企业5S管理教课课件.ppt

《企业5S管理教课课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业5S管理教课课件.ppt（117页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1,5S推进实务,2,目录,5S概论,关于5S,5S目标,5S关系,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,推进体制,推进原理,推进组织,活动方式,推进步骤,目视管理,5S展示,标准化,5S改善,关于改善,五现主义,具体推进,布局改善,现场规则,现场合理,减少搬运,减少在库,文件的5S,审查评价,审查概述,向后计划,3,关于5S,5S与改善,5S目标,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进

2、作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变 历程,5S之间关系,5S概论,4,SSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUS-SHITSUKE,整理：区分必要品与不用品，清除不必要品,整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间,清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。,清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。,素养：遵守以规定的事，养成良好习惯。,5,请说出您的感受!,6,请说出您的感受!,7,请说出您的感受!,8,推行5S活动的工厂厂区环境 生产效率 产品品质 服务水准 员工士气,9,10,11,12,13,5S的说明书,5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾

3、病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。无任何的副作用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所公共事务、供水、供电、道理交通管理作用 消除各种问题隐患，强壮体魄，提高免疫力。5S让客户留下深刻的印象节约成本，实施5S的场所就是节约的场所可以缩短交货期用5S可以增加工作场所的安全系数5S可以推进标准化的建立通过5S可以提高员工的士气用法 内外兼服 用量 遵医嘱 注意事项 一旦开始服药，请不要中途停止,14,5S是企业管理的基石,企业管理的最终目标：创造效益，满足顾客,企业管理的环节,P-Production 生产,C-Cost 成本,S-Ser

4、vice 服务,M-Management 管理,Q-Quality 品质,D-Delivery 纳期,T-Technology 技术,15,企业管理“金字塔”,生产与纳期,成本,品质,管理,技术,材料,开发,5S活动（基石）,服务,利润顾客,16,关于5S,5S与改善,5S目标,5S之间关系,推行5S,改善和提升企业形象,促进企业综合效率提高,改善零件在库时间,减少故障，改善品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神风貌,确保交货期,5S概论,17,5S的八大作用,八零工厂亏损为零- 5S是最佳的推销员不良为零- 5S是品质零缺陷的护航者浪费为零- 5S是节约能手故障为零- 5S是交货

5、期的保证切换产品时间为零- 5S是高效率的前提事故为零- 5S是安全的软件设备投诉为零- 5S是标准化的推行者缺勤为零- 5S可以创造出快乐的工作岗位,18,5个S之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S活动与其他活动的关系,5S是管理的基础； 5S是推进其他活动如TPM的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,19,5S关系口诀,只有整理没整顿, 物品乱放很难寻. 只有整顿没整理, 有用无用混一起.

6、整理整顿没清扫, 到时物品用不了. 维持以上练素养, 员工团结精神爽. 长期实施定目标, 公司管理水平高.,20,5S 运 动 （ 土 壤 ）,企业,TPM,IE,JIT,ISO,TQM,21,关于5S,5S与改善,5S目标,5S之间关系,5S与安全,5S与故障,5S与品质,5S与士气,5S与成本,5S不良是万恶之源,5S概论,22,现场改善从5S做起,不合理；不均衡；不精简。,整理；整顿；清扫；清洁；素养。,构筑企业强健的生产线与企业的体质,立即动手,使用IE、QC等手法,发现问题,解决问题,易,难,23,整理的含义,24,空间的浪费,25,保留是否有用？,26,道路通畅？,27,28,寻找

7、起来浪贯时间和人力,29,30,31,放在这里工作时寻找起来会浪费时间,32,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。,缺乏整理的现场,空间的浪费资金浪费 产品部件地过期不能使用作业时间-场地与寻找时间-盘点时间-,33,整理的推进要领,马上要用的，暂时不用，长期不用的物品要区分对待遇；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度在哪儿都有可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚持处理掉,决不手软,常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品

