桥梁施工综合方案后张法.doc

《桥梁施工综合方案后张法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁施工综合方案后张法.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、桥梁施工综合方案后张法桥梁工程施工方案一、工程概述建设单位：佛*设计单位：中国*有限公司监理单位：*监理有限公司施工单位：*工程有限公司本工程桥梁位于*，中心桩号为Ak0+，为旧桥加宽，*总宽为60m，现有桥梁位于北侧，桥宽为39m，（含桥上护栏）,桥梁跨度与现有桥梁相同（16m）。桥梁上部结构采用单跨16m简支桥，下部采用一字墙桥台，基础采用D1000钢筋混凝土钻孔灌桩。上部结构为（单跨16米）先张法预应力钢筋混凝土空心板，按预应力A类构件设计，结构体系为简支结构。；预应力钢绞线的张拉控制应力为com=1395Mpa。下部结构为薄壁式桥台，1000钻孔灌注桩基础，均为摩擦桩。桥面采用简支板，

2、桥面铺装层总厚度为25cm，下层为C50混凝土，上层为沥青混凝土，中间另设1mm防水层。桥梁栏杆采用钢制栏杆。空心板支座采用GJZ300*250*52板式橡胶支座。空心板采用C50混凝土，人行道、桥台承台、台帽等混凝土等级为C40，钻孔灌注桩为C30水下混凝土，空心板封头为C50混凝土。伸缩缝填充为钢纤维混凝土C50。钢筋除10，8线材为HPB300外，其余12、14、16、18、20、22、25均为HRB400。设计技术标准：1 设计荷载 城市-A级，； 2设计使用年限：50年； 3道路等级：城市主干路，设计车速为60km/h 4设计安全等级：一级； 5设计洪水频率：1/100 6抗震要求

3、，扩震设防烈度为7度。 ：100年1、混凝土（1）跨径L=16m预应力砼空心板梁 C50混凝土（2）填充伸缩缝预留槽口 C50混凝土（3）桥面铺装 沥青混凝土 （4）桥台结构 C40混凝土（5）搭板、人行道板及底座 C30混凝土（6）板梁素砼封头 C50混凝土（7）桩基 C30水下混凝土（8）桥台基础垫层： C15素混凝土 2、钢材（1）低松弛高强度预应力钢绞线预应力钢绞线采用（GB/T5224-2003）标准。， （2）HPB300、HRB400钢筋普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）标准的HPB300光圆钢筋和符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）标

4、准的HRB400螺纹钢筋。（3）钢板：桥梁钢板采用符合碳素结构钢（GB700-2006）标准的Q235钢板。3、其他（1）支座：预应力砼空心梁板采用GJZ300*250*52板式橡胶支座，其性能应符合交通教育部行业标准JT/T4-2004的规定。（2）伸缩缝采用桥头切缝作为桥梁伸缩构造，不设伸缩缝。（3）桥面防水采用柔性防水层。2、 施工总体流程施工总体流程图根据本工程特点，施工顺序为：施工准备 测量定位桥台基础开挖桥台基础浇筑板梁预制桥台浇筑栏杆、花板定制 桥梁上部结构施工桥面及附属工程施工桥面沥青砼面层施工竣工验收根据道排工程施工主要工作量，桥梁工程为重点突破关健工序，采取平行作业法施工，

5、并且在9月底之前完成桥梁的台身结构，以保证在工期为180天内按时完成，也可业主的要求的要求适当调整工期。桥台基础开挖安排在汛期到来之前，全桥预制板梁采用后张法预应力混凝土空心梁板，现场采用机械吊装。施工进度计划表桥梁工程施工进度计划表2011年 月工程项目4月5月6月7月8月9月10月准备工程桥 梁测量放样基坑开挖桥台基础台身梁板预制架梁桥面铺装挡土墙工程三、施工工艺及关键工序部位 施工准备 技术准备 根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配合符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设

6、计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备工程报告单和各种质量评定表，隐蔽工程验收单等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。 物资和设备准备落实砂、石、水泥、钢筋等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。主要设备及物资见表投入本工程的主要施工机械设备，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。 施工队伍进入现场按工程划分和施工进度安排陆续进场。 施工现场准备在河岸两侧各设施工便道，结构层为5

