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1、南城国际塑钢施工项目组织方案重庆帝豪南城国际一期塑钢门窗制作安装施工组织方案 编制单位: 重庆顺丰兴发幕墙装饰工程有限公司编制时间: 2011年10月一、工程概况1、工程名称：重庆帝豪南城国际一期塑钢门窗制作安装2、工程地点：重庆巴南区渔洞箭河路2号3、工程性质：外墙装修4、工程内容：3号、6号、10号的塑钢门窗、铝合金门窗、铝合金百叶及幕墙制作和安装。二、工程施工部署 对此项工程我公司非常重视，由公司主要负责人直接领导，协调技术、生产、材料、质检各部门的配合。对本工程项目的实施和管理，公司将实行项目经理负责制，由公司派出经验丰富、业务拔类、责任心强的人员组成项目部，并选派公司的主要负责人出任
2、项目部经理，全权负责整个工程项目的实施和管理，保证对设计的理解，更好地保证施工质量。同时由总工程师办公室，直接向工地派驻质量检查员，以便更加迅速准确地解决施工问题。本工程项目部在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的施工安排。1、按实际工程量和施工工艺、工序要求，计划施工工期暂定为：（暂定）天(具体施工工期服从建设方、总承包单位的工期安排)。2、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程顺利进展。3、加强施工准备工作。3.1、技术准备：设计人员现场二次核定设计图纸，组织有关人员认真消化图纸
3、，进行复核，标高是否一致，坐标位置是否相符，墙柱的轴线关系与图纸是否对应，相交及变形处的技术处理等。3.2、进行图纸会审，对施工人员进行技术交底培训。3.3、编制施工计划：据设计要求进行施工工艺流程和施工定额的计划编制。确定各工种的人员计划，并对进场人员进行本项目的质量保障体系实施进行及时培训。3.4、办理现场交接手续：若现场核实尺寸与设计尺寸不符处上报业主、监理、总承包单位，若现场核实尺寸与设计尺寸符合要求与相关单位办理交接手续。3.5、临时设施布置：根据甲方划定的区域和现场实际情况，设置现场指挥办公室、材料库房、生活区和施工水电的搭设等。3.6、材料准备：3.6.1、根据设计要求，编制主、
4、辅材料计划、构件需求计划，施工机械需求计划，制定材料购买计划、材料储备定额和消耗定额的标准。3.6.2、对准备进场的材料，提前进行报验和试验工作，确保工程质量、施工进度的正常进行。4、建立严格质量保证体系，做到不合格的材料不用，过保质期的材料不用，并落实到每个人，同时制订严格的检验制度。三、施工人员组织管理和岗位职责项目部拟设项目经理、施工负责人、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、施工人员等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。1、工程施工管理体系图：（见下图）项目经理部 工程设计部工 程 部 材料供应部质量检查部加 工 组 安 装 组3、项目经理部各岗位岗位职责：3.1、项目经
5、理岗位职责项目经理的主要职责：协调业主、监理、总承包单位和我公司四方共同实现工程项目的目标，节约投资，保证工期，保证质量，公平维护各方利益。3.1.1、负责编制施工组织设计和前期工作实施设计； 3.1.2、主持项目实施中的重要会议，组织并主持每周初各工种工作例会和周末总结评定会，做出周报表、月报表上报公司和业主备案；3.1.3、对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；3.1.4、对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变更按时上报，及时对工作范围作相应调整，并对各方面工作做出相应安排；3.1.5、制订文件管理制度，以保存完整的工程
6、档案；3.1.6、搜集整理会议纪要、洽商函、各类通知和各类重要文件；3.1.7、向甲方提出阶段检查验收及完工通知，取得对方认可的正式接受文件；3.1.8、严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。3.2 、施工、技术负责人岗位职责施工、技术负责人在施工现场作为项目经理的代理，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、监理、总承包单位联系协调工程有关问题，监督执行质量检查规范。3.2.1、认真领会和贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关，做好施工技术交底工作；
7、3.2.2、 对本工程的工程质量全面负责，领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查。认真推行全面的质量管理，对职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，开展创优质工程活动；3.2.3、严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；3.2.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；3.2.5、严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员工作，对违反规范造成工程不合格的要及时返工，发现质量事故要及时上报；3.2.6、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全
