缆电线敷设前,应进行外观检查和导通检查,并应用兆欧表測量绝缘电阻,其绝缘电阻5MQ;当设计文件有特殊规定时,应符合设计文件的规定(2)当线路周围环境温度超过 65时应釆取隔热措施:当线路附近有火源时,应采取防火措施(6)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度(7) 电缆不应有中间接头,当需要中间接头时,应在接线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接:当釆用焊接时,应采用无腐蚀性焊药:补偿导线应采用斥接:
38、同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。(8) 线路敷设完毕,应进行校线和标号,并要求测量电缆电线的绝缘电阻在线路终端处,应加标志牌。地下埋设的线路,应设置明显标识P125 取源部件安装的一般规定(2) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时回时安装(3) 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验煎进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法(5)安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外。6)取
39、源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验P126 温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直:与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交;在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合P126 压力取源部件安装(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装P132 自动化仪表的调试要求顺序:单台仪表的校准和试验仪表电源设备试验综合控制系统的试验 回路试验和系统试验P137 阴极保护可采用强制电流阴极保护
40、与牺牲阳极阴极保护两种方法。P137 强制电流阴极保护系统由 4 部分组成:直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施P138 牺牲阳极阴极保护系统施工(1) 常用牺牲阳极材料包括:镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极以及镁锌复合式阳极,其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护(2) 施工方法:棒状牺牲阳极可单支或集中成组,采用立式或水平式埋设。牺牲阳极的电缆可通过测试装置与被保护对象连接或直接焊接连接。P138 设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈P140 金属热喷涂层(3) 设计厚度等于或大于 0.1mm 的涂层应分层喷涂。分层喷涂时,喷涂的每一涂层均
41、应平行搭接,搭接尺寸符合要求; 同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的唢涂方向应纵横交叉。4)难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时,宜降低热源功率,提高喷枪的移动速度,并应预留涂层的阶梯形接头。(5) 施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。(6) 应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时,不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层,应采用细铜丝刷进行刷光处理。P142 绝热层施工方法捆扎法该方法适用于软质毡、板、管壳,硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。用于大型筒体设备及管道时, 需依托固定件或支承件来捆扎、定位。(2 不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎,宜采用感压丝带捆扎,分层施
42、工的内层可采用粘胶带捆扎4. 缠绕法该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束,施工简单检修方便,使用辅助材料少,并且适用于不规则的管道。P145(2)捆扎方式1) 不得采用螺旋式缠绕捆扎。2) 毎块绝热制品上的捆扎件不得少于两道,对有振动的部位应加强捆扎3) 双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。4) 不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品,其孔缝应釆用矿物棉填塞5. 缠绕法施工要求1) 当用绝热绳缠绕施工时,各层缠绳应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上2) 当用绝
43、热带缠绕时,绝热带应采用规格制品。当现场加工时,其带宽应小于 150mm,可制带成卷,敷设时应螺旋缠绕,其搭接尺寸应为带宽的 1/2。P151 (一)工序交接证明书应包括的内容.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录2.隐蔽工程的验收合格证明3. 炉体冷却装置,管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;4. 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;5. 动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明;6. 炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;7. 上道工序成果的保护要求P151 烘炉阶段的主要工作制定工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘
44、炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中的监控重点。P159 阀门试验持续时间P161 室内供暖管道施工技术要求 1 管道及配件安装(1)管道安装坡度,当设计未注明时，汽、水冋向流动的热水供暧管道和汽、水冋向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为 3%,28;汽、水逆向流动的热供嗳管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度5%；散热器支管的坡度应为1%坡向应利于排气和泄水。(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接蒸汽干管变径应底平偏心连接P163 建筑饮用水供应工程施工技术要求 1 管道元件检验管道直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。管道直饮水系统所涉及的材料与
45、设备必须满足饮用水卫生安全要求。(2)管道直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度100的金属管道3) 饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品,其表面应光洁易于清洗。P165 高层建筑管道安装的特点1.必须具备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材料以及优良的施工质量,保证供排水安全通畅。2 设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。3 应采取可靠措施,设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统,管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料4 釆取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。6 抗震支吊架起到至关
46、重要的作用。其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成7.安装给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工10 采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术,清除掉管内一切杂物P167 电气照明工程的施工程序1. 暗装照明配电箱的施工程序:配电箱固定配管管内穿线导线连接送电前检查送电运行2 照明灯具的施工程序:灯具开箱检査灯具组装灯具安装接线送电前的检查送电运行。P170 金属导管施工要求(1) 钢导管不得采用对口熔焊连接;镀锌钢导管或壁厚mm 的钢导管,不得釆用套管熔焊连接(2) 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管丕得熔焊连接(3) 暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑
47、物表面的距离15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时,应采用强度等级M10 的水泥砂浆抹面保护。(5)导管弯曲半径要求1) 明配导管的弯曲半径管外径的 6 倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径管外径的 4 倍2) 埋设于混凝土内的导管的弯曲半径管外径的 6 倍,当直埋于地下时,其弯曲半径管外径的 10 倍。3) 电缆导管的弯曲半径电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定P171 金属导管与保护导体连接要求(1) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体:熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢,直径6mm,其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍(2) 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体;专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线,截面4mm2。P174 灯具固定要求(1) 灯具固定应牢固可靠,在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%,且
