堤防填筑施工项目组织设计.doc

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1、堤防填筑施工项目组织设计评审因素索引表序 号评 审 因 素投标文件页码范围1内容完整性和编制水平P 13 P 35 2施工方案与技术措施P 49 P 173 3质量管理体系与措施P 202 P 224 4安全管理体系与措施P 225 P 243 5环境保护管理体系与措施P 244 P 255 6工程进度计划与措施P 36 P 48 7资源配置计划P 256 P 265 8项目管理组织机构P 190 P 201 9岩溶处理专项施工方案P 174 P 189 10重点、难点分析P 12 P 12 目 录第1章 工程综述61.1. 工程概况61.2. 施工条件101.3. 工作范围111.4. 计划

2、工期11第2章 工程实施重点、难点和对策12第3章 施工总平面布置133.1. 工程总体布置原则133.2. 施工交通布置133.3. 供风系统布置143.4. 供水系统布置143.5. 供电系统布置153.6. 通讯系统布置183.7. 制浆系统布置183.8. 通讯系统布置183.9. 砂石骨料布置183.10. 混凝土生产系统183.11. 弃渣场布置263.12. 其它生产辅助设施布置263.13. 办公、生活设施布置283.14. 营地及施工区卫生、环保设施283.15. 临时设施拆除及环境恢复措施293.16. 施工用地计划29第4章 施工总进度计划及保障措施314.1. 施工总进

3、度计划314.2. 施工总进度计划保障措施31第5章 工程进度计划与措施365.1. 施工总进度安排365.2. 总体施工程序365.3. 各单项工程施工进度安排375.4. 关键线路说明与施工强度分析385.5. 工期保证体系405.6. 工期保证措施40第6章 主体工程的施工方法496.1. 施工导流及基坑排水工程496.2. 土石方开挖及支护506.3. 基础处理及防渗工程576.4. 土石方填筑工程676.5. 混凝土工程776.6. 砌体工程1006.7. 金属结构及机电设备安装工程1096.8. 装饰装修工程152第7章 岩溶处理专项施工方案1747.1. 工程概况1747.2.

4、施工部署1747.3. 施工准备计划1757.4. 岩溶处理混凝土1757.5. 施工方法及施工工艺1777.6. 工期目标保证措施1837.7. 质量保证措施1847.8. 安全生产保证措施1857.9. 文明施工、环境保护措施1877.10. 做好施工技术交底、安全技术交底等工作189第8章 项目组织管理机构1908.1. 组织管理机构设置1908.2. 管理模式1908.3. 管理组织机构运行机制1918.4. 组织管机构职责1928.5. 项目管理措施196第9章 质量管理体系与措施2029.1. 质量方针2029.2. 质量目标2029.3. 施工质量管理组织机构2029.4. 工程

5、质量保证机构2039.5. 工程质量保证体系2049.6. 施工过程的质量控制2079.7. 分项工程质量保证程序210第10章 安全管理体系与措施22510.1. 安全管理体系22510.2. 文明施工23010.3. 事故应急预案23310.4. 防汛度汛242第11章 环境保护管理体系与措施24411.1. 引用的法律法规：24411.2. 引用标准24511.3. 施工环境保护24511.4. 水土保持25211.5. 环境保护工程的验收254第12章 资源配备计划25612.1. 设备配备计划25612.2. 劳动力配备计划25712.3. 拟投入本标段的主要施工设备表25712.4

6、. 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表26312.5. 拟投入本标段的劳动力计划表265第13章 附表266附表一 拟投入本标段的主要施工设备表266附表二 拟投入本标段的试验检测仪器设备表273附件三：拟投入本标段的劳动力计划表275附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图276附件五：施工总平面图277附件六：临时用地表278附件七：投标人自行采购的设备、材料一览表279第1章 工程综述1.1. 工程概况大藤峡水利枢纽工程位于珠江流域西江水系的黔江河段末端，坝址在广西桂平市黔江彩虹桥上游 6.6km 处，地理坐标为东经 11001，北纬 2328，是红水河梯级规划中最末一个梯级。 大

