土地整理项目施工技术标.doc

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1、土地整理项目施工技术标新疆生产建设兵团农七师一三七团土地整理项目施工(二标段)施工组织设计一、工程概况1.1工程概况本工程为农七师一三七团土地整理项目施工，主要内容为：土地平整、农田水利、田间道路及其他工程等。项目承担单位为新疆生产建设兵团土地整理储备中心，项目实施单位为新疆生产建设兵团农七师一三七团。建设地点在一三七团境内，本标段为泉沟农场片，位于东经855615-855940，北纬443231-443539之间。项目区总面积1903.15hm2，总建设规模1896.56 hm2。1.2自然条件项目区属于典型的欧亚大陆性北稳带气候。风多、大，空气干燥。湿度小。年降水量最多144.1毫米，降水

2、时间集中在4月-9月，且多数时间下阵雨，蒸发量大。泉沟气候特点为冬季无积雪或少雪，春季升温慢，春秋季大风多。泉沟分场地表水主要来源与泉沟水库，泉沟水库每年向泉沟分场片区供水2500万m3。地下水埋深2-30米。1.3地形地貌及工程地质项目区所在一三七团位于准葛尔盆地西北边缘的乌尔禾垦区，地势西北高，东南底。地貌基本类型为山地和盆地。项目区四面环山，中部地形平坦开阔，泉沟位于奎屯市北郊20Km，东西宽约3-4.2Km，南北长约10.44Km。地势平坦。1.4交通状况项目区所在范围交通便利，距团部318 Km有217国道，团场内公路四通八达，主干公路通往各连队，团部与所属单位形成公路网。便于项目的

3、实施。1.5工程工期目标本工程计划工期一年，2006年-2007年。开工时间以监理下达的开工令为准。1.6工程质量目标本工程坚持以质量第一经营理念为宗旨，以规范工程质量管理为重点，制定该工程质量目标交验一次合格，达到国家土地开发整理项目验收规范合格标准。二、施工总平面布置2.1施工现场总体布置原则根据本工程的特点和施工现场的实际情况,以及考虑施工现场综合管理措施等,初步确定将生产、生活区、项目部基地设在施工现场附近。基地内设置材料堆放点、材料库房等，便于集中管理。2.2现场布置说明项目部基地、临设根据实际场地用水、用电、环保、消防等设办公室（10人）参考指标3-4/人；宿舍（180人、单层铺）

4、，建筑面积400，食堂（180人），参考指标0.5-0.8/人；开水房建筑面积30，另给建设单位、监理单位提供1间办公室作为现场办公用。2.3施工总平面布置图施工总平面布置图内应有办公室4间、宿舍10间、餐厅食堂各1间、警卫室1间、库房、配电室、材料堆放场地、厕所等设施具体布置见施工总平面布置图。三、施工准备3.1现场准备3.1.1施工组织机构及人员配备根据本工程规模、工期、质量等方面的要求，特设一个项目经理部，对该工程进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。3.1.2项目经理部

5、组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按不同施工阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排、统筹调度。项目部由专职质检工程师负责质检小组，由专业工程师负责该项工程施工。3.1.3项目部下设一个土建施工队，负责本工程的土建施工；主要任务是人工挖方、填方，桥涵、建筑物、渠道、道路等的施工；一个安装施工队，负责灌溉工程中管道、水泵、设备等的施工；均由项目部统一指挥、协调，确保本工程的质量、工期目标。3.1.4施工人员准备计划：工种类别级别按工程施工阶段投入劳动力情况总人数施工准备土地平整渠道工

6、程建筑物灌溉工程道路工程防护林测量中级5523243管工高级152212安装工高级351132普工802015702575钢筋工中级656模板工12128砼工2020183.1.5机械设备准备计划序号机械、设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机CAT320B1美国2003年3761.2m3挖掘机PC2002日本2000年1761.0 m32装载机ZL-50B2中国2001年5902.5m33压路机YL-122中国1998年820.412T4翻斗车尼桑1510日本2002年26215T5搅拌机JDY-3501中国2002年5.50.35m36手推车25中国2002年

