企业可视化培训ppt课件.ppt

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1、我所了解的可视化管理,可视化管理学,什么叫可视化管理？,可视化管理就是利用直观的形象和适宜的色彩等各种视觉感知的信息来组织和管理现场的生产活动。可视化管理是一种利用视觉来提高生产效率和产品质量的一种科学的管理方法。 可视化管理是综合运用管理学、生理学和心理学等多学科的研究成果，而形成的一种管理模式。,百闻不如一见,据说眼睛（视觉）在人的五官感知作用中占80%。在日本的可视化管理著作中很多作者都认为，可视化管理的思想早在两三千年前的中国就有了。例如在论语“为政第二”中，孔子就说过：“视其所以，观其所由，察其所安，人焉廋哉，人焉廋哉？”意思是说，视其行为，观其经纬，察其动机，任何人都隐蔽不了。有的

2、学者还引用孙子谋攻：“知己知彼，百战不殆”。企业管理也同样，只有战略理念、方针目标、经营思路、管理要求、信息沟通等公开和透明了，才能激发广大员工的积极性和创造性，提高企业的竞争力。,旌旗就是可视化管理的工具,日本人还引用孙子兵法第四十六章 军 政 曰：“言 不 相 闻， 故 为 鼓 铎， 视 不 相 见， 故 为 旌 旗。” 夫 金 鼓 旌 旗 者， 所 以 一 人 之 耳 目 也。 人 既 专 一， 则 勇 者 不 得 独 进， 怯 者 不 得 独 退。 此用 众 之 法 也。 故 夜 战 多 火 鼓， 昼 战 多 族 旗， 所 以变 人 之 耳 目 也。 意思是说：古代兵书记载： “听不见

3、则用大钟（金鼓），看不见则用大旗（旌旗）指挥”。用金鼓旌旗就是为了统一士兵的耳目和行动。有了这统一的指挥，勇者不能单独进攻，怯者不能私自退阵，指挥众多的军队，夜里靠金鼓，白天靠旌旗，用此指挥战士的耳目和行动”。,可视化管理是企业的GPS,现在的汽车有的安装GPS系统，就是可视化导向，不仅告诉你目的地终点在哪里，你现在起点在哪里，而且显示出路线怎么走，这也是典型的可视化管理。如果企业能够让职工知道企业的方针目标，知道现状形势，并告诉他们应当如何行动，可视化管理是一种有效的方法。,可视化,地图,发展战略战略可视化,路线图,工作准则管理可视化,现在位置,现场信息现场可视化,驾驶公司的罗盘,财务情况,

4、会议研讨,销售情况,库存情况,口头报告,生产情况,可视化,如果可视就能引起注意,如果注意就能采取行动,如果行动就能产生变化,如果变化就应可视,战略可视、未来可视、,顾客可视,成本可视、浪费可视,投诉可视,经营可视,管理可视,现场可视,可视化管理的特点,可视化管理是一种以公开化和透明化视觉显示为特征的管理方式，也可称为“看得见的管理”。这种管理的方式的特点： 以视觉信号显示为基本手段；以公开和透明化为基本原则；以可视化的方式作为交流方式。,可视化管理的意义,可视化管理是以视觉信号为基本手段，以公开化和透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理和自

5、我控制。,可视化管理进入现场,可视化管理的作用,（1）迅速快捷地传递和交流信息,（2）形象直观地显现潜在的问题,（3）使管理客观、公正、透明化,（4）有利于建立和改进企业文化。,（1）迅速快捷地传递和交流信息,爱心活动,（2）形象直观地显现潜在的问题,危险预知,热轧厂危险预知卡,（3）使管理客观、公正、透明化,操作规程,（4）有利于建立和改进企业文化三个零一个一,可视化管理的方法,1红牌2看板3信号灯4流程图5警示教材6提醒板7区域线8警示线9告示板10生产管理板,标牌标语手势看板灯具图表画线影视,1红牌,红牌最初适用于5S中的整理，用来区分日常生产活动中非必需品，在现场现场管理时也可以利用红

6、牌显示受到警告的应当移位物品。 挂红牌的活动又称为“红牌作战”。 “红牌作战”，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的 。,整理和整顿前,前后比较照片,以前 以后,前后比较照片,以前 以后,前后比较照片,以前 以后,2看板,利用看板代替操作规程，技术要求形象化，操作顺序明示化，有利于操作者的理解和作业。,看板,看板，来自日语“看板”， 读音：Kanban，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。,管理看板,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理

