塑料包材企业作业指导说明书.doc

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1、塑料包材企业作业指导说明书塑料制品作业指导书 编制 日期 审核 日期 批准 日期2014-05-01 发布 2014-05-15实施发布 塑料制品作业指导书目录1) 复合膜袋主要工艺流程及关键质控点SF/02-2014-012) 非复合膜袋工艺流程图及关键质控点SF/02-2014-023) 非复合膜产品使用说明书 SF/02-2014-034) 复合膜产品使用说明书 SF/02-2014-045) 吹膜工序操作规范 SF/02-2014-056) 印刷工序操作规范 SF/02-2014-067) 复合工序操作规范 SF/02-2014-078) 制袋工序操作规范 SF/02-2014-089

2、) 检验规程 SF/02-2014-0910) 各工序质量标准 SF/02-2014-01011) 生产设备、设施操作规程 SF/02-2014-01112) 检测设备操作规程 SF/02-2014-012塑料制品厂编号：SF/02-2014-01复合膜袋主要工艺流程及关键质控点版本：A/0 页码：1/1复合膜袋主要工艺流程及关键质控点调配3-1调配2-1印刷2熟化4复合3原辅料采购1进货检验分切入库检验包装制袋5为关键质控点1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨4

3、5-50，白墨50-55.2-1按生产工艺要求进行调配。3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行干式复合机：速度60-70 m/min，风速70m/min，温度：55 80 85 3-1按生产工艺要求进行调配。4:控制熟化的时间与温度：BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-555 控制生产车间的温度和湿度：相对湿度6010%6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/7：保持工序的洁净度。塑料制品厂编号：SF/02-2014-02非复合膜袋工艺流程图及关键质控点版本：A/0 页码：1/1非复合膜袋主要工艺

4、流程及关键质控点挤出吹塑2原辅料采购1配料收卷印刷入库检验包装分切制袋3为关键质控点1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。2：控制熔融塑化过程工艺参数：预热熔融温度：120-150 冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160，速度10-15m/min,3：保持工序的洁净度要求。制品厂编号：SF/02-2014-03非复合膜产品使用说明书版本：A/0 页码：1/1产品使用说明书产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜执行标准：GB/T4456-1996结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概 述：该非复合膜是经过吹塑、印

5、刷、分切等工序加工完成。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。使用方法：由开口处灌装后热封口。规 格：按客户需求定制包 装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。使用环境： -20-45。贮 存 期：常温下贮存，贮存期1年。注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。制品厂编号：SF/02-2014-04复合膜产品使用说明书版本：A/0 页码：1/1产品使用说明书产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋结构组成： BOPA/LDPE执行标准：QB/T1871-1993概 述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工

6、，热封强度高。产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。使用方法：由开口处灌装后热封口。规 格：按客户需求定制包 装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。使用环境： -20-45。贮 存 期：常温下贮存，贮存期1年。注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。在正式生产前请先试验后再批量生产。 制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作规范版本：A/0 页码：1/31目的加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。2职责由生产科负责管理。3内容3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜

7、国家标准。3-2吹塑开机的准备工作3-2-1 清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。3-2-2 设备检查a、 仔细检查设备、电系统是否正常。b、 根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。c、 当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。d、 根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。 恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。3-2-3原料投入（1） 操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。（2） 按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。（3） 如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令

8、时，不得投入生产。3-3吹膜机生产3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。塑料制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作规范版本：A/0 页码：2/33-3-4调节主付机转速，使薄膜达到生产工艺指令要求的规定厚度。3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。3-4质量控制3-4-1加强质量自检A

9、、 随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。B、 随时观察薄膜的透明度。C、 随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。D、 随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。E、 随时检测薄膜表面的涨力。3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。3-5-交接班规程3-5-1 吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。3-6吹膜机停机规程3-6-1吹膜机停止生产时，

