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1、建筑幕墙专项施工方案1 .主要施工方法1.1 测量放线1.1.1 本工程测量放线特点本工程包含了主楼、演艺中心、幼儿园三个单体工程，主楼和演艺中心外立面均为曲面圆弧形建筑，并且演艺中心外立面呈外放型圆弧，外立面不在同一个垂直面。因此给平面测量控制和立面测量控制均造成了一定的难度。因此根据本工程的实际情况，弧形建筑外边线的测量放线和弧度控制为本工程测量控制的重点。1.1.2 测量放线的依据主楼、演艺中心、幼儿园依据现场的控制轴线进行平面控制，高程控制按照各单体的建筑一米线进行标高控制，并复核现场室外控制点。依据现场情况，掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定
2、三个方向基准线。1.1.3 测量准备(1)仪器准备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS31台，电子经纬仪TD-IlOL型1台，激光铅垂仪PL-I型1台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。(2)人员及组织准备根据本工程的现场的施工体量，安排测量人员2人。测量的工艺流程：熟悉图纸一熟悉施工现场一确定基准点一测得控制线f由业主、监理验线测量主体结构的偏差一修改结构偏差一复测f测量线成果的整理、存档。1.1.4 测量方法从水准控制基准点开始，测设至主楼面容易上下拉尺的
3、位置；此点应往返测量，并消除误差，在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并标注相对标高。根据幕墙分格大样图和现场提供的标高、轴线控制点位置，采用测量放线工具在主体结构上测量定出幕墙平面、竖龙骨、横龙骨、分格及转角基准线。1.1.5 测量主体结构误差与埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整到位。1.1.6 圆弧形平面测量放线的方法圆弧形平面测量放线方案比选表16序号方案名称方案适用范围工程实际情况是否适用备注1直线拉线法圆弧半径较小圆弧半径大，三圆心均处于建筑物外杏2几何作图法平坦场地有地下室，场地不
4、平坦否3坐标系法平坦场地有地下室，场地不平坦否4经纬仪测量法场地平坦，繁琐有地下室，场地不平坦，工期紧否繁琐5矢高放线法不受场地限制，小圆弧有地下室，场地不平坦，工期紧是6切线支距法适用于较大圆弧已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍有部分较大圆弧是7弓弦矢高法已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍；适用于稍小圆弧有相应弧度和已知条件的圆弧是根据以上方案比选结果，本工程小圆弧采用矢高放线法，稍大的圆弧采用切线支距法或弓弦矢高法,（1）矢高放线法：放弧形轴线利用的是矢高法，即等分弦长求出各等分点矢高，来做出圆弧。（2）切线支距法应用条件：已知半径和圆弧上一点及切线方向、圆弧外切线内无障碍
5、，一般适用于圆弧较大时。步骤方法：第一步：过切点做弧切线的延长线（定桩/钢钉拉线绳）；第二步：在切线上选取若干适合点，用钢尺分别量测长度al、a2.ano安照公式分别计算hl、h2hn,做各个相应支距，使支距垂直切线，用圆滑曲线连接各支距顶点；第三步：在另一切点方向重复以上步骤完成剩余段圆弧线的定点，放线结束。（3）弓弦矢高法应用条件：已知半径和圆弧上两点、圆弧内无障碍，一般适用于圆弧不太大时。步骤方法：第一步，在主楼圆弧上的已知两点定桩（钉）或染色标记，拉线绳，用钢尺测量距离b,找到中间点，按照上式计算h值，过中间点做矢高=h且矢高垂直弓弦。第二步，按照同样的方法求h2（第二个矢高），如果两
6、控制点问还稀疏，再重复做第三、第四步第n步，直到点位密集连线圆滑为止。同理同方法做其它圆弧段上的点，用圆滑曲线连接各点，放线完成。注：圆弧大时，钢尺量测弓弦误差偏大，则用两种直尺法配合使用效果最好，即先用切线法从两端已知切点推进，到一定距离时再用弓弦法；或者在有间断的障碍时交替使用两种方法也可。1.1.7 验线测量放线后，请业主、监理一同验线，并进行确认，最终确定现场施工安装方案与计划。1.2 玻璃幕墙施工方法1.2.1 施工流程测量放线一后置埋件安装一主龙骨安装一次龙骨安装f避雷安装-隐蔽工程验收f安装玻璃f注胶及清洗一验收1.2.2 后置埋件施工由于本工程幕墙方案确定较晚，主体结构已施工完
7、毕，因此主体结构采用后置埋件。后置埋件使用4根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板，其中在层间位置，用2根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板。MI2螺栓打孔直径为14mm,打孔深度不得低于IlOmmo在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与结构施工方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应规避后，可采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）。1.2.3 转接件安装转接件安装的质量好坏与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防
8、雷的连接（埋件与主体防雷体系的连接）等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后置埋件处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，及时涂刷防锈漆。1.2.4 主龙骨安装先安装基准主龙骨，校核后再安装其他位置。将主龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调整至不大于3
