模板施工综合方案报优.doc

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1、模板施工综合方案报优目录1、编制依据32、工程概况33、施工总体安排444：4：4、机械准备：5、现场准备：556：6：664、模板设计6 车库地下二层外墙单侧支模666、7、8：1111 楼梯模板14 阳台栏板及女儿墙模板15 门窗等洞口模板15 15 165、主要模板施工方法171717171818：18：191919 2021226、模板工程质量验收2424257、质量保证措施258、安全文明施工要求299、设计计算书29、地下室墙模板设计29、荷载设计值29、穿墙螺栓计算30、单侧支架受力计算31、荷载设计值31、预埋件受力计算32、剪力墙大模板计算333334. 3竖肋计算35363

2、737、顶板模板计算38383941、柱模板计算4141424344511所住宅工程模板施工方案1、 编制依据、511所住宅工程设计图纸及设计变更、511所住宅工程施工组织设计、规范、规程、标准、图集：项目名 称简 称规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2001人防工程施工及验收规范GBJ134-90建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺标准2、 工程概况511所住宅工程含住宅楼与地下车库两个子项工程

3、，其中住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙体系，地下一层(局部两层)，地上十四层，局部九层。地下室为人防,自行车库,设备用房及库房,首至十四层为住宅,建筑面积37568平方米，总建筑高度46米. 地下车库两层，为无梁楼盖结构体系。外墙采用大模内置聚苯板外墙外保温。层高及剪力墙墙厚一览表层别层 高(m)墙 厚顶板厚度外墙(mm)内墙(mm)住宅楼地下一层5.9350、400、300300、250200，180，300地下夹层3.7/2.7350、200300、200200首十四层2.8180180110200机房层2.8180180130车库地下一层4.2500400450地下二层5.35500400

4、300本工程确定的工程质量目标为结构长城杯，且本工程结构施工有以下难点重点：本工程住宅楼体量大，东西向长度为95米，南北向长度为46米，共10个单元，且每一单元墙体布局均不同。，因两楼平面距离相距较近（），且车库、住宅楼同时开挖施工，因而与主楼相邻的车库基坑南侧及东西两侧的南段开挖时，无法按要求留设外墙施工作业面。主楼北侧5，8，11层设有连通外走廊。（260mm、120mm）的变形缝三道。工程质量目标为结构长城杯。3、施工总体安排北京市结构长城杯：、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。，明确模板加工、安装标准及要求。，栋号技术员提前制定模板进场或加工计

5、划。：序号工作内容人数施工准备阶段木料加工8模板拼装8基础施工阶段模板运输、安装、拆除60模板清理、刷脱模剂6模内清理4主体结构施工阶段顶板模板支设、拆除45大模板支设、拆除28模板清理、刷脱模剂4木料加工4、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨14手提锯22圆盘锯15吹风机23砂轮切割机26手电钻2、现场准备：。 现场安装塔吊，用以配合模板及其支架的垂直运输。由技术部门根据施工进度计划分阶段编制模板等材料需求计划，报材料部门组织进场，主要材料计划如下表：序号材料名称型号规格数量使用部位1S70小钢模板60015002200m20.00以下墙体2S70小钢模板1501500250 m20.

6、00以下墙体3穿墙螺栓14，480720mm长28000根0.00以下墙体4多层板122020000 m2 梯、板、梁等5方木10010045m3梯、板、梁等6方木10050280 m3梯、板、梁等7碗扣式立柱LG-18045000根梯、板、梁等8碗扣式立柱LG-3002500根梯、板、梁等9碗扣式横杆HG-12098000根梯、板、梁等10碗扣式横杆HG-909000根梯、板、梁等11顶托个梯、板、梁、墙等12扣件式钢管各种长度10000 m地下室墙体等13钢制大模板及其配件DM282800m2地上墙体14脱模剂机、柴油3吨墙体15PVC板8mm厚150 m2门窗洞口：基础底板根据后浇带的位

7、置分成四个施工段；地下室墙体及顶板根据后浇带的位置以及工程量大小分成四个个施工段进行施工。另详附图。： 首层九层以轴线轴为界，分成A、B两个独立作业区段，每个作业区段分成、三个流水施工段平行流水施工。十层十四层共按四个流水施工段组织施工。流水段划分位置另见附图。车库以5-6轴跨中为界，东西两侧各作为一施工段。4、模板设计 车库地下二层外墙单侧支模，因两楼平面距离相距较近（），且车库、住宅楼同时开挖施工，因而与主楼相邻的车库基坑南侧及东西两侧的南段开挖时，无法按要求留设外墙施工作业面。故考虑车库基坑南侧及东西两侧南段采用悬臂桩进行基坑支护，车库与主楼相邻的三面地下二层外墙采用单侧支模施工方法。墙

