电缆沟,电缆管,电缆井专项施工方案方针.docx

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1、新建电缆沟、电缆管道敷设、电缆井专项施工方案第一章工程概况一、工程概况一施工范围施工内容包括新建配电综合楼外混凝土电缆沟、配电综合楼至监狱内 混凝土电缆沟、电缆管道敷设、电缆井.混凝土电力沟位置概述：、电缆管道敷设包括：，电缆井包括：相关直线 井、转角井、三通井、四通井. .二、工程气象水文地质简况2.1 气象条件昆明属北纬低纬度亚热带-高原山地季风气候,由于受印度洋西南暖湿气流的影 响，日照长、霜期短、年平均气温15C年均日照2200小时左右,无霜期240天以上.气候温和，暑,冬无严寒,四季如春,气候宜人,年降水量1035mm,具有典 型的温带气候特点,城区温度在029C之间,年温差为全国最

2、小2.2 气温昆明全年温差较小,市区年平均气温在15C左右,最热时月平均气温19C左 右，最冷时月平均气温8左右.历史上年极端气温最高31.2,最低-7.8C.由于 温度、湿度适宜，日照长.霜期短.昆明日温差较大,紫外线强度较高,一天之中有四 季,有遇雨变成冬之说,在冬、春两季,冬季日温差可达20,夏季日温差为可达4-10C.2.3 降水量昆明市春季温暖,枯燥少雨，日温变化大.暑,雨量集中，降雨量占全年雨 量的60%以上,平均气温22.秋季温凉,天高气爽,雨水减少,霜期开始.冬无严 寒, 日照充足,天晴少雨.每月晴天平均在20天左右，日照230小时左右,雨日4天左右, 全月降雨量仅占全年的3-

3、5%.全年降水量在时间分布上,明显地分为干、湿两 季,510月为雨季邛降水量占全年的85%左右；11月至次年4月为干季邛钞量仅占全年的15%左右.三、工程特点及施工条件3.1 钢筋混凝土电缆沟3.1.1 过路电缆沟为1.2*1.2m钢筋混凝土整表达浇钢筋混凝土结构，内净宽 1.2m,净高1.2m,底板、顶板均为0.2m厚钢筋混凝土,沟壁为0.3m厚钢筋 混凝土,在寺瓦路路口及综合管线支管处电缆沟需根据要求下 卧.槽开挖采用 反铲式挖掘机开挖,墙、板均采用18mm厚的覆膜木层板 作为模板；结构混 凝土两步浇筑成型.混凝土采用商品混凝土,选用泵车 输送方式进行对结构混 凝土的浇筑施工.施工存在的障

4、碍：经过现场实地勘察,寺瓦路车流量大,为主要交通干道,电缆沟横穿寺瓦路路段施工时须对交通实行管制分流.3.1.2 电缆管沟工程根底按设计要求，电缆管沟位采用商品碎,碎强 度等级采用见下表:序号位置强度等级备注1 垫层C152 底板、墙身及顶板C253.1.3 钢筋采用O-HPB300及OHRB400,焊条采用E43.3.1.4 回填：沟壁两侧回填土在墙身混凝土到达标准规定的强度要求后 进行,采 用素土回填夯实.3.2电缆管道敷设3.2.1 电缆管采用C-PVC管,分2层4列行车排管、3层4歹I行车排 管、 4层4列行车排管.3.2.2 电缆管下为IoOmm厚C15混凝土,每隔两米设置管枕,当采

5、 用承接或 卡扣连接时采用C20混凝土包封,宽度为400mm,高度为最上层排管上Ioomm厚 的包封厚度.大样图见以下图：S3.3.1电缆井有直线井、转角井、三通井、四通井,底板为 200mm厚C15混凝土垫层,井壁为240mmMU20砖Mlo砂浆砌筑砌体,底板 及内壁 15mm厚为1:2砂浆5%防水剂抹灰,局部井壁有预埋件.3.3.2 砌体上为盖板盖板使用C25混凝土浇筑钢筋采用O-HPB300及 0HRB400.3.3.3 电缆井回填材料为石粉.大样图见以下图:啰然通核3男.150第二章编制依据一、编制依据1 .电缆管沟工程施工设计图纸；2 .地下工程防水技术标准(GB501082021