8、。不用品没有任何用途，即要废除的物品。,你要明确,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,34,现场检查全面检查、注意发现死角区域设备的内部、文件柜顶部、桌子底部区分必需品与非必需品先判定物品的重要性，依使用频率确定管理办法整理-客观“需要”与主观“想要”，不可有“以防万一”清理非必需品-原则为：把握使用价值而非购买价值货架、工具箱、抽屉中杂物，过期的杂志，空罐和已损坏的工具、器皿仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上的样品、零件,推进整理的步骤,35,这里要检查？,36,这里也不可放过？真的都有用吗？,37,推进整理的步骤,清理非必需品长时间不用/不能用的设备、工具、原材料、半成品、成品；废旧的文具

9、、过期文件及表格、记录非必需品的处理-适合恰当的方法导入,非必需品,无使用价值,有使用价值,转为其它用途,折价变卖,作为培训工具,另作他用,展示教育,38,推进整理的步骤,5.循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,39,试想一下，整理之后会有多大的工作空间,40,实战演练,请在下列物品中判断哪些是不用品？哪些是非急品？,A,不能使用的就手套、破布、砂纸,损坏了的钻头、丝锥、磨石,安装完空调后的吊扇、落地扇,已停止使用的作业标准书,办公室调整后多余的办公桌椅,已经枯萎的花卉,断了的锤、

10、套筒、刃具等工具,B,切换机种后下月生产的工装模具,已停产两个月产品的原材料,精度不准的千分尺、卡尺等量具,过时的报表、资料,过期变质的物品,41,整顿的含义,含义,42,整顿的作用,提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。,缺乏整顿的现场,寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费,没有整顿的而产生的浪费,43,寻找时间的浪费,44,虽有货架。但缺少定置,45,你能快速找到所需物品吗？,46,整顿的推行要领,彻底进行整理只留下必需品，在工作岗位只放最低限度的必需品明确

11、是个人所需品或/小组所共需品确定放置场所布局研讨与规化，哪个位置较方便经常使用物品置于工作最近处，物品放置100%定位特殊物品、危险品设专门场所保管规定放置的办法依机能/种类区分放置；立体放置，充分利用空间便于存取及先进先出；堆高应有限制小于1.2m易损品要分隔/加防护装置；有防潮/防尘/防锈措施,47,整顿的推行要领,进行标识用不同的油漆、胶带、地板砖、或栅栏划分区域一般区分：绿色：通行道/良品 绿线：固定永久设置黄线：临时/移动设置 白线：作业区红线：不良区/不良品一般要求：100实施标识；摆放场所标明摆放的物品标识方法可灵活采用，一目了然必要时，产品要注明储存/搬运的注意事项/保养时间方

12、法临时存放物品应挂暂放牌，指明管理人和时间,48,标识卡,标识分类引导性标识- 物品在哪里如台账确认类标识- 此物品是什么标识五种理想状态:场所标识清楚区域定置有图位置台账齐全物品编号有序全部信息规范,标识卡分类,49,推行整顿的步骤,为何寻找时间长？不知物品存在哪不知要取物品名存放地太远存放地点分散物品多,难以找到不知是否已用完/或别人在用,依物品特征分类制订标准和规范确定物品的名称标识物品的名称,固定位置:场所/位置/标识自由固定:可移动/更换标识牌,工作场所定置要求 场地通道存放区等 生产现场各工序工位机台的定置要求工具箱定置要求仓库定置要求检查现场定置要求 - 区域/或色彩- 绿行,红

13、停,白未检, 黄待定,黑报废,50,虽有标识地上的划线的功能是什么？,51,清扫用的工具应如何放置,52,推行整顿的实例,小就是美,简单最好!,一套文具,只开一小时的会议,一分钟电话,无纸化储存一份副本,53,清扫的含义,含义,54,清扫的作用,经过整理、整顿，必需品处于立即可取到的状态，但要确保取出的物品处于必须完好可用，这是清扫最大的作用,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,我们现在如何？,使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。,55,如此清扫结束能否保证下次生产的

