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1、基础底板施工综合方案终 目 录1、编制依据- 1 -1.1主要规范、规程- 1 -1.2图纸- 2 -2、工程概况- 2 -2.1工程设计概况：- 2 -2.2底板工程概况- 2 -3、编制目的- 3 -4、主要施工方法及技术措施- 4 -4.1本工程底板施工重点难点分析- 4 -4.2底板钢筋工程施工- 7 -4.3底板模板工程施工- 11 -4.4底板混凝土工程施工- 15 -4.5型钢柱处节点处理- 17 -5质量保障措施- 17 -5.1底板钢筋工程质量保证措施- 17 -5.2底板模板工程质量保证措施- 19 -5.3底板混凝土防裂及养护措施- 20 -5.4混凝土冬季施工注意事项-
2、 27 -6、底板浇筑施工组织- 27 -6.1底板浇筑形式- 27 -6.2底板施工管理组织机构- 28 -7、安全文明施工、绿色施工- 32 -1、编制依据1.1主要规范、规程序号名称编号类别1建筑结构荷载规范GB50009-2012国家2工程测量规范GB50026-2007国家3混凝土结构设计规范GB50010-2010国家3混凝土外加剂应用技术规范GB50010-2010国家4混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家5混凝土结构试验方法标准GB/T50152-2012国家6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家7混凝土结构工程施工质量验收规范GB502
3、04-2015国家8粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90国家9钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010行业10钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业12建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业13滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业14建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业15高层建筑箱型与筏型基础技术规范JGJ6-2011行业16普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006行业17普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92行业18普通混凝土配合比设计规程JGJ55-
4、2011行业19混凝土用水标准JGJ63-2006行业20商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90行业21地基与基础工程建筑施工手册（第二册）行业1.2图纸A4体育中心基础底板配筋平面图2015.12.25版A4体育中心基础梁配筋平面图2015.12.25版A4体育中心基础详图一2015.12.25版A4体育中心基础详图二2015.12.25版2、工程概况2.1工程设计概况：序号项 目详 细 说 明1工程名称清华附中凯文国际学校工程2地理位置北京市朝阳区金盏片区，西邻机场第二高速、北临东坝北街、东临金盏服务区西三路、南临金盏服务区四街（规划）。3建筑规模本工程为国际学校及国际教育交流研究中心
5、两部分组成。总用地面积.85平米，建设用地面积.15平米。总建筑面积约为.00平米，其中地上建筑面积约为.00平米，地下约为69438.00平米，建筑高度为24米的多层及36米的高层建筑。建筑用地共分为A、B、C三个地块，三块用地中，A地块、B地块西半侧、C地块西半侧为国际学校，包含高中部及艺术部教学楼、初中部教学楼及创新中心、体育中心、学生宿舍、教师公寓及食堂、小学部食堂及体育馆等楼栋。B、C地块东半侧为国际教育交流研究中心，包含四栋交流研发楼。4建筑性质工程为框架剪力墙结构，地下2层，地下一层包含教研配套设施、员工食堂、自行车库及设备机房等功能，地下二层包含地下停车库、人民防空地下室以及设
6、备机房等功能。2.2底板工程概况2.2.1底板混凝土概况A4体育中心底板为梁板筏形基础，底板投影面积为11000m2，底板厚400mm、500mm，C30 P8。基础底板标高为-6.5m、-9.1m、-7.2m、-8.0m、-6.0m、-4.7m 、-9.05m。基础梁尺寸,13003500，12003500，13002800，8002200，8001600，800800，8001500等，高度跨处为45角放坡（如下图）。基础底板高差为，3100mm、2500、2000mm、1900mm、1800mm、1200mm、700mm等。 基础底板高低跨处设计做法底板混凝土浇筑方量及浇筑方式、时间安排