7、藤峡水利枢纽是一座以防洪、航运、发电、补水压咸、灌溉等综合利用的大型水利枢纽工程。水库正常蓄水位 61.00m，汛限水位 47.60m，死水位 47.60m，总库容 34.79108m3，总装机容量 1600MW，为等工程。 大藤峡水利枢纽工程主要包括枢纽工程和水库移民迁安工程。大藤峡水利枢纽水库移民迁安工程库区防护工程主要包括武宣县城防护工程，马王防护工程，六沙、七星墩防护工程，东乡河抬填区工程，濠江抬填区工程，武来河抬填区工程，三里河抬填区工程，长寿抬填区工程，七星河抬填区工程，象州县护岸工程，“金钉子”剖面防护工程以及盘龙铅锌矿防渗帷幕工程等 12 个项目。本标段为大藤峡水利枢纽武宣县城

8、防护工程长寿沟堤段堤防及相应的泵站（水闸）土建、金属结构设备采购（含制造）及安装、机电设备采购（含制造）及安装。长寿沟堤段建筑物包括 2 级堤防 4.029km、1 座排涝站、1 座排水闸，具体内容如下： 长寿沟堤段（长寿 0+000 长寿 4+028.828），长寿沟排涝泵站、长寿沟排水闸。主要工程量见下表：1.1.1. 水文气象和工程地质资料1.1.1.1. 水文气象条件大藤峡水利枢纽位于珠江流域西江水系的黔江河段，坝址在广西桂平市黔江彩虹桥上游 6.6km 处，地理坐标为东经 11001，北纬 2328。坝址以上控制流域面积km2，约占西江水系流域总面积的 56%。 黔江流域地处我国低纬

9、度地带，属亚热带季风气候区，夏季高温湿热，暴雨频繁；秋季常受台风入侵影响；冬季也少有严寒天气。武宣以上流域平均雨量为1400mm，雨量年内分配不均，多集中于 4 月8 月，约占总量的 70%。年降水日数一般为 160d180d。坝址地区多年平均气温 21.5，多年最高气温 39.2，多年最低气温-3.3。气温在零度以下天数为 2d8d，30以上气温出现天数一般为 100d150d。库区多年平均蒸发量 1322mm，一般以 7 月最大。流域 6、7 月份以偏东南风为主，其余以北风为主，坝址附近的桂平站多年平均风速 1.2m/s，最大风速 12m/s，相应风向为 SSW。库区武宣气象站最大风速 1

10、6m/s，相应风向为 E。 武宣县城防护工程的设计洪水位成果见表 1.1-11.1.1.2. 工程地质条件水库区属湘桂褶皱带、右江褶皱带和钦州褶皱带三个级构造单元。库区防护位于北泗来宾褶断区。大藤峡水利枢纽库区地震活动相对较弱，属区域构造相对较稳定的地块。工程建筑场地类别为类。100 超越概率 10%的基岩动峰值加速度为53gal。 防护区地处桂中盆地的南端武宣盆地的中部，黔江干流左右两岸的级阶地残丘平原上。两岸的地面高程一般 65m73m，均向黔江倾斜。两岸冲沟较发育，在冲沟后缘多有扇形洼地，地面高程 56m60m。黔江河岸陡立，基岩出露。左岸防护区下游为黔江一级支流七星河，大致南北走向，切

11、割较深，水面高程与黔江基本一致。防护区出露的地层为石炭系黄龙组（C2h）、大埔组（C2d）和第四系（Q4）。石炭系地层基岩面起伏较大，岩性为灰岩、白云质灰岩、白云岩。矿物成份单一，岩质坚硬，质纯性脆，极易溶蚀。第四系由冲洪积物和残积物组成。厚度一般 8m15m，局部厚度达 22m33m。 防护区内高程 56m 以下，地表粘性土层较薄，发生岩溶倒灌的可能性较大，应采取相应的防治措施。武宣防护区在水库蓄水后，存在岩溶塌陷的可能性，应采取相应的防治对策。武宣县城防护堤堤基粘土具有较好的力学强度，抗渗性和压缩性，其性能可满足土堤对基础的要求，唯这种粘土具轻微膨胀性、弱收缩性，需要采取相应的工程措施。防

