营销中心技术改造项目幕墙工程施工组织设计方案.docx

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1、营销中心技术改造项目幕墙工程施工组织设计方案1. 主要施工方案和施工措施1-1. 编制依据及原则一、编制依据 ；1、 *(集团)公司营销中心技术改造项目外立面工程招标文件2、 *(集团)公司营销中心技术改造项目外立面工程建筑及结构施工设计图3、 *(集团)公司营销中心技术改造项目外立面工程施工图（第一版）4、 我司现有施工力量和技术装备5、 我司在其他类似工程施工中的经验总结6、 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规（详见附件一）7、 国家现行有关强制性标准的规定。（详见附件一）8、 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。（详见附件一） 9、 企业相关内部标准。（详见附件一） 10

2、、 现场及周边实际情况。二、编制说明；1、本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 合理科学地安排冬、雨季施工，确保工程质量。 在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布

3、置施工平面图。 2、施工组织 项目组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照“项目施工”的模式，组织精干，高效的项目管理班子。由曾多次获鲁班奖、省优良样板工程奖的一级项目经理担任项目经理，并配备一名项目副经理、一名项目总工组成项目领导层，并根据业务分类，分别设置各业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本工程。 项目组织结构图：1-2. 工程概况； *(集团)公司营销中心技术改

4、造项目外立面工程位于*市*区延安东路500号，北侧为北海路，东侧为福建中路、南侧近邻延安路高架、西侧是湖北路。本工程属于原已建项目的整体改造工程，原建筑物主楼为地上36层，地下2层，裙房为地上5层。本次改造主要对原主楼及北侧裙房的外立面及内部布局进行调整改造，改造后的总建筑面积约31343.9平米，主楼的一层为大堂，24层为报告厅、会议中心、机房等公共服务区、56层餐厅，724层为办公区域，2530层为商务交流区，31层为屋顶花园，3236层为屋顶机房及设备用房；裙房部分布置为立体机械车库，1层为大堂，24层为报告厅、会议中心、机房等公共服务区、5层为餐厅。序号项目内容1工程名称*(集团)公司

5、营销中心技术改造项目外立面工程2工程地址*市*区延安东路500号3工程性质改建3建设单位*集团有限责任公司4总包单位*国际建设总承包有限公司5幕墙顾问*旭密林幕墙有限公司6设计单位*建筑设计研究院（集团）有限公司7项目管理*同济工程咨询有限公司8招标代理*东方投资监理有限公司9建筑高度123.9m10建筑层数主楼30层、裙楼5层、屋面6层、地下2层11建筑面积改建后总建筑面积约：31343.9m12工期要求计划开工日期：2012年11月01日，同时满足总承包单位的施工进度要求13质量要求竣工一次性验收合格，确保不影响总承包方合同规定质量要求14施工内容玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金格栅、铝板幕墙排

6、烟窗、玻璃雨篷等1-3. 立面系统分布；1-3-1. 南立面系统分布；南立面系统分布图1-3-2. 北立面系统分布；北立面系统分布图1-3-3. 东立面系统分布；东立面系统分布图1-3-4. 西立面系统分布；西立面系统分布图1-4. 系统介绍；1-4-1. EWS1石材系统； EWS1石材幕墙系统安装效果 EWS1石材幕墙系统安装效果 EWS1石材幕墙系统安装效果石材安装过程1-4-2. EWS2雨篷系统；雨篷安装示意图 雨篷节点安装示意图1-4-3. EWS3隐框系统； 主楼隐框玻璃幕墙安装示意图1-4-4. EWS4格栅系统；格栅安装示意图1-4-5. EWS5入口大玻璃系统； 裙楼大玻璃

7、安装示意图裙楼大玻璃横剖节点1-4-6. EWS6车道玻璃系统；车道幕墙节点车道幕墙横剖节点1-4-7. EWS7铝板系统； 复合铝板安装示意图1-5. 施工部署；1-5-1. 现场管理总体流程；1-5-2. 项目组织机构及人员组成；一、现场组织机构系统图；二、现场管理人员及管理人员：名称姓名职务职称备注项目负责人钱洪海副总经理工程师常驻现场项目经理章鸿发项目经理工程师常驻现场设计总负责薛锦平设计总负责工程师过程跟踪结构计算周邦铭强度核算总负责工程师过程跟踪概预算总负责罗文倩概预算总负责注册造价工程师过程跟踪生产总负责朱惠昌生产总负责过程跟踪质检总负责孙德良质检总负责工程师过程跟踪采购总负责施

