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1、复合发泡水泥保温板系统施工综合方案外墙保温目录一、工程概况1二、编制依据1 三、施工条件1 四、外墙保温：2 五、质量验收标准10六、质量保证措施13七、安全保证措施14八、文明施工17附图:南立面钢托布置图 北立面钢托布置图复合发泡水泥保温板系统施工方案一、工程概况：本工程位于句容市宝华镇仙林东路16号，本工程由6栋单体及地下车库组成，总建筑面积为13.3万平方米。其中3#楼、4#楼、5#楼外墙保温采用复合发泡水泥板外墙保温系统。保温板厚度为35mm。二、编制依据：1、江苏省工程建设标准蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程DGJ32/J06-2004；2、江苏省工程建设推荐性技术规程复合发泡水泥
2、板外墙外保温系统应用技术规程DGJ32/TJ174-2014。三、施工条件：1、 基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和砌体工程施工质量验收规范GB50203的要求；2、本工程外墙找平层为1:3水泥砂浆，外掺防水剂。找平层平整度应满足有关要求。保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行；3、 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度；4、基层墙体及找平层应干燥；5、施工中环境温度不应高于35，不应低
3、于5，且24h内不应低于0，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒；6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠；7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。发泡水泥板上墙时的龄期应达到28d及以上。四、外墙保温：（复合发泡水泥板据图纸厚度为35mm）1、本工程薄抹灰系统基本构造： 2、本工程干挂石材保温构造参照上图做法，将发泡水泥板复合在主体结构的外表面，并采取有效措施防止冷热桥。3、外墙保温系统的构造应符合下列要求：3.1发泡水泥板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。3
4、.2薄抹灰系统抹面层中应压入耐碱玻纤网布。三层以上墙面抹面层中增强耐碱玻纤网布应采用双层标准型耐碱玻纤网布。3.3用于辅助机械固定的锚固件应设置在内层耐碱玻纤网布之外。3.4安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢，厚度为3mm，翼边宽度为保温板厚度减5mm，固定膨胀锚栓为6*50600。钢托架的设置位置详见附图。3.5外墙阳角及门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：3.5.1建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中应设置专用护角线条增强，耐碱玻纤网布位于护角线条外侧。3.5.2二层以上外墙阳角及门窗外侧周边部位的抹面层中应采用附加耐碱玻纤网布增强，附加耐碱玻纤网布搭接宽度
5、不应小于200mm。3.5.3门窗外侧洞口四周应在45度方向加贴300mm*400mm的标准耐碱玻纤网布增强，其构造如下图所示： 3.6外墙勒脚部位保温构造按照下图做法，其底部应设置热镀锌角钢底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙保温系损坏。 3.7女儿墙部位保温采用该系统时，应按照下图实施。实施双侧保温，为了防止保温层开裂渗水，在女儿墙顶部增设金属板盖顶，金属板盖顶接缝和避雷带支架孔洞部位应采用建筑密封油膏严格密封。 3.8门窗洞口侧边部位构造门窗洞口侧边均采用25mm厚复合水泥发泡板。外保温砂浆粉刷应注意距离门窗框预留宽610mm的间隙，以便填背衬打耐候密封胶。3.9外墙
6、伸缩缝做法构造本工程外墙水平分隔缝按每2层设置一道，垂直分隔缝设置在水平转折阴角处（垂直分隔缝具体等施工队伍进场后，根据现场实际情况确定）。 垂直分隔缝构造见下图： 水平分隔缝构造见下图： 分隔缝内填塞25聚乙烯泡沫塑料棒，外侧用耐候密封胶闭口，耐候密封胶厚度为8-10mm。4、 施工工艺本工程采用双网施工工艺，应采用加强型耐碱玻纤网格布。复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下图要求： 5、施工要点：5.1 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。5.2 材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料
7、，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。5.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：5.3.1 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。5.3.2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。5.3.3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上
8、均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 5.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图： 发泡水泥板错缝及转角示意图5.3.5、 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如下图所示。 门窗洞口排板示意图5.4 、 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-4
9、8小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。5.5 、 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45方向增贴一道300400mm网布。首层墙面宜采用三道
10、抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。 5.6 、锚固件施工5.6.1 、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。 5.6.2 、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。5.7、水平分格缝施工根据角钢托架设
11、置，竖向施工缝设置在平面转折阴角处，填缝材料采用耐候密封胶。五、质量验收标准：5.1一般规定：5.1.1应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合建筑节能工程施工质量验收规范DGJ32/J19和相关规定。5.1.2系统以及各组成材料性能赢符合本工程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。5.1.3节能分项工程的检验批应按下列规定划分：1、相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每5001000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每100m2至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验破抽查不少于3处。2、也可根据与施工流程相一致且方便