6、)3 .建筑工程质量验收评定统一标准(GB50300-2021 )4 .钢筋焊接及验收规程(JGJl 8-2021)5 .混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2021)二、编制遵循原那么在充分理解设计图纸和对现场进行细致考察的根底上,根据图纸会审提出的修 改意见,本施工专项方案编制原那么除根据常规施工工程的传统编制原那么之外， 针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计的特殊要求,确定补充 原那么如下：1、各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的，以保 证百分之百的成功率.2、突出科学治理施工中采用信息化治理是本施工组织设计编制的要点,主要表达在: 工

7、程进度节点的科学方案和工程质量的有效监控.3、合理进行施工总体部署,进度安排作到科学严密.4、施工组织设计的编制始终根据技术可靠、工艺先进、举措得力并确保工程质 量和施工平安,因此在施工全过程中，我公司充分考虑在施工过 程中各种有利和不利因 素的前提下,把质量体系和平安举措落实到位,确 保万无一失的组织好本工程施工.第三章主要技术经济指标及劳动力设备投入方案一、工期目标我公司严格根据业主要求的工期进行施工.方案开工日期：2021年9月1 0.二、质量严格根据工程治理法施工,贯彻执行IS09001:2000质量治理体系各 项标准,遵 循我公司？质量环境职业健康平安手册?，以雕琢艺术品的理念对待工

8、程中的每一个细 节,以“高标准、严要求、保质量、保进度为指导方针,精心施工,细心做好材料选择、 做好过程限制、精心做好成品 保护,实现以下质量目标：1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求.2、分项、分部、单位工程质量满足合同要求,到达国家现行质量检验评定标准.3、工程质量标准到达“合格.三、平安、文明施工严格遵守各项平安生产操作规程,贯彻“平安第一,预防为主的安 全生产方针, 保证实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾,减少般事故.从运土运料、污水废水排放、噪声限制、保护绿地和节约用水、用电等几个方面 着手,严格执行相关规定和标准,把施工周围环境的影响降至 最低限度,创环境保护

9、样 板工程.五、劳动力及设备投入方案根据本工程的施工需求,我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的 治理施工人员和民工队伍,保证所有人员均持证上岗,施工管 理人员2人,测量人员1 人,在生产最峰高配备劳动力50人,由于本工程工期非常紧,每天考虑按1.5个工日来 安排,保证整个工程按预定的工期目标的实现.本工程方案投入设备：挖机1台、跳夯机2台、插入式振动器3台、木工圆盘锯 2台、口 53水准仪1台、全站仪1台、回弹仪1台、2.5kw汽油发电机1台.第四章施工准备及施工技术举措一、施工准备施工准备阶段是工程部实施生产的首要环节,结合本工程的具体情况，开工前做 好如下准备工作：1、现场施工

10、准备工作（1）接通施工临时供水、供电线路.12）组织材料、半成品的加工、订货和分批进场.3）施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定.上述施工准备工作完成后,然后按有关规定和建设单位要求的开工报告制度申请 工程开工.立施工的技术条件(1)编制详细的施工方案.(2)编制工程方案本钱.(3)编制工程方案横道图.(4)编制工程材料、机械方案.3、建立施工的物资条件1)对材料市场进行调查、询价、订购、检验,对原材料进行提前储备.2)现场用水临近使用水,并配备洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配备 发电机作为应急电源.3)落实商品险及其它工程用材料的供给水平.4、组织施工力量1)落实劳务队伍,签订劳务合同

11、.主要包括： 考查施工队伍资质,包括施工水平和技术水平两个方面,择优选择，并签订劳务合同、平安合同.根据本工程技术水平的要求,根据劳动力方案,及时组织各种人员如 瓦工、土 建工、管道工等,以满足工程需要.2)组织特殊工种、新技术工种的技术培训.5、做好工程治理的根底工作(1)建立以责任制为核心的规章制度,包括：岗位责任制.使人人有根本责任；有明确的考核标准；有明确的办事细那么.经济治理规章制度,如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保 管制度、内部计价及核算制度、财务制度等.(2)标准化工作,包括技术标准、技术规程和治理标准的制定、执行和治理工 作.3)制定各类技术经济定额.根据工程