10、首先要关闭高压电火花冲击机。然后再关闭主付机。附件：吹塑过程参数控制塑料制品厂编号：SF/02-2014-05吹膜工序操作规范版本：A/0 页码：3/3材料参数控制线性/低密度聚乙烯树脂（LLDPE/LDPE）料筒加热（）料筒加热（）料筒加热（）三通加热（）模头加热（）130140140150150160150160125135速度（mm/s）出料量3504003040塑料制品厂编号：SF/02-2014-06印刷工序操作规程版本：A/0 页码：1/31目的加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB770787标准。2职责由生产科负责管理。3内容3-1生产前工作程序3-1-1气候、温

11、湿度是否适宜印刷生产。3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。3-1-5印刷版辊等附件安装。A、 操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。B、 操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。C、 安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。D、 根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。3-1-6印刷机油墨调配（1） 操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及

12、时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。（2） 油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。（3） 油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。3-1-7印刷薄膜领取与检验a、 印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生产工艺指令要求。b、 印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。塑料制品厂编号：SF/02-2014-06印刷工序操作规程版本：A/0 页码：2/3C、 在印刷准备阶段，若发现有可能会影响印刷质量的异状情况，应及时向综合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。3-2印刷生产3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。3

13、-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳，保证印刷版面清洁无刀丝。3-2-3调节放卷、收卷各道涨力，保证印膜平整无飘移，使收卷筒子平整。3-2-4放压印辊调正其压力，保证所印图案清晰。3-2-5调正各烘箱温度，保证所印图案干燥、不产生粘连。3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序，调节各色套印，保证套印符合生产工艺指令要求。3-2-7调节主机速度至最佳状态，保证印刷生产正常。3-3印刷质量控制3-3-1 加强印刷质量自检，密切注意各色套印情况，若有异状及时调整。3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。3-3-5随时主力收卷

14、涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。3-3-6印刷合格品要作简易包装，并贴上标识，注明内容、品名、规格、米数。其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。3-3-7 对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中给予处理。3-4工艺记录要求3-4-1 生产工艺记录，按印刷工艺记录单项目，详细填写操作过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于质量跟踪。3-4-2 生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后给予保存。3-5停机规程3-5-1印刷生产停止后，首先要关闭主机，切断干燥箱电源，抬起压印辊，松掉刮墨刀片。塑料制品厂编号：SF/02-2014-06印刷工序操作规程版本：A/0 页码

15、：3/33-5-2清理墨盘及吸墨泵，对未用完油墨、溶剂要妥善保管。3-5-3 对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理，并要妥善保管。3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备，保持车间整洁。附件：1、调墨控制常用200S、32/F型的油墨，常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；通常油墨：溶剂为4：1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；2、温度控制速度80-120m/min，温度：色墨45-70，白墨55-80塑料制品厂编号：SF/02-2014-07复合工序操作规程版本：A/0 页码：1/21 目的加强复合机在生产中质量管理，保证复合产品符合国家标准。2 职责由生产科负

16、责管理，并质量监督。3 内容3-1 操作工必须要进行培训，熟悉复合机技能，并要具备复合生产国家标准。3-2生产前准备工作3-2-1 生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀，保持车间整洁，无飞尘。3-2-2电气、设备a、 操作工按生产工艺指令要求，调整网纹辊及压棍。B、 机械设备试运转。C 各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度，并加温。3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。3-2-4操作工要严格按生产工艺指令，调配比例要求，调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况，需及时向生产科

17、汇报，待处理后再生产。3-3、生产开机3-3-1操作工应把复合机开到合适转速，然后各部位进行调节。A、调节好基材放卷张力，保证两基材膜片平整。B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。D、调节热棍温度及压棍压力，保证复合严密，又不破坏材料的物性。E、调节好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。3-3-2调节好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。3-4、质量自检塑料制品厂编号：SF/02-2014-07复合工序操作规程版本：A/0 页码：2/23-4-1随时观察上胶质量。3-4-2随时观察溶剂挥发情况，防止出现起泡现象。3

