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1、公路改扩建塔吊安拆安全专项施工方案目 录1、编制依据22、编制原则23、安全管理方针、原则及目标24、工程概况35、施工总体部署36、龙门吊安装、使用、拆除流程57、龙门吊安装方案概述78、龙门吊拆除方案概述119、质量保证措施1210、安全保证措施1411、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施1612、安全管理体系1913、应急救援预案21塔吊安装、拆除安全专项方案一、编制依据1、建筑工程安全生产管理条例2、塔式起重机安全规程3、起重机械安全规程4、塔式起重机操作使用规程5、建筑机械使用安全技术规程6、施工现场临时用电安全技术规范7、建筑施工高处作业安全技术规范8、起重机械用钢丝绳检验
2、和报废实用规范9、建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程10工程施工平面图11、QTZ63塔式起重机使用说明书二、编制原则 1、认真、全面、系统做好塔吊安装及拆除过程中的安全措施。2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保塔吊安装质量，为实现现浇箱梁顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。3、有效对塔吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。三、安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。安全生产原则：“管生产必须管安全
3、”、“安全生产、人人有责”安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4。四、工程概况本工程施工现场实际情况，设置3台QTZ63（5610）塔式起重机(具体位置见施工总平面布置图)，作为垂直运输起吊设备，主要用于钢筋、钢管、模板、钢结构构件等系列材料、半成品的吊运工作。本工程塔吊采用QTZ63，塔吊中心到臂前端长为57300mm，塔机技术参数如下：机构工作级别起 升 机 构 M5 回 转 机 构M4牵 引 机 构M3 公称起重力矩kNm630起升高度m 倍率固定式附 着 式 2 40.51404 40.570工作幅
4、度m最大工作幅度56最小工作幅度3最大起重量t6起升机构倍率2 4 速度m/min80408.540204.25起重量t1.3332.666功率kW 24/24/5.4牵引机构速度m/min40/20功率kW3.3/2.2回转机构速度r/min0 0.6功率kW3.7*2顶升机构工作压力MPa20速度m/min0.4-0.7功率kW7.5总功率kW34.7(不包括顶升机构)平衡重4450569.911.713.5工 作 温 度 2040五、施工总体部署5.1、人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织与分工如下表序号本工程职 务职 责 分 工1负责人安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、
5、经济核算的负责者和全权指挥者；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强安装质量。对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；主持塔吊安装后的初验工作，严格把关、按标准执行。2技术负责人认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定；负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；督促、检查、指挥整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序
6、的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；检查、监督作业售货员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。3安全员具体负责拆运过程中的安全工作；检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；督促全体人员按各自工种的操作规程规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。4电工具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；按照说明书的要求和安
7、装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；总体完成后及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位壮装置。5安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；配合电工装好所有限位、保险装置；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。6塔吊司机做好安装前塔吊各零部件的清点检查，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。7起重工（包括指挥、挂钩）起重工必须服从现场负责人的领导；负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；
8、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号；严格执行“十不吊”5.2所需的施工机械、工器具序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY2512活络扳手12#30033专用扳手随机2套4梅花扳手12-302套5大锤1616撬棍25*10027卡环、绳卡20配套8吊索JB1102-742根9电工工具093011套10万用表MF-500111水平仪112经纬仪J2113安全带GB2811-2812-89414安全帽GB6095-8520-31815缆绳20/30米2对施工机械、工器具的要求：（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技
9、术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。七、塔吊安装方案概述7.1塔吊基础设置在主线高架桥第4-7联每一联设置1座塔吊用于现浇箱梁施工，塔吊基础尺寸为6m*6m*1.35m,上下层放置
10、直径25钢筋，间距20cm,箍筋采用直径16钢筋，间距10cm,在基础内4个脚位置预埋螺栓16个，用于塔基安装。塔吊分别设置在现浇箱梁每一联的中部（具体位置见塔吊平面位置布置图）7.2、塔机安装前(1) 检查砼基础表面平整度，平整度允许偏差为1/1000，砼强度应达到设计强度的75以上时方可进行整机安装；(2) 根据本施工现场具体情况，平整好25t汽车吊及塔吊进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台25t汽车吊。(3) 安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。(4) 对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等，及时处理存在的问题。
11、(5) 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。安装操作人员必须持证上岗。7.3、塔吊安装(1) 底架和基础节的安装将底架置于基础上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差1.5 ，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（注：不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。调整完后拧紧螺母，但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。(2) 竖直部分的安装a 将