8、生产工作直接负责；3.2.7、组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；3.2.8、 发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；3.2.9、项目经理不在的情况下，由项目经理授权全面负责项目经理部日常工作，并对公司负责。3.3、 施工员岗位职责3.3.1、协助项目经理推行全面质量管理检查，对质量验评给予认定；3.3.2、掌握工程质量情况，参加质量检查，对质量验评给予认定；3.3.3、经常检查按图纸施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；3.3.4、指导质检员做质量验评工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收;3.3.5、填写各种
9、质量报表，搜集、整理、健全质量档案；3.3.6、协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法；3.3.7、积极推行全面质量管理工作，及时在质量攻关小组中进行研究技术中的疑难课题，解决实际工程问题；3.3.8、积极总结工程的各种经验，及时汇报。3.4、 质量检查员岗位职责3.4.1、负责工序内的质量自检、互检制度，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，分项工程开工前填写质量保证书，方可施工；3.4.2、收集整理质量资料，对现场情况随时进行监控，及时填写分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案，作为奖罚依据和验收依据；3.4.3、按质量标
10、准及时对工程质量进行验评，对不合格的工程有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报；3.4.4、验评工程质量要在自检合格的基础上进行，发现问题及时予以处理，对发生质量事故如实上报；3.4.5、参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析调查和处理；3.4.6、积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题；3.4.7、在工程质量验评中严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责；3.4.8、坚持原则，正确反映质量情况，对隐患工程质量事故的，有权越级反映情况；3.4.9、认真实行目标管理和全面质量管理；3.4.10、对职工进行“百年大计，质量第一”的思
11、想教育，组织群众开展质量自检网，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理；3.4.11、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用；3.4.12、正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象，发现质量事故应及时报告，并积极配合技术部门分析、研究处理；3.4.13、组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖、罚措施，不断提高工程质量。3.5、安全员岗位职责3.5.1、协助项目经理搞好安全生产工作并监督检查；3.5.2、检查施工现场的电气设备、高空作业是否配置安全防护装置，并对
12、安全防护装置进行检验，合格后方可同意使用；3.5.3、对职工进行安全教育，组织工人学习安全操作规程，教育工人严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；3.5.4、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和规范，以及本公司的各种安全生产规章制度，具体领导本单位的劳动保护和安全生产，经常进行安全检查，制止违章作业，一旦发现工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，制定出处理意见和改进措施；3.5.5、主持制定安全技术措施，经常研究解决施工中存在的安全问题。3.6、施工人员岗位职责3.6.1、做到“三懂四会”。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格
13、按图纸施工并作好自检；3.6.2、爱护建筑、装饰材料，注意保护好建筑、装饰成品，爱护各种机器设备，使其保持良好状态；3.6.3、严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工序不交接。凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导；3.6.4、自觉遵守当地政府的各项法律、法规，遵守公司的各项规定，做到文时施工；3.6.5、自觉遵守维护项目部形象。施工现场不聊天、乱窜、打闹、严禁吸烟，一经现场管理人员发现，做罚款处理，情节严重者，立即开除；3.6.6、自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业；3.6.7、自觉遵守生产纪律，听从指挥；3.6.