7、必不可少的工具之一。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。,管理看板种类,方针目标业务程序改进提案员工介绍学习园地工作去向挂安全帽,方针目标,业务程序,改进提案,员工介绍,简历,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,学习园地,工作去向,车间,医院,图书馆,出差,李明,张宾,王钢,刘辉,会议室,挂安全帽,李明,张宾,3信号灯,利用信号灯来显示设备或作业的状态是否正常或异常。,异常信号灯,运转指示灯,显示设备的状态，例如机器开动、转换或停止的状态。,4流程图,流程图描述生产工序和作业顺序，用于展示和指导生产作业。,工厂流程图,5警示教

8、材,警示教材（又称反面教材）比较突出的例子，例如钢材缺陷或事故照片，引起有关人员的重视。,研磨作业基准穿戴防尘眼睛、面具和手套防止火花溅到他人和道路注意占位防止火花伤害,起重插车作业基准使用前进行点检严格控制载重量 钩前不许用钢丝绳吊物提升过程不许走非司机不许驾驶,6提醒板,最具有代表性的提醒板有产量柱状图或折线图，提醒员工注意产量的完成情况。,7区域线,区域线就是对半成品或产品放置的场所或通道等区域，用线条把它区分开，以示合格品或不合格品，或已经检验的产品，还是未检验的产品。 也有的用区域线来表示产品的储存位置，以便于先进先出，搬运便捷。,8警示线,警示线一般在车间表示参观者行走线或禁止进入

9、区等。 在车间外也有对车辆来往的方向和速度的警示线。,警示线,警示线包括：车间主要通道线楼梯步行方向门开关方向紧急疏散方向安全警戒线危险品区域线停车线,警示线,9标示,告示是最常用的可视化管理手段之一，目的在于使行动有序，实现迅速、快捷和安全管理。,标示,停步，注意安全！,10生产管理板,生产管理板是揭示现场生产状况、包括产量、质量、成本、消耗和设备运转情况等。,可视化管理的新方法,在日本有的企业已经将IT日报的定性信息和ERP的定量信息整合成为企业的可视化管理系统（Visibility Management System），把它看成是企业经营管理的罗盘。例如有的企业通过计算机网络每天公布“经

10、营天气预报”，并提示是“晴”、是“阴”，包括目前企业的销售额、产量、订货合同数量（增减分析）、价格和交付期动态、重点顾客的订货动向、顾客投诉和处理情况、改进提案的进展等等，每天员工上班第一件事情就是打开可视化管理系统，了解本企业的经营动态和管理现状。关心企业的发展，规范自己的行动。,驾驶公司的罗盘,财务情况,会议研讨,销售情况,库存情况,口头报告,生产情况,可视化管理的内容,1 、规章制度公开化,为了建立、实施、保持和改进管理体系，提高产品质量、降低生产成本、保护环境和安全生产，企业需要将要求文件化制订相关的规章制度、规范标准、劳动定额等，也都需要公布于众。采用可视化管理可以将上述要求展示在岗

11、位上，使规章制度公开化。,2、生产进度图表化,管理体系中的方针、目标和指标不仅应公示，而且最好图表化，有利于贯彻实施。目标和指标要可测量化和分解落实到车间、班组和个人。采用图表张贴在墙上或按期公布完成情况，让员工看出各项目标和指标完成的进度和发展的趋势，推动集体和个人都能按质、按量、按期地完成任务。,生产进度表,生产进度表,3 、器具管理的定置化,在定置管理中，为了消除物品混放和乱放，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色等。可视化管理与定置管理是一致的。可视化管理也可以按定置管理的要求，采用标准化的信息符号，将各种区域、通道，材料、设备和工具等进行定置化管理。,定置化管理,清

12、扫工具,4、控制程序的形象化,生产作业控制除按计划管理外，还要有质量和成本控制，也可以采用可视化管理。例如，质量管理（控制）点，要有质量控制图（例如直方图或控制图），能够清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时进行处理。,直方图,控制图,5、产品储运的规范化,原料、半成品和产品的搬运、贮存和交付也应实行规范化和标准化管理，例如，实行“五五码放”和“先进先出”等。,安全搬运,整齐贮存,精细包装,6、员工行为的统一化,现场人员的整齐着装和规范挂牌不仅起劳动保护的作用，在现代化生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。既体现员工素养，又显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，有利于对于生产的组

13、织和指挥。,7、色彩管理的标准化,可视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，色彩的运用受多种因素制约。,色彩管理,色彩管理包括：工具色彩设备色彩仪表色彩计量器具色彩管道色彩劳动保护品色彩等,可视化管理的优点,1. 形象直观，有利于提高工作效率,现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。可视化管理为解决信息传递的简捷之路。操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼睛和耳朵，看得见，听得着，而其中又以视觉最为普遍。在有条件的岗位，充分利用视觉信号，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。,