7、7生活车1304中国2001年8打夯机5中国2003年39插入式振动器3中国2002年1.110经纬仪DJ-32中国2003年11水准仪2中国2003年12洒水车5T3中国2002年5T13污水泵5中国2002年14发电机40Kw2中国1998年40Kw40Kw3.1.6办公及生活临时设施在现场建临时办公及生活设施，主要设办公室、宿舍、食堂、库房及其它生活辅助设施。施工现场根据施工需要搭设临时帐篷及活动房。3.1.6.1施工生产辅助设施综合仓库：主要贮存各种材料、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和小五金等。水泥库：根据施工需要向施工现场倒运。3.1.7现场临时供电施工现场临时用电包括动力用电

8、和照明用电两种，计算用电量时考虑以下几种：整个工地使用的电动机械设备、电气工具和照明的用电数量。施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。各种电力机械设备在工作中的利用情况。现场施工、办公、照明及生活用电利用市政供电线路。若不能满足，可采用两台40KW发电机，保证施工用电。3.1.8现场临时供水现场施工、生活用水由建设单位指定水源，现场配三辆5吨水罐车拉水运到施工现场，现场各施工点设水箱蓄水，保证施工用水。3.1.9现场施工道路施工期间利用现有道路，施工期间对道路派专人打扫卫生，经常洒水，保证道路整洁、卫生。3.1.10通讯确保施工正常顺利进行，现场管理人员每人配备移动电话一部

9、，以便对外联系和施工指挥通讯，配备专用130四辆。3.2技术准备3.2.1图纸的审查图纸是否完整，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。总平面图与相关结构图，在尺寸、坐标、高程和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉本工程的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系：审查总施图纸与相配套的图纸，在坐标和高度上是否一致，工程施工时的质量能否满足规范要求。熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由

10、建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。3.2.2自然条件调查分析包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。此项工作须调查清楚，防止影响施工。3.2.3编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工3.2.3.1全过程施工组织设计3.2.3.2技术交底制度施工组织设计交底：工程负责人对工程特点、施工技术措施、施工部署、施工方法、任

11、务划分、施工进度及各项管理措施、平面布置等进行交底。设计变更交底：设计人员对变更结果及洽商事项进行交底。分项工程技术交底：技术员对施工工艺、规范要求、质量标准以及新工艺、新材料、新技术应用的特殊要求和技术安全措施进行交底。3.2.3.3技术交底的分工技术交底应分级进行：由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查人员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点等方面的技术措施。由各专业技术人员向负责的专业班组工人进行技术交底，这是技术交底的关键；交底时要结合具体施工部位，贯彻落实设计意图和技术负责人的要求，并应提出和交待工艺要求、操作要点和注意事项；指导制定保证

12、质量安全技术措施；对关键项目、部位、新技术、新工艺、新材料的推广项目和部位，应反复细致地向班组工人进行技术交底，必要时应作文字交底、样板工程交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底单，技术交底单应归入工程档案。3.2.4材料验收制度材料员在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证或出厂质量证明书，并对质量证明书所列各种数据认真审查，除特殊要求和紧缺物资外要取样化验或试验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责赔偿，情节严重追究其法律责任。工程严禁使用不合格材料，材料进入现场后保管负责数量验收，技术员负责质量检验，认为与检验产品样品相符后，方可入库，不合格的产品不能入库和使用，如发现假冒伪

13、劣产品，项目部应及时向供货单位退货，其损失由供货单位负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。项目所需材料及其它主要材料尽可能以出厂价进货，项目部有权拒绝使用高于市价的材料，有权推荐物美价廉的货源。购材料要严格履行合同，按规定办理结算手续以维护企业信誉。3.2.5工程技术档案制度本工程项目部设专职的资料员，在各分项工程的施工过程中，及时收集和整理。切不可在工程竣工时匆忙编造。特别是原始材料的送检工作，必须及时送样和收集，所以，公司技术部门派专人负责，随时检查，严格把关，保证工程技术资料的真实性和可追溯性。3.2.5.1建立严格的技术资料管理制度本工程项目部的资料员及试验员，要求在本工程动工