14、正常运行？,56,垃圾桶的作用没有起到，增加了新的工作机会-,57,用过后就这样完了？风、雨天气时现场会发生什么,58,工作结束后是否需要清扫？下次呢？为什么？,清扫的真正目的是什么？,59,清扫的推行要领,最高领导以身作则人人参与与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫标准,大处、小处同样干净,60,脏污改善事例,想一想红线的作用？,想一想地面槽的作用？,为何操作台旁的架子与箱与操作台齐平？,61,清扫的推进步骤,人造环境，环境育人,62,清扫作业规范事例,63,清洁的含义,含义,64,清洁的作用,维持作用- 维持，将整理、整顿、清扫取 得的效果维持下去；成为公司的制度 改善作用-改善，

15、将其效果持续改善，达到更高的境界。,推行清洁的要领,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯，应用十倍的时间/精力改正推行“透明管理”,65,推进清洁的步骤,5S效果看得见，持之以恒是关键,确认与说明,向作业者询问与确认并说明相关事情,66,这里为什么要挂个帘？,67,对比一下有何区别？黄线的作用是什么？清洁的真正含义是什么？,68,清洁：标准的摆放要求应当是什么？,69,同样的导轨为何放在不同的地方？,70,素养的含义,对于规定的事情，大家都按规定要求去执行，并养成习惯，即使在无意识下也能遵守。,让员工遵守规章制度 培养良好素质习题的人才建立养成团队精神,目的,特别说明,公司

16、应向员工灌遵守规章制度、工作纪律的意识，强调建立良好风气的工作现场。多数员工的执行将会对个别员工的不良习惯起约束作用，转而向好的方面转化。 素养强调的是持续保持良好的习惯,含义,71,素养的具体表现,有强烈的时间观念，准时出勤，会议时间保持良好工作状态着装整齐，整确佩戴 工作证待人接物诚恳有礼貌积极认真，敬业乐业尊重他人，为他人着想，为他人服务,遵守社会公德，热心公益事业,热爱家庭，有责任感，敬老爱幼,72,素养的作用,重视培训，保证素质； 持续推动，成为习惯； 严守标准，遵纪守法； 净化心灵，温馨明快； 培养人才，创建团队； 企业文化，起点归属。,推进素养的步骤,全面学习了解各项规章制度及厂

17、规厂法； 在学习基础上全面理解； 变革自己，从我开始，努力遵守； 不断完善自我，成为他人学习榜样； 整体氛围在改变，具备成功素养。,73,她们给你的感觉有什么不同？,74,统一的工作服体现一种精祌风貌,75,穿西装的七原则,* 要拆除衣袖上的商标 * 要熨烫平整 * 要扣好纽扣 * 要不倦不挽 * 要慎穿毛衫 * 要巧配内衣 * 要少装东西,76,坐 姿,77,上 车,下 车,78,介绍的礼节,先介绍位卑者给位尊者：年轻的给年长的自己公司的同事给别家公司的同事低级主管给高级主管 公司同事给客户非官方人事给官方人士本国同事给外国同事,79,交换名片的礼仪,如果是坐着，尽可能起身接受对方递来的名片

18、 辈份较低者，率先以右手递出个人的名片 到别处拜访时，经上司介绍后，再递出名片 接受名片时，应以双手去接，并确定其姓名和职务 接受名片后，不宜随手置于桌上 经常检查皮夹 不可递出污旧或皱折的名片 名片夹或皮夹置于西装内袋，避免由裤子后方的口袋掏出 尽量避免在对方的名片上书写不相关的东西 不要无意识地玩弄对方的名片上司在 时不要先递交名片，要等上司递上名片后才能递上自己的名片,80,电话礼仪事例,甲：您好！这里是宏达电子有限公司。我是销售部主管郑大勇，请问您找谁？乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长，我姓严，麻烦您找一下销售部宋部长。甲：对不起，宋部长正在开会，请问严课长，有什么可以转告的吗？