9、mm。相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm,同层主龙骨的最大标r偏差不大于5mm。主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+lmm,同层内最大水平差不大于2mm。主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm左右：±3mmo该工程的主梁为每层楼一
10、根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩，其伸缩缝处打胶处理。1.2.5 横龙骨安装主龙骨与横龙骨通过铝合金安装角码用不锈钢螺钉相连接，要求安装牢固，横龙骨两端与主龙骨间各保持1.5mm间隙，加减噪垫片，间隙打密封胶处理。相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于Immo同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。126层间防火与避雷施工玻璃幕墙四周与主体结构层之间的缝隙，用射钉将1.5mm镀锌钢板固定，上下两层镀锌钢板间用IOOmm防火岩棉填塞，要求填塞密实无间断。玻璃幕墙主龙骨与相邻龙骨采用导电铜带上下连
11、通，然后采用φ12防雷钢筋与主体避雷系统连接（连接点采用双面焊缝，长度不得低于IOOmm）,形成整体的连通导电通路，以形成整体幕墙的避雷体系。1.2.7 玻璃安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于IOomm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在
12、2mm以内。百叶龙骨与玻璃龙骨相同，只是面板的区别。L2.8耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡棒。1.2.9 安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙轴线前后偏差绝对值不大于2mm,相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm,相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm
13、,相邻两横框的水平标高偏差不应大于Imm。1.3 铝板幕墙施工方法本工程铝单板幕墙工程量较少，主要为玻璃幕墙四周及女儿墙部位收口。1.3.1 施工流程：安装铝板一安装玻璃一注胶及清洗；1.3.2 龙骨安装：与玻璃幕墙为同一龙骨，略；1.3.3 铝板板块的安装：先安装2.5mm铝单板，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。安装前应认真检查位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。安装铝角码与龙骨之间加垫橡胶绝缘垫片。铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。图13铝单板幕墙标准节点（玻璃
14、幕墙周边铝板造型）1.3.4 注胶：注胶前应检查胶的相容性试验记录，并在现场做注胶剥离试验。板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。1.3.5 施工注意事项施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。铝单板
15、的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。施工后的应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。1.4 陶板幕墙施工方法测量放线一后置埋件施工f幕墙构件加工厂加工制作f幕墙龙骨安装一避雷系统施工f层间防火施工一陶板幕墙面板及线条安装一陶板打胶清理1.4.1 陶板幕墙后置埋件施工由于本工程幕墙设计方案确定较晚，主体结构已施工完毕，幕墙埋件采用后置埋件施工，陶板幕墙后置埋件使用4根M12化学锚栓，固定8mm镀锌钢板，在层间位置，采用2根M12化学锚栓配8mm镀锌钢板。M12螺栓打孔直径为14mm,打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打
16、孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与结构施工方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应避开钢筋，采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）的处理方法。1.4.2 幕墙构件工厂加工制作幕墙结构构件下料前应进行校直调整；幕墙的横梁的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状；当第一件零件下出后必须复
17、查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查。幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm；根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要由专职质检员反复抽查。加工过程中防止材料损伤，加工后的构件和配件及时做好分项目分楼层、分规格标识，分别妥善保管和保护好成品。所有钢构件包括后补埋件和角码均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。1.4.