14、前与技术员既要分工明确，又要有机配合各把其关，各负其责。形成工程技术资料管理的纽带，从一开始就建立完整、正确的工程技术资料管理体系。在各分项分部工程施工前，所有原材料必须有出厂合格证。并对水泥、石料、砂石料等重要材料必须有试验报告。同时，严格执行见证取样和送检制度，由现场监理和试验人员共同取样，共同取证，共同送检。对于隐蔽验收工程，必须建立起谁施工谁负责、责任到人的制度，隐蔽工程的隐蔽验收记录应提前做好，在隐蔽工程施工前必须坚持先检查验收后施工原则。工程项目的竣工和交验，是全面考核施工单位的施工质量、施工技术资料是否齐全的重要环节。施工技术资料的齐全与否，是工程中检和竣工的关键。3.2.5.2

15、工程技术资料管理的措施首先抓好项目的技术资料管理工作。从工程的一开工到竣工，资料员都要严格按施工进度进行工程技术资料的收集与整理，对过期后补的资料，本项目经理及技术负责人应根据责任的轻重而追究其当事人的责任。工程竣工后，资料员应提供四份准确完整齐全的技术资料（包括竣工图和经济签证），以备验收后工程技术资料的存档和备案。3.2.5.3施工技术资料管理的要求施工技术资料必须随施工进度及时收集、整理，按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实完整、不得复写，本工程竣工时，应按各专业系统归类、分别组卷、装订、存档。办理移交手续，交档案管及建设方存档。四、施工方案及技术措施、土地平

16、整施工方案土地平整的施工顺序 施工测量及标高控制绘制挖方填方图土方开挖及回填土方平整。1.1、施工测量:1.1.1、施工现场测量:1.1.2、技术标准和规范(1) GB/T 17942-2000 国家三角测量规范(2) GB 12897-91 国家一、二等水准测量规范:(3) GB 12898-91国家三、四等水准测量规范(4) SL 52-93 水利水电工程施工测量规范1.1.3、施工控制网加密测量根据业主提供的首级平面施工控制点和高程控制网，结合本工程施工测量的需要，在施工区域布设施工测量加密控制网。平面控制加密网以首级网点业主提供的首级平面施工控制点作为起算边，布置设四等三角网，作为施工

17、测量控制网，全网共设20个点，用3mm+3ppmD的测距仪进行测量。三角高程控制点在业主提供的高程控制点的基础上，在左右岸各布设了1条光电测距三角高程附合导线，精度等级为四等。外业观测和内业计算均按相应等级的技术要求执行。控制网点布置在牢靠不易被破坏的地方，埋设钢筋砼标墩，标墩结构见1-1。顶部埋设强制对中不锈钢标盘，标墩建好稳定后即进行观测。1-1砼标墩结构图（单位：厘米）施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在各项工程施工开工前按规范实测原始地形图，测绘比例尺选择为1：500，测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师安排旁站监督或其它检查方式。原始地形图测绘完毕后及时报送监理工程师审查认可。

18、、渠道施工方案渠道施工顺序测量放线渠道土方开挖修整边坡戈壁垫层防渗层施工砼预制板安装勾缝2.1渠道坡度及渠底的施工每条引水渠划分为若干个施工段，即每200 m为一个施工段，引水渠土方开挖均采用1.21m3挖掘机自上而下分层开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。由于引水渠横断面下部为弧型, 挖掘机作业时一次不能将引水渠一次成型,需要大量人工进行清基、捡底、修整边坡。每一个施工段开挖完后，施工技术人员应根据引水渠的高程及纵、横断面进行实测，然后采用人工清基、检底、边坡整修，使已完的渠道断面满足设计要求由于引水渠土方是现有渠道改建,现根据现场情况引水渠断面很不规则,需要大量人工进行清基、捡底、修

