《基础底板施工综合方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础底板施工综合方案.doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、基础底板施工综合方案目录1、工程概况12、编制依据13、基槽清理24、桩头凿除35、基槽模板66、基础钢筋77、基础混凝土261、工程概况工程名称：中新天津生态城天津医科大学生态城代谢病医院施工及总包管理工程地理位置：中新天津生态城05-04-05地块内，北至和顺路，南至老年社区用地，西至生态谷，东至和畅路。主要功能：甲级医院占地面积：约25000m2建筑面积：总建筑面积68991m2，地上 10 层，地下 2 层，地上建筑面积为46569m2，地下建筑面积为 22422m2。本工程基坑呈不规则形状，基坑南北长约130m，东西宽约110m，基坑面积约12000m2，现有地坪标高为-0.7m，筏
2、板厚度为500mm、1300mm、1500mm、1800mm不等，承台厚度为1300mm、1500mm，基坑深度11.4m，基础不考虑抗震。2、编制依据a、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011b、建筑工程质量验收统一标准GBT5824-2008c、砼外加剂应用技术规范GB50119-2000d、砼强度检验评定标准GB/T50107-2010e、砼结构试验方法标准GB50152-92f、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T-95g、地下工程防水技术规范GB50108-2001h、商品混凝土管理规程DBJ01-6-99i、天津市预拌混凝土质量管理规程天津市预拌混凝土质量管理规程DB-
3、T29-184-2010j、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007k、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010l、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003m、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101图集n、砌体结构设计规范（GB 50003-2001）；o、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）；p、其它质量、安全及文明施工相关文件和标准。q、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）r、生态城代谢病医院4.18日结构蓝图（未盖章）s、本工程施工组织设计3、基槽清理土方开挖过程中，按照专家论证施工方案、施工图纸、围护设计规定要求的顺序、路线
4、及开挖深度进行挖土，不能错挖、超挖。土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，造成滑坡。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上100mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。3.1、工作流程测量放线确定清槽顺序分段开挖清理整修边坡及清底组织验收3.2、测量放线a、技术人员首先定出清基槽的控制桩，用经纬仪打出控制轴线，以轴线为基础偏移适当尺寸做为垫层边线，并拉白线，最后洒出白灰线。b、技术人员用钢筋做高程控制点，用水准仪抄好标高，每间距3m设置一个高程控制点，工人清理时在不同方向挂白线，严格按照标高进行清理，严禁超挖，并时随清随用水平仪和卷尺测量清槽的高程和尺寸。3.3、确定清理顺序根据
5、基槽开挖顺序，基槽清理由北向南进行，分为3个流水段进行，详见附图，流水段划分示意图。3.4、分段开挖清理按照预定的清理顺序，已抗震后浇带为分界线，分成第一流水段R-L轴，第二流水段L-F轴，第三流水段F-A轴，分段进行开挖清理a、因本工程集水坑及电梯坑开挖深度较深，最深电梯坑距筏板顶4.1m，比降水井深度深，因此在开挖过程中如出现地下渗漏水现象，将在集水坑及电梯坑内下挖1m，采用无砂管做一临时降水井，应采取有效措施，基坑周边围护桩与外墙之间做降水井,确保基坑降水，保证其他工序进度和质量。b、地梁与围护桩之间按照专家论证意见采取先做混凝土换撑的方式，因此将围护桩与地梁之间土方开挖至梁底，然后将此
6、处用C20混凝土浇筑。c、因本工程围护桩之间间距为300mm，止水帷幕与围护桩之间未紧贴，且在基坑底向上2m范围内有砂层，桩间土易产生漏土，因此我方及时将漏土部位清理完毕，采用沙袋和砌砖的方式将此处填实，并采用C15混凝土对漏土区域进行喷射。3.5、修整边坡及清底大面积基槽清理后，要对各集水坑、电梯坑、基础柱墩坑的平面尺寸、位置、方向、标高认真复检a、用钢尺在主控制线的控制下，量出各基坑的平面位置和方向b、用水准仪、钢筋、白线超平控制标高，基坑四角钉钢筋挂线，对标高进行检查修复3.6、基槽验收基槽清理完毕后，组织建设单位、监理单位、质监站、设计单位、地质勘查单位、施工单位进行基槽验收，清槽验收
7、完毕后，设专人看管，不得随意进人、进机械或堆放重物将基底土层扰动。3.7、质量控制a、开挖标高及承台边坡必须符合设计要求。标高允许误差为-30mm。b、基土土质必须符合要求，并且在开挖及清槽过程中严禁扰动基土。c、控制好开挖表面的平整度及基地土性，表面平整度允许误差为10mm。3.8、应注意的问题a、工程高低差变化较大部位，应在开挖图上明确高低差的变化区域，做好现场管理人员交底以防止错挖及基底超挖，清槽不得超过设计标高。b、放线时必须明确集水坑高低差变化点的控制线。c、清槽时应尽量减少对基土的扰动，清槽后的区域严禁机具及人员随意进入。d、对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤
8、冻胀和融沉变位影响的措施，并定期复测校正。4、桩头凿除本工程工程桩总计772根，桩直径800mm，分为普通桩基抗拔桩，桩长34m，桩身混凝土等级为C40P8。在基槽清理完成后，进行桩头凿除工作。4.1、施工工艺土方开挖至底板底第一次测量放样破除灌注桩桩头割去钢筋土方开挖至基础底板垫层底部第二次测量放样桩头内钢筋定位测定剥离钢筋顶断并吊出桩头调直钢筋4.2、施工做法a、土方开挖至底板底第一次土方挖至基础底板底，人工配合土方清理，待挖至距底板设计标高50100mm时停止开挖，土方开挖时严禁挖掘机碰撞工程桩。b、第一次测量放样土方挖至基础底板底设计标高510cm时停止开挖，测量人员按钢筋锚入筏板的高
9、度，根据底板标高，确定锚筋的顶部标高，普通装700mm，抗拔桩1300mm，用水准仪将标高打到桩上，并用红油漆标出。c、破除桩头割去钢筋破桩人员沿红油漆向上将桩头破除并割去钢筋，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体，破桩时，杜绝过大的水平力，防止断桩。 d、土方开挖至底板底部跟测量人员现场测量放线结果，开挖底板处土方，人工配合清土，挖至距底板垫层底510cm时停止开挖。e、第二次测量放样测量人员根据工程桩的锚入深度（00mm），由现场已挖底板垫层的标高确定破桩位置，用水准仪放出桩顶标高，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高
10、线向上抬高3cm左右，沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画第二道粗红线（及切割线）。图4.2-1 破桩红线图f、桩头内钢筋定位测定剥离钢筋在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场桩头凿除操作工人方可施工。用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为35cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于
11、后续施工。g、顶断并吊出桩头在桩顶线以上12cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为810cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。顶断桩头后方可进行桩头吊装，吊装桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，桩头吊出后，先采用手提锯切割桩周，局部高处有风镐破除。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重
