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1、力劲始终致力于 客户的成功！,服务体系 在竞争日益激烈的市场环境中，只有与客户建立一种合作伙伴关系，才能真正达到双方共赢、共同发展的目的。力劲集团以品质和服务赢得了客户。力劲集团的服务理念是致力于客户的成功，服务目标是使客户满意。,客戶服務,維修服務,試機服務,探訪點檢服務,項目服務,各區域服務中心,一、服务系统组织架构图,二、服务流程图,售 前 服 务(应客户要求给予服务),出机（预约调试）,安 装 调 试 (保养、操作、安全培训),设备定期预约点检(保养、操作、安全培训),维修服务,客户来厂培训,零 配 件 销 售,作改善跟进,搜 集 相 关 信 息,報告公司,项目服务,（1）試機服務流程
2、,設備調試預約函,准備相關工具及資料,調試机器合格,收集相關信息,按期完成簽單,反饋信息（評估報告）,電話回訪,離 廠,客戶滿意度調查,现场操作安全、保养培训,客戶來電,評估問題性質,安排人員、准備資料及配件,現場服務,完成,簽單（收集相關信息）,離廠,電話回訪,信息評估,客戶滿意度調查,總結歸納重複性問題,品質改善报告,（2）維修服務流程,（3）探訪點檢服務流程,定期發函預約點檢,根據回函安排點檢,携帶相關工具、量具及資料,現場逐項點檢,安全操作、维修保养培训,簽單（收集相關信息）,離廠,電話回訪,客戶滿意度調查,信息評估,品质改善报告,零配件五级保障,办事处仓库,客户部仓库,公司仓库,香港
3、总部仓库,服务中心仓库,三、零配件供应服务,收集客户培训信息,制定培训计划,培训前考核,客户派员来厂培训,制定个性化培训内容,分阶段考核,颁发结业证书,根据考核结果,合格,1、培训流程,四、培训中心长期为客户提供免费培训服务。,2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器，了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机时间。3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我们的要求。4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可，使客户对我们产品更有信心。,压铸机安装与调试,一、安装1按要求做好地基，准备好调整垫铁及地脚螺栓。2. 准备吊装设备所需吊具及专用工具。3按起吊要求
4、将设备就位，固定好调整垫铁。（需特别注意吊具的起重量是否大于所需起吊的设备重量）4安装水、电、气：（1）根据车间现场管理要求，选择水电气管路的布置走向，应保证美观、安全、使用方便。,（2）冷却水进水管压力要求达到3-5kg/cm2，冷却水进水端温度30，设备冷却用水总进水管管径须1-1/4“，总回水管1-1/2”。注意进水管、回水管方向。,（3）设备冷却单台机的水塔容量为10吨，如模具需用水冷却时，需加大水塔容量。（4）压缩空气压力要求稳定5bar，锤头润滑、手动脱模剂喷枪、气动门的进气管管径1/2“，喷雾机的进气管管径应1-1/2”。（5）为保证气压稳定，每台设备旁边需配备1m的储气罐。,（
5、6）配电柜内的控制开关需比设备电箱内总电源开关的规格大一级。（7）电源电线的规格需保证满负荷工作时到电箱总开关的压降5%。模具起吊装置的配备标准： A.额定起重量需大于起吊的模具重量。 B.模具起吊装置的跨度应方便设备维修。,二、调试检查模具和入料筒、模板是否匹配。检查哥林柱表面、动定板工作面、导轨面、T型槽、顶针板螺孔等部位的清洁度，保证清洁光滑无异物。检查所有压力喉（钢喉、软喉）之接头是否收紧，压力喉是否破损。,加入设备指定品牌的液压油，至油标尺的80%。,加入设备指定品牌的润滑油，至油标尺的70%90%。,所有黄油咀加入指定品牌的润滑脂（手动或自动），各润滑点有润滑脂溢出方可。打开水路开
6、关，检查水管是否有漏水现象。打开气阀开关，检查气管是否有漏气现象。送电准备A接通电源前应分清零线、相线与地线。B检查、紧固电箱及接线盒内所有电器接点。C检查电源线、电机线、连接线的接入、连线插头位置是否正确。,D用万用表分别检查三相电源电压，线电压应为380V、相电压220V（要求三相电源电压偏差10）。E检查接地电阻，确定符合后，试送电。送电后，不启动马达；逐点检查润滑情况。保证每润滑点有油溢出。检查所有输入点的信号是否正确（大机重新装配后需进行此项工作）。,12. 起动油泵工作 A启动油泵马达前，用手转动油泵马达五圈以上，用于排气（如大机重新装配，需先检查外置过滤器活门是否打开）。,检查此