19、整边坡。渠道整修前,施工技术人员应根据引水渠的高程及纵横断面进行测量放线,并根据砼隔墙的高程和轴线拉线,分段进行清基、捡底、修整边坡。2.2土方施工的质量控制土方施工质量检查和控制是工程安全的重要保证，它贯穿于施工的各个环节和全过程，该工程的质量检查和控制是由项目部测试计量部门负责，并设有土工实验室，对其土料场、基面、边坡进行检测和验收。、渠系建筑物施工方案渠系建筑物施工顺序定位放线土方开挖钢筋绑扎模板支设砼浇注、浆砌卵石回填3.1土方开挖：3.1.1土方开挖均采用1.21 m3挖掘机开挖和人工开挖相配合的施工方法，开挖自上而下分层开挖， 机械开挖时禁止超挖现象发生，挖掘机挖土应留30-50c

20、m的保护层，防止原始基层饶动。 保护层的开挖采用人工清基、检底、边坡整修，应满足设计要求的坡度和平整度。3.1.2渠系建筑物土方填筑:建筑物的土方填筑，采用推土机与人工相结合的施工方法，人工铺土平土，铺土厚度为20cm一层，采用2.8kw的蛙式打夯机及平板夯分层夯实, 使之达到设计干容重要求。3.1.3土方的质量控制(1)、土方填筑及建筑物土方填筑的宽度应遵照规范要求比设计断面加宽30cm，铺土厚度以碾压试验确定的铺土厚度为依据，施工时应用标桩标识来控制铺料厚度，并以带刻度的钢钎插检，确保施工过程的各个环节均再受控状态下施工。(2)、土方及建筑物土方填筑时，严格按照碾压试验选定的碾压参数进行施

21、工。工程质量检测人员须跟班作业，及时掌握工程施工质量动态状况和指导施工操作人员对异常质量现象的正确处理。3.2砼工程的施工3.2.1砼的施工程序砼制备 砼运输 模板制安 钢筋制安 预埋件制安 砼浇筑 砼养护。3.2.2砼制备3.2.2.1材料与试验砼工程开工前10天，应按标书规定提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。3.2.2.1.1材料试验3.2.2.1.1.1胶结材料（1）水泥：水泥质量应符合中国标准GB175-1999，工程上采用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，但不宜低于32.5R。每批50t水泥完成除7天及28天抗

22、压强度试验及水化热试验以外的所有测试试验结果报监理工程师审查。经监理工程师同意后，方可采购水泥，同时供货方应提供每批水泥的厂方合格证。3.2.2.1.1.2混凝土拌和用水拌和用水中不应含有害成分如油、砂、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质。生产用水通过管道供水，使用前报监理工程师批准。3.2.2.1.1.3砂、石骨料用于混凝土的骨料包括粗骨料和细骨料。粗、细骨料均按监理工程师批准的供应商进行采购。粗骨料的要求: 骨料应质地坚硬洁净、级配良好。应有均匀的含水量，粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配。细骨料的要求: 骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形一般应为方园形，不应有活性骨

23、料，尽量避免针片状颗粒。含水量应均衡，并小于6%。细度模数：细骨料细度模数应不小于2.4，不大于3.0。3.2.3混凝土配合比设计工地试验室按施工图纸的要求和监理工程师指令，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并将各种配合比试验的配料及拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师审批。（1）砼配合比试验内容应根据中国标准GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方体进行抗压试验。混凝土配合比设计试验和试拌和程序均应按规范进行。试拌和程序应用以确定满足规范要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂和水的最优含量。（2）每一级混凝土均应准备不少于3个不同的水灰比，每个水灰比应不少于10次试拌和。应按标准

24、SD105准备出对每一次试拌和作不少于6个试验立方体，每组立方体中的三个分别作7天和28天抗压强度。（3）对有抗冻或抗渗要求的每一级砼，应按标准SD105作抗渗性和抗冻融试验。（4）对每一级砼的每一次试拌合的混凝土应作坍落度，密实度沉陷、掺气、析水和砂浆凝固时间。（5）对每一级混凝土的每一次试拌和分别进行不少于三个试件的7天，28天的抗拉强度和28天的极限拉伸值试验3.2.4砼拌和拌和站投料顺序为：24cm碎石砂水泥0.52cm碎石，每盘砼搅拌时间不少于1.5min。每班第一盘砼增加1015kg水泥及相应的砂、水。混凝土搅拌时间按规范规定的时间并不少于90S。拌和时间的调整必须经试验室批准并报