14、2. 便于互相监督，发挥激励作用,实行可视化管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于互相监督。根据不同车间和工种的特点，包括穿戴不同的工作服和工作帽，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。企业实行了挂牌制度，有的按等级挂上不同颜色的标志牌，就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。大生产既要求有严格的管理，又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。可视化管理为此提供了有效的具体方式。,3. 有利于产生良好的心理效应,可视化管理综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种

15、环境因素，有利于产生良好的心理效应。,推行可视化管理的基本要求,讲究实效，防止形式主义。实行标准化，消除杂乱现象。信号清晰、易懂，一目了然。少花钱多办事，不要铺张浪费。严格要求，奖惩分明。,可视化管理的应用,可视化管理是一种公开透明的管理方法，值得采用和推广。可视化管理应与企业管理相结合，不能为了可视化而管理。最捷径和最适应的用于5S管理。但是用于三体系整合能够发挥更大的作用。,可视化管理在管理体系中的应用,体系策划管理方针目标管理职能分配管理人力资源管理基础设施管理工作环境管理操作规程管理特殊过程管理,产品标识管理产品防护管理环境因素管理危险因素管理监测设备管理产品检验管理不合格品管理持续改

16、进管理,体系策划,三体系文件整合,管理手册,文件整合程序,将管理体系的过程(不仅限于OA)系统化,有效和效率,产品标准、操作或检验规程,基础,日常业务(经营、设计、生产、检验、管理等),适用,法律法规,文件化,文件（增值手段）避免事故提高质量保护环境降低成本（1）生产满足顾客要求的产品（2）持续改进提高作业效率（3）以简明易懂的方式（4）可以作为培训教材。,必要时,作业指导书,对公司文件进行整理和整合,顾客要求法规要求ISO要求,符合性,适宜性、有效性,（1）定期分析（2）定期审核,信息来自于现场,这种方法很好！,程序文件,方针目标管理,投诉，入库不合格品，评价分值销售收入，利润顾客数量年度，

17、件数进入国际市场的数量培训次数，专利件数,1，提高顾客满意度（100%）2，确保企业的效益3，扩大市场和顾客范围4，圆满完成新产品上市5，实现全球化6，实现全公司质量体系与TQM， ISO的融合7，培育人才,年度方针制订流程,年度总经理方针,年度质量方针,年度环境方针,生产部方针,XX分厂方针,现场日常管理,年度质量活动计划,月质量目标完成报告,3年环境管理规划,年度环境管理目标,月环境目标完成报告,职能分配,人员能力和资格,基础设施,丰田的看板,丰田生产方式所运用的手段是“看板”。“看板”最常用的形式是装在长方形塑胶套中的一枚纸卡。这种纸卡大致分为两类：一，“取货指令”或“搬运指令”；二，“

18、生产指令”。它在丰田汽车工业公司内部以及丰田汽车工业公司和协作企业之间运行，起到传递情报和指令的作用。,丰田的看板规则,第一条规则是提供取件或运送指示等信息；第二条规则是提供生产指示等指示信息；第三条规则是没有看板时不运送、不制造；第四条规则是看板一定挂在作业的相关实物上；第五条规则是“必须生产百分之百的合格品”；第六条规则是“逐步减少看板的数量”等等。如实地执行上述规则，“看板”的作用就会越来越大。,质量控制点,控制图,标识和可追溯性,产品标识状态标识可追溯性的唯一性标识,产品标识,冷轧薄钢板要求确定,用途代码 坯料代码 表面代码 隐含要求代码,实 例,过程控制,钢管包装,产品的监视和测量,

19、金相图谱数据库是将材料组织的图片系列化的信息资料。 随着计算机在金相工作中的日益普及，现在已经有金相图谱数据库网络版。,检验项目的检验结果的可视化,ERP,ERP是企业在分析了原有经营战略与业务流程的利弊之后，开展业务流程重组（BPR）。业务流程重组包括引进先进的企业管理理念、组织结构和运作方式。ERP的设计是针对优化的业务流程，是在建立在信息技术基础上的，它 也是公开、透明的管理工具。,企业文明标识,环境因素标识,危险源危害标识,出口上,出口右,安全出口左,救援电话,急救站,戴防毒面具,注意通风,穿防护服,穿防护鞋,戴防护手套,戴护耳器,戴防尘口罩,戴防护镜,当心电离辐射,当心弧光,当心感染

