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1、Page-1/24,供应商管理考核,Page-2/24,TFT品質經營中心組織體系圖,Page-3/24,SQE 願景（VISION）,追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商，全材料免驗上線。,Page-4/24,SQE 使命（MISSION）,強化供應商管理、確保品質系統有效性。落實供應商源流管理，前除後略，不良不後流。,Page-5/24,TOTAL COST,保固期由18個月 36個月。五年保修。一個零件失效回收一台成本 US$350 。品質合約書訂定。,Page-6/24,JQE 制度,目的： 1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓V
2、endor廠內與 CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。 2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。課程規劃：,Page-7/24,JQE Network,Urgent case on call,CPTSQE,SupplierJQE,CPT Team(Vendor),生產,工程,品保,Page-8/24,QMP 內容,品質目標 (Quality goals)1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm)1-2. Cpk (Process capability index)通則
3、：2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員)2-3. 關鍵材料明細2-4. 品質系統稽核2-5. 製程稽核,Page-9/24,QMP 內容,規格3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性)3-2. 規格變更管理審查4-1. 新料件與原料件之差異分析4-2. 首件檢查管理4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier)4-4. IQC關鍵材料 Data4-5. 合格供應商名冊4-6. 製造流程4-7. 製程能力 (Cp/Cpk),Page-10/24,QMP 內容,工程變更5-1. 工程、製程變更管理品質管制：6-1. I
4、QC6-2. IPQC6-3. OQC6-4. 不良解析(退料)6-5. CLCA6-6. AGING/BURN IN TEST6-7. 可靠度檢查6-8. 量規儀器管理6-9. 客訴及不良處理,Page-11/24,QMP 內容,評鑑7-1. 經營管理7-2. 技術能力7-3. 製造設備7-4. 生產管理7-5. 品質管理考核8-1. 技術水準 (T)8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q)8-3. 配合度 (R)8-4. 交期 (D)8-5. 價格 (C),Page-12/24,供應商改正機制,對策Lot及出貨日期通知 SQE 三天內提解析報告 五天內提CLCA報告,Y,列入Au
5、dit項目,N,(發生源流出源),追查真因,短期對策,改善計劃,措施執行預防矯正,標準化,Page-13/24,Quality Goal for Critical Components 2 tier management,Defect Rate Goal,Unit dppm ,Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .,Page-14/24,Supplier Audit Plan & Ranking,Audit Schedule i
6、n 2003 / For over all Quanta projects,Page-15/24,CIP 持續改善計劃,針對前五大不良訂定改善計劃：改善項目改善計劃（短、中、長期）執行細則（如何執行）執行及成效驗証（如何落實？有效性？）Trend Chart管理,Page-16/24,量產前首件檢查需求項目,Are First Article Inspections conducted in a production environment to ensure requirements are met prior to mass production?Does the First Articl
7、e report include verification of:在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項目: Quality documents? 品質文件 (樣品承認書、QMP 、品質協定) Process control parameters/documents? 製成控制參數/文件 Condition of manufacturing equipment and tooling? 製造設備和工具的條件 Critical parameters/dimensions? (including capability index) 重要的參數/尺寸? (包括製成能
8、力)(e) Traceability of cavity #, tooling #, and manufacturing site? 區域#,工具#和製造場所的可追溯性? Inspection/test yield? 檢查/測試良率?,Page-17/24,2nd Source 材料導入檢証資料,Supplier (上游) 端差異分析：材料製程品質系統BOM 表信賴性測試 Data Supplier 端差異分析：IQC 檢証資料製程差異分析 (Yield.)成品品質差異信賴性測試報告,Page-18/24,中華映管供應商月考核記錄表,Page-19/24,品質成績計算方法,1. 目的：明確訂定
9、品質成績計算方法，以利評分。2. 範圍：依協力廠考核管理辦法規定之材料作業。3. 品質成績考核之基準：3.1 IQC入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30%。3.2 材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 。3.3 客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20 。3.4 品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成，其計算方法如下：,Page-20/24,品質成績計算方法,3.4.1 評量分數規劃：,Page-21/24,品質成績計算方法,Page-22/24,GLOSSARY,CACorrective ActionCIPContinuous Improvement Plan
10、CLCAClosed Loop Corrective ActionDVTDesign Verification TestECNEngineering Change NotificationEVTEngineering Verification TestFAEField Application EngineerFAIFirst Article Inspection,Page-23/24,GLOSSARY,FMEAFailure Mode Effect AnalysisGQAMGlobal Quality Account ManagerGR&RGauge Repeatability and Rep
11、roducibilityIFIRInitial Field Incident RateIQCIncoming Quality ControlJQEJoint Quality EngineerMSAMeasure System AnalysisMTBFMean Time Between Failures,Page-24/24,GLOSSARY,OQCOutgoing Quality ControlPCNProcess Change NotificationQIPQuality Improvement PlanQMPQuality Management PlanQVL Qualified Vendor ListQPAQuality Process AuditRTSReady To ShipSPCStatistical Process ControlSQESupplier Quality EngineerVLRRVendor Line Reject Rate,END,