14、8、爱护施工中的各项防护设施及个人用品；3.6.9、现场一旦发生事故，要冷静处理，积极抢救，并如实反映情况。四、工程进度计划及实施措施4.1、工期 ：100天。4.2、实施措施4.2.1、加强工程计划管理和协调，在工程总计划的指导下，制订详细的月度计划和分项工程计划、材料采购计划、型材加工进场计划，做好材料需求情况计划和进场计划。定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施。4.2.2、制定合理的施工程序，由于该工程项目多，施工工艺复杂，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，应进行合理的施工顺序，做好交叉作业的安全措施。4.2.3、在项目经理的组织下经常
15、召开项目部人员会议，加强技术管理工作和辅助先进设备的管理。4.2.4、树立全局观念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。五、工艺流程及其主要施工技术塑钢门窗工程加工、制作、施工依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定
16、；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证 2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2作业条件： 2.2.1结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接
17、手续。 2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。 注
18、：节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。” 3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5安装门窗框上的铁脚。 3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9安装后注意成品
19、保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 4、质量标准 4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。 主控项目 4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收
20、记录。 4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法:观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。 4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。 4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、
21、顺直无裂纹。 检验方法:观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目分 4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤。 检验方法:观察。 4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定: 1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法:观察；用弹簧秤检查。 4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边、脱槽。 检验方法:观察。 4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应
22、符合表4.13的规定。 表4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500mm2 用钢尺检查 1500mm3 门窗槽口对角线长度差 2000mm4用钢尺检查 2000mm5 门窗框的正侧面垂直度 6 用1m垂直检测尺检查 7 门窗横框的水平度 8 用1m水平尺和塞尺检查 9门窗横框标高 10 用钢尺检查 11 门窗竖向偏离中心 12 用钢直尺检查 13 双层门窗内外框间距 14 用钢尺检查 15 同樘平开门窗相邻扇高度差16 用钢直尺检查 17 平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1 用塞尺检查 18 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5
23、；-2.5 用钢尺检查 19 推拉门窗扇与竖框平行度 20 用1m水平尺和塞尺检查 5、成品保护 5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7严禁在窗扇上站人。 5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨
24、等办法清理门窗。 6、应注意的质量问题 6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸
25、要求操作。 6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2五金配件的合格证。 7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5质量检验评定记录。 8、安全环保措施 (1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 (2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 (3)应经常检查电动工具有无漏电现象。
26、电动工具应安装触电保安器铝合金百叶安装工艺1) 铝合金百叶安装工艺流程弹线找规矩 铝合金百叶检查百叶边线、标高线 型号及产品质量检查安装位置 防腐处理 处理钢架与百叶的缝隙百叶两侧及连接件 嵌塞密实就位安装 与钢架固定临时固定螺栓与焊接件(2)铝合金百叶安装技术要求铝合金左右安装采用连接角铝和不锈钢板固定，与钢架之上，不得有松动，然后通过连接件把百叶和边框安装固定起来，保证安装强度和精度满足设计要求。栏杆工艺一、施工准备1、材料及主要机具：、按设计要求选用。、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，
27、做金属栏杆施工工艺技术交底。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足金属栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查