7、见下表：浇筑次数浇筑部位浇筑方式浇筑方量浇筑时间安排第一次A轴G轴南31002台汽车泵约2200m2015.1.20第二次G轴南2300M轴北17002台汽车泵约2100m2015.1.23第三次M轴北2500X轴2台汽车泵约3500m2015.1.26 2.2.2底板钢筋概况底板钢筋为C16200，双层双向通长。下层钢筋保护层为40mm，底板下铁保护层采用404040的混凝土垫块，双向间距600mm，上铁保护层厚度为25mm。板钢筋直径14时采用绑扎连接或直螺纹连接，梁柱钢筋直径14时采用机械连接I级接头。其余除注明者外均可采用搭接。通长地梁纵筋采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一
8、连接区段内接头数不得超过50%。上铁在靠支座1/3跨度范围内,下铁在跨中1/3跨度范围内接头。基础底板通长下铁在跨中1/3跨度范围内、通长上铁在靠支座1/3跨度范围内接头,接头采用级机械接头。接头连接区段长度为35d,同一连接区段内接头数不得超过50%。2.2.3底板模板概况本工程底板模板需要考虑集水坑、电梯基坑、施工缝、反梁、导墙及底板高低跨的模板支设。所有模板均采用18mm厚多层木模板，由木方作为次背楞，钢管作为主背楞及支撑。3、编制目的底板厚400mm，但梁截面尺寸大，且为上翻梁，应吊模施工，浇筑施工难度大。型钢柱与基础梁的位置关系，基础部分型钢柱的位置及垂直度精度要求较高，若同底板一次
9、浇筑，型钢柱的精度难以控制。基础底板面积大，施工缝和后浇带较多，施工质量难以控制。高低跨数量多，且高差大，此类情况需单侧支模，施工难度大。综上原因，为更好的指导施工，本着经济适应、安全可靠及技术先进的原则编制此方案，以保证底板施工的质量及工期要求。4、主要施工方法及技术措施4.1本工程底板施工重点难点分析（1）难点：底板后浇带较多，浇筑间隔时间长，不利于控制工期，且底板分段较多，各段间可能会产生不均匀沉降，导致底板各段间存在标高误差。措施：根据结构特点及现场施工条件（一次连续浇筑底板混凝土的方量、集水坑、电梯井及基础底板45放坡位置等）调整后浇带位置，增大各段面积以减小不均匀沉降的可能性。同时
10、方便施工，有利于加快施工进度。 调整前 调整后（2）难点：后浇带调整后，底板混凝土一次连续浇筑体量将增大。对于如此大量混凝土一次性浇筑成型，底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）极为关键。底板混凝土配合比选择及防裂措施需要考虑周密,混凝土防裂养护需要制定严密的措施和制度。措施：具体抗裂措施详见本方案4.7节内容。（3）难点：因本工程中大量型钢柱基础位于基础底板部位，同时型钢柱又位于基础地梁中，若型钢柱中压型钢板与基础底板及地梁同时浇筑，在混凝土浇筑过程中，由于混凝土泵送压力较大，以及混凝土的流动性及振捣过程中产
11、生的震动等，这些不利因素导致很难控制钢柱位置及垂直度，从而影响型钢柱的精准度，对钢结构上部安装产生不利影响。且基础梁尺寸较大，大部分梁高为3.5米和2.8米，梁侧模无法固定牢固，浇筑时侧压力较大，难以控制施工质量。措施：根据建筑地基与基础施工手册（第二版）中内容，基础底板可“先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土”，故有型钢柱的基础反梁分为两次浇筑，底板部分的混凝土浇筑时预留与梁侧模固定的地锚以及固定型钢柱的地脚螺栓。待底板混凝土浇筑完毕后再固定型钢柱，并准确调整精度，以确保上部与下部连接质量。型钢柱固定完毕后再浇筑剩余部分混凝土。施工缝处理措施：砼
12、终凝后，在施工缝处用钢钎将表面凿毛，剔除表面浮浆，清理松动石子，凿深2030MM较易，待二次浇筑砼时，提前将缝面用吸尘器清理干净，刷界面剂一道，以增强咬合力。同时在施工缝处增设抗裂筋，每根长500mm，纵横向均为C8400，梅花形布置。（4）难点：后浇带等部位外露的钢筋较多、裸露时间长，做法裸露钢筋的防锈处理及成品保护对于本工程显得尤为重要。措施：后浇带处采用多层板进行覆盖，防止雨水灌入导致钢筋锈蚀以及起到安全防护的作用。图1图24.2底板钢筋工程施工4.2.1钢筋原材采购、进场检验和保护（1）钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告（材质证明）报监理审核。（2）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复
13、试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。（3）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。（4）钢筋原材堆放在场地施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面进行硬化，以利泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木，离开地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污