8、体单侧支模处，沿基坑砌筑240厚砖墙，砖墙内按构造要求设置构造柱及配筋带。砖墙外抹水泥砂浆防水找平层，做好防水及防水保护层后，作为地下二层外墙外侧模板。施工中严格控制胎模墙体的位置。需单侧支模处车库直段外墙模板采用S70组合钢模板散拼；坡道圆弧段采用多层板组拼，方木背楞；。横龙骨为双钢管自地面以上高度为300，900，1800，2700，3600的位置各设一道，竖龙骨为双钢管700。圆弧处墙体横楞钢管相应加工成圆弧形。模板支撑：采用工具式模板支架DCJ-200，。支架间距800mm，支架与主龙骨通过钩头螺栓连接。单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接

9、螺母、外连杆、外螺母和横梁。、 S70系列钢模，背楞采用48钢管，支撑系统采用扣件式钢管。平面上以600+100组拼,阴阳角处配合使用150*150阴阳角钢模。如因墙体长度不合模数时，采用在丁字墙处使用多层板加方木背楞组拼的小模进行调节。 . 2墙体两侧模板采用穿墙螺栓对拉，其中外墙采用加焊止水环的止水穿墙螺栓，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距700mm，纵向自地面以上300mm设一道，1200高度范围内间距300mm，1200mm高以上间距600。 ，间距900mm，竖龙骨为双钢管700-900。斜撑采用采用48，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架

10、横向间距1200。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆，模板下口用50cm宽海绵条密封。 4米以下墙体竖向设三道斜撑，模板上口以下450mm一道，模板下口以上300mm、1500各一道；4米以上墙体设置4道斜撑，模板上口以下450mm一道，模板下口以上300mm、1200mm，2700mm高各一道。 、。面板6mm厚钢板，边框为8#槽钢，竖肋采用扁铁，间距300mm，横背楞采用8#槽钢，两根为一组，并与竖肋连接成整体，间隔900-1200mm。，。大模板由标准模板及部分必须的非标模板组成。，A、B两区段单独配模，每一区段按一个流水段配置模板，周转使用。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的

11、规格；为特出大模板施工整体性，提高混凝土的外观质量，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量做成大块，即每面墙模板尽量为一整块。这样可以减少模板的拼缝。250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。阴角模与大模成子母口搭接，角模与大模面板之间留2mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，与模板间也成子母口搭接，阳角模与大模面板间间隙2mm。阳角模与直墙连接处二块大模先采用螺栓联接，然后再用直芯带加固处理，接缝内塞海绵条，以防止漏浆而实现清水。丁字墙处配置Z字型角模等异型模板，周转使用。，布置间距9001200mm。竖向共设置三道。支腿8#槽钢支腿，带

12、可调地脚。，6m以上长模板安装4套支腿。，施工缝用双层铁窗纱绑紧在钢筋上封堵混凝土，再在墙体钢筋网片间安装多层板，多层板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，采用钢管支撑。模板要严密，防止浇筑墙体混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 （1-18）轴处变形缝宽260mm，先用普通模板浇筑变形缝1-18轴墙体混凝土，另一侧墙体（2-1轴处）靠变形缝内侧配置专用模板，该模板不设支腿，穿墙螺栓母焊死在模板上，该墙模选用双头带丝穿墙螺栓，从墙体外侧加固模板。如图所示。 （1-M）轴处沉降缝宽度为12cm，墙体钢筋绑扎完毕后，在缝隙内塞填12cm厚聚苯板，两墙外侧同时支模，采用加长穿墙螺栓紧固。混凝土浇筑时，两墙均

13、匀下灰。，为防止门洞口模板与大墙面模板不平而影响混凝土外观质量，该处采用高低角模，如图所示。：，板与板之间采用硬拼的办法。模板采用50100mm300方木次龙骨，沿顶板长跨方向布置，50100方钢主龙骨沿顶板短跨方向设置。,除车库地下一层、地下二层顶板立杆间距为900mm900mm，其余部位立杆间距均为1200mm1200mm ，立杆上端放置可调上托调整标高。 在支撑立杆下放置厚50mm，宽100mm，长500mm木垫板，并保证上下层支撑对齐。墙顶阴阳角处，采用100100方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。如下图所示。，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚多层板；两层网片之间