28、坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所
29、有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊
30、接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。六、质量保证体系和质量控制措施6.1、施工验收标准本项目将严格按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2003及其它相关国标、行标设计施工，同时考虑重庆地区规范和规定作为补充。6.2、工程质量控制程序质量管理依赖于科学的管理和严格的要求，本工程的质量管理程序（见下图） 6.3、工程质量控制体系（见下图）6.4、工程质
31、量保证措施6.4.1、工程质量保证技术措施：6.4.1.1、公司将组织技术部和工程部在遵循设计(包括：工程技术设计和施工组织设计)的基础上，进行详细施工图优化。详细施工图由甲、乙双方负责人及有关人员会审图纸，对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导性文件。6.4.1.2、对所有合同文件的技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：（1） 审核相关单位有关技术资质证明文件；（2） 审核开工报告，并经现场核实；（3）
32、审核施工方案、施工组织设计的技术措施；（4） 审核有关材料、半成品的质量检验报告；（5） 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；（6） 审核设计变更、修改图纸的技术核定书；（7） 审核有关质量问题的处理报告；（8） 审核有关工序交接、检查，分部、分项工程质量检查报告；（9） 审核并签署现场有关技术签订、文件等。6.4.1.3、配备检测试验设备和仪器。审查合同中有关于检验的方法、标准，次数和取样的规定。6.4.1.4、审阅工程进度计划的施工方案。6.4.1.5、为施工放线准备资料，如参考点、线等。6.4.1.6、认真听取设计人员所做设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。6.4.1
33、.7、准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。6.4.2、工程质量保证的供货、包装、运输、贮存6.4.2.1、依据工程设计所选定的材料，编制采购计划，并根据质量管理内控文件，对外购材料实行样品制。6.4.2.2、无论接货、发货均办理交接手续，并验收各项内容。接货时对损坏的产品进行记录或照相，对发运时的隐患问题进行纠正。无表面保护产品或应装箱而无装箱的产品不得发运且拒绝接收。6.4.2.3、材料或半成品构件应贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。材料要分区摆放，明确标识。6.4.3、工程质量保证在加工、安装过程中的质量控制措施6.4.3.1、加工期间质量控制措
34、施6.4.3.1.1、提前邀请业主代表到生产厂家，提供产品生产流程和质量控制措施技术文件，监造计划。6.4.3.1.2、工序加工中操作者进行首检，并请业主监理代表认可。6.4.3.1.3、工段长和班长负责操作者自检后的互检。6.4.3.1.4、自检、互检后检验员进行专检，并标注。6.4.3.1.5、工序加工过程中发现误差，检验员还要进行再检，纠正误差。6.4.3.1.6、加工件不符合要求采取停工，并提出处理意见。6.4.3.1.7、提供加工件设计加工图纸及检验样品。6.4.3.1.8、质检部门对质量记录进行管理，质量记录保存30年，并作为竣工文件附件。6.4.3.2、安装期间质量控制措施6.4
35、.3.2.1、项目经理、工程技术人员、施工队据设计文件，据现场实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。6.4.3.2.2、每个施工步骤阶段，检验员根据有关标准随时进行检查，并做原始记录，发现不合格处，施工队必须立即纠正。6.4.3.2.3、安装过程分为三个步骤进行交验： 隐蔽工程骨架安装玻璃安装6.4.3.2.4、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。6.4.3.2.5、工程由公司组织预先验收，完全达到要求合格，并参照国家标准自行评级后，方可向业主交验。6.4.3.2.6、为了确保施工按质、按量、按期顺利进行，公司
36、项目经理部将每周组织二次质量、安全、进度工作会议，检查与调整进度计划，保证工程项目有计划，有步骤地完成。各部门、各工种的负责人每天召开碰头会，协调工作。要端正质量指导思想、提高质量意识、正确处理好质量与数量的关系，必须把质量指标置于首要地位。6.4.3.2.7、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。确定工程质量控制流程，主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，例如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。6.4.3.2.8、设置工序质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，
37、设置技术和监理的重要制作样板。6.4.3.2.9、对工程质量进行预控。6.4.3.2.10、严格质量检查制度。包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接检验，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：6.4.3.2.10.1、装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；6.4.3.2.10.2、分项工程施工预检。诸如：放线尺寸、构件或墙体轴线、各层水平线等；6.4.3.2.10.3、施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；6.4.3.2.10.4、隐蔽工程检查验收；6.4.3.2.10
38、.5、分项分部工程检查验收；6.4.3.2.10.6、单位工程检查验收；6.4.3.2.10.7、成品保护质量检查。6.4.3.2.11、加强成品、半成品保护。6.4.3.2.11.1、合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；6.4.3.2.11.2、采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；6.4.3.2.11.3、加强成品保护的检查工作。6.4.4 、质量事故处理。6.4.4.1 、一般质量事故。由项目副经理组织有关单位进行事故分析，并现面事故单位提出事故报告、处理方案、经设计、监理人员同意后实施；6.4.4.2 、重大质量事故。项目经理必须在事故发生后24小时内向建设单位监理主管部