7、0cm建筑垃圾+15cm碎石。 施工组织机构 见附表。 劳动力安排 见劳动力计划表。1要仔细审阅图根据桥的施工图纸及现场实际情况，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，依次制订桥梁测量工作的部署和关键部位的控制方法。对图纸上的数据进行核算。2设置严格的控制网和水准网。对于不同的部位和施工工艺，采取有效地测量方法。1 桥梁轴线控制，根据控制网采用坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点。桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。2 每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如桥台、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙中出错。3桥梁的高程控制。桥梁高程的关键部位

8、是在下部，施工过程中应严格控制桥梁标高。4 做好桥梁的沉降观测工作，利用直径16mM的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入土中。沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测。观测时间的间隔，可按施工进度，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量）。5 所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自测，复测，监理工程师核验，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。桥台施工流程图施工准备中线放样桥台基坑挖土测量底板高程砼垫层混

9、凝土准备模板支撑隐蔽工程验收拆模养护混凝土浇筑1、桥台基础开挖开挖前由测量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸80，基坑开挖边坡按1：，局部辅以木桩加挡土板支护边坡。基坑用开挖后四边要挖好排水沟并设集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑开挖采用人工配合机械进行施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程10cm。基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，基底用C15混凝土做一层厚10的垫层。基坑开挖后应及时用水泵排除基坑内的积水，避免基坑泡水。在桥台基础垫

10、层完成后，砼强度达到设计强度的70%后即可进行扩大基础浇筑的施工。先进行台身的精确放样，放出两条上边缘线和两条下边缘线，然后支立模板。绑扎钢筋桥梁扩大基础采用C40钢筋混凝土，考虑设计桥台的形状及模板支撑的难易程度，桥台采取二次浇筑完成。3、台身、帽施工A施工前扩大基础顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定台身中线，水平标高，画出台身底面位置。B台身模板采用不小于2m1m的木模板制作，根据台身高程设计合理拼装，减少模板接缝，确保台身外表的美观。采用钢管支撑及穿心螺栓固定，以保证模板具有足够的刚度，不变形。模板整体拼装好之后进行拼缝检查、，根据施工图纸计算，布置模板纵横肋以及对拉螺栓位置。支架、模板要

11、在砼强度达到设计要求以后方可拆除。D. 钢筋施工：台身台帽钢筋进场必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。台身台帽中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，其他钢筋施工要求同台帽钢筋施工要求。E混凝土施工：本工程台帽按照整体一次浇筑，中间设沉降缝。浇捣的顺序从两侧端往中间浇筑。F模板拆除应达到混凝土强度的80%后方可进行，同时做好混凝土养护工作。台身台帽施工流程图施工准备搭设支架纵轴线放样测放底板标高支立侧模标高及平面位置复核钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑隐蔽工程验收拆模养护4质量保证措

12、施和检验标准a、测量定位台帽定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。b、钢筋绑扎、骨架支架严格按设计和规范要求施工。c、支架支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。d、模板模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查和复核。e、混凝土浇捣砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。质量检验标准砼质量标准（允许偏差）断面尺寸宽度、长度5，8。长度0，10,顶面高程5，轴线位移8，予埋件位置10。、桥梁板预制 桥的梁板为16米的预应力钢筋混凝土空心板梁。根据施工现场实际情况设置预制场，祥见施工场地总布

13、置图在料场处设置预制场进行集中预制，并对预制场地进行整平，场地采取硬化处理后进行梁板预制。 由于本工程桥梁均采用16m后张法预应力板梁，混凝土强度等级为C50，预制时可以在同一场地预制，梁板制作时根据图纸进行放样。空心板预制施工方法及工艺措施1、检查台座16米空心板台座下半部用C40混凝土浇注，并预留梁底楔形块。检查合格后进入生产。2、钢筋下料、绑扎成型、预应力管道安装 、下料 使用前，钢筋表面有油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。 、绑扎底腹板钢筋，放

