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1、第三节 液压系统,本节主要介绍： 液压系统的作用、组成及基本要求； 以两种典型液压机液压系统为例，介 绍其系统组成、 工作原理及其特点。 通过学习，进一步理解液压机工作原理 和特点。,一、液压系统概述 作用：1实现各种能量的转换； 2控制主机和辅助机构完成各种动作。 基本组成：1动力元件：电动机、泵 2执行元件：各类工作缸 3控制元件 ：压力、流量、方向控制阀 4辅助元件：油箱、压力表、过滤器等 基本要求：1在操作性能方面，应有利于对模具的 调整，可实现手动和半自动操作； 2在行程速度方面，可实现空程快速下 行和回程；,3在工作液体压力方面，一般属于高压范畴。 标称压力小，结构空间大的可取小值
2、，反 之取大值； 4在工艺特点方面，标称压力小的小型液压 机不分级，大、中型液压机应分级。可节 约能源，保护设备和模具； 5在防振性能方面，应具有回程预卸载功能。 二、一般通用液压机液压系统分析 （一）用途 适应多种压制工艺，所以亦称万能液压机。 多用于生产批量不大，而工艺范围广的部门。,（二）工作特点 1工作台面大，滑块行程长，可满足多种工艺要求； 2设有浮动液压缸，用于下顶料、反向拉深、压边； 3设有充液系统； 4设有预卸载回路； 5具有点动、手动、半自动工作方式； 6结构简单，便于维修。 （三）液压系统 1、组成 2、工作原理,Y32-315液压系统,1启动,2活动横梁空程快速下降 1Y
3、A、5YA得电,3活动横梁慢速下降及工作加压,4保压,5卸压,6回程,7浮动压边8顶出缸顶出,9顶出缸退回,【附】逻辑阀（插装阀或锥阀式液压阀） A、方向控制逻辑阀 1、单向阀 A B 2、液控单向阀 电磁铁失电 A B 电磁铁得电 A B,B,B,A,A,A,B,B,A,三、双动拉深液压机（一）双动拉深液压机结构 具有内、外两个滑块 1、工作滑块与压边滑块驱动缸位于机身上部。 具有较大的工作台面，应用较广。 2、工作滑块驱动缸位于机身上部，压边滑块驱动缸固定在下横梁上。 通常用于中、小型液压机。,（二）双动拉深液压机的特点及应用 1、特点 1活动横梁和压边滑块分开驱动。工作压力和运动速度可分
4、开控制，可根据工艺要求分别进行调整； 2活动横梁和压边滑块可同步运动，工作压力等于其压力总和； 3工作行程和压边行程较大，有利于实行大行程的拉深工艺。 2、应用 主要用于拉深工艺，也可以用于其它板料成形和粉末冶金。 （三）双动拉深液压机的液压系统,内外快降（1、4、6得电）,内外慢降（1、4得电）,外滑块压边（1、4、6得电）内滑块拉深（1、4、6得电）,四压边互不干扰,内外回程（1、3得电）,连接机构,顶出（1、2得电）,同步运动（1、4、5得电）,第四节 液压机的主要技术参数及其选用,液压机的技术参数是根据液压机的工艺用途及结构类型来确定的，反映了液压机的工艺能力和特点、可加工零件的尺寸范
5、围等指标，是选用和选购液压机的主要依据。 不同液压机技术参数指标有所不同，但主要技术参数基本一致。本节介绍液压机主要技术参数及其选择和使用。,一、主要技术参数 1、标称压力（KN） -设备名义上能产生的最大压力。数值上等 于液压机液压系统的额定液体压力与工作 柱塞（活塞）总面积之乘积（取整）。 它是表示液压机压制能力的主要参数，一般 用它来表示液压机的规格。 我国液压机标称压力采用公比为系列： 如：250、400、630、1000、1600、2500KN 3150、4000、5000、6300、8000、10000KN 大、中型液压机标称压力常分为23级，泵直接驱动 液压机和小型液压机不进行压
6、力分级。,2、额定液体压力（液体最大工作压力） 3、最大净空距（开口高度）H（mm) -活动横梁在其上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。,影响最大总压力的因素除了工作缸缸径大小以外，还有工作液体压力。 工作液体压力不宜过低，否则不能满足液压机最大总压力的需要。反之，工作液体压力过高，液压机密封难以保证，甚至损坏液压密封元件。 目前国内塑料液压机所用的工作液压力在16 Mpa 50 MPa之间，最常用为32 MPa左右的工作液压力。,最大净空距一方面与装模高度、工作行程长度、取 件空间大小有关，另一方面与机身高度（刚度）、 稳定性和厂房高度有关。 4、最大行程 S(mm) -活动
7、横梁能够移动的最大距离。 最大行程与加工工件的高度有关，与整机高度、工 作缸和回程缸的高度有关。 5、工作台尺寸BT(mm) -工作台上可利用的有效尺寸。常用长宽表示。 工作台尺寸与安装模具平面尺寸和加工工件的最大 平面尺寸有关。 不同厂家生产的工作台或工作台垫板上的T形槽和 顶杆孔的布置是不同的。,6、活动横梁运动速度 包括充液行程速度、回程速度、压制速度。 压制速度随加工工艺不同而不同： 塑料制品液压机：v=(1320)mm/s 通用液压机：v=(101540)mm/s 锻造液压机：v=(50150)mm/s 7、最大回程力 -回程缸或回程活塞所能提供的最大作用力。 此力应克服回程时各种阻
8、力和运动部件的重力。 8、顶出器标称压力（最大顶出力）和行程 最大顶出力：液体压力为标称压力时，顶出 装置对工件的作用力。,一般为标称压力的（1015）% 顶出行程：顶出柱塞或活塞所能上升的距离。 顶出速度： 9、允许最大偏心距 -工件变形力接近标称压力时，压力中心与 工作台中心的最大偏离距离。 主要用于锻造液压机。,二、液压机的选择与使用 （一）液压机的选择 1、类型的选择 根据加工工艺、加工精度、操作要求和投资情况选择液压机类型。 2、标称压力的选择 加工工艺所需要的最大作用力应小于液压机的标称压力，并应留有裕量。 一般情况：裕量为（1015）% 特殊情况：裕量为 40% 3、开口高度和最
9、大行程的选择 应满足加工工艺要求，便于取工件。,4、工作台尺寸的选择 应满足模具安装和固定的要求，以及顶出装置的匹配。 5、活动横梁运动速度的选择 应符合加工工艺和生产率的要求。 6、顶出装置的选择 顶出力、顶出行程应满足工艺的要求。 7、其它 如：电机功率、安装条件、允许最大偏心距 （二）液压机的使用,应注意以下几个问题： 1、避免在偏心载荷下工作； 2、上传动液压机不宜用于热加工； 3、尽量避免活动横梁在较低位置压制工件； 一是可以减少偏心载荷所引起的弯矩； 二是可避免工作缸内积累过多的高压液体。 4、所需工作压力较小时，应调低工作液体压 力或选用低档压力工作。 一是可以节约能源； 二是可以保护模具和设备。 L-1-6,
