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1、仓管管理培训 巨发勇,目录,培训的目的,1,仓库管理知识概述,2,仓库管理的原则,3,仓库管理过程,4, 提升仓库人员管理水平 提高仓库人员工作效率,培训的目的,仓库管理知识概述,1 什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。包括物品进库、存储、出库的作业,2 仓库管理的功能,库内堆放物料保管物料,片面的理解,现代的管理,料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策,仓储作业管理,仓储作业过程是指从接受商品开始，到按照需要把商品完好地出库的过程，仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个
2、阶段组成。,仓储管理的基本原则1,及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统,仓储管理的基本原则2,准确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,仓储管理的基本原则-3,安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,仓储管理的基本原则-4,节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,仓库的入库管
3、理,入库流程：订购单送货单点收检查办理入库手续物品放置到指定位置物品标识卡加以标识。 商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。,仓库的出库管理,1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认4.提货人签 5.仓库发货 6.装车7.放行 8.入账/单据分发原则：“先进先出，推陈储新”,出库的三核五检查,即在发货时要认真做到：1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物五检查即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 批号检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查 6.装车,仓库管理 储存,一、货区布置 基本思路 1）根据物品特性分区分
4、类储存，将特性相近的物品集中存放； 2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； 3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； 4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。,二、标识管理,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。物品包装标识的要求1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。5、标识卡的检查与补充,三、不良品管理,是否统计有多少呆废料、及不良品？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？
5、哪一类不良品最多？有无分析产生的原因？该如何处理不良品？有无具体的管理防治对策？,四、温湿度管理,空气温度 指空气的冷热程度，又叫气温，仓库温度的控制既要注意库房内外的温度，也要注意储存物资本身的温度。空气湿度 指空气中水蒸气含量的多少，通常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度来表示。,在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若气温降低，空气中容纳不了原气温时所含的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和状态，此时的温度称为露点。,消防管理,1) 对各类物品方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快! 2)账目要分清,可以每周做抽盘,每月作大盘点. 3)不要闲杂人等进入仓库区,也不得
6、在库区吸烟,要注意安全! 4)货物按分类摆放,让人一目了然! 5)做好仓库管理最重要的一点就是没贪小便宜之心,诚信最重要!,五、仓库管理中的注意事项,六、仓库的常见问题,1、不遵守先进先出原则（First In，First Out-FIFO），造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点
7、不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。,5S管理篇在仓库管理中的应用,1、5S的基本概念2、导入5S改善的目标及方法3、推动5S的原则(持之以恒)4、5S各项目环环相扣，循序渐进5、导入5S改善的成效6、生产过程中5S所发挥的作用,5S管理篇-5S的基本概念,整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各
8、位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。,5S管理篇-导入5S改善的目标及方法,目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开,5S管理篇-推动5S的原则(持之以恒),
9、“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。,5S管理篇-整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进）,
10、区分要与不要,要,不要,进入整顿阶段,按公司规定处理移向呆滞区报废毁弃 归还,不要,干净清爽工作场所,物品,分类,归类,制定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,5S管理篇-整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,器具乱堆放,整理过程,物料随意摆放,5S管理篇-整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,执行整顿的过程a.区域规划 1、作业区 2、通道区 3、存放区b.标示 区域标示：定位线-定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；,5S管理篇-整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,寻找花时间,执行整顿过程,工作场所拥挤，效率低,5S管理篇-清扫过
11、程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,清扫-全面性的机器设备预防保养制度,清扫检查,保护,预防,防锈,抹油,涂漆,修理,保养制度,扫怪措施,扫漏措施,扫异措施,5S管理篇-清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,清洁的意义a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头,5S管理篇-素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言,没有
12、标准规定,制定标准规定,执行标准规定,检讨标准规定,修正标准规定,使之习惯化,5S管理篇-素养过程(图例)（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）,制定出相关的SOP,制定出相关的标准图片,5S管理篇-素养过程(图例),休息区5S改善效果,休息区文件归类放置,5S管理篇-全厂区域图,一期厂房布置,库房3D管制及标示管理篇,1、储位区的规划2、储位区的标识3、物料的3D标示4、容器的选择5、包装量的订定6、库房内设置的注意事项7、标示管理,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环
13、境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(图例),进料区交货码头标示,各区域的标示牌：,仓库社区-仓库管理人员必上的网站,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,储位区划分的基本注意要项：1、易燃性（如：油类等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。3、易老化性（如：橡胶件）不可储存于阳光直接照射及
14、高温场所，以免变质。4、期限品（如：ED涂装化学品等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。5、易误品（如：左右对称件，外形相似品）不可分开存放，以免造成配合问题无法使用。6、限高品（如：较重及体积庞大物品）不可较高，以免造成安全隐患。,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(特殊物料的放置图例),易燃易爆品分类放置区,左右件的料架设计,易燃易爆及相关特殊物品放置的注意要项：,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划,现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态 A状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。 C状态-人与物已失去联系；b.物与场
15、所的关系。c.信息媒介同定置的关系。,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的规划(人与物的结合图例),通过颜色管理减少找寻时间,左右件的料架设计,人与物的结合：,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、减少误发、误用现象 4、方便新人上手 5、方便使用电脑系统,库房3D管制及标示管理篇 -储位区的标识,a.每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A区、B区N区b.各留适当通道并划线明示;c.在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。d.储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ,库房区域标示管理篇-储位区的标识,仓库管理的横纵坐标,3D资料明示化,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,车间物料、物品应如何定点、定位及标识1、按标准设计现场定置图2、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌3、易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,库房3D管制及标示管理篇 -物料的3D标示,P类篮3D资料明示化,K类篮3D资料明示化,Thank You !,