14、样定出梁端头位置，将台面清扫干净，将地板腊均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。 底板钢筋在钢筋加工场地成型，按设计要求在台面上正确摆放，用绑丝绑扎底板钢筋及各种预埋连接钢筋。 腹板钢筋纵向和竖向钢筋顺扣绑扎，每根钢筋上的交叉点绑扎成八字式，其中箍筋与主筋保持垂直，箍筋的转角与钢筋的交接点要绑扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交点绑扎成梅花式。钢筋绑扎完成后，钢筋骨架两侧绑扎与钢筋保护层厚度相同的砂浆垫块（垫块标号与梁体砼标号相同）。垫块提前预制，为了避免影响外观质量，垫块形状用半圆形或其接触模板点面积足够小。制作加工管道定位钢筋：在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向上弹出墨线，交叉点弹出

15、墨线，将按设计尺寸加工而成的定位筋准确固定在钢筋骨架上，检查其上下方向的间距尺寸。 3、制孔管道的安装施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，将金属波纹管预先安放在预应力束设计位置上，预应力管道纵坐标数值,图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位。4、安装外侧模、端模 、钢筋绑扎完成后，用吊车配合人工将模板吊运到台座两侧，涂脱模剂。、将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确就位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞压缩海绵条或橡胶条，防止漏浆。外侧模拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模

16、板拉紧，保证板梁的几何尺寸。、安装端模 5、安装气囊16米预应力空心板空心截面为矩形带倒角的八角形状且梁端存在变截面，为了安装方便，在底板砼浇筑完毕后，及时安装气囊。 6、浇筑砼 16米梁每片制作3组试件，1组用做确定张拉强度（或移梁强度），2组用做28天抗压强度。 、砼分两次浇筑，第一次浇筑底板，浇完底板砼后安装气囊，为防止气囊偏位，浇筑采取对称方式进行，砼浇筑完毕后，顶面用木抹子抹平、根据气温的高低，直至露出表面石子。、在浇筑过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢绞线波纹管及内、外模板。 7、拆除气囊、外侧模、养生:根据经验100-150/t(t为环境温度)小时，可将气囊拆除，同时拆除外模。拆除侧

17、模先将侧模底部的木楔和对拉杆去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出梁板两侧预埋钢筋，并将中板侧面凿毛，动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆盖洒水养护。 8、穿束 当梁体砼强度达到设计张拉强度时，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；按设计尺寸和千斤顶工作长度需要，加工钢绞线束；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度

18、要求。 9、张拉 当砼强度达到设计强度100%时，安排张拉。采用柳州1500KN穿心式千斤顶张拉，做好千斤顶（油泵）、压力表的标定。 、准备工作检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。检查限位板、工具锚、工具夹片、工作锚、工作夹片是否配套，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。 、锚头及张拉设备 锚具 OVM15系列 柳州1500KN 穿心式千斤顶 2台 高压电动油泵 2台 千斤顶挪位装置 1套、张拉实施张拉前仔细核对梁板类型，按

19、边板、中板、两种类型，检查钢绞线的根数，工作夹片是否全部上齐、紧固、有无错口现象等。准备好的张拉数据要放置在醒目的位置上。 采用两端张拉，实行双控，即以张拉力为主，以伸长量进行校核。当实测伸长量和理论伸长量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。 四人一组，操持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶、锚具、夹片等，一人负责量取钢绞线伸长值、填写张拉记录。统一现场口令，两端同时对称张拉，送油、回油步调基本一致，张拉后两端量取的伸长值大小应相差不大，防止一端张拉快、一端张拉慢的现象发生。低松弛力筋张拉程序采用： 0初应力（）con (持荷2min锚固) 张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同

20、时量伸长量作校核。张拉顺序是：（编号参见设计图）先张拉梁底2束2号钢铰线，在张拉梁顶2束1号钢铰线。实测伸长值：设理论伸长值为L，=，则实测伸长值L实=L1+L2，也可以量取张拉至0，再量取0con段实际伸长量L3，则实测伸长值L实=L1+（L3-）。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过6%。 、张拉质量、安全保证措施: 施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。 具体从以下几个方面着手进行控制： 、采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在6%在内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时

21、，立即查明原因，采取措施。 仔细检查，及时准确作好张拉台班记录，不得补记。 、经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。 、工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场 、施工现场由专人负责指挥，不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。 、已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。 、高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。 、工作现场要保持良好的秩序，专人负责张拉时的安全指挥工作，统一口令。 10、孔道压浆、浇筑封锚混凝土 张拉完成后及时切除多余钢铰线，