19、乙：请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？甲：好的，散会后，我会转告宋部长。乙：谢谢你，郑主管。甲：不客气，严课长，再见！乙：再见。,81,基本原理,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,制度化,习惯化,维持以上,得心应手,创造基础,推进阶段,概念导入，培训教育,程序化阶段,制定标准，基础改善,活力化阶段,全员参与，竞赛提案,明示管理，公平竞争,透明化阶段,导入性阶段,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变,82,5S推进八大要诀,最高领导者的参与,全体员工参加实施行动,正式化的活动，培养大气候,彻底的改善精神,红牌作战，立竿见影,领导要亲自巡视现场,上下一心，彻

20、底推进,以5S作为生存的阶梯,推进体制,5S推进原理,活动方式,5S推进组织,推进步骤,83,组织机构,最高责任者,文员,推进委员会 委员长,生产部,管理部,销售部,资材部,财务部,组织合理化,公布5S推进组织； 制定相应的阶段推进计划； 明确改善目标和方向； 检讨制定有关规章制度； 树立威信，导入活动。,5S从大着眼，从小着手，从我做起,84,树立活动计划：准备运行评价反省改善各阶段。,文件管理体系：表格实施指导书5S基准程序5S管理手册。,烘托宣传气氛：标语口号、现况板、TV、广播、征文、倡议书。,先期教育培训：培训策划，实施培训，考核检查，总结经验。,坚持现场巡查：发现问题，把握现状，随

21、时纠正，总结经验。,事后管理措施：总结报告，沟通关系，正确评价，事实求是。,提出改善建议：鼓励员工，正确引导，全员参与，共同发展。,85,5S方针以推行5S为己任，建立及维持良好的工作环境，谋求个人幸福与企业成长同步，不断提高企业的品质、生产力形象及竞争力,清洁口号我戴手套作业我不随地吐痰我不乱扔垃圾我会把掉下来的物品捡起放好,5S方针与目标,5S目标（3-4月）一分钟内找到所需文件提升个人修养- 问候100%实施,86,推进体制,5S推进原理,5S推进组织,活动方式,推进步骤,必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备,成立5S推进委员会，选定活动场所,5S活动的推进企划,培训教育，宣传造势,示

22、范现场推进5S,全面的5S推进,5S改善效果的维持管理,向最高目标挑战,动员大会，小型5S实习,内容规范化，成为员工岗位责任,87,5S推行中的疑问,5S不是知识，是我们应该做的事！,推进体制,5S推进原理,5S推进组织,活动方式,推进步骤,88,什么是目视管理,人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式“用眼睛来管理”。,目视管理的特点,视觉化大家都看得见,公开化自主管理，控制,普通化员工领导相互交流,目视管理的作用,迅速快捷地传递信息,形象直观地暴露问题,客观公正透明化有利统一认识，便于管理,促进企

23、业文化得形成和建立,89,常见的目视管理应用,90,三定管理看板,91,区域管理线,92,形迹管理,93,红牌作战,在工厂内不必要的物品上贴上（悬挂）红色标牌，使人们一眼能看出不必要的物品，并积极改善，从而达到整理整顿的目的。,红牌作战的作用,一眼分出不必要品与必要品； 改善日期改善日期一目了然； 引起注意，及时清理。,红牌作战的实施步骤,出台红牌作战方案,决定实施对象,明确判定标准,红牌制作,粘贴悬挂红牌,结果与评价,94,红牌的形式,95,看板（标牌）作战,标牌作用,传递情报，统一认识,帮助管理，防微杜渐,公开公正，考核透明,树立形象，加强印象,标牌作战三定原则,96,红牌作战与看板（标牌