12、治理的实际情况,制定出反映项目水平 的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的治理.二、施工技术举措人、混凝土电缆沟施工技术举措1、施工工艺流程测量放线垫层施工底板及墙座施工墙体、顶板施工井筒施工2、沟槽开挖1)沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖.首先按设计沟 槽中央线放样,然后根据根底外廓尺寸,综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况,用白 灰线洒出开挖边线.沟槽开挖高程要严格限制,随挖 随进行测量,接近设计槽底20cm 时改由人工挖掘并进行修坡.沟槽开挖完 成后,报请监理工程师及设计人员进行验收, 合格后,方可进行下道工序的施工.(2)沟槽开挖时,如槽底发生扰动或超挖,根据图纸要

13、求进行处理.(3)检验标准 沟槽开挖检验标准序检查工程允许偏差(mm)检查数量检验方法范围点数1槽底高程土方20石方 士20、200两井之间3用水准仪测量2槽底中线每 侧宽度不小于规定两井之间6挂中央线用钢尺量测，每 侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3 点3、电力沟模板支架施工为了加快施工进度,提升工程质量,本工程主要采用木层板模板施工.(1)施工准备模板加工场地的准备本工程加工模板区和存放区地面采用碎地面,并设置大棚，以防雨水侵蚀.材料、机具准备根据工期进度方案安排及施工技术要求,要合理配备材料、机具等,模 板工程需要 准备的主要材料有：木层板、钢管、顶托、木材、对

14、拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂, 主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等.在工程开工前,准备以上材料、机 具,工程开工马上投入使用.(2)底板碎模板本工程电力沟底板混凝土施工时,两侧模板均采用木层板,外侧模板用钢管斜撑同 槽壁固定,一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定,用对拉花篮螺丝与地锚连接,调整模 板直顺度.模板制作：1、内外侧模板均采用1.8cm厚木层板,用5*8cm方木间60Cm背肋,横向拼装.2、模板拼装完成后按顺序编号,便于周转使用.3、模板接缝处 采用3mm厚海棉胶条密封.（3）墙体模板电力沟墙身模板采用18mm厚木层板,通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模 板.木层板模板制

15、作与拼装工、技术准备.要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量.尤其制作木 层板模板时,要在熟悉图纸根底上,对电力沟各部位尺寸进行核 对,确定加工制作的数 量,然后下料.本工程木层板按周转四至五次考虑.在木层板周转使用过程中,损坏或变 形的模板要及时修整或更换.H、木层板模板加工工艺流程：划线下料IT 胎模设置IT 拼装背肋门校正r钻孔厂堆放待运T质量检验刷脱模齐一 I零放待运m、安装模板时,应考虑浇筑砂的工作特点,模板结构应与所采取的钢 筋安装方法 及碎的浇注方法相适应.在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砂的浇注捣固， 及时去除模板内杂物.模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后,

16、方可封闭.IV、木层板模板在使用过程中要增强治理,支、拆模及运输时要轻搬轻 放,发现 有损坏及变形时,要及时修理.模板应平整摆放,预防变形,并编 号标记,便于周转使用. 墙身模板设计电力沟墙身模板采用木层板，18mm厚,用5x8cm方木间距60cm背 肋,横向 拼装,48钢管支撑系统,结合“蝴蝶形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定.对拉螺杆 在墙身拟采用600x60Omm双向布置.模板支撑拟用 48钢管固定,钢管立杆横 向间距60cm,纵向间距60Cm ,步距60Cm,并 根据要求布设斜撑及剪刀撑,顶托上 部纵向采用10*1 Ocm木方,纵向方木上 横铺6*8cm木方,净间距25cm.对拉螺栓固定方