18、-4-3随时检查复合密实情况。3-4-4密切观察两层基膜偏离情况，防止两层基膜相互偏离。3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度，根据实际运行情况，作随时调整。3-4-6对前道工序已有标识废品段，必须抽离，不得投入生产。3-4-7在生产中认真做好接纸工作。3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识，以便在下道工序中处理。3-4-9生产的合格品应帖上标识，注明规格、品名、米数、（注明不合格品段米数）生产日期、熟化日期、编号、操作工。3-5熟化3-5-1应把生产的复合产品，放入熟化室进行熟化，并启动加热电源，室内温度应保持在50度左右。3-5-2复合产品在50度环境中存放，时间应在48-72小时之间。

19、3-6工艺技术记录3-6-1复合生产工艺记录，按工艺记录单项目，详细填写生产操作全过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于跟踪。3-6-2生产工艺单填写后，需经过主管领导审核后给予保存。3-7停机规程3-7-1复合生产停止后，关闭机器，然后清理胶水盘，而且要把剩余的胶水妥善保存，便于继续使用，胶水保存期不得超过两天。3-7-2复合生产停止后，必须清理车间卫生及机械设备，保持环境及机械设备整洁。附件：1胶水调配按50002为单位，主剂为公斤左右，固化剂为公斤左右，胶含量为左右，根据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置2温度控制：复合机的烘箱温度为5580，热鼓温度为50左右塑

20、料制品厂编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程版本：A/0 页码：1/31 目的制袋质量管理，保证制袋生产符合国家标准。2 职责由生产科负责管理。3 内容3-1制袋操作工必须要进行技术培训，熟悉制袋工艺技术及国家标准。3-2生产前准备工作3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。3-2-2电气、设备检查A检查设备各润滑点，并压注润滑油。B检查各封刀烫布是否破损清洁。C试运机械设备，是否可投入正常生产。D操作工按生产工艺指令要求，设定各烫刀温度，并加热。3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检，是否适宜制袋机工作。3-3挂料上机3-3-1操作工按送料线路穿好膜片，并开启张

21、力装置。3-3-2按膜片分切中心，调节好筒料纠偏电眼。3-3-3按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调节各纵横刀位置。3-3-4确定好切边刀位置，切去多余的废边。3-3-5按切袋位置，调节好定位电眼。3-4生产开机3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。3-4-2微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。3-4-3调节一切正常后，投入生产。质量控制3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项塑料制品厂编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程版本：A/0 页码：2/3工作，检验办法按以下国家标准。(1) 按国标GB7707装潢凹版印刷检验印刷外观。(

22、2) 按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。3-5-2 操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。3-5-3 随时注意袋的尺寸。3-5-4 随时观察上下膜复叠正确情况。3-5-5 随时检查切刀位置是否正确。3-5-6检查封边的光滑性。3-5-7检查打孔的位置。3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识，并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。3-6工艺3-6-1操作工每批袋生产完毕后，按生产工艺记录单项目详细记录，生产、质量全过程操作情况，报主管领导审核后保存。3-7交接班3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实，双方签字

23、后，方能交班。3-8生产停止关机3-8-1制袋生产完毕后，操作工首先要关闭机械设备及电源。3-8-2操作工在关闭机械设备后，必须要清理车间环境卫生及机械设备，保持设备整洁。附件：设备设定塑料制品厂编号：SF/02-2014-08制袋工序操作规程版本：A/0 页码：3/3表1 非复合膜袋材料厚度（mm）焊刀温度()速度(个/分)LLDPE/LDPE0.025/mm0.05/mm 1301506070LLDPE/LDPE0.06/mm0.08/mm1601906070LLDPE/LDPE0.09/mm0.10/mm2102306070表2 复合膜袋厚度（mm）焊刀温度()速度(个/分)0.01/m

24、m0.02/mm 17020060700.025/mm0.04/mm20023060700.045/mm0.06/mm2302506070塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0 页码1/41、目的对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。使产品质量得到有效控制。2、适用范围适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。3、职责3.1供销科负责制定检验规范。3.2有关部门遵守并实施。4、检验程序4.1原材料进货检验4.1.1 聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）目测外观是否洁白无杂质； 核查供方提供的产品质保书或检测报告； 规格型号是否满足采购要求；LDPE 感