24、）作战的关系,区分必需品与非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,放在哪里是什么有多少,挂红牌,处理,适用5S中的整理阶段，是改善的基础起点,97,关于标准化,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,对于一项工作或活动，将目前认为最好的实施方法作为标准，使所有从事这项工作的人们执行该标准，并不断完善，这个过程便是标准化。,标准化推行步骤,制定标准,执行标准,完善标准,标准化发展阶段,简单化，从无到有,系统化，完善改进,简便化，高效便利,标准化的作用,降低成本,减少变化,便利兼容,技术活用,责任明确,标准化种类,人员,组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。,设备,材料,方法,

25、环境,操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。,BOM构筑；部品明细；验收标准；QA工程图。,作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。,5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。,98,标准化的特点,抓住重点 重要的少数；语言平实简洁 简，易，准；注重内涵 内容往往是重要的；明确职责 管理规则；容易遵守 容易被员工接受；实施彻底 务实而不空谈；不断完善 没有十全十美的标准。,99,如何使员工按标准行事,增强标准意识,全员真正理解其真正含义,监督者现场指导确认,广泛地宣传揭示,设置显著的位置揭示,正确对待员工的质疑,对违反行为应严厉指责,不断完善标准,定期研讨修正,勇于挑战，进军

26、高标准,100,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,为何要改善？,个人挑战自我，激发热情，提高能力，获得成就满足感。团队若满足现状，缺乏改善意识的员工，公司没有希望。改善就是不断发现问题，对应各种变化，把问题消灭在萌芽状态。,改善有何作用？,对员工个人的作用；激发潜能，增强信心，提升素质。 对上下级之间的影响；便于交流，改变态度，积极配合。 对公司或团队的作用；提高效率，降低成本，改善方法。,改善的种类？,事先改善,事后改善,101,改善的基本思想？,102,5S展示,目视管理,标准化,关于改善,五现主义,什么样的管理者能坚忍不拔地将5S活动彻底地进行推行下去呢？ 五项主义管理者,

27、103,现场：事情发生的场所；现物：变化或问题的实物；现实：发生问题的环境/背景/要素；原理：普遍认同的根本性道理（信念/理念）；原则：基础知识或专业技术。,五项主义主义的思考方法,仔细观察现场的现物，现实，并即刻发现问题，以此作为改善重点； 正确面对现实，做最困难，最坏的打算； 改善的重点优先放在如何解决困难而不是论证； 把握问题发生的根本原因并一追到底。,104,现场 1、管理者的脚印应留在现场； 2、观察四法见视看观；3、 管理者的观察：见视。,现物 1、以现实为基础开始行动； 2、扎进问题中，睁大眼睛观察； 3、发现真因，暴露隐藏面。,现实 1、 把握现实真相来解决问题； 2、正确对待

28、理想与现实差距； 3、坚决贯彻“5W1H”。,原理与原则1、 原理与原则是我们解决问题2、采取行动提供的判定基准； 3、对策树立依赖原理与原则。,105,1、布局设计三原则 时间距离最短原则搬运少，无等待，空间利用； 物流合理原则流向合理，生产要素人/机/料/法/环境方便； 适变性预留空间，合理备品，防范措施。,布局改善,5S活动的具体推进,2、布局设计要点 图示模型化平面图、立体图、模型； 下重上轻化重型设备，部品辅料安排底层； 先路后区化通道在前，区域在后； 未来使用化考虑向后规划（产品与产量）,106,搬运不产生价值，为何需要搬运？,107,打磨工序的扬尘会落在哪里？应当如何布局,108

29、,人在推，但滑道是作什么用的？,109,5S活动的具体推进,现场规划,1、改善前的工作现场检查,发现脏，乱，差，堆，存等问题,明确5S现场改善两大作用 减少作业者的疲劳和厌倦情绪 提高综合作业效率,2、原则与方法,原则,“三定”原则； 自动取送和回位方法的运用； 频繁使用的物品应放于手边； 方便舒适（照明/座椅/工作台） 环境隔离（噪音/粉尘/高温）。,方法,最大限度地控制外包装进入现场； 架、盒、箱等容器设计的合理充分利用空间； 一切私人物品禁入。加强巡检设置衣帽间,110,111,5S活动的具体推进,改善物流,1、造成物流不畅的原因,布局设计不合理（规划与实际运营脱节）； 物流管理不到位；