20、,当心中毒,噪声有害,注意防尘,当心有毒气体,注意高温,当心腐蚀,禁止停留,禁止启动,消防标识,应急预案,可视化管理的原则,从上述说明中我们可以看出可视化管理有以下3个原则：（1）可视化：看得见的方式；（2）透明化：看得清的内容；（3）标准化：看得懂的要求。,可视化管理有以下三个主要特点：,一是能够使企业的经营理念和发展战略通俗易懂；二是能够使生产现场的过程和活动及时掌握；三是使视觉可见的信息让公司全体员工共享。,各层次对可视化管理的作用,在可视化管理中企业领导主要应展示经营理念、发展战略和方针目标的策划；管理机构主要负责承上启下，左联右合，应展示其纽带作用；基层应主要应展示其实现经营理念、发

21、展战略和方针目标的执行力。,可视化管理的作用,从上述说明中我们可以看出可视化管理有以下4个作用：（1）实现企业的方针目标；（2）释放员工的能力；（3）正确地做正确的事；（4）为管理提供可视方法。,可视化管理的条件,企业实施可视化管理必须具有一定的条件（1）对不属于企业机密的信息必须公开和透明（2）对部门或个人之间的差异、矛盾、摩擦和利益冲突应能够包容；（3）对自己或部门的行动能够进行控制；（4）每个人的活动既是自由的，又是透明的；树立我为企业全局，企业全局为我的思想，形成企业心中有员工，员工心中有企业的观念，员工的价值观就是为企业做贡献。 实施可视化管理的过程，也是提升企业文化的过程。,全体中

22、有部分，部分中有全体,公司中有个人，个人中有公司,持续改进是企业永恒的主题,改进：人、物、设备或生产等方面的：寻找缺陷或不足提出改进的方案用尽可能低的费用以尽可能快的速度排除缺陷不足的系列活动在持续改进中可视化管理具有重要重要。,竞争力,生产竞争力,创新竞争力,成本,质量,交付期,灵活性,服务,创新性,产品的规划,产品的竞争力,开发成本,开发周期,价格竞争力,狭义的非价格竞争力,广义的非价格竞争力,影响竞争力的因素,（1）忠诚顾客（2）技术积累（3）员工技能（4）现场管理（5）团队精神（6）创新意识（7）节能减排,如果可视就能引起注意,如果注意就能采取行动,如果行动就能产生变化,如果变化就应可

23、视,休息,对实施可视化管理的几点建议,对实施可视化管理的几点建议,从现场管理入手，例如5S管理或定置管理。从薄弱环节入手，例如环境或安全管理。从必要标识入手，例如危险源或消防设施。从简化规程入手，例如将程序看板图表化。从明示沟通入手，例如要求标准可视化。从能力要求入手，例如将技能水平透明化。从绩效评价入手，例如将奖惩公开化。,可视化管理的内容,1 、规章制度公开化2、生产进度图表化3 、器具管理的定置化4、控制程序的形象化5、产品储运的规范化6、员工行为的统一化7、色彩管理的标准化,一,以标示管理入手,1.办公楼标示；2.办公室标示；3.会议室标示;4.厂区标示5.生产现场标示;6.管理流程或

24、操作流程标示；,1.办公楼标示,（1）主楼大厅有企业经营理念、愿景、方针、目标等标示；（2）两侧有产品展示和工厂工艺流程标示；（3）办公楼号、层次标号、层次分布；（4）办公室分布、编号、标示；（5）会议室和会客室分布、标号、标示；（6）会议室内座位编号;（7）禁烟和禁用手机表示（8）卫生间分布、标号、标示；（9）固废物容器分布、标号、标示；（10）消防器材分布、标号、标示；（11）禁烟防火标示；（12）楼梯上下方向标示和紧急疏散路线；（13）办公楼前车辆进出路线和停车位置。,2.办公室标示,（1）办公室内桌、椅、柜、计算机、复印机、电话、传真机的定位标示;（2）办公室内节水、节电、环保安全标示

25、；（3）文件夹、文件袋或文件柜的标示；（4）安全帽统一存放标示；（5）工作人员去向标示；（6）办公室墙壁张贴标示物的标准化。,3.会议室标示,（1）会议室门外会议名称和时间的标示；（2）会议室座位牌号；（3）会议横幅、就席位置和名牌；（4）会议议程牌；（5）电气设施位置（特别是投影仪和扩音器）；（6）进出口门标识；（7）禁烟、肃静和禁用手机标示；（8）会议签到记录。,会议室,会议10问,你知道这次会议的目的吗？你是否拿到了会议的议程？你知道参加会议的任务吗？你为参加会议做了准备吗？这次会议要做出什么决定？会前与有关人员商量过吗？是否准备了会议决议草案？会议是否按预定时间进行？你认为会议开得是否