12、护堤各泵（闸）基础可清除表部覆盖层后，建基于弱风化的岩体上。 长寿沟堤段堤基土层主要由耕植土、粉质粘土、含砂粘土（Q4apl）、粘土（Q3el）、粘土（Q3el）和大埔组（C2d）白云岩组成。 长寿沟排涝站地基岩性自上而下为粉质粘土、粘土、粘土、粘土质砂及白云岩、灰质白云岩。 粉质粘土：场区分布广泛，连续性较好，厚度变化大，承载力较高，压缩性中等，工程地质性状一般，可作为天然地基持力层。 粘土：场区均有分布，连续性好，厚度变化大，属弱透水性，承载力较高，压缩性中等，工程地质性状较好，可作为天然地基持力层；粘土：场区均有分布，连续性好，厚度变化大，属弱透水性，承载力较小，压缩性中等，工程地质性状

13、较差，不宜为天然地基持力层； 粘土质砂：均匀性差，承载力一般，均匀性差，工程地质性状一般，不宜作为天然地基持力层。 白云岩、灰质白云岩：位于地基土层下部，具有很高地基承载力和抗滑、抗变形能力，工程地质性状较好，可作为天然地基持力层。1.1.2. 天然土料场条件1.1.2.1. 料场概况料场位于黔江左岸，武宣县三里镇东北方向约 900m，地处武宣盆地低山丘陵地带，地面高程 100m135m，边坡坡度 2040。料场坡度平缓，地表为林地，产地面积约 0.30km2。料场北侧紧邻 G209 国道武宣至东乡段，距堤防 16km20km，开采、交通运输条件便利。料场出露的地层主要为第四系覆盖层和石炭系地

14、层，据开挖断面，土层主要为棕红色含粗粒土粘土质砾，厚度一般 5m10m；下伏基岩为石炭系下统（C1）硅质岩、硅质页岩、页岩夹细砂岩、白云岩及含锰层，全风化层厚约 20m，开挖断面显示，未见地下水位。有用层平均厚度：土料 5m，风化料 10m；无用层平均厚度：耕植土层 0.50m，夹层 0.50m。1.1.2.2. 储量 料场储量采用平行断面法计算，平均厚度法校核。料场储量详见表下表。1.1.2.3. 质量评价作为筑坝填筑土料，上层残积土天然含水率与最优含水率偏差略大，其余指标满足防护堤、路基填筑要求。土料对含水量的增减很敏感，含水量过低土料不易压实，而含水量过高土料不但不易压实，还易成为橡皮土

15、。 下部风化土料复核结果，粘粒含量个别超出范围，其余总体上是满足规范要求的一般土填筑料质量技术指标的，可作为填筑土料，但应剔除该层土中所夹的未完全风化的砾石及硅质岩夹层。建议上下部土料混合使用，施工前一定要先进行现场碾压试验，取得较好的碾压参数（每层铺设厚度、碾压方式凸块碾、击实功能、设计干容重等）。一般来讲，施工填筑土料的含水量应控制在塑限附近，或者控制在最优含水量的范围内。1.1.3. 石料场 长寿沟工程所需石料采用外购方式解决。1.2. 施工条件1.2.1. 交通条件本工程位于武宣县城，有武平二级公路、东环路穿过工区，对外交通便利。场内有乡村公路联系各工程点，场内交通便利。1.2.2.