12、心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。h、调直钢筋 待桩基试验完毕浇筑垫层后，钢筋人员根据设计规范和图纸要求钢筋锚入长度，割除多余的钢筋，接长高度不足钢筋，并将钢筋调直。4.3、质量标准及要求a、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。b、保证桩头标高，满足锚入承台的设计要求，桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象，保证强度。c、工程桩钢筋不得折弯，弯曲，折断等现象；钢筋在调直时，严禁采取火烤等热处理方式调直钢筋。d、环形切割时严禁割伤钢筋。e、桩顶
13、标高必须严格控制设计标高。f、钢筋锚固长度必须满足设计要求。g、桩顶表面平整度达到设计要求，桩主筋不得弯折。5、基槽模板5.1、围护桩与基础梁之间根据专家论证意见，本基坑设置一道水平支撑，开挖深度深，因此在开挖到底后，采取在围护桩与地梁之间的回填土换撑改为素混凝土换撑先施工。为保证此处先施工，计划采用单边木模板支模，即将围护桩钢筋每隔2根桩剔除一根主筋，然后将模板对拉螺杆与主筋焊接，此对拉螺杆高度在混凝土表面下20cm，确保混凝土浇筑时，不跑模，详见下图。局部区域围护桩与外墙之间间距过小，如东南角坡道处紧有170mm，此处将直接砌筑120mm砖胎膜，砌筑完成后抹灰，此砖胎膜为地梁和外墙的外模板
14、。5.2、基坑垫层斜面模板5.2.1.1、电梯基坑、集水坑斜面、承台模板施工工艺a、斜面垫层采用与水平垫层同时施工的方案，先浇筑斜面垫层，再施工水平垫层，设计均已45度角度斜坡，浇筑过程中确保斜面垫层质量，整体垫层浇筑质量。b、基坑周围的土体不得被扰动、震动，在模板支设过程中，应注意不要碰撞土体，使之松动。 5.2.2、局部电梯坑模板局部深坑与地梁紧邻，不能进行放坡，采用240mm砖胎膜砌筑，砌筑完成后进行抹灰，详细如下图。k-5a与地梁紧邻，无法进行放坡，紧靠地梁一侧采用砌筑240mm厚砖胎膜进行施工，砖胎膜侧面用1：2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于
15、防水卷材粘结施工，其他无法放坡参考此处进行施工。5.2.3、基础后浇带模板按照设计图纸要求，后浇带宽度为800mm，后浇带比底板底5cm，此处为附加层，详细见下图。6、基础钢筋6.1、钢筋概况基础钢筋主要包括：承台、集水坑、电梯井钢筋、基础地梁钢筋、基础筏板钢筋、框架柱及外墙插筋等。基础底板钢筋量大约1200t，且钢筋直径大部分为22以上大直径钢筋，计划直径大于18mm钢筋采用建筑施工新技术钢筋直螺纹连接技术施工，该部分是基础钢筋重点及难点。基础钢筋等级及型号如下：a、HPB300：直径10等。b、HRB400：直径8、10、12、14、16、18、 20、22、25、28、32等。6.2、钢
16、筋保护层a、保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外边缘至砼表面的距离。b、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。基础钢筋保护层厚度统计表结构构件混凝土强度环境类别保护层厚度地下室底板、外墙、承台（同土接触侧）C40三类（a）50mm承台底面C40三类（a）100mm汽车坡道C40三类（a）50mm6.3、钢筋连接、级钢筋中，直径大于18mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，大于16mm,小于18mm的钢筋可采用绑扎搭接或者焊接，其他钢筋采用绑扎连接。6.4、施工准备6.4.1、审图及翻样施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问
17、题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。6.4.2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线
18、和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。6.5、原材采购与供应6.5.1、钢筋对主要材料品牌的要求：钢筋原材料在选用国内大型钢厂生产。a、按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。b、进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200 mm的条形支撑架上。支撑架用C
19、20混凝土浇筑，间距不大于2000 mm，并根据钢筋的规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地要有必要的排水设施，现场内不得有积水，以免钢筋锈蚀，同时做好各种规格钢筋接头试验工作。6.5.2、套 筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。6.5.3、钢筋保护层垫块结构构件保护层采用大理石垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置
20、，马凳下单独设置垫块。6.5.4、原材料试验a、钢筋原材要求进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材复试中，见证取样占总取样的100%。b、钢筋直螺纹连接试验工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。钢筋调直机在使用之前对调直机进行验收
21、，验证调直机是否具备拉伸功能，不具备拉伸功能的方能使用。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.6、机具准备序 号机具名称型 号数量（台）备 注1切断机/42弯曲机/63直螺纹套丝机GHB/Z-4024钢筋调直机/25电焊机BX1-500-7(BH)107无齿锯JG-40068力矩扳手/2钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍
22、筋及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围（三级钢）25501640整机质量（kg）6005906.7、施工手续现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。6.8、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、技术交底（包括书面和口头）。班组在作业之前
23、必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。6.9、施工要点6.9.1、总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续6.9.2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。6.9.3、钢筋加工工艺根
24、据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、砼结构施工图平面整体表示法、构造详图（11G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑钢筋下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。a、除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常
25、称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。b、调直钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。c、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。d、弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋
