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1、岗位安全操作规程生产处编制二一二年十二月(第二次修订) 目 录1、 目的与围1二、引用文件1三、通用安全注意事项1 四、通用岗位安全操作规程2 叉车岗位安全操作规程2 电工岗位安全操作规程3 配电站安全作业规程4 焊工岗位安全操作规程 6 起重作业安全规程 8 装载机岗位安全操作规程10 斗提机安全操作规程 11 皮带式输送机安全操作规程 11 空气输送斜槽安全操作规程12 罗茨风机安全操作规程13 润滑作业安全操作规程13 砂轮切割安全机操作规程14 砂轮机安全操作规程15 电动葫芦安全操作规程16 高处作业（2米以上）安全操作规程17 袋收尘安全操作规程18 电气岗位安全操作规程18 机械
2、维修岗位安全操作规程20 钳工作业安全规程21 电气设备安全操作规程22 电焊机安全操作规程23 维修工岗位安全操作规程24 钳工岗位安全操作规程25 清仓作业安全规程265、 制造分厂区域岗位安全操作规程27 窑巡检岗位安全操作规程27 原料巡检岗位安全操作规程29 煤磨巡检岗位安全操作规程30 原料取样制样安全操作规程31 余热发电巡检岗安全操作规程33 水泵房巡检岗位安全操作规程36 空气炮系统操作安全规程37 中控操作安全操作规程38 进窑作业安全规程38 进篦冷机作业安全规程39 检查预热器安全规程39 烧成系统清料安全操作规程40 系统安全清堵指南41 篦冷机打大块注意事项42 进
3、磨作业安全规程42 清理煤粉仓安全规程43 热风炉使用安全操作规程43 煤磨系统现场作业安全操作规程44 原料系统现场作业安全规程45 窑系统现场作业安全规程47 圆堆安全操作规程48 圆形堆料机岗位安全操作规程49 高压清洗设备安全操作规程50 取料机安全操作规程51 生料磨安全操作规程52 生料均化库安全操作规程53 预热器安全操作规程53 回转阀安全操作规程54 增湿塔安全操作规程55 窑用油罐安全操作规程56 熟料拉链机安全操作规程57 砂岩破碎安全操作规程57 货场岗位安全操作规程586、 水泥分厂区域岗位安全操作规程59 水泥磨巡检安全操作规程59 包装巡检工安全操作规程60 熟料
4、库底巡检安全操作规程61 辅材巡检岗位安全操作规程62 包装局控岗位安全操作规程63 栈台发货岗位安全操作规程63 水泥发散岗位安全操作规程65 熟料发散岗位安全操作规程65 司磅员岗位安全操作规程66 水泥磨机岗安全操作规程67 选粉机安全操作规程68 库顶设备安全操作规程69 包装机安全操作规程69 水泥库底安全操作规程70 石膏板喂机安全操作规程71 水泥库底清堵安全操作规程72 水泥清仓（库）安全操作规程727、 质控处区域岗位安全操作规程73 控制工岗位安全操作规程73 化学分析工岗位安全操作规程75 物理（小磨）试验作业安全规程76 X-荧光仪和分解率作业安全规程77 荧光仪操作维
5、修安全规程78 化学危险品管理安全规程 79八、供应处区域岗位安全操作规程79 仓库保管岗位安全操作规程80 压缩气体保管安全规程81 安全注意事项：81 火工材料保管作业安全规程81九、办公室区域岗位安全操作规程83 保卫岗位安全职责83 驾驶员岗位安全操作规程84 厨师岗位安全操作规程85 实习、培训人员安全规定85十、保全处区域岗位安全操作规程86 工业控制计算机（DCS、PLC）操作安全规程86 总降（变电所）配电倒闸作业安全规程87 外委单位检修安全规定88 总降操作巡检岗位职责89岗位安全操作规程一、目的与围本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安
6、全生产有章可循，确保人身、设备安全，防安全事故的发生。本规程适用于南威水泥的生产岗位。二、引用文件中华人民国劳动法、中华人民安全生产法三、通用安全注意事项1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。2严格按安全操作规程进行操作。 3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防措
7、施。8 严禁随意接触运转中的设备。9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。12在袋收尘器检查和维修时，人孔门必须派人看护；13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；严禁乱拉、乱接、私接电源线。14严格执行停送电“一支笔”原则，规设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。四、通用岗位安全操作规程叉车岗位安全操作规程 1、
8、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。 2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。 3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。 4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。 5、行驶中严格遵守中华人民国道路交通安全法，严禁超速、超载、超限行驶。 6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。 7、叉车行驶时货叉距地面30cm40cm，起重门架后倾。 8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。 9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。 10、叉车作业中应遵守的八不准：不准将货物升高作长距离行驶；不准用货叉挑
9、翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；不准用单货叉作业；不准用惯性力取货；不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；不准在岸边直接叉运船上货物。电工岗位安全操作规程1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安
10、装后试车符合要求方可投入运转。5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照停送电管理程序操作。9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟不准吸烟、休息、打闹。
11、12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。13、危险作业处要设置警戒和安全绳，并挂警示牌；高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。配电站安全作业规程1、对配电室各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守电气基本安全操作规程。3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查容如下：（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查
12、、维护。（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装置等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。(6)每半年必须对各种保护装置进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装置能投入正常使用。(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装置是否良好。(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。(1
13、1)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装置。5、电力室开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装置的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互
14、感器严禁短路运行。10、配电室禁止闲人入，会客及存放其它杂物。11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。焊工岗位安全操作规程1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。2、操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。 3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。 4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工；对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗
15、及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。8、在容器部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器，防止混合气遇明火爆炸。 9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶
16、是否漏气。11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶；氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于米。12、在使用压力气瓶时，应避免直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸；气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。 15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地
17、周围，确认没有起火危险后，方可离开。起重作业安全规程1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带；2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊；3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志；4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊；5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物；7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人
18、员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志；8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘；9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人；10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥；11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施；12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力；13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过；14、在工作中禁止直
