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1、采购清单及技术参数产品详细技术参数说明(二次) 采购名称：手动钢制密集架 数量：246.96m3 一、产品执行标准产品应严格按照中华人民共和国GB/T13667.3-2013密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局直列式档案密集架行业要求执行。产品表面处理要求及质量符合GB6807钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃。二、产品主要部件结构要求：1、轨道：采用20mm*20mm实心方钢与3.0mm冷轧钢轨道板焊接组合成轨道，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨，轨连接采用嵌入式连接方式。轨道用膨胀螺丝或预埋式固定在地面上，按规定铺设轨道，轨道的
2、平行偏差1mm，轨道之间任何位置的水平偏差0.5mm。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸。2、底架： 折弯成型，高度120mm，并采用双折弯工艺加强，底架上平面弯边50mm，架体长期荷重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用1020（mm）螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底架装配后的直线偏差0.5mm/m，全长偏差3mm。底架采用嵌入式分段对接紧固原理组装，底架连接件采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈，与连接件形成嵌入式紧固，实现三点紧固和三点承重受力，提高底架的承载能力。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭。3、立柱：采用冷轧钢板一次性成型制作，七道弯边工艺
3、，立柱正面50mm，侧面38mm。正面50mm为压印凹槽，压印凹槽成型尺寸20mm，深度2mm。侧面为38mm压印凹槽成型尺寸18mm，深度1.2mm，凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧。4、隔板：采用优质冷轧钢板，每层隔板采用双面组合结构，并采用六道弯边工艺，隔板表面冲压两条对称凹槽筋，冲压深度为2mm，增加承载能力。每层隔板承重100kg，最大挠度为4mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒。5、挂板：采用冷轧钢板冲压成型。6、搁棒：采用优质冷轧钢板，实现三向压印工艺，正面13m
4、m压印凹槽成型尺寸6mm，深度0.5mm，侧面13mm压圆弧筋，压印成型尺寸1.0mm，深度0.5mm。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點。 7、侧板：采用优质冷轧钢板。8、顶板、防尘板、防鼠板：采用优质冷轧钢板。9、门板：门平面运用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，四边框保留60mm，与门凸出落差0.5mm，门栓8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺。三、产品部件用材一览表序号设备名称设备配置材料规格性能说明1轨道轨道座3.0mm冷轧钢板表面静电喷塑，喷塑前经严格去除锈和磷化处理。导轨20mm20mm实心方钢2底架底
5、架、轴档、夹紧块3.0mm冷轧钢板表面静电喷塑,喷塑前严格去油除锈和磷化处理.底架采用整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑或喷漆。3架体挂板1.0mm冷轧钢板架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无彭泡、脱落、伤痕等缺陷。外观漂亮。隔板承重100kg，满负荷24小时后屈挠度4mm，制载后自动恢复，不得有裂纹及永久变形。立柱1.5mm冷轧钢板隔板1.0mm冷轧钢板搁棒0.8mm冷轧钢板4门面门1.0mm冷轧钢板门板平整，款式新颖，表面亚光喷塑。定位模块ABS注塑件5侧板豪华型1.0mm冷轧钢板表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑6传动机构轴承HR204E
6、级哈轴为国内名牌轴承传动主轴20实心45mm#钢传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到国标标准，不会出现失灵、打滑现象。滑轮载荷：2000kg/只。连接钢管无缝钢管铁滚轮HT204灰铁铸造链 轮ZG45滚轮精制摩托车链条8.5节距12.7FR420链条破断力1800kg摇手铝合金圆盘式造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带动其它把手转动摇手体总成滚珠轴承7制动装置边列锁定装具（总锁）808锁每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。中列制动装置制动开关8防护装置密封条20mm每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠
7、、防潮、防火功能。顶板1.0mm冷轧钢板防尘板、防鼠板1.0mm冷轧钢板燕尾式防倾倒装置4.0mm热轧钢板9表面处理前处理药剂Zn磷化/高压静电喷塑环氧型聚脂混合粉通过ISO14001环境认证纯水洗10S电导率10紧固件/四、传动机构（1）摇手：铝合金圆盘式摇手，外径318mm（允许2mm），封盖采用螺纹紧固方式（非卡扣式）。（2）传动系统：采用双向超越结构，其结构为棘轮式、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。架体空间利用率82%。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀。（3）传动主轴连接结构：采用机械镶嵌法轴套。五、燕尾式防倾倒装置：
8、采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。厚度为4.0mm热轧钢板，当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈。六、制动装置（1）每列均应有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅、存放档案资料时能确保人身安全，存取更安全。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠。（2）每一组合团体均应有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。（3）每列均应采用防倾倒燕尾式部件，在每列底架上装置安全性能高的防倾倒燕尾式部件，插入轨道两侧，提高稳定性和安全系数。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買。（4）密封装置每列的接
9、触面均应有缓冲及密封条，顶部应有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防光、防鼠、防潮等功能。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇。七、表面处理标准涂膜技术标准：光泽测定：85%，符合GB/T9754（60。）标准；涂膜硬度：0.4，符合GB1730标准；耐冲击力： 4N.M，符合GB/1732标准；涂膜厚度：60-70微米；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40-250，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286
10、-1998标准。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝。耐水性：将涂层试片浸泡于90热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化。柔韧性：2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。稳定性：按GB/T10357.4要求进行。八、制造要求1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報。2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在2.0mm之内。3）折弯必须到位
11、，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在1.5mm内。4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛。九、载重性能要求1）隔板载重：隔板上均布载重100kg，最大挠度为4mm，24h卸载后不得裂纹。2）全负载载重：每标准节在全负载600 kg（每层隔板均布载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈
12、淚跻。3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N标准节数）。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜。4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届。十、安装要求1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm
13、。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙。2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑。5）架体平行度：正负在12mm/列之间，架体垂直度：正负在12mm/列之间，架体纵向同步度：正负在12mm/列之间。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献。注：本项目所有参数不允许负偏离。