16、供水供电条件施工及生活用电电源由发包方指定10kV线路接线点，承包方负责变压器及低压侧接线，在联接点装设10kV柱上真空开关，施工变压器高压侧装设电容补偿装置和供电部门认可的计量装置。施工及生活用水均由承包人自行解决，我部拟在临时生活区钻井取水供生活用水，生产用水直接抽取黔江江水使用。1.3. 工作范围本工程主要包括：长寿沟堤段2级地方约4029米，长寿沟排涝站及排水闸1座，及相关机电设备、金属结构、安全监测设备采购与安装，环境保护和水土保护工程等。1.4. 计划工期计划开工日期2017年10月1日，计划完工日期2018年9月30日；总工期12个月。第2章 工程实施重点、难点和对策本工程施工线

17、路长，整个工程含堤段及排涝站施工，施工工序多，施工工作面狭窄，现场管理有一定难度，确保工程如期完工是本工程的重点之一。长寿沟堤段2级堤防约4029米，长寿沟排涝泵站及排水闸1座，及相关机电设备、进水结构、安全监测设备采购与安装，环境保护和水土保护工程等。整个工程主要工程量为堤防的填筑，线性施工距离长、空间小，确保施工的连续性及如期完工是本工程的重点之首。采取措施：（1）在施工道路上下功夫：沿堤防线路布置5条临时施工道路，覆盖所有施工工作面，确保开挖弃碴、堤身填筑、混凝土及其他材料运输。（2）采用大型设备，配备足够多的施工机械：土方开挖及堤身填筑采用CAT330反铲挖掘机2台，20T自卸汽车，Z

18、L50轮装等为骨干设备。其中1台CAT330挖掘机进行土方线性开挖及填筑，另1台CAT330挖掘机辅助进行排水渠边坡修整、混凝土浇筑及回填施工。混凝土施工配置2座JZC500移动式拌和机，沿堤段填筑配置1座，在排涝站配置1座，根据施工进度及时调整布置位置。保证施工的连续性，确保满足开挖、填筑和混凝土施工要求。（3）设置机械修理厂，配置足够的、经验丰富的修理技师和配套的修理机具，确保满足工程需求，加强机械设备的维修保养工作。（4）配备足够的具有丰富类似工程施工经验的管理人员、技术人员和施工人员，混凝土施工配备两套施工人员，跳仓进行施工。并加强现场协调，精心组织施工，做到各工序衔接紧凑、施工连续。

19、（5）制定详细的实施阶段的施工计划，将工期责任落实到各作业队。严格执行既定进度计划，无故不得调整、拖延，若因其他原因如设计变更而调整进度，须认真研究重新计划后序工作的工期，并全力挽回工期损失。第3章 施工总平面布置3.1. 工程总体布置原则（1）施工总布置总体上遵循保证工程施工需要、降低工程造价、有利生产、方便施工、安全可靠的基本原则。（2）遵循紧凑、合理、节约用地，并考虑当地居民的经济利益和工程建成后的部分耕地恢复与生产发展，尽量多的利用山坡荒地和阶地。（3）施工布置根据施工分阶段逐步形成，满足各阶段施工需要，前后期衔接重复利用场地，并充分利用开挖料，做好土石方填挖平衡工作。（4）临建设施的

20、规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，做到布置紧凑、合理、方便经济，并充分利用当地现有的设施，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段的工程相干扰和影响。(5)场内交通需要满足场内交通运输及施工总进度要求；满足施工总布置及各工区施工布置的需要；根据地形地质条件合理布线，场内道路技术标准和路面结构型式与车辆使用情况、运输强度要求相适应。 （6）主要施工工厂、施工仓库和生活福利设施的布置满足国家有关安全、防火、卫生和环保等要求。（7）施工总体布置是否合理对工程的影响较大，在布置上要综合考虑施工进度、工程投资、施工程序、施工交通、施工安全、开挖影响、均衡施工强度等因素。（8）生产营地内各厂

21、区分开布置，相对独立，尽可能减少彼此作业时的相互干扰,施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。3.2. 施工交通布置本工程场内交通运输主要用于材料、砂石骨料、土石方开挖出碴、土石方回填、混凝土浇筑等运输。根据本工程布置特点、和施工进度安排，结合已有公路，沿堤段新建或改建施工道路。根据本工程特点，堤段施工道路多利用采用堤段两侧开挖形成。沿堤段新建施工道路和现有道路连通整个堤段。根据施工需要，共新建施工道路5条，临时施工道路基本上是采用开挖形成，以泥夹石路面为主，共计新建道路约3510m。新建5条临时施工道路如下1#：长寿0+000长寿0+750，全长750m，路面宽度6m。2