14、采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。，按2起拱。每间房间具体起拱尺寸在技术交底中给出详细附图。，50100方木次龙骨，间距300。采用钢管斜支撑，间距800。 ，支撑结合外脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，为提高支撑的稳定性，每横向排立杆假设剪刀撑。如下图所示。 楼梯模板，底模次龙骨为50100的方木，间距250，主龙骨100100的方木，间距1200；采用碗扣架顶撑，碗扣架立杆间距1200。根据地上流水段施工划分，共加工4套定型钢制模板。如下图所示。具体加工尺寸另详加工详图。100方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。，背楞采用50100方木 阳台栏板及女儿墙模板本工程阳台栏板采用预留

15、钢筋后浇式，待结构施工完毕后自上而下施工。模板现场加工，材料为12mm多层板，背楞采用5cm10cm方木，间距300mm。穿墙螺栓为12钢筋，双头套丝，间距为700mm。采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板模板相同。 门窗等洞口模板 ，故门窗洞模板采用死口模板，50100方木做为龙骨,面板采用多层板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。 本工程门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包8mm厚PVC板。 为方便门窗洞口模板整体拆卸，加工

16、时，模板内侧对应位置采用铁件固定6钢筋拉环，拆除时，通过调整可调丝杆对拉拉环，使模板整体脱离砼面，以提高模板拆除工效，并有利于门洞口成型砼的成品保护。如图所示：5、主要模板施工方法，确定预埋地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：在直墙段为120 mm；在坡道圆弧段为160 mm。各预埋杆件间距为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加

17、钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板及钢管龙骨单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑，在模板侧边贴带胶海绵条，合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 ，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。，

18、应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、横龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、横龙骨安装竖龙骨安装支撑调整模板检查验收：，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固安定，并安装好预埋件等。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺

19、栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。：）非冬期施工：保证混凝土表面及棱角不受损伤，方可拆除。2）冬施施工：混凝土强度达到4Mpa，且混凝土温度冷却到5C；混凝土温度与环境温度差大于20C时，拆模后及时覆盖养护。 ,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。，应保护好各种模板，并分类整

20、理堆放，设置专门的责任区和责任人。严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。,应及时修整刷油,清理。，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2m，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m。，掌握各种附配件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附配件尺寸规格进行组合；，单块模板的排列顺序是在模板上下端不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列；，如模板高度方向偏差时应保证模板下端平齐，防止使用时模板下端漏桨；，应用扁铲将单元板侧边母口内的灰桨、油漆等杂物清除干净；，检查模板规格是否正确，接缝处子母口搭接是否平整，在确保无误的情况下，相邻单元板间用M16螺栓连接，连接数量为模板

21、下端三个连接孔全部连接，在往上可隔孔连接；，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，公差控制在0至-3mm，原则上不能出现正公差。如出现时，应及时向有关人员反应进行协调解决。，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架。，.横肋长度一般同组合模板的总长度一致，沿模高度方向设三组，每组两根10#槽钢组成。.横背肋用卡铁和M16勾头螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨处必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必须设平垫和弹垫片，螺栓紧固应适度并保证在横背局部不弯曲，模板竖肋和横背肋需紧贴。如紧固过度易造成螺栓断裂和模板局部变形。，5米

22、安装2个，5米以上安装4个。.吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使其起吊后模板平稳，不偏重。.吊环用4条M16螺栓（螺栓需满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，根据模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括考虑下一个流水段的使用）。， 个支腿，6米长模板安装3套支腿，6米以上长模板安装4套支腿。、下两端各用1条M16x70螺栓，下端用固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题（包括考虑下一

23、个流水段的使用。.操作平台架安装数量间距600900布置安装。 ：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。：机油、柴油。、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。：，门窗洞口位置线及标高线。，门窗洞口模板支设到位并校正，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。，楼板混凝土施工时已将模板下口混凝土找平。，刷好剂（不允许在模就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面涂刷均匀，不得漏刷）。，将角模用塔吊吊装就位。，将模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板前后位置。然后按相邻墙体位置线调整模板左右位置。,使模板的

24、垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 安装外墙外侧模板，支腿支设与外脚手架操作平台上，将模板就位，穿螺栓紧固校正。注意模板下口必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。，再使用在墙体钢筋网片间安装带肋多层板，多层板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，采用钢管支撑。模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 模板立好后先将钢筋具安装好,调整钢筋保护层和起步筋位置, 然后在模板上口拉通线调整钢筋定位卡具。，拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开,