39、门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督及检查验收。6.4.5、工程完成后的质量控制6.4.5.1 、按合同要求进行竣工检验和验收；6.4.5.2 、检查未完成工作的缺陷，及时解决质量；6.4.5.3 、制作竣工资料和竣工图；6.4.5.4 、维修期内，完成未完工程和缺陷修补，直至签发缺陷责任证书。6.4.6 、现场质量检查的内容6.4.6.1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。6.4.6.2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。6.4.6.3
40、 、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程的应认证后方能掩盖。6.4.6.4、停工后复工前的检查。因处理问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可方能复工。6.4.6.5 、分项、分部工程完工以后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目的施工。6.4.3.2 、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，不定期经常深入现场，对施工操作质量随时进行巡视检查；必要时，还进行跟班或追踪检查。6.4.5 、工程质量竣工验收6.4.5.1、本工程质量及技术要求以会签的设计图纸为准，凡图纸未注明的，按国家、行业及企业标准执行。6.4.5 .2、施工中完善各种质量验收手续，按J139-
41、2001玻璃幕墙工程质量检验认真填写各种原始记录和质量验收表格。6.4.5.3、工程整体交工验收应具备完整竣工图（包括设计变更通知书、工程洽商记录、修改图等）和原始记录资料加盖“竣工图章”后交工程管理办公室。交工技术资料原始记录资料共有10张表格：（1） 开工报告（2） 工程质量自检记录（3） 隐蔽工程检查记录（4） 分部分项（工序间）工程检验评定表（5） 材料和产品出厂合格证或检验证明（6） 技术交底记录（7） 施工记录（8） 设计变更、技术洽谈、技术核定单（9） 竣工图（10） 竣工验收表七、安全文明生产保障体系和措施7.1、严格执行特种作业人员持证上岗制度；7.2、认真执行安全活动制度；
42、7.2.1、施工前，坚持开班前会议，会议由安全负责人主持，实施施工安全技术措施；7.2.2、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查，发现隐患，及时整改。7.3、认真执行文明施工现场规定：7.3.1、所有工人都必须佩带工作卡，遵守现场指挥部的规定，进行相应施工。7.3.2、必须按指定的地方堆放垃圾，每天清理，严禁抛扔任何物品。7.3.3、爱护机器设备、工具仪表。7.3.4、节水节电，增产节约。7.3.5、工地现场设置值班室，悬挂施工单位及现场负责人标牌，不准闲人进入工地。7.3.6、指定洗手间。7.3.7、保持材料堆放整齐，工地有条不紊、卫生整洁。7.4、现场安全、保卫措施
43、：7.4.1、项目经理部每周组织安全检查，各级部门严格执行安全规范做到零事故。7.4.2、现场保安员对进入施工地盘的工人进行查证放行，装修材料及工具的搬运必须在指定出入口进出，剩余材料及工具搬离施工区域时，必须持有施工工地办公室签发的出门条，否则，保安员无权让任何货物搬离施工区域。7.4.3、全部入场工人必须佩带本公司或甲方发出之临时工作证，方能进入施工区域。班组长必须对临时工作人员全部负责，并在工作完工后将准入证交回工地办公室。工作面严禁吸烟；严禁在消防栓取水，违者罚款人民币500元/次；严禁在施工区域内赌博。7.5、施工现场安全防护及安全用电的规定：为了贯彻建设部安全生产的方针、政策和法规
44、，保证施工现场用电安全，防止触电事故的发生，根据有关规定，结合我公司的实际情况及装饰行业的特点，现制定施工现场安全防护和现场临时用电的标准及规定：7.5.1、各工种施工工人员进行施工时必须进行安全用电基本知识教育和安全防护教育，各类人员必须懂得和掌握本工种用电设备的性能，没有进行安全教育或安全防护设施不符合要求的不准进场作业。7.5.2、临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，制定安全用电技术措施和防护措施。7.5.3、配电箱必须是铁箱，配电箱和操作箱不能混在一起，箱内的连接线，应采用塑铜线，接头可靠，不得有带电外露部分，不准使用破损不合
45、格电器。7.5.4、箱内接线要整齐，箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱体的侧面或箱门处出线，箱门应加锁，由专职电工管理。7.5.5、现场各类型机具的线路必须用电缆线，并根据容量配电缆，严禁使用花线代替电缆。线路一律由专职电工拉接，其他人员严禁乱拉乱接。不按规定执行，第一次进行批评教育，限期改正，第二次罚款100-500元。7.5.6、专职电工和特种工种工人必须要有劳动部门及有关部门发出的有效岗位证书，并要持证上岗作业，无证不能上岗。7.5.7、各类大中型的用电设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上用电设备（含插座），开关箱内必须装设漏
46、电保护器，在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，保险丝按规范安设，由专职电工安装，严禁使用其它金属代替熔丝，必须使用符合负荷要求的保险丝，违者从重处罚。7.5.8、施工照明用电使用花线时，必须按规范由专职电工架设，其他人员严禁乱拉乱接。7.5.9、使用焊接机械时，必须按规范穿戴好好相应的劳动保护用品，并经常检查电气装置的保护设施，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，焊接易燃部位时要配备灭火器，并派专人看护。7.5.10、加强施工现场安全防护，施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业要有安全网，绑扎安全带才能开始作业，施工现场脚手架必须按规范的间距搭设。7.5.11、油漆作业人员要配带防尘、防毒口罩，严禁在油漆现场吸烟，油漆和易燃易爆物品要设立专职库房和专人负责管理。7.5.12、施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道和阳台等临边部位必须按规定要求进行安全防护。以上各项规定，望各单位遵照执行。同时也要遵守施工当地的有关安全法规。八、施工现场的物料管理施工过程中物料管理的好环，直接关系到项目施工质量及公司的各项经济指标的实现，我公司根据工程的施工特点及施工材料的预计进场情况，对项目部的物料管理工作，做出如下安排：8.1、材料采购的管理：8.1.1、材料的定货和采运由材料部门负责。该部门的工作范围是根据工程设计，提出材料订货计划、选择生产厂