25、监理工程师同意。3.2.5定秤开机前，由搅拌站操作电工，根据试验室签发的当班砼生产安排表进行定秤，定秤时准确向微机输入要料单位、仓号、配比及对应的秤杆号和每盘方量。定秤过程中，当班调度、质检员、试验员均到位，定秤时认真审视并最后对定秤过程确认、并在安排表上四方签字。监理审核后，才能开机生产。3.2.6配料配料前检查原材料是否满足常态混凝土的配料要求。外加剂较长时间没有使用均做到搅拌均匀后使用。长时期没用均送回外加剂车间或将其放掉，清洗外加剂箱后重新进料。搅拌站开机生产，进行配料前，检查站内是否满足生产要求，电源电压波动是否超过额定值-5%+10%，启动搅拌机开始配料前应先发警示信号，经5秒钟后

26、再启动系统，清除滚筒内残余集料和积水，检查称斗清理干净后，再将秤面值调整至回位，方可配料生产。开始配料的前三盘，在质检员、试验员的指导下，对其配比做适当的调整，确保配合比主参数不变。配料过程中，操作人员应密切注视微机屏幕，监视称量误差变动情况，发现问题及时处理。并正确使用称量、卸料开关，使称量允许偏差值控制在TGPS06-1998标准规定的范围内。发现称量精度难以控制，做到查明原因，待完成该次配料后及时停机处理。3.2.7出料质检员，对开机前三盘和每隔四小时的出机口温度进行检测，试验员每四小时检查1次塌落度，确保出机混凝土质量。放料员、对每一盘混凝土的衡量精度，和易性、外观情况、是否有生料等情

27、况均进行认真观察，保证合格砼出站。3.2.8、砼运输方案（1）砼水平运输根据砼浇筑强度和拌和系统位置等，由砼搅拌站集中拌制，砼水平运输采用3.5T的自卸汽车运转到各施工现场，采用人力架子车运转到施工仓面。3.2.9、模板制作及安装3.2.9.1模板制作及安装简述模板在砼浇筑中起着成型作用和支撑作用，模板的设计制作安装的好坏，直接决定砼的外形及结构质量，该工程根据设计图纸的构造特点，采用以钢模为主木模为辅的拼装方法。模板拼装前，施工技术员必须按砼结构的施工详图进行准确的测量放样，并绘制模板拼装草图，计算出砼对模板的侧压力，根据测压力计算出模板的受力点，从而确定模板对拉筋的间距和外支撑点，确保浇筑

28、后的砼几何尺寸不位移、不变形，模板缝与缝之间贴粘封闭条，使浇筑后的砼表面光洁、美观、无蜂窝和麻面。拆模时应严格按规范要求操作，确保浇筑后的砼几何尺寸完整，对拆下来的模板及时清理，涂脱模剂，并按指定地点堆放整齐，以备后序工作的使用。3.2.10、砼的浇筑基面处理：基面上的杂物、泥土及松动砾石、淤泥、松散软弱夹层均应清除并洒水夯实。浇筑方法：大体积砼浇筑推进方向由下往上,下料高度超过2m时用窜桶入仓，人工平仓,插入式振捣器振捣。浇筑要求：砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯砼为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍能继续浇筑砼。砼能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入

29、砼内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为砼能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。砼下料时，要远离模板、预埋件。入口方向要背向仓内结构物方向，防止砼直接冲击构造物。砼入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在砼浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。施工缝面处理：砼初凝后终凝前采用压力水冲毛