12、提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。b 标准节吊装：吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装3节标准节（注：使用调整板手转动架设杆调整工件位置，不准用大绳拉动调整）。c 塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转 机构联在一体，将提升架提升
13、到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。吊装塔帽时，应先在起重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。d 上述工作结束以后要重新、细致检查每个联接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动或不符合安装要求的，以及钢丝绳在工作中是否有断丝、毛刺和钢丝绳紧固结的绳夹是否有松动后，拆除平衡臂的固定绳，使平衡臂移到安装位置。(3) 平衡臂和起重臂的安装a 平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架
14、上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。b 平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。c 起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。d 吊装好配重，然后接通电源进行调试，检各限位器，保险装置，对每个起升机构，回转部件加油
15、润滑，检查塔身的垂直度4/1000、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态，发现问题及时解决。(4) 塔吊验收塔吊安装完成后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，确认安装、调试合格后，由具有合法专项资质的起重机械检测机构进行检测，检测合格并取得合格证后，再由安装单位、使用单位、监理单位有关技术人员验收并办理验收手续后，方可交付使用。应严格按照程序办事，才可以避免事故的发生。八、塔吊拆除方案概述8.1、塔吊拆卸程序1. 降塔至规定高度（离屋面10米）2. 拆除部分平衡重。3. 拆除起重臂。4. 拆除平衡臂。5. 拆除塔顶。6. 拆除驾驶室及上下回转机构。7. 拆除爬升套架等及液压
16、系统。8. 拆除标准节及附墙系统。9. 拆除底架。 8.2、降塔方法1、将起重臂回转到标准节的引进方向（顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，小车处于配平位置（与安装塔机中顶升加节时小转的配平位置一致）。2、一定要将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节2（从支座往下数第二个标准节）的下踏步上，严禁将顶升横梁放置在油缸全缩状态时附近的踏步上，此时应使顶升油缸不受力（液压系统压力表读数为零），顶升横梁两端销轴都必须放置在踏步圆弧槽内，并且使两端销轴外端面的两踏步的外侧面的露出量基本相等。以保证塔吊拆卸安全。3、拆掉标准节1与下支座以及与标准节相连的高强度螺栓，并将四个引
17、进滚轮的销轴插入标准节下部的连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。4、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至标准节1下端与标准节2顶面有10-20毫米的间隙时停止顶升，将标准1推到引进平台上。5、回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要由专人看管架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它都能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步，严禁一个爬爪躲过后，另一个还没躲过而继续下降，以防出现倒塔事故，继续下降套架约半节标准节的高度，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两爬爪与标准两个踏步之间的位置是否正确，并且两个爬爪必须处于水平状态，否则会出现倒塔事故，确认正确无误后，再将套架下降，同时仔
18、细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况，爬爪受力后停止下降，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步内。继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽出后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴位置在下个踏步的圆弧槽内为止，此时应检查顶升横梁两端销轴与两个踏步的贴合情况及相对位置，确认无员后方可继续工作。6、稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，转动爬爪躲过踏步，慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平。继续下降套架，当标准顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节2上端与下支座用高强度螺栓
19、连接。7、开动小车，用吊钩将标准节1从引进平台上吊出放至地面。至此，完成了一个标准节的拆卸工作，以后标准拆卸工作均按以上步骤进行（注：油缸运动过程中，要注意导向轮与身主弦的应间隙保持在2-3毫米，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻）。要拆的标准节全部拆除，塔机达到拆卸高度后。8.3、拆卸方法利用塔吊将杷杆、各卷扬机、吊装工具吊到屋面。利用塔吊组装杷杆，各卷扬机就位，固定、组装好杷杆后，检查各部位是否可靠、牢固、是否完好。利用杷杆拆平衡臂上的平衡重，但必须注意，前面安装塔机程序中，要求安装吊臂增加多少平衡重，此时就留下多少平衡重不拆。前臂拆卸(1) 将前臂1-S轴，把小车开至臂根并固定，用一根安全
20、吊索将起重臂根部与平衡臂连接起来。(2) 用两根吊索按规定的吊点吊住起重臂。使用平衡臂上的张紧松开拉杆。去掉平衡臂拉杆轴销。(3) 操纵张紧器，放低起重臂，斜撑架向前摆动，并到达预定位置，用轴销连接连杆使斜撑架可立定，重新扬起起重平衡，抽去拉杆轴销。轴销应放入卡箍内。(4) 将起重臂放于水平位置，抽去根部轴销，从根部抽出起重臂，去掉安全吊索，并水平放置于楼面，之后进行解体。拆卸最后一块平衡重。用铁线将拉杆和拉板绑在平衡臂根部，抽出卷扬机轴销，用三根吊索吊起卷扬机并放置在楼面。用四根长8米直径32的吊索按规定的吊点，将平衡臂拆卸，将轴销放回轴销孔内。利用杷杆拆卸塔尖，驾驶室及上下回转机构、爬升套
21、架及液压系统部件。杷杆吊稳构件后，松开连接的高强螺丝分件拆卸塔尖，驾驶室及上下回转机构，爬升套架及液压系统部件。利用杷杆拆卸标准节、底架。九、安全保证措施1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。2、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。3、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，冬季、雨季应采取防护措施。4、在塔机顶部及基础位置设置好防雷接地措
22、施，接地电阻不应大于4。5、塔吊的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。6、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛掷物件等一些不安全行为，安装、拆除塔吊时遇有六级风以上禁止作业。7、在安装套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，安装单位技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。8、吊长、大物件时吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。9、安装作业区510m 范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职