14、染，如有锈蚀需要预先进行除锈。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识。4.2.2钢筋连接施工准备地梁及底板钢筋中C14及以上钢筋采用机械连接,C14以下采用搭接。本工程直螺纹套筒连接工艺及加工设备如下图 直螺纹连接工艺 加工设备4.2.3底板钢筋施工流程底板钢筋施工流程图底板钢筋绑扎流程表序号施工顺序注意事项1在防水保护层投放轴线、结构控制线（后浇带、墙柱、地梁、楼梯、设备基础等）2绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑、电梯基坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。考虑结构设计因素，东西走向（横向
15、）作为主受力方向，即下铁先铺设东西走向钢筋，再铺设南北走向钢筋3底板下层钢筋绑扎完毕后应以间距600800mm呈梅花形布设40mm厚的同强度的砂浆垫块4绑扎地梁钢筋1.将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。2. 穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。5马凳筋搭设和绑扎摆放钢筋马凳（间距以1000mm见方为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下
16、摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳筋采用C16钢筋加工。6进行底板上铁绑扎上铁先铺设南北走向钢筋，再铺设东西走向钢筋7墙柱插筋为保证墙、柱插筋位置正确，防线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，在墙板筋两侧绑扎定位筋，在柱上口设置两道定位箍。必要时可附加钢筋焊牢。马凳筋4.2.4注意事项（1）基础主梁上部通长筋遇到型钢柱时，在型钢柱上焊接套筒进行连接。（2）在进行梁钢筋绑扎时，应使用钢管搭设临时支撑架，梁每侧采用双排立杆，立杆横距800mm，纵距不大于1200mm，步距不大于900,两排立杆及梁两侧架体间用小横杆连接
17、。防止压坏防水保护层，立杆下应垫6060木板。（5）支撑架体拆除前，对于高于2.0米的梁，先在梁两侧支撑钢管斜撑，进行临时固定，防止梁发生侧倾。斜撑间距不大于2米（如下图）。（6）两个超过2米的梁，梁两侧需增加钢筋剪刀撑，防止支撑架拆除后沿梁纵向发生变形。（如下图）（7）浇筑混凝土前需将斜撑钢管架拆除，拆除后对梁进行定位，梁位置调整后用斜撑钢筋与附加筋焊接牢固，保证浇筑混凝土过程中，梁不发生偏位。4.3底板模板工程施工4.3.1集水坑、电梯井模板 集水坑、电梯井采用箱式模板支设，支设方法详见下图。先用多层板及木方钉成箱型模板，再用钢管在内部进行支撑，木方为次楞骨，间距200mm，钢管主龙骨间距
18、500mm。 箱式模板支设平面图 模板转角处拼接节点 箱型模板支设立面图说明：1 先在底板上铁摆放间距300mm，作为混凝土保护层厚度。再将板面紧贴垫块保护层放置2 根据集水坑的尺寸将底部模板用开口器切出70的洞，以方便振捣混凝土及排气。3 为防止浇筑过程中集水坑模板上浮，在一整段底板浇筑时，先浇筑集水坑底部，过段时间，在混凝土初凝前再浇筑集水坑侧壁混凝土。4 集水坑底排气孔处用铁丝将模板内部钢管与底板钢筋绑扎牢固，并在箱型模板上方压重物，防止箱型模板上浮。 4.3.2导墙模板外墙施工缝留设在底板上皮300mm处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。导墙外侧砌筑24砖胎膜，高度与导墙顶部
19、齐平，防水卷材翻至砖胎膜上，并再砌两皮砖将卷材压牢，防止损坏卷材。内侧使用模板固定，木方背楞间距200，作为次楞骨与多层板先固定好，再用钢管进行加固。地锚及钢管主龙骨间距1米。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，然后铺设净浆或界面处理剂，再铺设3050厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 导墙模板支设4.3.3后浇带做法底板后浇带模板采用钢丝网，提前将预埋止水条的木条与钢丝网固定好，待混凝土终凝后，将木条和钢丝网一同拆除。高低跨处后浇带两侧采用钢丝网加钢筋网片固定，钢筋网片为C22200。