22、用高标号砂浆封堵锚头，待其强度足以抵抗压浆压力时，安排压浆施工。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉，为此，须在两端锚垫板上安装带连接压浆嘴接口的闸阀，并在水泥浆中掺加铝粉作为膨胀剂。压浆前先压入水冲洗孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时，另一端的排气孔有空气排出，直至有浓水泥浆流出为止，关闭出浆口端锚垫板上的闸阀。保持压力，继续稳压2分钟。现场留取4组试件，1组用做移梁强度用，另3组作为28天评定水泥浆强度用。11、封锚对于梁板的非连续端（伸缩端），应支立模板，浇筑封锚混凝土，浇注前应进行凿毛处理，保证新老混凝土的结合；连续端位于现浇湿

23、接头处，不需封锚。封锚混凝土强度与梁体同标号。12、移梁压浆强度达到 设计强度的80%时，安排移梁。 ，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。 堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态并注意堆放高度，支承带牢固，防止板梁侧翻。 梁板堆放最高不超过三层。工艺及安全措施工艺措施 制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。

24、钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件

25、。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。安全措施 a在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。 b操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。 c张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。 d工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二

26、硫化钼、石蜡或专用退锚剂。 e每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。 f预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。 f场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。 h吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。梁的提升应尽量低，高度为高出梁

27、体底部物体500800mm之间。电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。2、施工工艺：使用的钢筋必须有制造厂家的合格证书和监理工程师抽样试验合格后的报告证书。钢筋的制作、安装、搭接等必须符合规范要求。搭接方法采用电弧焊接，焊接的深度、宽度、长度和电焊型条，都必须严格执行规范要求。场内制作好的钢筋，经自合格后，方可运至现场安装。侧板才用定型钢模板。芯模采用定制胶囊尺寸，用8mm圆钢钢筋圈固定，2m一道。制作及拼装必须满足施工规范及设计要求。拼缝及与侧模相接处必须用胶带纸或酸腻子密封，外涂机油以保证模板内侧光滑平整。重复使用的模板，每次使用前，都必须检查其

28、几何尺寸，达不到要求的，进行校正。在砼浇筑前，进行配合比，所使用的原材料均必须满足设计要求和施工规范要求，坍落度控制在23cm之间，经试验得出的配合比报监理批准后即可进行现场施工。用于砼拌和的原材料必须与配合比设计试验的材料完全一致，拌合时间不得小于2min，进料时要对原材料进行严格的的计量，同时还应依据天气含水量对砼的施工配合比进行适当的调整。浇筑时入仓的砼用锹反扣进仓，以防砼离析，振捣用插入式振动器，每层砼不宜超过25cm，应按水平逐层向上浇筑，振捣捧拔出的速度要慢，以防产生空洞，要严肃浇筑台班记录，梁板顶面应拉毛划槽以使与桥面铺装层能较好的结合，从而保证结构的整体作用。成形好的梁板，要标

29、明板号和生产日期。严格加强板梁砼的养护工作，砼面上覆盖草袋，充分洒水润湿，拆模要严格执行规范要求，并经得监理工程师同意，方可拆模。3、质量标准：混凝土强度：不低于设计强度断面尺寸：5mm,8mm顶面高程：10mm,10mm长度： 0，10mm侧向弯曲：L/1500，且不于10mm麻面：每侧不超过该侧面积1%。平整度：5mm4、安全事宜：本工程施工过程中脚手架必须注意安全。施工人员必须戴安全帽非机电人员不得擅自动用机电设备对于模板一定要牢固，以确保梁板施工过程中安全，不下沉，确保梁板质量。、梁板吊装梁板吊装工艺流程图施工准备修吊车施工便道台帽及板砼强度检验支座位置放样及复核梁板运至现场支座安装安