30、，冲毛压力0.10.3MPa。以冲去砼表面的浮皮与灰浆，直至砼表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓砼浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.30.4MPa，仓内浮石必须清除干净，直至仓位验收浇筑。在浇筑上一仓砼前，铺设一层厚23cm的砂浆，砂浆的标号应比同部位的砼高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，经铺设后10分钟内被覆盖为限。错缝水平搭接面在砼初凝后要抹平，垂直面要进行冲毛或打毛处理。需打毛的缝面，可采用砼浇筑至打毛面时，在模板上刷缓凝剂，拆模后用压力水进行冲毛处理的方法。但必须保证刷缓凝剂时，避免缓凝剂污染仓内结构，要有有效的保证措施。冷缝按施工缝

31、处理。伸缩缝、止水安装：止水的衔接按不同厚度分别根据图纸规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于10cm。3.2.11、砼养护砼在浇筑完成后1218小时进行养护。养护时间不少于28天。对仓面面积较大的仓位，在高温期浇筑时，已至收仓面的部分表面水份蒸发，要及时洒水养护，不允许砼表面发白,此时洒水采用莲蓬头或雾化水对空中喷洒，不允许用水管直接对砼面洒水，以防止养护水流入在现浇砼仓面。3.2.12砼施工引用标准和规程规范（1）砼质量控制标准GB50164-92。（2）砼强度检验评定标准GBJ107-87。（3）砼拌和用水标准JGJ63-89。（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-92。（5）

32、水工砼施工规范SDJ307-82。（6）水工砼试验规程SD105-82。（7）水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999。3.2.13砼的质量控制(1)砼在拌合前，应对进场的水泥、砂、石骨料、水进行检验，并将检验结果报监理工程师审批，待监理工程师审批后方可使用。(2)在拌合站明确的写明各种级配混凝土的重量比和称量，严把各种配料的称量，水灰比严格控制在规定的范围内。(3)生产砼时必须拌合均匀，砼的拌合时间应控制在3-3.5分钟。(4)砼浇筑应保持连续性，特别是砼浇筑的间歇时间不应超过45分钟，如超过45分钟应做废料处理。(5)在砼拌合时应在砼拌站，拌合机出料口经常取样进行坍落度检测，如有不合

33、格的产品应做废料处理，并按每20立方米的砼浇筑量制作砼试压块一组，以检测砼的抗压、抗冻、抗渗强度及指标。(6)由于夏季气温较高，如果白天气温过高，可在拌合站搭设凉棚和给骨料上喷洒水进行降温，或在拌合料中掺入外加剂，尽量将砼的浇筑时间安排在夜间。(7)砼的现场浇筑应按有关规范规定执行。粗骨料力学性能按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5379执行。3.2.14混凝土施工质量保证措施为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼

34、拌和质量控制砼拌和站试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每天校秤一至二次，骨料每天校秤一次。试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。 配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每3小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不应超过SDJ307-83中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必

35、须经试验室人员监督重新定秤。现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。检测项目按招标文件技术条款中规定的项目进行，取样频次依据招标文件、监理工程师指示和水工混凝土施工规范（SD105-83）的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工规范（SDJ307-83）规范执行。混凝土施工遵照技术条款相关的规定执行。测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控

36、制程序进行操作。钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。在施工仓内采用人工安装，钢筋的绑扎焊接必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的钢组合模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。预埋件施工金属结构埋件埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。

37、砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。砼运输砼运输采用3.5T的自卸汽车运输，并做好施工组织管理，加快砼入仓速度。夏

38、季高温季节，做好车辆的防晒措施，减少砼运输途中的温度回升。砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工摊料，以防止粗骨料堆积。砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式振捣棒，局部配用平板式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件技术条款的有关规定。温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按

39、设计要求和施工规范执行。（5）建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。3.3、砌筑工程的施工3.3.1砾石垫层的施工程序施工测量放线 人工清基捡底 砾石料采购运输 砾石料铺设 分段分层质量检测 下一道工序的施工。 3.3.1.1、砾石垫层的施工砾石垫层料铺设前应对采购的砂砾料的级配料进行检测，使之级配和其它技术指标满足设计要求，方可进行采购运输和铺设，卸料与铺料应采用人工小型运输车辆分段卸料，铺料时要求均匀，表面平整