8、汉达采购总负责经济员过程跟踪现场设计杨宝剑现场设计师工程师常驻现场项目施工员区景良施工管理工程师常驻现场项目质量员张 剑质量管理工程师常驻现场项目材料员袁皓然材料管理材料员常驻现场项目安全员陈建平安全管理工程师常驻现场三、现场施工架构图；1-5-3. 施工段的划分和施工顺序；一、施工段的划分；本工程共分为主楼及裙楼，造型复杂，形式多为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程划分为若干个施工段（按面施工）同时推进，具体划分情况如下：第一施工段：主楼隐框及格栅；第二施工段：屋面格栅。第三施工段：裙楼石材。第四施工段：底层大玻璃及雨篷。第五施工段：铝板及收口。

9、为确保工期，塔吊要按计划拆除，塔吊部位材料要同时到加工厂，存放公司生产部，一旦塔吊拆除立即进行安装。（如有可能与钢结构公司配合交叉施工）二、施工顺序；1、确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解： 土建搭拆脚手架的顺序及时间及人货梯、塔吊拆除时间； 影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序； 甲方对主要施工面有无亮相要求； 暖封闭的要求； 与外装相关联的土建相关工序要求（如内装抹灰对窗框的安装要求）； 成品、半成品的保护。2、根据以上因素确定施工顺序（必要时以图文进行说明）： 施工部位的顺序：先施工哪栋楼还是同步进行，自上而下还是自下而上，按面流水还是按层。 按幕墙分类确定的施工顺序，先

10、施工石材还是玻璃幕墙等。同一施工面上有多种幕墙形式的，要根据安装的工艺要求确定先施工哪一部分。三、施工顺序编制；具体施工顺序可根据工程具体情况并结合平行流水施工原理进行编制1、平行施工特点：指若干施工队在同一时间、不同工作面上进行施工。 充分利用工作面，能缩短时间； 不能实现专业化生产，不利于提高工程质量和劳动生产率； 不能连续作业； 单位时间内投入施工资源量增加； 现场组织与管理复杂。2、流水施工特点：是指将整个施工过程划分成若干工作性质相同的施工工序，同时在平面上划分若干劳动量大致相等的施工段，在立面上划分若干施工层，按照施工过程分别建立相应的专业工作队。在每个施工区域内当上一道工序为下一

11、道工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。 科学利用工作面，工期合理； 实现专业化施工，能保证工程质量，提高劳动生产率； 能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接； 单位时间内投入的施工资源量较均衡； 便于现场管理与组织。1-5-4. 施工平面布置和临时设施布置；施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。一、临时设施准备；进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合*市“关于建筑工地临

12、时设施搭建的统一标准”并达到 “安全文明工地”要求。形成现场平面布置图见附件幕墙施工现场平面布置图，各临时用地方位布置详见施工现场平面布置图。（现除办公室外目前尚无其他临设）二、主要临时设施设置；1、项目部办公室根据我司安排的项目管理人员，计划需要30平方米左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。以便及时与总包和监理沟通。2、工人宿舍（住、行）按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持120名左右的施工人员。根据施工现场的现状，工地内除极少量看管贵重材料的员工留宿看管外，其他员工一律不准留宿工。我司拟在工地附近租赁员

13、工宿舍，以交通方便、远近适中、人性化管理的模式安排员工住宿休息，对员工进行统一管理。让员工高高兴兴上班，平平安安回“家”。3、食堂（吃）由于条件有限，总包在现场不设食堂。我司拟让员工早、中餐自行解决，晚餐由租凭宿舍方面统一解决，并时刻提醒员工注意饮食卫生，做好个人卫生等工作。4、材料临时堆场及加工基地钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。三、施工现场平面布置图；本项目位置1-5-5. 材料的运输、搬运与堆

14、放；一、场地堆放原则；1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2、 工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输；1、运输工具4吨、2吨超长卡车。2、运输架 L、A型运输架(装运玻璃) 槽型运输架(装运

15、玻璃) 所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。3、 玻璃板块搬运 运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图： 搬运玻璃前首先检查玻璃是否则裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4、 工厂送

16、货 工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。 制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。 货物运输应捆扎牢固。 高低不平道路应缓速行驶。5、 卸货 为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。 车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。 卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。 卡车进出工地应注意出入口安全。6、 型材、钢材搬入途径 工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。 专业运输组将货物送到指定部位。三、 材料的堆放；1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建