26、详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算配筋的尺寸，绘制翻样图才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6.9.4、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头a、套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒产品要求：（1）、满足以下规范要求:JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程优质碳素结构钢GB/T6991999 标准建筑施工手册(第四版)GB/T197-81普通螺纹公差与配合规定（2）、III级钢
27、筋套筒标准滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。钢筋套筒要求套筒规格套筒外径mm套筒长度mm螺纹直径螺距屈服强度N/mm抗拉强度N/mm324990M3333440594284480M2933440594253970M2633440594223365M232.52.5440594203160M212.52.5440594套筒连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的110倍。套筒抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于110倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。b、质量标准套筒的材质应符合优质碳素结构
28、钢GB/T6991999 标准的规定。提供产品合格证和出厂检验报告。套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足尺寸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P4套筒复试实验室复试报告合格c、钢筋丝头加工（1）、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。（2）、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋
29、的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。d、接头（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（2）钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为一级；其他部位钢筋：d18的钢筋采用剥肋滚
30、压直螺纹连接，机械连接等级为一级；后浇带钢筋直接通过，不断开。、钢筋搭接长度见下表且300mm；钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。、接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。、钢筋接头位置在错开链接，直螺纹接头35d(d纵筋较大直径)且不小于500mm的长度范围、搭接接头任一接头中心至搭
31、接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制6.10、钢筋绑扎安装6.10.1、准备及基本方法a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c、直径12mm钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径
32、（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400d、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、
33、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.10.2、底板、基础梁钢筋a、工艺流程绑扎积水坑钢筋绑扎短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋绑长跨方向梁布置平行长跨方向梁的底板下筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行长跨方向梁的底板上筋绑底板上筋底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线绑扎插筋。b、马凳设置裙房部分底板厚500mm、1300mm、1500mm、1800mm，上下层钢筋之间设置用20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1200mm梅花形布置。c、基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据
34、放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用大理石垫块，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花
35、型布置。注意事项：底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径18mm及18mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算
36、出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不
37、移位。6.10.3、特殊部位钢筋绑扎安装a、集水坑、电梯井部位钢筋绑扎安装如下图所示电梯坑钢筋绑扎安装示意图b、后浇带部位钢筋绑扎安装6.11、技术、质量管理保证措施6.11.1、配料加工方面a、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明
38、钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。标识牌及堆放见下图。钢筋原材及半成品分规格码放产 地： 规 格： 品 种： 数 量： 复试报告编号： 质量状态： 作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。见下图。钢筋端头刷防锈漆加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。箍筋端头应弯成135弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。6.11.2、现场钢筋绑扎安装质量要求a、钢筋绑
39、扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。b、钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架
40、长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.0注：表内所立条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）c、剥肋滚压直螺纹机械连接检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际
41、抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）、现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也
42、作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。6.13、安全措施6.13.1、安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理
43、验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工
44、的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。a、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非