40、无杂草，采用人工平整、洒水及夯实。3.3.2、砌石工程的施工3.3.2.1浆砌卵石护底的施工程序施工测量放线 人工清基 基面洒水夯实 铺设细石砼 浆砌石 人工勾缝 人工洒水养护 分段分层质量检测 下一道工序的施工。3.3.2.2浆砌卵石护底的施工方法3.3.2.2.1浆砌卵石护底的施工浆砌石在施工前应对原基面进行清扫和洒水，使其表层清洁湿润无松动，对进场的卵石进行自检，对于风化和有裂纹的卵石应作废料处理，砌筑前应对进场的卵石进行清洗，使卵石表面保持清洁湿润，砌筑时应根据高程和纵轴线每一伸缩缝为一段拉线放样，砌筑时应在基表层铺设3cm-5cm厚的细石砼，细石砼主要是结合层，砌筑时应将卵石较大的面

41、朝下，行与行上下要错开，使之行成梅花状和三角缝,安放要实和稳, 砌筑的厚度应满足设计尺寸，砌筑时卵石与卵石不得干靠,灰缝要均匀、密实、保满,灰缝的宽度3cm为益, 灰缝密实采用插入式振动棒振动,原浆勾平缝时应进行三遍操作使之表层密实光洁完全达到设计要求。3.3.2.3建筑物浆砌石曲面的施工建筑物浆砌石扭面的施工，应根据施工设计图纸给定的坡度比和高程，按垂直高每15-20公分为一层数，然后确定斜坡等份，斜坡等份应以垂直高层数相等，然后放样拉线砌筑，砌筑时卵石与卵石不得干靠,和形成牛头砂浆, 灰缝要均匀、密实保满,灰缝的宽度3CM。3.3.2.4砌体工程施工应遵循的规程规范3.3.2.4.1引用标

42、准和规程规范(1)砌体工程施工及验收规范GB50203-98；(2)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；(3)浆砌石施工技术规定(试行)SD120-84；(4)水利水电建设工程验收规程SL223-19699。3.3.2.4.2质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中，应提交施工质量检查记录和报表，其内容包括1)质量事故处理记录。1) 砌体材料的取样试验成果；2) 砌体工程基础的质量检查记录；3) 砌体工程砌筑的质量检查记录；4) 质量事故处理记录。3.3.3土料碾压试验、碾压试验的目的 、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值： 、检查压实机具的性能是否满足施工要求； 、选定合理的施

43、工压实参数：铺土厚度、土料限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。 、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。(1)、碾压试验的基本要求： a、试验所用的土料应具代表性，并符合设汁要求；b试验采用的机械应与施工使用机具的类型、型号相同。、滴灌工程1工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗通水试验。2操作工艺1）安装准备认真熟悉图纸，参看设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得

44、的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。3）干、支管安装支管安装应在主管安装完毕后进行,依据设计图进行放样,管材连接采用胶粘及配件连接。管道系统的配管与粘接应符合下列规定： 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具。 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15，倒角长度宜为2.5-3.0mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，并作出标记。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止幢击和阳光直射。在-20度以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用天然鬃刷或龙刷；涂抹胶粘剂之前，应先用干布将

45、承插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布 清洁剂去除。粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污等；涂抹胶粘剂时必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀、适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干沽，应在清除干的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入深度应超过试插时做的标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应迅速将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。4、管道试压、及冲洗。、道路施工施工程序：施工准备测量放线清理放线清理场地碾压厚土层整平压实检测各项技术指标监理工程师复检合格进入下道工序。1、施工控制要点：测量放样：确定路边缘位置及填挖深度。根据现场土质情况，由试验确定最佳含水率和最大干容重，碾压前，检查路基基底的标高、纵横坡度、宽尺寸等，符合设计要求后用1216土平碾碾压。压实度：底基层压实度不低于96%。碾压路线由边到中，碾压遍数可视表面无痕印，达到设计密实度即可。雨季施工：常和气象台联系，