30、装就位根据本工程桥的特点对梁板的安装采用50吨吊车和平板运输车协助吊装，吊装前仔细检查一遍吊车的各项性能指标，吊装时可在桥头两端各放一台吊机，由一台吊机将梁板吊起并伸到桥中间，然后由另一台吊机穿索吊起梁板的另一端，二台吊机协作将梁板吊放到位，按此方法安装好四块梁板后，可将吊起开到安装好的梁板上由一台吊机安装余下的梁板。梁板吊装时应注意以下事项：1、吊装应有专职人员指挥，以确保安全和准确就位2、吊装前的支座安装应先弹线，安放桥板时应及时纠正支座，以保证支座位置不被移动3、支座上安装锲形钢板，厚度按设计要求制吊装梁板应由专业的吊装梁板队伍，并在吊装前制定详细的梁板吊装施工方案、橡胶支座安装本工程桥

31、梁采用橡胶支座，橡胶支座的安装气温以常年平均气温为适宜，因为橡胶同钢材一样，对温度的变化很敏感。容易受外界温度变化而伸缩，因此安装时选择一天气温适宜的时候安装。安装时支座中心要对准梁端的计算支点，梁与支座顶的接触面应保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持清洁。支座组装时，钢垫板必须埋置密实。严格按设计要求安放固定支座和活动支座。安装固定支座时，其上下各个部件轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差计算，确定其错位之距离。、桥面及附属工程、桥面铺装本工程桥面铺装采用15cmC50混凝土铺装层+1mm防水层+10cm沥青混凝土铺装。，在施工桥面铺装层前，应复测梁面标高，复测

32、桥跨中和支点处的中线和边线标高，如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需要请求有关方面同意和签证调整设计标高的措施。，将堆积的杂物清除干净，并在梁顶面上洒水湿润，以有利于铺装层砼与梁的结合，并在混凝土浇筑前将板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。：本工程桥面铺装钢筋网采用12，间距2020cm。，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振，然后用刮尺刮平，再用压辊来回滚压，压至表面泛浆。在砼初凝前，表面初步收水后，用扫帚在混凝土表面进行拉毛处治，以利防腐剂水层及沥青混凝土面层的粘结。砼初凝后，即覆盖湿麻布袋进行养护，并定有定时浇水养护。桥面铺装完后，应对铺装层标高复测，并在测点作好标记。，上面层采用4c

33、m厚细粒式沥青混凝土AC-13C，施工时应控制好混合料的时间和温度，出场温度140-160，运到现场温度130-150，施工方法采用摊铺机械摊铺。、附属工程栏杆桥梁栏杆采用钢制栏杆。安装栏杆时，必须全桥对直、校平（坡桥要求平顺），时清扫干净。、施工控制 施工控制测量 对设计院提供的桥梁轴线桩、三角网基点桩、水准点桩等按图纸进行复测，严格控制其精度。 复测内容包括桥梁在轴上的中间点、方向点、外延点都应选在桥台附近，位置要牢固稳定，施工时不得受到扰动和损坏。应按适当比例将桥梁轴线的方位、坐标、长度、三角控制网、方向点、外延线以及水准基点和其他控制点的标高等绘在示意图上，并说明施测方法、精度及注意事

34、项，以供施工时使用。 施工放线中应设置必要的加桩和排水沟，沟的标桩辅助基准点以及其他控制放线的水平和垂直标桩。 桥梁工程挖基A、挖基： 根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方法和保护方案。 结构物的基坑应按设计图纸所示的标高和尺寸进行开挖。 在挖基施工中，所有基础挖方都应始终保持良好的排水。B、基底处理 碎石类土层或砂类土层基底基底承重面应修理平整、压实。当坑底渗水不能彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；并在基底上铺一层20-30cm厚的片石和碎石，然后在其上浇筑基础。 粘性土层基底修整基面时，应就其天然状态铲平。不得以回填夯实的办法处理，修理妥善后，应在最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过

35、久。必要时，可向基底夯实入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面应低于基底标高。 不均匀土层基底承包人应提出处理措施报监理工程师批准后方能施工。C、软弱地基软土地基为沉积的软弱饱和粘土层，地基承压力小，沉降量大不能满足设计要求时，可根据软土层的厚度和物理力学性质，承载力大小，施工机具和材料供应等因素,因地制宜，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、塑料插板、粉喷桩等处理方法。在施工前，承包人应将其采用的处理方法及其细节书面报监理工程师批准。D、基底检验基底土质或地层情况在基础浇筑或砌筑之前，必须经过监理工程师的检验，确认地基符合设计要求，经签证认可后，方得进行基础的施工。 模板、拱架和支架A、拱架、支架