22、#：长寿0+923长寿2+150，全长1300m，路面宽度6m。3#：长寿1+475长寿1+850，全长380m，路面宽度6m，主要用于排涝站工程施工。4#：长寿2+650长寿3+050，全长400m，路面宽度6m。5#：长寿3+450长寿4+107，全长680m，路面宽度6m。场内新建施工道路特性表：序号布 置 位 置长度（m）路基宽度（m）路面宽度（m）1#长寿0+000长寿0+750750762#长寿0+923长寿2+1501300763#长寿1+475长寿1+850380764#长寿2+650长寿3+050400765#长寿3+450长寿4+107680763.3. 供风系统布置由于本

23、工程施工战线较长，主要为土方开挖，开挖不需要进行空压机布置。砼拌和系统配置1台3m/min空压机，主要供混凝土生产施工用，并备用1台空压机。3.4. 供水系统布置施工供水分为生产供水系统和生活供水系统。生产供水系统供混凝土生产用水和施工用水。混凝土生产在强制式搅拌机旁布置1个10m移动水箱，抽取附近溪水至水箱用于混凝土生产用水，进水管采用DN100钢管，引出一路DN100水管到拌和系统生产。由于本工程施工战线较长，不利于集中供施工用水，因此在各施工工作面就近布置3KW潜水泵直接抽取地表水用于施工。生活供水系统供各施工辅助企业及生活办公区用水。由于本工程在长寿1+950附近布置一个生产生活区，用

24、于生产及生活。在生活区各布置一个10m储水罐，通过DN50供水管供生活区生活用水。在两个生活区各打一个水井，直接取用地下水。利用1台150JC50-8.57深井泵，（扬程59.5m、功率15kw、50m/h，100mm进水管，）把地下水抽至的储水罐, 从储水罐引钢管至各用水点。上水水管采用DN100钢管，出水经水净化设备净化后接用DN50钢管分至各用水点。主要工程量见下表。供水系统主要工程量表序号名称型号规格单位数量备注1深井泵150JC50-8.57台22潜水泵3KW台43供水管100m800450m8005室外消火栓SS100-1.0套66洒水罐车辆23.5. 供电系统布置本工程供电按招标

25、文件要求，施工用电自行解决，本标拟电源取10KV回路取电点，我单位负责由10KV取电点至生产生活区的输电线路、降压站及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、采购、安装、调试及维修管理。堤段施工用电采用2台200KW移动式柴油发电机，1台备用。为保证施工期的正常供电，本工程所有供电工程均按以下标准施工。(1)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(2)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90(3)电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-923.5.1. 供电方案本工程供电系统设置1个降压站。 本工程在长寿1+950生产生活区布置一台

26、500KVA的变压器，用于生产及生活用电。本工程设置的移动式柴油发电机共3台，1台备用：沿堤段施工布置1台200KW移动式柴油发电机，用于堤段施工用电，于排涝站布置1台200KW移动式柴油发电机，用于排涝站施工用电。具体方案参见附图施工总平面布置图。(1)输电线路：低压架空线路混凝土线杆（1508000）架设，档距50m。(2)降压站：设置1个施工降压站，占地面积总和为50。每个降压站配置低压配电屏1块、低压电容器补偿器1块。(3)无功功率补偿电力系统对用户无功功率的要求一般为0.85，降压站设置低压无功补偿器作无功补偿。(4)防雷及接地各降压站及各辅助车间均埋设接地网，降压站实测电阻R4，变