17、立值班室。2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决定存储位置。5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。铝型材堆放示意图7、 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。8、 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。9、 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。10、 特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。1-5-6. 材料进场计划及材料进场验收；一、材料进场计划；1、放线完

18、成后进场方钢、连接件、五金件及其它配件2、铝型材在铝板龙骨安装完成后进场（竖料、横料）3、铝板面材在铝型材安装完成后进场4、玻璃在铝板安装完成后进场5、辅材根据现场需要安排进场依据施工进度计划，材料的具体进场计划如下表所示：序号材料名称进场时间安排备注1钢材签约后15天进场方钢、角钢、铁件、五金件2铝型材签约后50天进场竖料、横料3玻璃签约后80天进场4铝板签约后100天进场5石材签约后120天进场6其它辅材视实际情况安排进场时间（视工程的具体情况安排进场时间）并保证跟上工程总进度。二、主要材料进场验收方法：1、钢材进场及资料： 材料钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并

19、加盖供应商公章。 钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有不合格，则加倍抽检，若再有不格，则视为不合格品，责令退场。 钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。 标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。2、密封胶进场及资料 密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。 根据当地或甲方要求作试验报告。 标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。 包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。 运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。 贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。3、玻

20、璃进场及资料 玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。 玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。 玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。 标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。 包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。 运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时

21、需有防雨措施。 贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。4、铝型材进场及资料 铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。 铝型材进场时应进行3%抽检，抽检不合格，则加倍抽检，再有不合格作退货处理。 铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。 包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。5、五金配件进场及资料 五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。 五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合

22、格品，作退货处理。 五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。 标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。 包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。 运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。 贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。1-6. 本项目重难点施工措施；1-6-1. 测量放线难点；本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：1、清理预埋件，测定基准

23、轴线及边线；2、按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3、全面校准并定位各中心线间距；4、测定与校准底层基准水平线。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确

24、保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。1-6-1-1. 四、十六、二十七层圆弧幕墙定位图；4层圆弧幕墙定位图16层圆弧幕墙定位图27层圆弧幕墙定位图1-6-1-2. 圆弧形结构测量放线；一、工程概况； 本工程轴网复杂、弧形曲线类型多，大凌空、高程多且落差大，无标准层、结构体型复杂，测量面积大、范围广且线路长，需要大量的坐标平移与旋转计算。因此，测量工作均采用AutoCAD绘图软件的查询标注功能进行内业计算，全站仪进行全程外业测量。二、全站仪的主要特点； 全站仪

25、，即全站型电子速测仪(Electronic Total Station)。是由电子测角、电子测距、电子计算和数据储存单元等组成的三维坐标测量系统，测量结果能自动显示，并能与外围设备交换信息的多功能测量仪器。由于全站型电子测量仪较完善地解决了测量和处理过程的电子化和一体化，也通常称之为全站型电子速测仪，简称全站仪。其特点为将方向和距离测量在一次瞄准中同时完成，可以直接读取和记录各种测量数据，同时自动加入温度、气象等改正。它能在一个测站自动测距、测角并同时完成平距、斜距、高差、高程、坐标以及放样等方面的数据计算。具有坐标放样和自由建站等特点。三、利用AutoCAD辅助计算测量元素； 在AutoCA

26、D平台上，进入直角坐标系，长度的单位类型设置成“十进制”，长度精度设置到0，角度精度设置成“0。00”。将业主所提供的基准坐标点和施工图上所标注的参照坐标点的数值按照“绝对坐标”输入计算机，根据施工图中各轴线与参照坐标点的半径、弧度数值，按1：1的比例绘制平面图，绘制出各轴线和需要计算的各线、各点的距离和角度。对于弧形物体，用divide命令将它分成许多小段采取点标注。利用AutoCAD软件的尺寸数值查询功能标注出需要的任何测量元素(坐标、长度、角度)，并标注在图中打印出图，得到测量放线所用的放线尺寸图纸。将测量元素输入全站仪或输出至excel电子表格，转化为txt文件后，通过数据线直接发送到

27、全站仪。AutoCAD绘图的精度可以达到小数点后8位，所以完全可以满足施工测量毫米级的要求。四、施工测量； 控制网的建立为了符合施工测量精度要求，满足施工进度，根据施工现场条件，本着从整体到局部逐级控制的原则，布设合理的施工测量控制网，根据室外设置的1#为起始高程控制点和总包提供的圆心1和圆心2两个坐标为基准点，引入其他四个点01#、02#、03#、04#，作为平面控制点网，在施工定位时主要以01#、02#、03#、04#点作为首级测量控制网。引入坐标点反复测量，达到精确无误。设置的基准点做到施工时不受影响，且设置埋桩，在控制点周围3m内用钢管做围护加以保护。 放样测量 弧形平面曲线建筑物的定