18、3 陶板幕墙龙骨安装工艺流程：测量放线一标识龙骨位置线f复验一安装竖向龙骨f安装水平龙骨一检查验收安装龙骨前，检查龙骨型材的合格证、复检报告等质量证明文件。对龙骨尺寸进行实测实量，严禁使用无证和不合格的龙骨。按照龙骨布置图在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线，依据水平龙骨上平标高控制竖向龙骨的标高（竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高），在结构上弹线（标识）控制竖向龙骨的标高。按龙骨布置图上编号选择竖向龙骨和钢伸臂，用2M12不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂，按照竖向龙骨在墙体上的位置线和标高线，临时固定准确竖向龙骨，钢伸臂与结构上埋件采用贴角焊连接，焊缝和因焊接烧伤镀锌层部位刷两遍防锈漆。竖向龙骨安装标高
19、偏差不能大于3mm,轴线前后偏差不能大于2mm,左右偏差不能大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm,同层竖向龙骨最大偏差不能大于5mm。相邻两个竖向龙骨的距离偏差不能大于2mn竖向龙骨主要受力点作用在每层主体结构上的埋件上。按建筑物的层高设置竖向龙骨接头。上下竖向龙骨之间留15mm缝隙，并用芯柱连接。芯柱与下柱之间用不锈钢螺栓连接。水平龙骨焊接连接在竖向主龙骨上。安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定：（1）向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全，其接缝要严密；（2）凡是竖向龙骨、横向龙骨、钢伸臂、支托件采用螺栓连接时，均用与螺栓配套垫片和弹簧垫，防止螺栓因各种原因引起松动。（2）
20、施工过程中，金属构件防锈层损坏部位，必须刷防锈漆。1.4.4 避雷安装在幕墙施工过程中自上而下安装防雷、避雷带，并与主体结构的防雷系统焊接。防雷避雷带采用ф12热镀锌圆钢焊接制成，搭焊长度IOdo根据本工程幕墙结构形式及楼层高度，本工程每隔三层设置一道防雷避雷带，每道避雷带必须交圈焊接，同时还要与每根竖龙骨相连，最终再与主楼防雷引下线焊接；无论是避雷带自身搭接焊，还是避雷带与主体结构的防雷系统、陶板龙骨的焊接部位都必须涂刷防锈漆。1.4.5 层间防火隔离带安装在层与层之间梁的部位安装防火隔离带，隔离板采用1.5m厚镀锌钢板制成，钢板一侧用M8X40膨胀螺栓与结构固定，并与竖向龙骨焊
21、接，另一侧与陶板相碰处使用防火密封胶将缝隙土封严。1.4.6 陶板幕墙面板安装：根据墙面陶板的三维控制线，按施工大样图上配件的图示编号，选择配件，检验配件质量合格后在进行安装配件，根据墙面陶板编号，安装陶板。安装干挂陶板的配件标高允许偏差为+0,-2mm,以便调整陶板标高，配件立面要垂直，平整光滑，便于控制陶板墙面的平整度和垂直度。陶板运到作业面后，检验挂件是否完好，陶板装饰面至挂件内面之间的距离，调整挂件连接的配件位置，确保墙面陶板的平整度和垂直度。防止与相邻陶板之间产生错台。墙面陶板安装时，按墙面陶板编号，复测陶板几何尺寸，是否有缺楞、掉角、烂边、隐缝、色差，严禁使用质量不合格陶板。陶板安
22、装在横梁挂件上面，要高出设计标高2-4mm,以陶板板三维控制（点）线作标准，微调挂件上的调整螺丝，确保陶板位置准确检验质量合格后，再拧紧防陶板位移螺丝固定。L4.7楼层间陶板、陶棍一体化圆弧形造型线条安装由于本工程幕墙设计园弧形节点较多，部分弧度较大陶板幕墙节点采用分段切割陶板，拼接圆弧造型的方法，楼层间圆弧陶土板、陶棍腰线处曲线弧度较小，陶土板、陶棍一体材料无法加工成弧形，现场操作复杂，施工难度大。经过方案比选和综合经济效益比对，选择备选方案一作为楼层间陶板、陶棍一体化圆弧形造型线条安装方案。(I)备选方案一(最终选定方案)根据弧形长度等间距划分，加工成相等弧长的陶棍，在陶棍内侧弹弧线，采用
23、定型弧度的陶板，从中间断开，来调节拼接角度控制弧度，和陶棍在加工棚进行组装。(1)施工工艺流程测量放线一根据所需弧度焊接龙骨f复测龙骨弧度，划分安装弧长f根据现场复测弧长划分相等弧长f加工相等弧长的陶棍f弹线确定陶板尺寸f厂家定尺加工陶板f现场试拼装f加工棚组拼成型f安装挂件f现场安装。(2)施工技术措施1)施工准备根据设计图纸对拟安装部位进行测量放线，根据现场弧度焊接龙骨；对焊接完成的龙骨弧度进行复测，得出拟安装陶板棍一体化造型构件弧长。2)复测龙骨弧度，划分安装弧长将复测后的弧长，等间距划分出相等弧长，每段弧长控制在600mm-800mm之间。3)定尺加工陶棍按照等间距划分的弧长，让陶板生
24、产厂家定尺加工相等弧长的陶棍。4）弹线确定陶板尺寸根据陶棍的弧度和陶板的厚度，确定陶板棍组装以后陶棍外露的尺寸，以该尺寸沿陶棍弧边为基准画弧线。5）加工陶板由于曲线形陶板弧度是由胸腔口的大小来调节，曲线弧度越小，陶板胸腔越大，陶板中间厚度越厚，陶板棍拼接会出现陶棍外露尺寸大小不一的情况，影响整体外观质量，所以定型曲线弧度陶板只能采用胸腔口较小的陶板进行组装，并且对定型弧度陶板进行从中断开，调节拼接角度大小来控制陶板弧度。为了提高精度要求，此类构件全部采用厂家定做，两块板背侧外侧和内侧部位开竖向溜槽，便于M8X30不锈钢螺栓进入孔内，固定陶板。6）组装沿陶棍上弹出陶板完成面外边线，进行陶棍和陶板