27、压器中性点、低压配电屏外壳均可靠接地。各车间机械设备外壳均可靠接地。降压站安装避雷针防雷，实测电阻RE10。3.5.2. 施工照明为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各地的照明度满足招标文件规定的照明度要求。本工程的室外照明主要有施工现场照明、施工道路照明、施工工厂厂区照明等；室内照明主要有办公室、车间、仓库照明等。室外照明电源由布置在附近的箱变分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失；各工厂的办公室、车间、仓库等照明由所在用电分区配电柜分路供电。(1)施工区照明工作面采用碘钨灯照明。所有照明线路均采用架空橡皮绝缘电缆或橡皮绝缘导线，如需埋

28、设须采取套管等保护措施，确保用电安全。(2)施工道路照明主要施工道路照明采取分段供电，即电源由布置在附近的降压站分路供应，照明线路沿施工道路架设，采用8m电杆，间距50m，照明线路采用BLV型导线，灯具为高压钠灯。(3)施工工厂设施照明施工工厂设施照明电源由布置在附近的降压站分路供应，照明线路架设采用8m电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。施工工厂、办公室、仓库等照明均采用荧光灯或白炽灯，加工厂、机械修配厂等车间照明采用工厂灯。对于夜间作业的施工工厂室外照明采用投光灯集中照明。所照明线路采用BLV型导线。照明配电箱采用XXM30型带漏电保护功能的产品，在钢筋密布、混凝土浇筑和洞内等

29、复杂场所和潮湿、易触电及带电体场所的照明供电电压为36V。照明工程主要材料下表：照明系统运行管理所需灯具、材料序号名称型号规格单位数量备注1照明变压器BJZ2000/380/36V台102照明配电箱XXM30-12008台203投光灯及灯具JLB-100 1KW/220V套404碘钨灯及灯具LKL601 1KW/220V套405配照型工厂灯GC1-E 200W套156路灯及灯具CMLD-250/220V套207行灯及灯具GC30-E/60W/36V套408高压路架设km139铝芯线BLV-4km1210电力电缆VLV-416km0.811橡套软电缆YZ-6-1.5km0.53.5.3. 供电管

30、理为保证本工程的施工用电安全、可靠，配备高素质电工3名，负责施工用电系统的设计、安装、调试及供电系统维护的管理工作和施工用电的电气安装、运行维护等。3.6. 通讯系统布置(1)本合同工程开工前与当地通讯部们协商解决通向施工现场的通信线路和服务设施，并与通讯部门签订协议。(2)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通讯服务设施。业主和监理工程师有权使用承包人的内部通信设施，其他承包人需要使用内部通信设施时，按招标文件规定办理。(3)办公生活区设4门固定电话，现场施工及管理人员通过移动电话、对讲机联络。(4)现场采用30台对讲机进行通讯。3.7. 制浆系统布置由于本工程排涝站需要进行

31、帷幕灌浆，需要在排涝站设置一座制浆站。 3.8. 通讯系统布置(1)本合同工程开工前与当地通讯部门协商解决通向施工现场的通信线路和服务设施，并与通讯部门签订协议。(2)负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工现场的内部通讯服务设施。发包人和监理工程师有权使用承包人的内部通信设施，其他承包人需要使用内部通信设施时，按招标文件规定办理。(3)工地设2门固定电话，现场施工及管理人员通过移动电话、对讲机联络。3.9. 砂石骨料布置本工程砂石骨料采用外购砂石骨料。3.10. 混凝土生产系统1）混凝土拌和系统本工程混凝土拌和量较小，本标段混凝土施工布置2台移动式拌和系统用于混凝土生产。（1）拌和站根据月

32、高峰浇筑强度、最大浇筑强度及我公司现有的设备情况，选用相应的拌和机生产混凝土。（2）骨料混凝土砂石骨料采用外购方式，采用轮式装载机配合人工送入搅拌机内。（3）水泥系统拌和站采用散装水泥，采用水泥罐存储和运输。（4）外加剂外加剂储存布置在拌和站附近，设有专用仓库和储存池或罐，用泵送到拌和站计量仓。（5）混凝土运输混凝土采用砼搅拌车运输，输送泵泵送入仓。（6）场地建设a）搅拌机场地应硬化。b）地坪应中间高四面低，利于雨水向场外排出，设置完善的排水设施，确保排水顺畅，又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境。c）砂、碎石、砾石等各种粗细集料均应按照不同的规格分地方存放，不得混堆或交叉混合在一起。d）堆料点