17、式电力支架布置简图采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下:钢管 一加蜴蝶疗扣一时拉螺栓双螺母对拉螺栓加固模板示意图对拉螺栓长度之墙厚+木层板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母 厚度）x2.采用双螺母固定在拉杆上.套丝长度每侧34cm,螺杆比螺母每侧外露2 3cm.模板的固定根据施工操作规程的相关要求,对于墙身模板用对拉螺栓固定外,还要 采用钢管固 定.自下而上每隔40cm 60cm设置双排横向钢管；然后架立竖 向钢管,钢管采用双 排,间距60cm布置在带孔模板处,通过对拉螺栓连接 并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上. 然后,每间距120150cm加设一道剪力撑和外撑.模板外侧通过钢管脚手架

18、增强对外 墙的加固,还可在上搭设木板形成操作平台.（4）顶板模板支设使用木层板拼装制作端模板,制作尺寸要准确.安装时要与墙身侧模板结合紧密，并用海绵条填塞密实，以防漏浆.用钢管固定时,在端模底部设 置双排钢管,上下间距 60cm为宜,斜钢管固定在压实槽底或底板碎上.（5）模板施工质量标准检查工程允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1相邻板差2每20m1用靠尺量测2外表平整度3每20m1用2m直尺配合 塞尺检查3高程5每IOm1用水准仪测量4垂直度Hg5m5每IOm1用垂现或经纬仪测量5轴线位移底板10每侧面1用经纬仪测量墙5每IOm1预埋件、预埋管3每件16中央位置预留洞5每洞1用钢尺测量

19、7止水带中央位移5每5m1用钢尺测量垂直度5每5m1用垂线配合钢尺 测量4、电力沟混凝土浇筑施工现浇钢筋碎电力沟砂浇筑分两步进行第一步浇注底板及底板以上30cm高墙体, 第二步浇注剩余局部墙体及顶板.碎全部采用商品硅浇注.(1)施工准备碎灌注前,要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有 关人员进行隐蔽工程验收.检查和验收模板的标高是否与设计相 符合,构件位置及截面 尺寸是否符合设计及标准要求.检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固.钢筋的直径、数量、弯曲尺寸,安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接 焊缝,是否与设计相符合.修整临时通道,保证车辆通行

20、.(2)税浇注本工程垫层采用C15碎,根底、侧墙及顶板采用C25碎,第一步浇注底板,第二 步浇注剩余局部墙体及顶板.碎垫层施工监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注.振捣时用平板振动器振 捣,振捣要 密实,一般振到位不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止. 垫层险施工时要埋设预埋钢筋,以便于支固底板模板.底板碎的浇筑工、碎施工前的验收工作.浇筑底板碎前,要对模板、钢筋布置等进行检查及验收. 碎浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收.n、底板碎的浇筑要连续进行,保证施工一次性完成.碎中断时间不能 超过磴的初川、碎的振捣.底板碎的振捣采用插入式振捣器振捣.插入式振捣器的

21、移动距离,要 保证全部碎均振实.如以直线行列式插入时,其移动距离不超 过振捣器作用半径的1.5 倍,如按交错梅花式行列插入时,不超过作用半径 的1.75倍.振捣器的作用半径根据碎 的实际情况,由工地试验决定.振捣器 在每一位置的持续振捣时间，保证碎获得足够的 密实程度,但也不能过振.一般振到险不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开 始浮现水泥浆为止.(3)墙身及顶板碎的浇筑砂施工前的验收工作.浇筑墙身碎前会同监理及相关技术人员着重验 收模板的 垂直度、平整度,模板拼接及模板支固情况.尤其要保证模板支固的稳定性,并对其支固 方案进行再验算,保证支撑平安.浇注险前必须将模板内的污物洗、吹干净

22、,且外表不得 有积水.碎浇筑顺序墙身碎须进行分层浇筑,每层浇筑厚度按40cm限制.保证碎一次连续 浇注,保证 商品供给商做补充供给.墙体磴振捣墙体碎入模采用汽车泵送的方式,入模的塌落度限制在1822cm.碎 振捣用插入 式振捣棒振捣,墙身外模安排工人用木锤敲打模板.浇注后立即 进行振捣,下层位未振 捣密实前,不得浇注上层位.每个工作面安排四台振捣器,两台备用.振捣器在工作时,不放在钢筋上,并预防碰撞钢筋和预埋件.浇注砂时,派专人经常观察 模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、走动或堵塞的情况时， 应立即停止灌注,并应在碎凝结前修整完好.振捣密实的标志是碎停止下沉,不再冒出 气