7、阀门螺丝是否拧到位,B点启动电机，观察电机转向，应顺时针方向转动，否则切断供应电源，在主电箱进线处的三相电源线任意调换两相，重新点动电机，确定电机转向正确。,C启动马达空运行十分钟左右，按起压按扭，逐步加大系统压力至系统最大工作压力，查看油路是否有泄漏。13. 检查调整机身水平 A.将压铸机调平，用平尺、水平仪在导轨面上测量。 B. 要求机身纵、横水平均需调到水平仪度数不超过 0.2/1000。,14. 检查平行度。 A在机器处于最大合模状态下，用内径千分尺分别测量四根哥林柱内侧的两座板内侧面对应点（附图）的距离读数值，并计算最大与最小距离之差。,B动、静模板工作面的平行度，须符合下表要求，不
8、符合则按要求校正，并记录。(单位:mm),15. 检查同轴度A将磁力表座安装于芯棒上，将百分表表头置于活塞 杆上。,B测量并调整同轴度. 同轴度标准如下表：（单位：mm ),16. 试手动功能及检查技术参数A.试开锁模动作及检查开模行程（动作压力需由小到大逐步调整）标准行程附表（单位：mm）,B试顶针动作及检查顶出行程（顶针压力需由小到大逐级调整） 标准行程附表（单位：mm）,C试调模动作及检查压模厚度（调模压力需由小到逐级调整）标准厚度附表（单位：mm）,D试锤头向前动作及射料行程（射料压力需由小到大逐级调整）附表（单位：mm）,E试抽哥动作：抽出限位、复位是否正常。（抽哥压力需由小到大逐级
9、调整，无油压抽哥装置不试。）,17自保功能检查：动作是否正常。（无此功能不检查）。18自动功能检查：动作及设定是否正常。19安全性能检查。A前安全门：自动时，开门即停止动作，未关门时自动不能进行。B后安全门：开门时无动作，动作过程中开门即停止动作。C急停按钮：任意一个急停钮按下即停机且自锁。D机械安全锁不动时，无法锁模（无此装置不试）。,20试生产A检查确认码模螺栓、顶针顶杆、冷却水管是否符合要求。 B检查脱模剂装置及喷雾机(手动喷枪)是否符合要求。C检查辅助工具（取料钳等），辅料（锤头油、防粘膏、顶针油等）并就位。D选择和模具匹配的入料筒、锤头、压射位置。协助客户安装好模具，若有抽芯须确认抽
10、芯顺序，正确连接抽芯限位。E安装好打料连接杆、运水管组焊件、锤头。,E.根据模具设定好相关工艺参数，需保证不飞料（附快速行程的确定法）。 快速行程能通过计算法和实际操作法来确定。计算法： L=L1-（V1+V2）/(d/2)2-L2式中：L快速行程长度 d锤头直径 L1射料到位（停止）长度 L2料柄长度 V1纯铸件产品体积 V2气渣包体积 实际操作法： 确定好总浇注合金重量，合模浇注，待合金液温度稍下降，手动锤头点动向前，当锤头有明显阻力时停止锤头向前，合金凝固后开模观察，合金液刚好到达浇口，此时锤头停留位置即为快速行程开始位置。,F. 试生产时压射先选择慢速生产十模以上，再选择快速生产两模后
11、，选择增压。速度由慢到快、压力由小到大逐级调整。G.连续生产两小时后检查油温是否55 H 连续生产两小时后检查油路、水路、气路是否有泄漏。I连续生产四小时后需检查一次氮气压力。对现场按“5S”要求整理。,压铸机的安全操作与维护 压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。,一、 安全操作： 安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发
12、生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。 开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）, 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。） 4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。（装卸模具和修模时，一
13、定要停泵。）,5. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重 人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开12圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。,7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（润滑泵调整压力为14bar）。,9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是