36、和脚手架设计 拱架、支架和脚手架等必须根据所要求承受的荷载来进行设计和施工。 承包人应在计划制作拱架、支架和脚手架的14天前向监理工程师提交拟采用的全部图纸以及应力、预计挠度计算书的复印件，以取得批准。 提交的图纸应示出建议的施工方法，所有结构部件的临时钢结构和木料尺寸以及楔块、衬垫、垫付圈、螺栓等配件详图。 支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在16mm以内。 拱架和支架的预拱度应考虑下列因素：、脚手架承受施工荷载后引起的弹性变形。、超静定结构由于砼收缩及徐变引起的挠度。、由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的非弹性变形。、脚手架基础在受载后的非弹

37、性沉降。、梁、板、拱的底模板的预拱度设置。B、拱架、支架和脚手架的制作与安装 未经监理工程师批准，拱架、支架和脚手架不准支承在除基础以外的结构物任何部分。 现浇砼构件，在支架架设后，应按图纸或工程师批示对支架进行预压，其荷载应等于构件重力的荷载。不得用垂直或倾斜面的片石填方或土方表面代替模板。 作为钢筋砼栏杆柱，护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用批准的合适材料衬里。模板表面不能有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆柱腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm10mm倒角。除栏杆上表面外，模板的每边都应有倒角斜面。C、模板接缝、涂油与清理 模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证

38、在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。 砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条相重合。 砼浇注前，模板接触砼的表面必须用监理工程师批准的浅色石蜡基石油涂抹均匀，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模油，以影响砼构件的外表质量。 如果监理工程师同意以化学脱模剂代替模板油，则必须严格按照生产厂家的说明书使用，且不能与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。 当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。 浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁丝、污垢、泥土或

39、其他杂物。 钢筋A、证书与鉴定 承包人应提交附有制造厂对钢筋的试验报告和出厂质量合格证一式三份，并按监理工程师批示抽样试验，合格后方可使用。制造厂试验报告和出厂质量合格证应经国家质量监督部门认可。 每批供应有关工程中使用的钢筋，承包人应在提交试验时，附上生产厂家对该钢筋标准的签条，签条应出示出厂家的试验号，与或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料的名称。B、抽样和试验 除经监理工程师同意的一般结构用钢筋和大桥使用的直径在12mm外，其他进行抗拉、抗弯强度和伸长率抽样试验。 钢筋的所有试验规章须在监理工程师同意的试验室进行。 运至工地的每批钢筋必须作试验，同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组

40、成，每批钢筋中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验。 所有试验必须符合有关标准的规定。C、防护与储存 钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋锈蚀的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混淆，且应设立足够标志，以利于检查和使用。D、钢筋的加工与安装 钢筋调直、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹叠层，钢筋应无尘灰、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他杂质。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。、成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调

41、直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。 截断与弯折、钢筋的截断与弯折必须由合格工人用监理工程师批准的设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地的加工车间进行。、所有钢筋的弯折必须在温度为-5度以上时进行。、除非监理工程师另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折，浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折，所有钢筋都应冷弯。、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180度弯钩，弯钩长度应按图纸说明。E、安装、支撑与固定 钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中

42、。 桥面钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋间距小于300MM时，则可隔一个交叉点进行绑扎。 用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致傾斜，采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10MM，强度应与邻接混凝土强度相同，。 。桥面板混凝土的钢筋按照图纸所示,在竖向不应有大于正负5MM的偏差。 不允许使用片石，碎石或砖块，金属管和木块作垫块，可使用特制的钢筋支架，支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。 任何构件的钢筋安装后，承包人应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。F、钢筋网 网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地连接，其边缘搭接宽度不应少于一个网眼宽度。 。 结构混凝土 结构砼的施工，主要从其质量控制方面抓起。A、一般要求 承包人应委托监理工程师认可的试验室进行标准试验。 承包人在混凝土浇注和养护施工中，应认真填写施工记录，所有取样及试验，应在监理工程师在场的情况下进行，承包人应为取样及试验提供一切服务。 为了控制及检定混凝土质量，一般应作坍落度及