20、基础后浇带清理孔800mm800mm，设在底板1/3板跨处，切断的纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。后浇带应在两侧混凝土完工后60天后再浇筑混凝土，混凝土应采用补偿收缩混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级，并加强养护。基础底板及地下室外墙后浇带防水做法为，外贴止水带加遇水膨胀止水条。导墙处防水为3003规格的止水钢板。4.3.4反梁模板板模板均采用12mm厚多层板，次龙骨为40mm80mm木方，中心间距为200mm；主龙骨2根483.0mm钢管，主龙骨间距900mm。梁高小于等于800mm时，梁侧模支撑设置两道对拉螺栓，间距500mm。当梁高大于800时，每隔400加一道对拉螺栓，第一
21、道对拉螺栓距板面不大于150mm。4.3.5高低跨单侧模板 高低跨处为单侧支模，先用对拉止水螺栓焊接钢筋加长后，与对侧底板钢筋连接，以固定模板，第一道对拉止水螺栓距低跨底板顶面不大于150mm，其余每道对拉止水螺栓间距400mm，水平间距不大于600mm。次楞骨木方背楞间距200mm。地锚采用C32钢筋焊制，地锚距侧模的距离根据高差调整，保证斜撑角度均不大于45。注：因高低跨区域固定模板的螺栓贯穿整个底板，所以必须使用止水螺栓4.4底板混凝土工程施工4.4.1垫层混凝土施工（1）验槽结束后方可进行开始垫层施工。未能及时浇筑垫层的，应先覆盖两层草帘被，防止基槽冻胀。垫层混凝土为100厚C15素混
22、凝土。垫层应出挑筏板边400mm，以便砌筑筏板砖胎膜。（2）垂直放坡处应砌24砖胎膜垫层，表面抹10mm厚水泥砂浆。（3）先浇筑斜坡处垫层再浇筑平面垫层，斜坡处垫层分两次浇筑，先浇筑斜坡下部分垫层，待下部垫层初凝后再浇筑斜坡上部分垫层，斜坡处垫层应适当降低混凝土塌落度（140左右），以控制混凝土浇筑时下滑，且应在斜坡处满铺钢丝网，钢丝网平铺于斜坡处，用钢筋钉固定，钢筋钉长500，外露100mm，同时作为标高控制桩，间距600mm梅花形布置。（4）斜坡高差较大处浇筑混凝土时需搭设临时防滑梯，以方便振捣及收光，防滑梯采用钢管扣件搭设。（5）防水及保护层施工详见防水施工方案。4.4.2混凝土浇筑流程
23、架设泵车浇筑混凝土混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理4.4.3架设泵车每段浇筑拟采用两台泵车，分别架设与东西两条施工道路上，支腿距基坑边不小于1.5m，以避免泵车倾覆。泵车具体布置图详见附图。其中第三次浇筑时，施工道路东西两侧分别架设一台汽车泵，1#汽车泵现将覆盖范围内的底板浇筑完成（反梁上反部分暂不浇筑），然后收起支腿移至场地北侧，浇筑剩余部分底板（反梁上反部分暂不浇筑），剩余部分底板浇筑完成后1#泵车再次返回场地东侧，继续浇筑第一次未浇筑完的反梁上反部分。此时2#泵已基本将覆盖范围内的基础及反梁浇筑完成（同样先浇筑底板，后浇筑反梁），再将2#泵车移至场地北侧浇筑剩余部分上翻梁。（详见
24、附图）。4.4.4混凝土浇筑本工程基础底板浇筑采用自然放坡，部分较大地梁采用斜面分层连续浇捣方法浇筑，分层浇筑厚度控制在50cm。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土的放坡脚处，确保下部混凝土的密实。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排除，慢拔是为了使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间间距控制在300400mm。采用单一的行列形式，不要与交错式
25、混用，以免漏振，振捣时间要掌握好，不要过长也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑过程中，在面层会产生少量的泌水和浮浆层，因此，必须设置一个水泵将泌水抽走，同时，设若干工人专门清除表面浮浆。混凝土表面用木抹子拍实搓压两边后，再用压光机进行表面压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。4.5型钢柱处节点处理4.5.1主要施工顺序外贴止水带安装筏板底部钢筋绑扎型钢柱地脚螺栓预埋搭设临时支撑架梁上部钢筋绑扎（角筋两根）梁底部筋及腰筋（构造筋和抗扭筋）绑扎梁箍筋绑扎梁拉钩绑扎
26、摆放筏板马凳筋板上部钢筋绑扎固定快易收口网浇筑混凝土（图一、二中标注“第一次浇筑”部分）凿毛型钢柱固定灌入无收缩混凝土柱箍筋绑扎梁上部其余钢筋绑扎并与型钢柱连接核心区梁箍筋与型钢柱连接止水条固定梁模板支设浇筑混凝土（图一、二中标注“第二次浇筑”部分）。4.5.2注意事项（1）筏板底部钢筋绑扎完成后应及时通知钢结构分包进行地脚螺栓支撑架固定及地脚螺栓预埋固定。施工过程中注意保护，避免地脚螺栓错位。（2）型钢柱内紧贴钢板的箍筋采用拉钩代替。（3）梁钢筋与型钢柱连接处采用套筒连接，焊接到型钢柱上，主梁钢筋上部钢柱在支座两侧1/3跨范围内断开搭接，同一搭接区搭接率不得大于50%。5、质量保障措施5.1