23、安全员应随时检查各岗位人员的安全情况。特殊情况需夜间作业时，应有良好的照明。10、装拆作业人员要工作岗位明确，作业职责明确，即要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。11、塔吊交付使用前，安装单位必须按照当地行政管理单位要求，鉴定合格后向使用单位进行安全技术，并取得使用单位签字认可。十、塔吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施1、危险源辨识塔吊安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害
24、设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。
25、灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥
26、人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动
27、工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引
28、燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转
29、运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正
30、确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。十二、安全管理体系塔吊安拆安全管理组织机构图项目经理：乔长胜项目副经理：李玉山项目总工：彭雪峰安全科：蔡伟伟机料科郑五一综合科毛玉宝工程科赵振宇质检科孙辰试验室马成军
31、虎安拆责任人：蔡建忠（2）、项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚强安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。（3）、从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。十三、应急救援预案1、应急预案的任务和目标本
32、着“安全第一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则与方针。为了有效应对突发事故，指挥应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、成立应急领导小组，以快速应对突发事故的发生，应急领导小组组成如下：组 长：乔长胜副 组 长：彭雪峰、李玉山组 员：蔡伟伟 赵振宇 马成军 毛玉宝 郑五一 孙辰3、机构职责（1）、应急救援领导小组组长职责：及时做出应急方案，指挥小组开展工作，保证现场人员和公众应急行动的执行，控制紧急情况；出
33、现重大险情和人员伤亡时，及时向上级部门和公司报告；积极妥善处理好生产安全事故的善后工作和恢复生产工作，消除社会影响。（2）、应急救援领导小组副组长职责：由项目副经理和项目总工担任，具体负责现场应急救援工作。发生应急情况时，及时向组长报告，并指挥现场救援抢险工作，执行领导小组组长下达的指令。（3）、应急救援组组员职责：发生紧急情况时，立即进行报告和组织救援，听从组长的统一指挥，对事故现场采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 4、应急响应（1）发生事故或紧急情况时，项目部负责人立即按应急预案处理，保护现场，迅速逐级上报应急领导小组组长（不超过0.5小时）。应急小组接到事
34、态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时，应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。（2）发生事故后，在最短时间内寻求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。3、善后处置公司应急领导小组在事故后，安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受
35、害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。4、各类事故的预防（1）物体打击事故的预防及其应急预案： 物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 物体打击事故基本安全要求： 1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。 2）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。 3）高空安
36、装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 4）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 5）拆除或拆卸作业要设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 6）高处拆除作业时，对拆卸下的物料要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 （2）触电事故的预防：触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。会在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，
37、拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 1）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 2）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 3）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 4）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 5）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔
38、离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 6）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。 7）施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施（3）事故应急救援措施： 1）发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速逐级向上反映。岗位人员拨打“119”救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器、变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。 2）发生人身伤亡事故时，发现人员要立即向施工负责人报后，施工负责人逐级上报。还要通知医院，立即赶赴现场救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血。若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上。若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。 3）发生重大设备事故，要立即切断电源，停止设备运转。同时上报施工负责人。 4）处理事故时，要有专人监护。