23、泡,外表呈现平坦、泛浆.5.钢筋工程施工（1）钢筋加工场地钢筋采用场外加工,减少对施工场地的占用.2）钢筋加工钢筋材料要求各种牌号、规格、分批验收分别堆放,不得混杂,且立牌以便识别.钢筋在运输、储 存过程中，预防锈蚀和污染.钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆 放时,垫高并加遮盖.钢筋 要具有出厂质量证实书,使用前按规定频率进行 抽检,其力学性能符合国家标准的规定 才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场.钢筋调直和去除污锈要求工、钢筋的外表洁净,使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净.H、钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直.川、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2% ,n级

24、钢筋的冷拉 率不宜大于1%. 钢筋的弯制和末端的弯钩要求受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径(D)平直局部长度备注末t 乂 而 弯钩180HPB2352.5d3dd为钢筋 直径135HRB3354d5d90HRB3354d10d中间弯制90。以下各类20d弯制钢筋时,一般用冷弯,不得加热.弯曲前,按设计的尺寸和形状先 做样筋,反复 调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，预防弯曲处发生裂痕.同 一类型的弯折钢筋,如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊 接成型时,将两根钢筋捆在一起.用I级钢筋制作的箍筋,其末端要做弯钩,弯钩的弯曲直径大于

25、受力主钢筋直径， 且不小于箍筋直径的2.5倍. 各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求.钢筋截断前,根据设计图纸先 将同直径 不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料,使 钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数,预防过失；下料 后挂牌注明所用部位,型号、级别,并分别堆 放.由于钢筋的供给问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋 在施工中如有发生,除按一般规定执行外,注意以下事项：工、将两者的计算强度进行换算,并对钢筋截面积作相应的改变.其直径变化范围最好不超过4 5mm,变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%, 或大于+5%.m、钢筋强

26、度等级的变换不宜超过1级.用高一级钢筋代替低一级钢筋 时,采用改 变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法.IV、以较粗钢筋代替较细钢筋时,校核其握裹力.V、当代用钢筋的排数比原来的增多,截面有效高度减小或改变弯起钢筋的位置 时,复核其截面的反抗力距或斜截面的抗剪配筋.VK钢筋施工时注意,受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处,并错 开布置,两 接头间距符合标准要求的长度.配置在搭接长度区段内的受力钢 筋,其接头的截面面积 占总截面面积的百分率,符合标准中有关规定.皿、加工成型的钢筋符合以下质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的 技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直,调直后

27、外表伤痕及锈 蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢 筋的偏差不大于下表规定：钢筋加工允许偏差检查工程允许偏差(mm)检验频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸10按每工作日同一类 型钢筋、同一加工 设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5恤、钢筋焊接焊接之前去除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、 弯折予以矫直或切除.(1)选择钢筋的接头方法时,按以下规定：直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊,并采用闪光接触对焊,当 确实不能实行接触对焊时,采用电弧焊.直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头,采用电焊焊接或绑扎搭接

28、;但轴心受拉部位的钢筋接头不管直径大小都应焊接,不采用绑扎接头.(2)钢筋的焊接形式闪光对焊钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋外表,对于工、n钢筋 不得有明显烧伤；低温对焊时,对于n级钢筋不得有烧伤.闪光对焊质量通病及消除举措异常现象和焊接缺陷措施燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、去除电机底部和外表的氧化物2、提升变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、保证带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、预防烧化过程过分强烈焊缝金属过烧1、减