25、然后松动阴阳角模板并立即吊走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保质自稳角为75o80，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。，保证使用质量。搭设碗扣式满堂红架体放可调上托放主龙骨(50mm100mm方钢)放小龙骨(50mm100mm方木)铺多层板（1220mm2440mm15mm多层板）校正标高作预留洞，板面清

26、理，刷脱模剂预检，碗式架立杆距墙面小于400，既保证主次龙骨外挑长度小于400。立杆钢管的间距为1200mm1200mm，所有立杆底部都应先弹线，再垫500mm长，100mm 宽、50mm厚的方木底座，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上360mm设第一道横杆,，距立杆顶部350mm设置收口横杆，不合模数的横杆用扣件式钢管代替，通过扣件进行连接。支撑系统上下层的支点位置要对齐，不得错位，架体不得晃动。，铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与墙体相交部分，在周圈先放50mm100mm木方与墙体顶紧，然后再将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏

27、浆。，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，多层板要用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。：梁高小于500mm的，模板采用多层板，背方木横肋。采用钢管扣紧，钢管斜撑支顶，以校正模板垂直度。斜撑钢管与侧边碗扣架立杆、横杆采用扣件连接固定。斜撑间距1200mm。梁高大于500，除按上述支顶外，加设一道14穿墙螺栓对拉。保证施工作业层下垂直方向有四层支撑；

28、顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。底模拆除时的混凝土强度要求如下表序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁87581003阳台通廊等悬臂构件-100后浇带处模板及其支撑待顶板砼强度达到100%时，方可拆除。模板拆除后及时按下图示要求加设顶撑。：先松顶丝，让方钢龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下多层板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土

29、棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。，拆除的模板及碗扣式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。6、模板工程质量验收、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。，并均匀涂刷隔离剂。隔离剂不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。，见下表项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相邻两板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴

30、阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移5拉线、尺量宽、 高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距

31、、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海面条。模板间卡固措施牢靠。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；，如发现变形、松动现象，及时修整加固。7、质量保证措施,施工方案技术交底严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。，认真检查模板的板面特别是接缝

32、处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至4mm。，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆

33、放分散模板和配件。、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。、更换。模板预检工程检验批报验程序施工单位质量保证资料齐全合格模板预检工程验收记录签认完成检验批工程质量自评合格监理工程师检查预检检验批工程是否完成检查检验批工程质量是否合格不合格合格、模板预检不能进行下道工序可以进行下道工序模板工程管理流程图学习操作规程和质量标准模板设计及选择平整与清理钢模板模板涂隔离剂准备工作

34、工种交接检查脚手架和脚手板技术交底书面交底操作人员参加底部标高、平面位置、断面尺寸放线支模中间抽查自检监理检查浇灌混凝土时留人看模钢筋混凝土工序交接检查质量检验按规范实际抽样检查执行验评标准不合格的处理（返工）拆模按同条件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录施工记录质量评定记录学习操作规程和质量标准学习图纸技术资料8、安全文明施工要求。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带。，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。，应申请办理用火证，并派专人看火。，严禁向下猛倒，或抛掷物体。脚手架上对方料量不得超过规定荷载，均布荷

35、载每平方米不超过3KN，。,必须边拆、边清边运边码垛,楼层搞出拆下的材料严禁向下抛掷.。应站在脚手架上作业。，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。9、设计计算书、地下室墙模板设计地下室S70模板,。、荷载设计值(1) 混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值：F1=24200/（T+15）=F2=rcH =24= KN/m2取两者最小值F1=式中r

36、c：砼的重力密度，取24KN/m3t0：砼的初凝时间，按200/（T+15）计算，混凝土入模温度T=15V：砼浇筑速度，1：外加剂影响修正系数，2：砼塌落度影响修正系数，H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，2)混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数 = KN/m2(2)倾倒混凝土产生的水平荷载：查建筑施工手册表17-78 取2 KN/m2荷载设计值2= KN/m2。(3)按建筑施工手册表17-81进行荷载组合：荷载组合：F=+= KN/m2、穿墙螺栓计算,。M14穿墙螺栓净截面面积A=154mm2穿墙螺栓拉力 P=F=穿墙螺栓的应力=P/A=103/154=210 N/mm2结