25、官鉴别：手感柔软，白色透明，但透明度一般。 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.2 油墨、助剂、胶水目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；核查供方提供的质量检验报告；数量要符合采购要求；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.3筒料薄膜（BOPA）外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0 页码2/4规格尺寸符合采购要求；查验供方提供的质量检验报告；仓库保管员负责校对数量并签字确认入库4.1.4 制版质量检验 版辊由厂专人负责校对确认； 检查字符

26、、颜色等是否符合顾客提供的样品要求； 是否有歪斜等不良缺陷4.2半成品检验4.2.1 PE塑料薄膜检验项目及要求如下：序号检验项目检验要求使用仪器抽样方案1外 观平整无划痕，不透气，透明无气泡，色泽均匀（无斑点）目 测每班次进行巡检2宽 度l 符合顾客的要求。卷 尺3厚 度l 厚度均匀l 厚度符合顾客的要求螺旋测微器4.2.2印刷过程检验 材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异

27、常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉色,脱色现象。塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0 页码3/44.2.3复合过程检验 检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次4.2.4封口检验正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离； 长度、宽度符合顾客要求； 4.3成品检

28、验4.3.1单膜食品包装袋检验项目及要求如下：产品名称单膜食品包装袋型号规格符合要求抽样方案S-4AQL=1.5序号检验项目检验要求使用仪器1外 观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块。目 测2尺 寸尺寸符合顾客要求卷 尺、钢直尺3物理机械性能拉伸强度MPa材料试验机断裂伸长率%4卫生性能符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.2复合食品包装袋检验项目及要求如下：塑料制品厂编号：SF/02-2014-10检验规程版本：A/0 页码4/4产品名称复合食品包装袋型号规格符合要求抽样方案S-4AQL=1.5序号检验项目检验要求使用仪器1外 观不允许有划伤、烫伤

29、、气泡、破洞、杂质、异物、油渍等污染；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；印刷图案位置正确。目 测2尺 寸尺寸符合顾客要求卷 尺、钢直尺3物理机械性能拉断力（纵、横向），N材料试验机断裂伸长率（纵、横向），%直角撕裂力（纵、横向），N层间剥离力，N封口剥离力（袋），N耐压性（袋）耐跌落性（袋）4其他卫生指标符合GB9683-88标准要求定期外送检验4.3.3成品检验项目完成入库，并加贴产品合格证后出厂4.3.4 型式检验将产品送到相应有资质的检测单位进行型式检验，每年送检一次。5、相关纪录5.1各工序质量标准5.2复合食品包装袋卫生标准GB9683-88塑料制品厂编号：SF/02-2014-010各

30、工序质量标准版本：A/0 页码1/1一、 吹塑工序：内层复合膜吹塑要求平整，厚薄误差不得超过正负0.05mm,宽度误差小于正负3mm，电晕处理要求达到42因达，并标明电晕处理面。二、 印刷工序：印刷材料上机前必须测试电晕处理面；印刷图案必须清晰、完整，墨色要求接近顾客提供或顾客要求之样袋、样稿，套印误差要求小于0.2mm，不得有明显落墨、走墨现象。三、 复合工序：复合材料上机前必须测试电晕处理面；胶水配比：按5000平方米为单位，主剂为10公斤左右，固化剂为2公斤左右，胶含量为32%左右，根据胶含量配乙脂量，将调配好的胶水放置在指定位置；上胶真空待时要求达到3.5克/平方固体含量，剥离强度要求

31、达到复合要求，复合层内要求无杂质、气泡、飞虫、污点等。四、 封口制袋工序：复合袋边上下两层要求一致；单膜袋封口不得有两头通、两头封现象。五、 卫生方面：卫生是食品包装袋的基本要求，必须无条件做到。以标准要求，各工序必须努力达到，低于该标准产品，均视为不合格产品，不予出厂。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：1/6小吹塑机操作规程一、 把总电源开启，然后把加热温度开关开启，加热到150的时候，把斗里的料加满。二、 加热温度达到正常的150时候,把主机、风机、付机、牵引都开起来，把塑料膜从模头拉出来，拉出来以后经过牵引、火花棍最后到达付牵引；把膜卷