29、少预热程度2、加快烧化速度,缩短烧化时间3、预防过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量,假设不 符合规定应更换钢筋2、采取低频预热方法,增加预热程度钢筋外表微熔及烧伤1、消除钢筋被夹部位的铁锈和油污2、消除电极内外表的氧化物3、改良电极槽口形状、增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或校直钢筋的弯头电弧焊钢筋电弧焊接头焊缝外表平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处 不得有裂纹；接头处用小锤敲击时,发出与原钢筋同样的清脆声为合格.(3)钢筋焊接钢筋接头的位置结构受拉区的钢筋,在同一截面内配置的钢筋接头截面积,不得超过

30、该截面内钢 筋总截面积的50%两焊接接头距离在30倍钢筋直径内及50cm内即为在同一截面.构件全长钢筋应尽量少设焊接接头,同一截面内同一钢筋上只准有一个焊接接 头.焊接接头距钢筋弯曲处,不小于钢筋直径的10倍,也不宜于位于构件 的最大弯 距处.IX、钢筋绑扎安装为了增强钢筋的稳定性,在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来 固定钢筋和便于工人在上面绑扎.根据设计的位置排列钢筋,经检 查无误后再进行绑扎. 为了保证位的保护层厚度,在钢筋与模板间放置水泥 砂浆垫块,放置垫块时位置要错开, 不能贯穿断面全长.在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋.(1)钢筋采用绑扎接头时,应符合以下规定：

31、在普通硅结构中钢筋绑扎接头的搭接长度,不得小于钢筋平法图集16GIOl的 相关规定.受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯 钩.绑扎接头在同一截面内的接头截面积,受拉区不得超过钢筋总截面积的25%, 受压区不得超过50%,凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍 以内以及50cm内 的为在同一截面.(2)绑扎要求钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量.钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固,绑扎丝采用镀锌铁丝,绑扎中12以下 钢筋采用 22号铁丝,绑扎中12以上钢筋采用20号铁丝.钢筋搭接处,在中央与两端用铁丝扎牢.箍筋接头的位置,在墙中必须位于上角的纵向钢筋上,交

32、错布置,柱 中必须位于 角部纵向钢筋上,并交错布置.箍筋与主筋垂直,其末端弯钩向内弯曲.底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间局部交叉点可间隔交错扎 牢,双向受力钢筋必须全部扎牢.采用绑扎接头,接头位置必须全 部错开,在受力钢筋直 径30倍区段（且不小于500MM）,有接头的受力钢筋 截面面积与受力钢筋总截面面积 的百分率,在受拉区不大于25%,受压区不大于50%.绑扎成型时,铁丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移位等情况.成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注碎时不得松动或变形.钢筋搭接长度不得小于钢筋平法图集16G101的相关规定保证保护层厚度举措：a.为保证保护层厚度,钢筋骨架

33、要垫水泥砂浆垫块,砂浆垫块厚度依据设 计要求的 保护层厚度确定.b.对于双向双层板钢筋,为保证筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1 m ；根底底板铁马凳采用22钢筋制作,其它处12 ；均梅花状布置.c.用定型筋限制钢筋保护层厚度及墙厚度.利用短钢筋限制成定型筋,两端用红笔划出限制线,限制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两 侧紧闭钢筋上间距1200mm - 1500mm,成梅花形布置(3)预防钢筋位移变形举措安装及绑扎钢筋时,不得脚踩钢筋,浇注砂时事先搭好跳板并在浇注碎过程中 派专人调整钢筋.每层施工完毕进行下一道工序施工时,对墙筋全面放线、校核,发现施工中造 成偏移,立即

34、进行纠正.(4)质量检查钢筋绑扎安装完毕后,检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.钢筋保护层是否符合要求.钢筋外表是否清洁.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象.钢筋成型和安装允许偏差检查工程允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数受力 钢筋 间距两排以上排距5每个构 筑物或 每个构3用钢尺量,两端和中间各 一个断面,每个断面连续 量取钢筋间(排)距,取1 其平均值计1点同排梁板、拱肋10根底、墩台、柱10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+ 10件5连续量取5个间距,其平 均值计1点钢筋骨长+ 103用钢尺量,两端和中间各架尺寸宽、高或直