27、底板钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。（2）连接套有产品合格证有明显的规格标记，规格符合设计及施工要求。（3）钢筋表面保持清洁（4）直螺纹施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污染物，加工完的丝头应套上塑料保护帽。（5）直螺纹钢筋施工时，必须分开施工和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩扳手检验值准确。力矩扳手必须经过计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家生产的产品。并检验合格后方可使用。（6）钢筋加工的允许偏差如下表钢筋加工允许偏差项目允许
28、偏差检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5（7）钢筋安装位置允许偏差参照建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB11/T1074-2014）5.2底板模板工程质量保证措施（1）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。（2）模板的拼缝不应漏浆；在混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（3）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰装修施工的隔离剂。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（5）固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表要求5.3底板混凝土防裂及养护措施5
29、.3.1防止基础底板开裂措施1.材料选用水泥采用北京金隅北水水泥厂生产的普通硅酸盐42.5水泥，粉煤灰采用唐山产I级粉煤灰，矿粉采用唐山银水产S95级矿渣粉，砂采用涞水产水洗中砂，细度模数不小于2.4，石子采用北京机碎石，粒径525mm，外加剂为天津苏博特外加厂生产的聚羧酸系高性能防冻剂。混凝土碱含量不超过3kg/m3。根据原材料厂家的供应能力和质量保证情况，具体生产时可采用以下原材料，其性能指标如下：序号名称厂家或产地品种（名）主 要 性 能 指 标1水泥金隅北水水泥P.O42.5抗压3d 24-27MPa、28d 50-53MPa2砂河北涞水水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-
30、2.1%3石北京5-25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的1.0%4粉煤灰唐山I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%5外加剂苏博特防冻剂各项指标均满足GB8076-2008的要求6矿渣粉唐山S95级细度400m2/kg、28d活性指数95%2.配合比技术要点在配合比设计中充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。在
31、配合比设计中采用聚羧酸系泵送剂，进一步提高混凝土的施工性能，充分保证混凝土的密实性和适宜的含气量，进一步提高混凝土的耐久性、抗渗性、抗化学侵蚀性、抗裂性等技术性能。而且，该混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于10小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。工期一年左右，所以上部荷载不会很快增加到基础上，因此应充分利用中后期强度，以减少混凝土的水化热，大体积混凝土施工规范（GB50496-
32、2009）也规定大体积混凝土宜采用60d强度作为混凝土设计验收强度，故建议本工程混凝土采用60d强度。3.混凝土配合比依据标准混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）的有关规定，进行混凝土试验。以60天强度为验收强度的C30P8R60配比如下：材 料 名 称水 泥掺 和 料砂子石子水外加剂规 格P.O42.5粉煤灰矿渣粉中 砂碎 石UNF用量（kg/m3）230805078010401658.8从拌合物的性能来看，混凝土的无泌水现象、砼坍落度损失较小、凝结时间满足设计要求。关于配比的水化绝热温升情况，本配比预测计算结果如下：抗 压 强 度（MPa）水 化 绝 热 温 升（）3d7d28d6