19、接用手校正已被重物紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止；15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面；16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度；17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳；18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离；19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人；20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员；21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在
20、电线和管道上，堆放应整齐；22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察；23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥；24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离；25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。装载机岗位安全操作规程1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规操作，岗中严禁喝酒；2、装载机载重量应在规定围。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门
21、切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；3、液力变矩器油温达到120时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；5、要拆卸工作装置、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、
22、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规接线，用后要及时断电；7、冬季严禁使用电炉取暖；斗提机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；4、进行部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机；皮带式输送机安全
23、操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机； 3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤
24、清扫7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位置；空气输送斜槽安全操作规程1、确认机无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽，掉在帆布层上；4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机罩无人、无杂物，出口挡板应打
25、开；2、及时更换消音器的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机部；3、及时补充罗茨风机润滑油；4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；5、禁止将罗茨风机出口风门关死；螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；3、巡检中一旦发现其部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机；润滑作业安全操作规程1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、
26、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录；2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报；3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入；4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品；5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌；6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯；7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作；8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全；9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物；砂轮切割安全机
27、操作规程1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期；3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装置是否齐全完好；5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。砂轮机
28、安全操作规程1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；8、两
29、个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。3、吊运区域附近严禁站人。4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物紧的绳子。5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥
30、好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊； 6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警
31、。11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。 12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点高处作业（2米以上）安全操作规程1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。袋收尘安全操作规程1、开机前必
32、须确认袋收尘无人，无工具及杂物，人孔门关闭；2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；3、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4、发现滤袋有破损应及时更换；5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；电气岗
33、位安全操作规程1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规使用。 3、遵守停送电管理办法，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能；登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具
34、和任何物件，严禁上下抛掷；5、及时清理检修作业平台周边障碍物（雪、水、器材、颗粒状物料），注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要施操作。8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。11、新安装的设备，没有图纸
35、不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置；对于不符合安全用电作业的，应立即停止。12、严格遵守电工四不伤害防护卡规作业。机械维修岗位安全操作规程1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规使用。3、进入磨机（磨辊、刮板腔、选粉机）部和现场所有设备检查检修前后（链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。）均必须办理该设备和与其相关的
36、设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。4、及时清理检修作业平台障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位置；高空环境下，作业人应佩戴安全带。7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关
37、打至“检修”状态。9、煤磨系统动火作业和进入设备部检查检修作业前，必须办理危险作业申请单和学习作业人员应知应会安全注意要点。10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。11、严格遵守维修工四不伤害防护卡规作业。钳工作业安全规程1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业；2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V；3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人
38、指挥，集中思想，互相联系，密切配合；4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔；5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人；6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷；7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车；8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用；9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行；电气设备安全操作规程1、各岗位进入设备部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四