33、应采用厚度不低于10cm的C20及以上混凝土硬化，确保各个堆料间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。e）减水剂等集中存放在库房内，库房采用蓝色彩钢瓦搭设，高度、面积应满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。f）细集料应进棚或采取覆盖措施。4）制浆系统集中制浆系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备和设施，它的使用一方面保证了灌浆施工中送浆的连续性，避免了在现场拌制浆液需要设备多，人员多，水泥运输困难等问题，可以自动实现上灰、供水、搅拌、放浆等连续动作，另一方面全自动电脑控制集中制浆系统需要的操作人员少，真正

34、实现了自动化管理。同时，因为系统全部使用散装水泥，避免了包装用的白色污染，减少了水泥的粉尘污染，保障了施工人员的身体健康，节约了施工成本，创造了良好的经济效益和社会效益。（1）系统设置与组成本标段设置制浆系统1处，布置在排涝站。制浆系统主要由操作室（微机和配电柜）、电子秤量装置、高速制浆机、储浆桶、输浆泵、水泥罐及送料设备和输浆管路组成。a）操作室操作室为系统的核心控制部分，主要包括微机和配电柜，操作时在微机中输入制浆量和浆液水灰比，通过数据线信号控制上灰量和上水量，并且通过微机监控整个制浆的过程。b）电子秤装置主要称量水泥重量，包括DDZ-1型电子定值数字称、GL-0.5t压力传感器；电子定

35、值数字称：称量范围1t、称量精度0.5%FS。c）加水控制装置选用LXLD-40型定量水表，两套并联使用，水表水量范围1520m/h。d）高速制浆机配置水泥浆的机械设备，其容积根据工程的需求量进行选择。e）储浆桶为临时储浆的设备，防止浆液沉淀，缓解制浆压力，方便泵送。f）输浆泵输浆泵是输送浆液的动力系统。采用排量大的泥浆泵，输浆压力不超过1Mpa，否则会使浓浆很快升温变稠，引起管路堵塞。g）输浆管路输浆管路采用3850mm的钢管，根据供需情况，适当调整输浆浆压力，基本保持管内浆液流速在1.7m/s左右。（2）工艺流程a）自动控制工艺流程打开计算机并检查时间修改零点选择上料路径和设置参数启动搅拌

36、机控制程序制浆送浆等待或重复步骤操作冲洗搅拌机打印当班产量表。b）手动控制工艺流程当计算机控制系统出现大的故障，一时无法恢复时，可将选择开关置于手动位置，人工按钮控制制浆。选择手动选择上料路径上水、上料搅拌及下料送浆等待或重复步骤操作冲洗搅拌机。（3）操作要点a）自动控制（a）将仪表柜上的转换开关置于自动位置上；（b）上料路径的确定：在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的12个水泥罐上料；（c）根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量，输入微机；（d）开启制浆系统，系统自动控制上灰、水量和搅拌时间，完成制浆工序。b）手动控制（a）将仪表柜上的转换开关置于手动位置上；（b）上料路径的确定是

37、在仪表柜上通过料仓转换开关选择水泥罐中的12个水泥罐上料；（c）根据要制备的浆液数量计算所需的用水量和用灰量，输入微机。（d）开启上水阀门上水，当水量达到要求时，管壁上水阀门停止上水；同时开启上料控制开关由水泥罐向计量罐上料，当水泥量达到要求时，关闭上料控制开关停止上料；（e）当搅拌机内上水量达到要求后启动搅拌机搅拌，然后开启计量罐阀门开始下料。（f）下料结束后，搅拌30s以后方可送浆；搅拌时间、送浆数量及时间由作业人员人工开闭送浆阀门控制。（4）注意事项a）系统字启动工作前，电子秤校准皮重，一般通过测零过程得到，测得数值输入零点（模拟量），作为测量水泥重量的基本量；由于每次电子秤上的水泥可能