28、位方法有：拉线法、坐标法、偏角法、失高法等。由于本工程曲线类型多且长，无法用传统的方法先定出圆心再用钢尺拉半径的方法确定轴线位置，因此根据设计院提供的电子版轴线定位图，利用AutoCAD绘图软件，采用电子全站仪（测量角度精度2“测量距离精度2mm+2ppm*D），建立直角坐标系，采用坐标放样测量方法进行轴线点的定位测量。 轴线的定位测量在AutoCAD环境中，建立统一的直角坐标系，利用AutoCAD的捕捉功能，标出各轴线的交点坐标，记录各交点控制点的水平角、平距、方位角等所需的测量元素，绘制出测量放样图。在坐标模式下，输入两极控制网点的坐标，将仪器放在01#、02#、03#、04#以外的点上（

29、05#），后视04#，输入05#04#方位角,依此作为标定方向，旋转望远镜瞄准10#点，作为检查方向，如果此时05#01#方位角与AutoCAD图上标注的坐标一致，说明仪器可以进行各轴线点的放样，一次调出个需要放样点的坐标，转动仪器至水平角所示为000”或所示方位角，指挥操作棱镜人员把反射棱镜置于仪器所观察的方向。根据仪器显示的平距偏移量，采用趋近法调整棱镜位置，直到偏移量为0.00m时，棱镜位置即为各轴线交点位置。 曲线放线测量 由于本工程圆弧半径较大所以各结构部位（底板、剪力墙、梁等）圆弧边线的侧设采用曲线加密点坐标的测量放线方法。在AutoCAD环境中，绘制出测量放线的详图，利用Auto

30、CAD捕捉查询功能，标注各加密点及中心点的坐标。 对于其中马碲形弧线采取相同的放样方法，放出模板边线。由于马碲形弧线标高多，不同圆心，不同半径的弧线段多，结构复杂等特点。在测量前需按照施工的工序，施工的顺序制定出周密的测量计划，根据测量计划绘制出不同时段、不同标高、不同弧线段的测量详图并放出内控制点，采用坐标放样的方法精确放出各弧线段，进行支摸、扎筋。 标高传递 由于工程结构为老结构，采用水准仪进行高程测量向土建提供的绝对标高即0.000线进行标高传递，获得每层高程，检查、复核进行闭合差调整。 为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经常对标高控制点进行联测、复测、平差，检查校对后方可进行向

31、上层的标高传递，在适当位置设标高控制点(每层不少于3点)，精度在3mm内，总高15ram内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50标高控制线，作为高程施工的依据。 使用AutoCAD绘图软件辅助施工测量，所有柱子、圆弧外墙的几何尺寸和平面位置均符合规范要求，取得了预期的效果。利用AutoCAD辅助放线，极大地提高了施工测量内业工作的速度和精度，可省却繁琐的计算，减少了出现错误的概率，输出清晰细致的图形十分便于现场测量放线。对大型弧形建筑的施工测量，应采用精度高、测速快和操作简便而准确的全站仪进行施测。运用全站仪进行坐标控制，直接利用方位角和距离放出弧形各条轴线位置，由仪器直接控制，达到了准确、快

32、速和高精度的效果，大大减轻了劳动强度。1-6-1-3. 屋面格栅放样；35层平面图 按上图所示，在电脑上算出圆心位置，确定线条1，圆弧结构格栅均分确定线条2，最后确定线条3，根据线条3计算出X点的具体尺寸，在其延长线方向可以采用激光经纬仪定位。 针对立柱阻挡的放线，可放样线引出至结构边缘进行定位。1-6-2. 加工、安装精度控制难点；幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到

33、工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。1-6-3. 入口大玻璃施工难点；入口大玻璃局部立面 裙楼大玻璃安装示意图裙楼大玻璃横剖节点 入口大玻璃最高处6.25米，铝龙骨内腔采用8-12mm厚度钢板焊接作为支撑，因焊接钢板直线度较难保证，影响铝合金龙骨安装，具体措施详见下一节：1-6-4. 雨篷钢结构施工难点；雨篷结构示意图 主楼南立面3层，标高10.2米，雨篷结构如上图所示，由于采用点式玻璃安装形式，所以对钢结构的安装精度要求较高，现场拼装焊接钢结构难度较大，根据其结构形状较为统一，可以