25、试拼装，在背板确定四个固定点，中间固定点以陶板和陶棍交点为准，两边两个固定点以陶棍平面和陶板的垂直距离为2cm的基准线为固定点。因陶板弧度是调节拼接角度大小控制，在组装构件的外部会出现陶棍和陶板的面不在一个平面上，所以两端固定方式采用80X300X5的铝合金板（方便固定挂件）用M8X30的不锈钢螺栓固定陶棍和陶板上，中间部位用木楔塞紧。中间部位固定方式采用20X300X3不锈钢板固定在陶棍上（因陶棍比较脆，在陶棍胸腔中加铝合金背肋），用8X30的不锈钢螺栓固定在陶板上，完成以后进行组装固定，拼接缝处进行打胶处理。7）安装挂件采用型号YJ-12699和YJ-12698的挂件安装在陶板棍一体造型两
26、外侧背肋上下两端，根据陶板棍一体造型挂件位置，确定现场龙骨挂件的位置，采用型号为YJ-12521和YJ-12521A的挂件，并安装。8）现场安装现场进行拼接安装，再进行统一的微调，确定达到要求以后，对拼接缝进行打胶。（2）备选方案二（淘汰方案）采用陶板棍一体根据现场实际情况，由工厂加工成不同长度的直线定型构件，根据现场实际情况进行多次拼接安装。（3）两种方案优缺点分析备选方案一：优点是能根据现场弧度造型调整，开模加工构件数量减少，开模费用大大降低。缺点是现场加工棚内组装工作量加大，需定做专用配件。备选方案二：优点是施工简便，整体由工厂开模定做，缺点是开模加工构件数量多，开模费用大大增加，现场拼
27、接拼缝明显，施工精度低。（4）经济效益比对分析表13方案内容造价分析合计序开模费人工材料机械号费费费陶板棍一体无法(210+1加工成弧形300+15备根据等间距划分)选的弧度，加工划40000210TC130015元/*1500+4方分相等弧度的陶元m2元fItf0000=23案棍和定型弧度的27500陶板，在加工棚元组装，然后进行现场安装陶板棍一体根据(240+1现场实际情况加800+20备工成不同长度的)选直线定型构件25000240元180020元/*1500+2方根据现场实际情元m2元Mm25000=31案况进行多次拼接15000安装元说明：经过综合比选，最终确定备选方案一为最终确定方
28、案。1.4.8 陶板幕墙打胶、清理、微损伤修补(1)陶板墙面打胶、嵌缝墙面陶板8mm宽缝，用IOmm聚苯乙烯发泡条作嵌缝基底材料，嵌陶板专用硅酮耐候密封胶。墙面陶板嵌缝前，在陶板板块缝两边粘贴50mm宽美纹纸，板缝内塞入聚苯乙烯发泡条，用打胶机注入陶板板缝专用硅酮耐候密封胶。嵌缝、打胶作业应从上至下进行。陶板板缝嵌胶完成，经检验合格后，再轻轻撕掉美纹纸。（2）陶板幕墙清理，微损伤修补采用电动吊篮从上至下，用清水和干净白毛巾擦洗干净陶板表面。检查陶板墙面，如局部陶板有轻微损伤，采用环氧胶和陶板粉搅拌均匀补平，磨平抛光，修补至同墙面陶板颜色和光泽一致。1.5 雨季施工措施北京地区6、7月份进入雨季
29、，在进入雨季施工前，必须编制“雨季施工方案”。1.5.1 雨季施工技术措施1）在下雨的天气里，幕墙安装原则上停止室外施工。2）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，应停止吊运、安装、室外焊接等施工。3）进行防火棉铺设时，铺设完毕立即加防火镀锌板封闭，以防止雨水浸湿保温岩棉。4）在进入雨季时，工地现场应准备好搭设避雨设施的物料，在来不及封闭的施工部位上方设置防雨设施，以免雨水进入室内，损坏其他单位的施工成果。5）对露天电气设备，进行必要的遮盖防护，要保护好，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。6）下雨天气停工时，应检查各停用的电气设备是否关停妥当，并且对其他电气设施、线路、工装设
30、备（包括吊篮）进行全面检查，及时排除安全隐患。7）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。8）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。9）雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10）雨季施工阶段，要做到雨期前对现场各种机具、电器、施工层都加强检查，特别是吊篮，要采取防雷击、防漏电等一系列技术措施。5.5.2夏季高温专项措施D根据工程进度，提前做好
31、临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。2）夏季施工时要做好安全措施，要防止雨后架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温，使用明火时注意防火，开具动火证，并派值班看火作好各种安全防护措施。3）在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：0010：30,下午为3：00-7：00,4）注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。5）对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。6）加强对施工人员的夏季施工安全教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。7）发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。