14、曲肘机构部分。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。）（如下图）,10. 机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻坏冷却器。11. 严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。（严禁长期打开电箱门、短接安全门行程开关或随意改动行程开关，非专业人员不得在电箱内作业。）,12. 须经常注意检查吸
15、油滤油器的真空表指针状态，当接近黄区时必须更换或清洗滤芯。如图2（柴油清洗，压缩空气吹干。）,图2,13.严格按说明书要求使用46#或68#抗磨液压油。（推荐使用“德润宝68#、46#抗磨液压油），每班运行4小时检查油温，当油温超过55时，需停机检查，检修完毕、待油温降低，方可重新工作。 14. 操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙。下班后及时关掉电源。（长时间将模具锁死，会导致开模困难）,15. 调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽量小些，避免超过公称合型力，损伤合型机构，禁止提高机器最大工作压力。16. 未装模或装模但料筒内无合金液或纱
16、布等软质垫物时严禁快压射（打空锤），会造成机器打料油缸和模具严重损坏。 17. 非专业维修人员禁止用手顶电磁阀来控制机器动作。,18.机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。19. 在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放空，方可进行。蓄能器属压力容器，必须定期请有关专业部门进行检验。 20.在拆检和清理电气箱中的元件与线路时，必须切断总电源。21.新机运行40小时，需检查蓄能器氮气压力变化。,二、压铸机的维护： 任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变
17、形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装，使用和操作外，还须制定维护保养规则，进行保养与维护。 每日维护内容： 检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。, 检查润滑油箱油量、润滑压力及各润滑点润滑情况。并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。（推荐使用德润宝68#导轨油）如下图：, 检查液压系统油箱中油面高低在油标尺红色警界线和黑色警界线内即保持油液面标尺中部，吸油过滤器真空表指示是否正确。（推荐使用46#、68#德润宝抗磨液压油）如下图：, 检查系统总压是否能达到最大工作压力。 检查油泵及电机声音是否正常
18、、检查油温，需在55以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体.（变红、变深褐色为严重老化；变白为乳化，须立即更换）如下图：,上班前检查安全防护装置是否有效和可靠及检查限位开关及撞块的紧固情况。压缩空气系统进行排水。检查蓄能器氮气压力变化情况，如氮气压力变小说明有漏气现象，可用肥皂水检漏，需及时处理。,（9）清除滑动摩擦面（主要是导轨及哥林柱）上的杂物和污垢等。, 每周检修内容：（1）检查润滑油管是否有松脱、折断，检查加注润滑脂的黄油咀是否完好。（2）检查各压力表的指示是否正确。 （3） 检查各电气开关、旋钮动作是否正常。(4)检查储能器抱箍及横梁的固定螺栓是否有松动。, 每个月维护内容：（1
19、）检查各电气开关、接线端子、旋钮接插件等的各接点固定情况，予以紧固。（特别是操作面板上的旋扭及电箱内的强电接点）（2）检查顶针油缸、打料油缸、打料支承杆固定螺栓是否有松动。（3）清洗润滑油泵油箱及过滤器。（4）对整机各黄油咀点注入适量的二琉化钼，并清理调模部位的铝屑。 （5） 清洁主电箱电扇通风口及电动机电扇护罩。, 三个月维护内容：（1） 清洗液压系统过滤器滤芯。（2）检查所有紧固件是否有松动。（3）清洗冷却器（4）检查动模板滑脚磨损情况，进行必要调整。（哥林柱上表面有无磨损，中板滑脚与导轨是否有间隙）,（5）检查全部电气元件及线路紧固情况及外露电线有无损伤或老化，并及时处理。,5.每半年维