37、论：选14螺栓，满足要求。、单侧支架受力计算，按4m计算混凝土墙体对模板的侧压力。、荷载设计值(1) 混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值：F1=24200/(T+15)=F2=rcH =244=96 KN/m2取两者最小值F1=式中rc：砼的重力密度，取24KN/m3t0：砼的初凝时间，按200/（T+15）计算，混凝土入模温度T=15V：砼浇筑速度，1：外加剂影响修正系数，2：砼塌落度影响修正系数，H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取4m 2) 混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数 = KN/m2(2)倾倒混凝土产生的水平荷载：查建筑施工手册表17-78 取2 KN/m2

38、荷载设计值2= KN/m2。(3)按建筑施工手册表17-81进行荷载组合：荷载组合：F=+=有效压头高度h=、预埋件受力计算如下图(取800mm宽度)所示,q=F= KN/m分析支架受力情况,取o点的力矩为0,则：F1sin45=q(+)+(+)F1=单根预埋件最大拉力：F= F1300/800=强度验算:预埋件为级螺纹钢d=25mm，有效截面积A= 轴心受拉强度：=F/A=103/=f=210 N/mm2结论：强度满足要求、剪力墙大模板计算(1) 混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值：F1=24200/（T+15）=F2=rcH =24=取两者最小值F1=式中rc：砼的重力密度，取24KN/m

39、3t0：砼的初凝时间，按200/（T+15）计算，混凝土入模温度T=25V：砼浇筑速度，1：外加剂影响修正系数，2：砼塌落度影响修正系数，H：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，2)混凝土侧压力设计值：F= F1分项系数折减系数 = KN/m2(2)倾倒混凝土产生的水平荷载：查建筑施工手册表17-78 取2 KN/m2荷载设计值2= KN/m2。(3)按建筑施工手册表17-81进行荷载组合：荷载组合：F=+=面板统一按双向面板设计和考虑。既有横肋又有纵肋，模板的面板由若干块钢板拼成，拼缝在模板的高度方向上，且尽量落在竖肋上，否则后面要补焊。混凝土的侧压力q=，钢板厚度t=6mm(1)计算简

40、图根据混凝土浇注情况，取板面中的一个区格作为计算单元。取最不利A区格看作三面固定、一面简支的A区格计算。(2) 强度验算取1mm宽的板条作为计算单元，线荷载为：ql= pl=1=根据lx/ly=300/500=，查建筑施工手册荷载与结构静力计算表2-21，查得弯矩系数： Kmx=Kmy=Kmx0=Kmy0=Kwmax=支座弯矩：Mx0= Kmx0qlx2=3002= My0= Kmy0qlx2=3002=跨中弯矩：Mx= Kmxqlx2=3002= My= Kmyqlx2=3002=Mmax=W=bh2/6=162/6=6mm3max=Mmax/w=448/6=(3)挠度验算K=Eh3/12(

41、1-2)=10563/12()=42Wmax= Kwmaxql4/K=3004/42105=1/500=300/500=结论：强度、刚度均满足要求. 3竖肋计算(1)计算简图 竖肋间距300mm，是支承在横向龙骨(【8)上的连续梁，竖肋在两端挑出很少，近似按二跨连续梁计算。荷载为 q=pl=300= N/mm简化查表：(二跨不等跨连续梁表)L2/L1=1330/870=得Mmax=8702=(2)强度验算【8的截面系数W=103mm3；惯性矩I=104mm4max=Mmax/W=105/(103)=124N/mm2210N/mm2(3)挠度验算1) 悬臂部分挠度：w=ql4/(8EI)=280

42、4/(8104105)=w/L=1/5002) 跨中挠度：W=ql4(5-242)/(384EI)=8704(5-242802/8702)/ (384104105) = 1/500=870/500=结论：强度、刚度均满足要求横向大肋选用2【8，水平方向穿墙螺栓为支承点2【8的截面系数W=103mm3；惯性矩I=104mm4荷载为 q=pl=870=横肋为两端悬臂的四跨连续梁，采用简化计算，简化为四跨等跨连续梁。(1)强度计算M1支=-1qa2/2=-12502/2=Mmax=Mmb支=Km1中ql2=11002= max=Mmax/w=/(103)=210N/mm2(3)挠度验算1)悬臂部分挠度：W=ql4/(8EI)= 2504/(8105104)=W/L=1/5002)跨中挠度：w=ql4(5-242)/(384EI)=11004(5-242502/11002)/(384105104)=w/L=1/500结论：强度、刚度均满足要求