26、成功？这次会议内容应向谁传达？,4.厂区标示,大门前企业名称和厂徽；传达时或接待室标示；进出厂门路线，安全行车（方向、速度、高度）标示；国籍和厂旗旗杆位置；停车位置标示；,5.生产现场标示,（1）平面图、生产流程图和现在位置；（2）生产设备简介（主要产品展示）；（3）危险因素和危害因素设施或区域（危险化学品、易燃易爆、辐射、噪声、触电、煤气中毒、高空作业、其他）；（4）污染因素和环保设施；（5）废气和废水排放口及指标；（6）参观路线。,二，劳保服装统一化,工作服、安全帽、劳保用品、袖标、铭牌和标准工具袋的统一化，使员工可视形象正规化。,三，厂区绿化和美化,（1）厂区环境总体设计（厂房、道路、标

27、牌、雕塑、绿化，线条明快、色彩协调）（2）厂区绿化环境设计（乔灌木和草地，立体绿化）（3）厂区道路的文明标准道路清洁、平整、交通标志、无障碍、排水畅通。,四，沟通协商公开化,（1）企业网页和用户沟通；（2）企业介绍和产品样本；（3）定期刊物和视频介绍；（4）合理化建议园地；（5）持续改进活动发表会。,五，技能水平公示化,六，绩效评价公开化,（1）生产目标指标完成情况（2）同行绩效对比情况（Benchmark）（3）节能减排绩效（4）其他,七，将程序看板图表化,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,Seiri Seiton Seiso Shitsuk

28、e Seiketsu,+ Safety+ Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,八，进一步策划5S管理,什么是5S /6S / 7S？,5S,为了生产物品定置、操作物品定置、劳保用品定置、定置标记符号标准化，策划和实施5S管理。整理要的保留；不要的清理出去；整顿要的定量、定位地放置；清扫现场环境清扫干净，无灰尘；清洁窗明壁净，保持卫生；素养遵守纪律，鄙弃陋习。,每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然,因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西,5S能够实现可视化管理,九，进一步扩展范围,在现场管理的基础上，结合质量管理、环境管理和职业健康安全管理三体系

29、整合，拓展可视化管理的范围、内容和方法。,体系策划,展示企业的方针目标和指标以及管理方案、公布顾客和相关方的要求、质量要素、能源因素、环境因素和危险源识别和评价结果以及适用的法律法规条款、有些文件，包括管理手册、程序文件和作业指导书均可以可视化形式让员工知情、了解和理解。,产品和服务提供过程控制,在产品和服务提供过程中，采用多种形式让员工了解顾客的需求和管理者的要求，用看板或电子媒体等目视形式规范员工的作业程序和应急措施、把产品合格率、环境因素指标和安全生产以及节能减排的绩效、等公布于众，会对管理体系的运行控制起到积极作用。,战略、管理和信息的可视化,在此基础上再进一步使可视化管理进入战略的可

30、视化（包括顾客、过程、人材、财务和社会责任）、管理的可视化（包括完成战略目标的管理和绩效分析）、经营的可视化（包括顾客信息、订货或销售信息、竞争对手对比信息等）。部门之间信息的可视化（包括管理过程的输入和输出信息以及相互配合的信息沟通等）。据说正在研究和开发如何使看不见的“思想和观念”可视化，以达到将所有员工的智慧和才能充分发挥出来，为企业的发展作出贡献。,金融危机中的日本,持续改进是企业永恒的主题,改进：人、物、设备或生产等方面的：寻找缺陷或不足提出改进的方案用尽可能低的费用以尽可能快的速度排除缺陷不足的系列活动在持续改进中可视化管理具有重要作用。,可视化管理的预期管理成果,实现标准化作业推进绩效考核创建和谐环境实现精细管理强化企业实力提高企业形象树立企业文化提高市场竞争力,百闻不如一见，百见不如一行,百见不如一行,看见才能注意,注意才能行动,行动才能变化,变化才能更注意,影响竞争力的因素和可视化管理,（1）忠诚顾客（2）技术创新（3）技能传承（4）现场管理（5）团队精神（6）改进意识（7）节能减排,如果可视就能引起注意,如果注意就能采取行动,如果行动就能产生变化,如果变化就应可视,祝西林钢铁公司通过三体系整合和可视化管理提升企业的管理水平和竞争力谢谢！再见！,