33、0d入模温度最高温度13.222.533.837.610.136.04.混凝土入模温度控制计算依据国家行业标准建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）标准中的有关规定，进行混凝土的热工计算。（1）混凝土其它有关数据有关数据如下（以一月底施工为例）：水温48、水泥温度52、砂子温度3、石子温度1、砂子含水率6%、石子含水率0%、搅拌机棚内温度8、环境温度82（平均温度3）、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到工地所需时间以1.0h计。（2）混凝土拌合温度的计算式中 T0混凝土拌合物温度（）；mw水用量（kg）；mce水泥用量（kg）； msa砂子用量（kg）； mg石子用量（k
34、g）； Tw水的温度（）； Tce水泥的温度（）； Tsa砂子的温度（）； Tg石子的温度（）； sa砂子的含水率（%）；g石子的含水率（%）； c1水的比热容（kJ/kgK）； c2冰的溶解热（kJ/kg）。 当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0； 当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=335。由上式计算得： T0=16.0（3）混凝土拌合物出机温度的计算式中 T1混凝土拌合物温度（）；Ti搅拌机棚内温度（）；由上式计算得： T1=14.7（4）混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算式中 T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）； t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）； n混凝
35、土拌合物运转次数（罐车-砼泵-入模，故n=2）； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）； 温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌车输送时，=0.25。由上式计算得： T2=10.1。5.混凝土温差控制计算（1）混凝土其它有关数据根据该大体积混凝土要求选取计算模型为：坍落度：180200mm，砼入模温度：10.1，大气平均温度：3，底板厚度：0.4m，其它相关数据依据相应的数表查得。（2）混凝土的绝热温升计算式中: T在龄期时混凝土绝热温升（）；Th混凝土的最终绝热温升（）；m随水泥品种、比表面及浇筑温度而异；混凝土的龄期（d）Q水泥水化热，水泥为32.5时Q=377kJ/kg。水泥为42.5时Q
36、=461kJ/kg；W水泥用量；C混凝土的比热，取C =0.97kJ/kgK；混凝土的密度，取= 2400kg/m3；QFa粉煤灰与水泥作用时的水化热170kJ/kg；Qslag矿渣粉与水泥作用时的水化热350kJ/kg。由此可得，Th=58.9，由于3d时水化热最大，混凝土正处于水化阶段，强度初步增长，相对偏低，是抵抗温差应力较薄弱的时期，故计算龄期3d的绝热温升。浇筑温度为10.1龄期为3d时，0.615，则：Tt=36.2。（3）混凝土内部实际最高温度计算式中: Tmax混凝土内部的最高温度（）；Tj混凝土的浇筑温度（）； 不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为0.4m
37、时，=0.714，由此可得：Tmax=36.0（4）混凝土所需保温材料厚度计算采用草帘被进行覆盖养护，所需保温材料厚度按下式进行估算。式中: 保温材料的厚度（）；H混凝土计算层厚度 (m)；（TmaxTb）混凝土内外温度之差；（TbTq）混凝土表面温度与环境温度之差；Kb传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb=1.0；i保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0.14W/mK，水为0.58W/mK；混凝土的导热系数为2.33W/mK。当（TmaxTb）和（TbTq）都小于25时，可估算出所需保温材料的厚度为0.02m计算时取=0.02m进行计算。（5）混凝土表面温度计算式
38、中: Tb()龄期时,混凝土的表面温度（）；Tq龄期时,大气的平均温度（）；H混凝土的计算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的实际厚度(m)；h混凝土的虚厚度（m），混凝土的导热系数，取2.33W/mK；K计算折减系数，可取0.666；模板及保温层的传热系数（W/mK）；保温材料的厚度（）；i保温材料的导热系数，草帘被的导热系数为0.14W/mK，水为0.58W/mK；q空气层传热系数，取23W/mK。采用木模板，先用一层塑料布覆盖，再用厚约2cm的草帘被（或岩棉被）（一层）进行覆盖养护。大气平均温度为3。 mH=h+2h=0.4+20.284=0.968m混凝土中心最高温度与表面温度之差（T