38、有少量的剩余，要经常清除电子秤上的残留水泥，否则会影响实际的水泥量，但每次皮重有变化时必须重新设置零点。b）系统在计量运算过程中会有一定的比例系数，一般由标定功能得到；实际K（比例值）=1kg砝码对应的模拟量的差值（一般情况下不做调整）。c）由于操作室内主要为微机和电子元件，所以必须保证室内的干净和干燥。d）定期标定制浆机的各项设置参数，以便制出符合规定要求比重的浆液。3.10.1. 混凝土拌和系统的任务本合同工程混凝土浇筑总量约为51941m。月浇筑高峰强度为6573m/月。3.10.2. 系统生产规模根据高峰期月浇筑最大强度初步确定生产规模：按以下计算公式计算:Qh=KhQm/（mn）式中

39、Qh-小时生产能力，m/h；Kh-小时不均衡系数，取1.3;Qm-混凝土月高峰浇筑强度，m/月，取6573m/月；m-每月工作天数，d，取25d；n-每天工作小时数，h，取18h。由此计算出的混凝土拌和系统的小时生产能力Qh=19.0m/h。3.10.3. 系统选型1拌和系统混凝土生产系统在沿堤段施工布置1台JS500移动式搅拌机，在排涝站布置1台JS500移动式搅拌机，每台生产能力2026m/h。堤段混凝土施工采用移动式搅拌机拌和混凝土运至施工仓面浇筑。2、材料储存 (1)骨料储备为了保证高峰期混凝土施工的连续性，骨料必须有高峰期混凝土35天产量所需骨料储备。在临时生产区各设置一个骨料堆场，

40、每个面积约300,骨料可堆存500m。(2)各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂间平面尺寸（长宽）为3m4m，采用砖混结构，由1个化液池和1个储液池组成，建筑面积为12。储液池顶部低于搅拌间50cm，配制好的外加剂溶液可自流入储液池。(3)胶凝材料的储存混凝土拌和系统所用的散装水泥，水泥和粉煤灰由承包人在经过监理人同意的厂家采购并运输至工地，送入水泥或粉煤灰罐内贮存。袋装水泥由供应

41、商运至承包人工地，贮存在袋装水泥库房内； 拌和系统各配备2只50t水泥罐。3.10.4. 系统运行管理(1)产品的质量控制对进场后的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400T 同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200T 也为一取样单位），从20 个不同部位等量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高

42、度不超过15 袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。使用粗骨料时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用地表水。用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合 DL/T500-1999 的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。(2)拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，

43、需征得监理同意。(3)称量系统控制配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。(4)出机口质量控制拟采用的方法是：（1）现场试验

44、，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：a.每班4 次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2 次。B.每班检测2 次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的信息沟通渠道，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进拌和工艺、定期或

45、不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。(5)混凝土拌和系统温控措施1）在料仓进行原材料的温度控制,拟采用如下措施:粗细骨料高堆料方式堆料，地下坑道取料，骨料温度不受日气温影响。骨料温度达到（或接近）月（或旬）平均气温。以本工程实际情况，以旬平均气温作为控制标准，骨料温度达到（或接近）旬平均气温。粗细骨料料仓搭棚遮阳，用塑料波纹瓦或铁皮波纹瓦遮盖，阻止太阳直晒。在骨料料仓安置淋水系统，采取喷雾、喷淋方式冷却骨料。冬季利用高堆料方式蓄热，使骨料温度不受低温日气温影响。2)其它材料的温度控制水泥罐、煤灰罐顶部及东西向安设遮阳棚，阻止阳光直晒。必要时，在罐壁周边喷淋水冷却。3.10.5. 系统布置混凝土生产系统主要由搅拌机、砂石骨料储运系统、胶凝材料储运系统、外加剂间、空压机房等及其辅助设施等组成。3.10.6. 拌和系统主要设施及建筑工程量混凝土拌和系统机械设备表序号设备名称规格型号设备能力单位数量备