32、在筒子里，达到规定的宽度、厚度。三、 一切都正常以后，开启模头旋转，把主机和付机速度调整好，开始正常的运转。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：2/6单片机操作一、 开总电源开关后加热，加热根据袋的厚、薄决定温度，一般温度在225。二、 挂料上机：按送料线路穿好膜片，经过席子、压棍、单片烫刀、中封烫刀、冷切刀、打码机、最后穿过单片机刀并开启张力装置。三、 制袋长度单位为mm。四、 调节好纠偏电眼。五、 启动：用于自动制袋的开始，再按主机起动，便制袋循环开始执行。六、 制袋跟踪指示灯：实际制袋与预定袋长的差异，若出现长短现象，制袋预置应增或减。七

33、、 制白袋：一旦要对无色标的料进行定长控制时，要按制白袋开关。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：3/6自动封切机制作一、 加热：首先打开电源开关及温度开关，为封切机加热，那是为封切机尽快进入工作状态作准备。加热要根据所封切的单膜袋的厚薄、速度的快慢，设置不同的温度，温度一般为230。二、 上料：打开各种仪器开关，同时把所要封切的单膜筒子上到封切后面的铁架上，把单膜拉出来，通过不同档架拉至分切刀口。三、 定位：调正螺旋杆，按要封口的要求，调正在烫刀的位置下面，接着按单膜袋的长短设置尺寸；按速度的要求，设置每分钟分切的个数；同时移动定位光电眼，把

34、光电眼对准单膜袋上颜色深一点的地方，以利控制。四、 分切：检查上述各项准备是否完备，机器有无异常声音，若一切正常就可启动运行开关进行分切。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：4/6组式凹版印刷机1、 打开空压机开关。2、 打开机器总开关。3、 安装要印刷的印版。4、 把安装好的印版辊放置到机座上，由机器左侧横向对版手轮调节轴径上。5、 安装相应尺寸的印版，安装压印胶辊并放在定位处用镙丝夹紧。6、 根据印刷的要求实用油墨，把油墨倒在墨缸里，打开墨泵开关。7、 压刀：先用细砂纸打磨，修整至平直光滑，然后刮刀。8、 放料：把要印刷的薄膜装到翻架上，定

35、位、调节张力。9、 收料：装上要印刷薄膜的纸芯，打开张力调节按钮。10、 开加热和热风开关（80120）。11、 根据印版辊直径，调整“印版直径”数码到相应数值（毫米，保留一位小数）。12、 按下排风机开关，使烘箱热风排出。13、 按下电铃作主机启动招呼。14、 开机先把主机调速清零，按下开关，再慢慢调速。15、 套色：先用手动对印版套色依次套准，再按调速开关再一次套色，直至套准。16、 逐渐提速，确定后保持印刷速度（一般40转/分左右）。17、 印刷结束后时，先缓慢降速到零，再按停止开关。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：5/6干式复合机操

36、作规程一、 操作前作一切准备：如车间卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀。二、 调整好网纹棍、压棍。三、 设定温度并加热。四、 调配胶水及止均匀，再倒入胶水盘中。五、 调好放卷张力，刮胶刀片，烘箱温度（56 52），热棍温度（80）及压棍压力，然后上膜进行运作，由慢逐渐开快，直止正常（每分钟一般65转左右）。塑料制品厂编号：SF/02-2014-010生产设备、设施操作规程版本：A/0 页码：6/6三边封制袋机制袋操作规程XBN2型（最大长度：680mm，宽度：400mm）（最小长度：180mm，宽度：100mm）一、 开机。二、 按生产工艺要求设定各烫刀温度，并加热。三、 挂料上机，穿好膜片，开启