12、施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。3、现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。5.2主控项目：5.2.1所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。检查时可采用下列检验方法：1、检查产品合格证、出长检验报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合DGJ32/TJ174-2014第4章材料性能要求。2、现场抽样复验，复验材料包括水泥发泡板、粘结砂浆、界面剂、抗裂砂浆、增强网等。5.2.2各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板的粘结面积应不小于85%。检验方法：检查
13、，手扳检查，粘结强度试验报告，核查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。5.2.3发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。检验方法：剖开尺量检查。5.2.4抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。检验方法：用小锤轻击，观察检查。5.2.5寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。5.2.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。检验方法:对照设计文件观察检查。5.3一般项目5.3.1发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。检验方法:观察，尺量检查。5.3.2冬暖夏热地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保温措
14、施。检验方法：对照设计文件观察检查。5.3.3发泡水泥板安装允许偏差和检查方案应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查立面垂直3用2m垂直检查尺检查阴、阳角垂直3用2m托线板检查阳角方正3用200mm方尺检查接搓高差1用直尺和楔形塞尺检查5.3.4耐碱玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现场。搭接宽度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。检验方法：检查，尺量检查。5.3.5外墙保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整3用2m靠
15、尺楔形塞尺检查立面垂直3用2m垂直检查尺检查阴、阳角垂直3用2m托线板检查分隔缝（装饰线)直角度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、质量保证措施：1. 搞好人员组织：按工程量工期复杂程度程度配置适量的施工人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。2. 保证配齐必须要有的施工机电和专用施工工具，如：电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、配电箱、电缆等主要施工机具。3. 认真熟悉图纸、熟悉现场、熟悉熟悉施工方法，搞好逐级交底。设计人员向项目部经理和施工技术人员交底，技术人员向施工小组交底，做到人人明白无一漏交。4. 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须
16、符合设计和有关标准的要求。（1）检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合设计及规范要求； （2）现场抽样复验，复验材料：发泡水泥板，粘结砂浆，抹面砂浆，增强网等。复验项目见按规范规定要求。5. 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板材与基层的粘结强度试验应符合规范规定的要求。6. 发泡水泥板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不宜抹胶粘剂。7. 网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。8.
17、安装中认真执行有关规范和规程，严格按照标准图集和施工工法施工。严格执行质量标准特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工，禁止随意变更和违规操作。9. 严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。10. 做好成品保护及时清理施工现场。七、安全保证措施（一）安全制度及安全教育1. 严格执行安全生产技术交底制度。施工前必须有针对性的书面安全技术交底，关有交底人与被交底人的签字。2、安全员根据具体施工进度情况及外墙保温施工特点，在施工之前及时对班组作业人员运行时安全讲话。3. 安全教育：对全体职工进行安全教育,并进行安全技术交底。4. 安全负责：项
18、目经理负责安全总责，建立专职安全员和安全负责制。5. 特殊工种持证上岗制度并遵守专业工种操作规程，除此之外对其它工种如：切割机、电钻、吊装作业、爬高作业，都应进行相应的电气使用安全，高空操作安全，机械使用安全的教育。（二）保温施工作业安全事项1. 所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。2. 施工前仔细检查外墙脚手架，确认牢固可靠后方可上架作业，每个高空作业人员必须佩戴安全带，安全保险带一定要系在可靠的位置上。3. 脚手板的搁置都必须有足够的搁置长度。4. 保温板、砂浆的施工荷载不能超过设计载荷。5. 不能进行垂直交叉作业。6. 夜间作业应有足够的照明。7. 雨天和大风天气应停止室外高空作业。8
19、. 材料起吊运输时要随时检查吊带和吊具，如有异常及时更换。9. 严禁酒后作业。10.及时清理垃圾搞好文明施工。（三）消防安全措施1. 对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了并在操作中严格遵守劳动保护制度。2. 施工期间必须严格执行和遵守安全生产、防火管理的各项规定，接受安全管理人员督促、检查和指导。3. 施工人员所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查、发现隐患，立即停止施工。4. 建立各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和奖罚办法。5. 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术
20、措施。无安全措施技术交底，不得施工。6. 办理好施工明火审批表，现场必须配备好灭火器、黄砂等灭火器具后方可进行施工。7. 施工人员应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。8. 现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌，施工区域挂有安全警示牌。9. 为保证施工安全及质量保证，夜间及阴雨、大风等异常天气均不得施工。10. 施工现场严禁火种、吸烟。八、文明施工1施工现场整洁有序，工完料净场地清。2施工现场制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。3将各项措施切实落实到班组和每个施工环节，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