39、maxTb()）为6.7，未超过25的设计规定（但应控制表面温度的降温速度），故采取一层塑料布覆盖和一层草帘被（或岩棉被）覆盖养护可以保证混凝土底板的质量。根据计算可知，混凝土在3d时放热速率最快，3d以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段，以后内部实际温度才有所下降，所以建议适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。5.3.2砼生产施工能力与保障1.生产设备搅拌系统：德国产利勃海尔搅拌楼3m3/盘，产量180m3/
40、h；SICOMA搅拌楼3m3/盘，产量180m3/h。计量系统：达到国际先进水平的电子计量系统可保证混凝土生产配合比有很高的准确性。水电系统：拥有双套供水系统，除供应用水外，还有自备地下深井，冬天有地热井有储量100m3的水箱，保证供水，不受停水停电的影响；双路供电系统，备有卡特比勒400kw发电机组，保证供电。混凝土运输设备：拥有混凝土运输车50余辆（其中12m3车10辆，10m3车20辆）；还有20辆外协车可随时调配。混凝土泵送设备；混凝土汽车泵4辆（德国产47m、36m泵各1辆、德国产32米泵2辆），德国产排量90m3/h大象混凝土拖式地泵8台。另外，各种生产设备在施工前加强保养与检查，
41、确保生产设备的正常运转。2.生产原材料储备水泥、粉煤灰、矿渣粉等原材料储存量3000t；砂、石材料储量超过20000t，在保证原材料质量稳定、统一的同时也满足了混凝土连续生产的要求。采用封闭式砂石料场，保证砂石进场防护，防冻保温、防止雨水、露水进入砂石料中，以保证砂石含水率稳定。5.3.3 质量控制质控人员会同搅拌操作人员、试验人员进行开盘鉴定（用户代表如能到场可以共同进行）。核对材质数量，通过微量调整达到要求后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行，并留取试件。混凝土泵送和搅拌坍落度的控制：混凝土采用泵送工艺，泵送前坍落度不应低于18cm，到工地坍落度应在18cm20cm。质量控制部对每车混凝土施行
42、出场检验，合格后方可送工地泵送交验。考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂，以便需要时由现场技术人员对混凝土的坍落度进行小范围的调整。司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈给生产调度和质控人员，及时掌握、及时处理。5.3.4现场测温与养护措施1.养护措施基础底板混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。对体积较大混凝土更应注意沉降和温升对混凝土早期质量的影响，防止出现塑性裂缝和过大的表面温差。底板保温养护采用塑料薄膜与草帘被相间覆盖的方法进行养护。具体操作为：随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖塑料薄膜为
43、密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于温润。塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），且宜使薄膜紧贴混凝土表面，塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。在混凝土初凝时间的1/22/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面）。抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上面覆盖草帘被。这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。依据具体的气温条件和预测计算数据，塑料薄膜一层、草帘被一层。为防止气温骤变影响，在
44、混凝土升温和早期降温过程中，可根据具体测温记录确定是否有控制地加厚保温层，一般地，在混凝土升温和早期降温过程中，应有控制地加厚保温层。在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间覆盖的方法；混凝土降温后期，采取逐日掀开保温层的方法，以使混凝土内外温差降至控制范围内，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。2浇筑后测温与养护措施在实际工程中，对混凝土的实际应力进行检测的条件并不具备，不知混凝土内部应力发展的具体时间，但可从温度的测量中可知最高温度及温度开始下降的时间，由此调整混凝土的养护措施。在混凝土中埋设电阻温度计等测温设备，测定混凝土中心温度、表面温度和环境温度。依据测温记录，调整保温层厚度以控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差均不超过25，即养护保温的时间应控制混凝土中心最高温度与表面温度之差小于该温度为止。在基础底板平面上，各测温点要