37、张力装置并调节好纠偏电眼，按制袋的长度、宽度调节各纵横刀位置，确定好切边刀位置，切去多余废边。四、 按切袋位置，调节好定位电眼。五、 按生产要求调节好制袋的长度。六、 生产开机：开启主机至合理转速，同时开启冷却水泵，微调各封刀、切刀、电眼位置，至一切正常后方可投入生产。塑料制品厂编号：SF/02-2014-011检测设备操作规程版本：A/0 页码：1/3DLS系列电子拉力试验机一、主要用途与适用范围： 电子拉力试验机惯犯应用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属片的力学拉伸试验。增加附件还可做压缩、弯曲等试验。 特点：该系列电子拉力试验机应用单片机对试验参数进

38、行测量和控制。试验力和位移同时显示，并有峰力值、位移峰值保持功能，查看试验曲线。采用机械加载、同步带传动，电子测量、液晶显示试验力和位移，试验速度分为八（或九）级，也可无级调速，试样拉断自动停机。DLS系列试验机采用高精度传感器测力，对试验力四级分档，具有测量范围宽，精度高，抗侧向力强，可靠性好，操作方便等特点。二、主要规格、技术参数和技术指标：序号项目名称规格、参数及指标1最大试验力500N2试验力有效范围10N500N3 试验力最小读数值0.1N4位移最小读数值0.01mm5拉伸试验两挂钩间最大距离650mm6试验机力的示值相对误差1%7试验机力的示值重复性相对误差1%8工作电压AC220

39、V10%9外形尺寸（长宽高）1400580430mm10试验机净重80Kg三、试验机的工作条件：试验机在下列条件下正常工作A. 在室温1035范围内；B. 相对湿度80%；C. 在水平、稳固的基础上正确安装；D. 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；E. 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%，即22020V。四、试验机的使用与操作各功能键介绍，如图所示：注：F1、F2、F12键对应仪表显示屏上的各项功能，不同的界面对应不同的功能，当仪表显示屏上显示的与功能键相同时，这时此按键不起作用。“”、“”是选择某个数位的数字“+”、“”是改变某个数位的数字（一） 参数介绍：试件形状

40、：矩形、圆形、异型塑料制品厂编号：SF/02-2014-011检测设备操作规程版本：A/0 页码：2/31、 在矩形试样状态下：标距：试样两夹具间的距离宽度：试样的实际宽度厚度：试样的实际厚度标尺：实验曲线的横坐标开始判断：试验机确认实验开始时的力值，即：力值最小默认值破行判断：下降峰值的百分比自动停机控制模式：定伸长、定力值、撕裂、剥离。例如：在定力值状态下，定点值是该试样的绝对伸长。测点一、测点二、测点五（力或位移）：整个实验过程中选定的5个测量点（在“定伸长”的控制模式下，这五个点测的是试验力；在“定力值的控制模式下，这五个点测的是位移）2、 在圆形状态下：半径1：试样的外径半径2：试样

41、的内径其他功能同“在矩形状态下”3、 在异形状态下：面积：该试样的横截面积其他功能同“在矩形状态下”4、 进入试验界面：在初始界面下，请按“试验”键试验力：当时传感器所受的力位移：横梁移动距离峰值：最大力值峰位移：横梁移动的总距离量程：按“档位”键选择与试样相符的量程速度：按“选择”键，再按“+”、“”键进入常规速度调整；按“+”、“”、“”、“”键进入无级调速。档位：试验机的力值分档，与量程相对应自控：返回停机、自动停机。先按“选择”键，再按“+”、“”键调整启动：“自动”、“点动”试验过程中的控制方式状态：当前试验机的瞬时状态“力值”“位移”“峰值”键是清零相对应数据（二） 实验前的准备工作：接通电源，使机器预热2分钟（或主机下方的报警声过后），即可工作。按“设置”键调整好试样的基本参数，返回主界面。再按“试验”键调整档位、速度。用夹具把试样夹牢，同时保持试样垂直。塑料制品厂编号：SF/02-2014-011检测设备操作规程版本：A/0 页码：3/3清零：把“试验机”、