34、在工厂进行放样断料及焊接做成单元结构形式，由于拼装后的每榀钢结构长度6.8米，宽度6.2米，运输困难，可采用折中方法，在工厂放样断料，并进行编号，运输至现场再进行焊接，最后采用汽车吊进行吊装。1-6-5. 大型钢构件加工技术措施；焊接加工准备示意图 大型钢构件焊接、拼装包括从材料切割、刨边、矫正、点焊、矫正、焊接等多道工序，详细焊接拼装方案可参见下列章节的内容。本工程结构以钢结构支撑为主，为保证幕墙钢结构支撑体系与总包结构高精度连接我司依据各系统的特殊情况，在加工、运输、吊装、油漆或镀膜工艺上制定了详细的计划，以保证符合整个体系的连接精度。详细方案如下：一、加工制作工艺流程；二、典型的钢构件加

35、工；根据工程的技术设计图纸和技术要求所规定采用的规范、标准进行详图的设计如下，在详图设计的同时定购65000x2000x8mm、65000x2000x12mm的钢板，在详图审批完成时钢板即可到达，立即开工生产。钢构件加工示意图三、审查图纸、制定工艺流程； 根据审查，此钢构件为简单的加工件，该图纸设计的精度能满足施工的要求，技术上合理、构造简单，便于施工，现有加工厂的水平完全能够实现。制定的工艺流程如下：材料检验放样号料切割下料中间检验钻床钻孔中间检验焊接焊接质量检查矫正检查验收四、材料检验：钢板必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢板厚度允许偏差为0.35mm0.80mm，宽度允许偏差为

36、15mm，长度度允许偏差为30mm，必须严格遵守国家热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差及优质碳素结构钢GB/T699的要求进行检验（针对：西立面点式玻璃幕墙后的方通型钢加工要求）；配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。五、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。型钢机械矫正机六、放样；以加工图的实际

37、尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。放样样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。七、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并

38、应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。八、切割下料：本钢构件钢板切割均采用火焰切割的下料方法，端部采用报编辑。长度和宽度方向允许的偏差为：3.0mm；边缘缺棱为为：1.0mm；型钢端部为：2.0mm，切割下料后要对切割后钢材的边缘、端部进行加工，以确保加工的精度。一般钢板材料加工可采用数控等离子切割机加工或火焰切割，火焰切割加工成本低精度差，在达到同样精度要求的前提下，可以采用火焰切割+刨边机的方案来降低加工成本，保证精度。九、中间验收：切割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量

39、验收规范（GB50205-2001）的规定。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。十、钻床钻孔；钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。钻床钻孔所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。十一、焊接：通过以上对加工设备的选用，可以保证在材料切割过程的精度，由于需加工横料H型钢长度等于12米

40、，在焊接过程难免产生扭曲，采取措施为：1、 采用对称焊接，首先进行点焊，应在大于工件的平台上进行，并将工件固定；焊接加工准备示意图2、 局部加热矫正（去应力），局部加热温度低于800度，可保证对型钢材质损坏。3、 如果局部加热矫正（去应力）还不能达到效果，可采取机械矫正的方法，本加工件6米长，技术要求每处钢结构变形不大于2mm，切不可以累计，为此，在机械、去应力矫正时必须以每米为单位进行矫正，最后整体矫正，将整体变形误差控制在2mm。4、 由于在焊接过程不可能达到平整度要求，为此我们在有装饰要求的面的焊接采取的措施是，坡口适当放大，焊接时不突出表面，并有一定的凹陷，便于采用其他特殊材料镶嵌后再

41、用砂皮打平，这样表面喷涂处理后，达到装饰面的效果。焊接局部示意图严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；使用门式自动焊应满足以下两点： 焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。 十二、焊接质量检查：本构件焊缝为二级焊缝；1、 外观检查 ：焊接24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹

42、、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。2、 无损探伤：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.20.02t且1.00.20.04t且2.0长度不

43、限咬边不允许0.05且0.5t；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对

44、现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。十三、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应过高，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。十四、检查验收；按照构件加工详图和钢结构工程施工及验收规范的要求进行检查验收，符合要求的进行下一步的工作，不符合的不得进行下步工作。1-6-6. 收边、收口施工难点；收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙（单元体、石材、铝板等）与其

45、他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：1、如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；2、如何使装饰带固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。1-7. 主要施工方案；1-7-1. 测量放线；施工总体流程示意图施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视，努力