20、护内容： （1） 根据日保、周保、月保全面检查维护保养机器，检修安全门吉制是否灵敏可靠。 （2） 检查化验液压油清洁度和性能指标，过滤液压油。（一年需彻底清洗油箱，过滤或更换新油）（3）检查清洗或更换过滤器滤芯，。（4）检查并调整机器水平、平行度、同轴度。,常见故障分析,故障一、无总压或总压压力不足原因分析： 1、调整问题： 系统参数设置不合理； 压力比例阀调整不合理； 2、电气系统故障： 马达反转。 压力比例板故障。 3、液压系统故障： 压力比例阀故障。 系统泄漏。液压泵损坏。,检查参数设置,检查输入端信号,重新设置,检查压力比例电流表,检查压力比例板输出端电压，,更换比例压力阀线圈,检查系
21、统有无泄露,处理流程,OK,NO,OK,NO,NO,OK,解决输入信号,OK,OK,比例压力阀线圈,NO,检查更换放大板,OK,NO,检查处理输出电气线路,检查油泵转向,NO,NO,调整相序,OK,检查比例压力阀,处理泄漏点,检查吸油过滤器,OK,清洗/更换吸油过滤器,维修/更换比例压力阀,检查更换油泵,NO,NO,OK,故障二：无锁模。 锁模动作条件： 前后安全门关门到位。 选择锁模前抽芯时，插芯到位。 顶针回位。 锤头回位。 喷雾机回位。 取件机回位。 液压安全阀得电。 调模选择OFF。,检查参数设置,检查放大板输出24V电压,处理“锁模”信号输入回路和电脑输入点,检查安全门关门到位信号,
22、检查液压安全锁,检查顶针回限开关及回路,检查抽芯限位信号（锁模前抽芯 前限到位；锁模后抽芯 回限到位,处理安全门故障,检查顶针回限,检查电子尺读数,调模选择开关OFF,检查取件机回限,检查锁模输出信号,OK,NO,检查锁模输入信号,NO,OK,NO,OK,OK,NO,检查喷雾机回限,NO,OK,检查喷雾机开关及回路,NO,OK,检查喷雾机开关及回路,检查抽芯开关及连线,NO,OK,调模开关选择到OFF,检查润滑压力信号,OK,NO,NO,OK,重新设定正确参数,检查油阀线圈处DC24V电压,OK,NO,OK,NO,维修线路,维修/更换放大板,OK,NO,检查锤头回限,NO,检查锤头回限开关及回
23、路,OK,调整电子尺,NO,检查锁模油阀,维修液压安全锁,检查锁模油缸,维修/更换锁模油阀,NO,OK,处理流程,OK,故障三、无压射,原因分析： 输入信号异常。 安全门模块故障。 压射方向阀卡住。 电气、线路故障。,处理流程,检查射料准备完成指示,检查射料输出信号,检查关门到位,OK,NO,检查压射油阀、快排阀线圈的24V电压,检查电脑输出点,NO,NO,OK,OK,检查压射油阀,维修/更换放大板及线路,检查快排阀,更换压射油阀,检查抽芯到位,处理安全门到位信号,OK,OK,NO,NO,检查锁模到位,处理抽芯到位信号,NO,OK,NO,OK,射料完成限位开关信号,处理锁模到位信号,OK,NO
24、,检查打料油缸,维修更换快排阀,故障四、压射无力,原因分析： 快速蓄能器氮气压力设置不当或压射压力调整不当。 二快流量设置不当。 二快行程设置不当。 增压调整不当。打料油缸内泄,检查二快压力,检查氮气压力,调整二快压力,检查二快线圈DC24V电压,检查二快行程,检查放大板输出DC24V电压,调整氮气压力,重新设置二快行程,处理流程,OK,OK,OK,OK,NO,NO,NO,NO,NO,NO,OK,OK,OK,OK,OK,检查二快方向阀,检查DC24V电源电压,调整电源电压,处理放大板与油阀线圈间的压降,更换放大板,检查二快插装阀,NO,NO,NO,NO,维修或更换二快方向阀,检查打料缸套,维修
25、/更换二快插装阀,检查模具填充阻力,维修/更换打料活塞/打料活塞油封,检查打料活塞,维修/更换打料缸套,OK,故障五：机器报警处理流程,机器报警,检查机铰润滑压力信号,检查抽芯限位,维修润滑压力信号,检查顶针限位,维修抽芯限位,检查调模限位,维修顶针限位,检查低压保护时间,检查生产计数报警,重新低压段参数,检查油位,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,检查抽哥限位,检查油温,重新设定生产计数,维修开锁模限位,维修调模限位,检查开锁模限位,维修抽哥限位,处理油温,处理油位,检查接地报警,故障六：全机无动作,原因分
26、析：电器故障。伏电源电压故障压力比例板故障放大板故障故障马达不能启动液压故障。无总压力润滑故障。润滑报警,全机无动作,检查马达运行情况,检查压力情况,检查热继电器工作情况,检查交流接触器工作情况,手动复位,检查放大板,参照故障一的处理流程,检查三相电源电压,检查/维修交流接触器,维修处理电源电压,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,检查马达性能,检查润滑报警情况,处理润滑报警,维修/更换放大板,检查油阀的工作情况,处理连线,检查电箱连线,检查DC24V电源电压,处理电源电压,检查三相空气开关,检查/更换空气开关,检查联轴器,维修/更换联轴器,检查PLC工作情况,维修/更换PLC模块,OK,OK,NO,NO,NO,NO,OK,