30、 出现异常对应措施不及时。,1.后补充投入方法（定量不定时）解决过多投入部品问题； 2.均衡安排生产； 3.运行停线制度，处理不良品；4. 拉动式看板生产，制造顾客需要的产品； 5.小批量生产，避免问题掩盖。,2、物流合理化的改善方法,行云流水,112,搬运不产生价值,5S活动的具体推进,减少搬运,搬运的原则 机械化原则优先考虑机动车运载； 自动化原则传送带连动装置的使用； 标准化原则容器标准化减少时间； 单方向（直线）原则短距离不要往返；安全第一原则作业规范化的遵守。,改善前（直线流水线）,改善后（U型流水线）,1,2,3,4,5,成品,投入,产出,成品搬运距离,成品搬运距离,1,2,3,4

31、,5,产出,投入,113,5S活动的具体推进,减少在库,支持在库量的两大要素,在库金额,在库面积,着眼点,占用金额最多的在库资材； 占用面积最大的在库资材； 调达周期最长的在库资材； 生产周期最长的在库资材。,改善方法,依据订单及交货期分批购买； 做好在库管理控制在库金额； 在库调查定期执行； 减少半成品滞留，消灭瓶颈； 准时化原则生产降低成品在库； 目标化管理，警示在库量。,114,5S活动的具体推进,文件管理5S,整理,区分要与不要的文件，及时清理无效不要品,整顿,分等划路，分门别类，目录索引，查找方便,清扫,防潮，防尘，放蚀定期修补维护,清洁,定置管理，专人负责，责任分明,素养,用后按原

32、顺序归位，爱护文件，节约纸张,会议的5S,整理,判断会议的必要性，不该开的坚决不开,整顿,会议主题明确，不要东拉西扯，不开“万国会”,清扫,会议形式明确，目的内容时间地点问题一目了然,清洁,会议要达到目的，制定出相关对策改善方法,素养,发言简短明确，注意倾听，会后摆正座椅与清扫,115,审查与评价,审查概述,向后计划,什么是审查？,评价5S活动结果是否符合公司要求，以利改善而进行内部自我检查。,定义,要求一致性，纠正预防性，有效改进性。,目的,系统性，客观性，自发性。,特点,活动与计划相符，安排与贯彻一致，结果与目标达成。,内容,所有部门，是否按规定和方法行事。,范围,各项有关5S的规章制度及

33、有关法规。,依据,课以下单位（工段/车间/班组）每月至少12次部门别每半年至少12次公司每年至少12次各部门集中巡查。,时间,116,审查的步骤,审查计划制定审查制度，范围，周期，目的,审查准备构成组织，确定人员，文件准备,实施审查事先会议，现场审查，事后会议,审查报告编制报告，部门分发，最后存档,纠正措施的跟踪问题点提出，制定改善对策，改善并附有效性记录,揭示板公布现况及奖赏审查结果公布优秀团体，个人的奖赏,117,审查与评价,审查概述,向后计划,通过不同形式的活动，让5S保持活力,“整理整顿月”“5S活动日”如同节日，全情参与； 红牌作战，5S创意竞赛征文活动，维持清新心情； 高层领导经常关心督察，亲自奖赏优秀员工，保持不断进取精神。,寻找或创造5S改善契机,运用定点摄影，前后改善对比； 定期召开5S检讨会，评估水准。,定新目标，实施管理,通过活动，找出差距，制定新的目标； 不断改善。,审查中的问题点，及时树立改善对策； 定期检查改善效果。,强化事后管理，追求效果,TQM，TPM，6西格玛，同期化生产，提案与课题改善活动,导入相关活动项目，作为5S的延续,