35、径+ 531处弯起钢筋位置+2030%用钢尺量钢筋保护根底+ 1010沿模板周边检查,用钢尺 量层厚度板、墙+ 3检查完毕后,做好隐蔽工程验收记录,并经监理方及建设单位验收通过 前方可进 行下道工序施工.钢筋工程的高效优质施工,对于缩短工期、提升工程质量、保护结构安 全均具有 重要意义.因此,施工中必须增强原材的进场质量限制,增强施工 过程中各个环节的限 制.6、沟槽回填沟槽回填是本工程的重点限制内容之一，回填必须在电力沟整表达浇完成,混凝到达标准规定的强度一般为75%）后进行,预防回填土挤坏侧 墙.为减少工程造 价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料.回填时沟槽内无积水,并清理沟槽内软弱层,并

36、不得回填淤泥腐植土及有机物质,两侧同时均匀下料回填,采用小型机械夯实,每层回填厚度限制在15Cm以 内,逐层夯实,严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压.沟槽填土至板顶以上50cm前方可 采用机械碾压,并保证不得使用振动压路机,以防影响电缆沟质量.每层填筑完毕经检 测合格并报请监理工程师核查签认后,进入下道工序.B、电缆管道敷设1、施工工艺流程沟槽放线,沟槽开挖八清底夯实 J仝垫层-管道安装,支模、险包管,检查井浇筑石粉回填2、沟槽施工工艺技术沟槽底宽按B = DO + 2 （b1 +b2 + b3）确定.B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；DO管外径mm）；bl管道一侧的工作面宽度mm）,可按下表采用

37、；b2管道一侧的支撑厚度,可取150 200mm ；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）.沟槽开挖断面示意图lhH,.目械川醐鹿航醯1）、沟槽放线由测量人员仔细校核水准点及坐标点,并根据相关标准建立施工限制 网.沟槽开挖前将水准点引至开挖区域,并校核无误后才进行开挖,首先测 放沟槽的开挖中央线,确定槽口开挖宽度,并用石灰线标明开挖边线,堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m,且沟槽上边缘严禁站人.2）、沟槽开挖沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽,按0.2放坡系数进行放坡,开挖时应及时打木桩,严格限制沟槽宽度和基底高程,不得超挖、少挖和扰动基面.槽底不得受水浸泡.因地

38、下管线布置情况不明,管线开挖时应保护好地下已 设管线,如遇与其他管线交叉时,应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决.3）、清底、夯实挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘,预防超挖,同时采用人工 清底,仔 细找平.清槽完毕后，自检合格后,请甲方及监理及时验槽,合格 前方可进行下步工序. 当路基内遇有软土地层或土质不良地层时,应当报甲方及监理,协商处理方案.4)、碎垫层本管沟为C15位垫层10Omm厚.支模、打灰应严格根据图纸限制截面尺寸及标高,符合标准要求的允许 偏差.严 格限制混凝土的配比及塌落度,及时留作试块.5)、管道安装(a)下管下管之前,所有管均须现场检查,管子应附有出厂证实

39、书,证实管子型 号及制造及 出厂日期,对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设 计要求.b) C-PVC管道安装管规格详见图纸安装前混凝土险垫层以到达施工强度,标高及尺寸检查合格.安装时应严格根据图纸尺寸排列管道,管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道 的安装,支架须固定牢固.接头连接时要在管箍内涂上肥皂水再往里穿,致使两根管口的距离到达Iomm15mm为准每根管插入深度为 整个管箍 长度之半再减去515mm为止.管道安装完后,须经监理验收前方可进行下道工序.c）涂塑钢管安装涂塑钢管规格详见图纸.管材切断时,应该使用金属锯,不得使用砂轮锯等能破坏管材外表防腐 层的切割工 具.管材切断后,要

40、用修补剂对切断面进行修补.管采用承插式连接,将管放入沟槽中，未扩口的一段对准另一只扩口管 的扩口端. 插入至扩口深度为止.接缝处采用防水连接：填专用密封胶,防止泥沙和杂物渗入.6）、支模、碎包管模板：复核轴线限制桩,复核无误后,根据轴线限制线及施工图设计要求,放出模板边线, 进行复查.抄出标高限制线,进行抄平.进行模板安装,模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙骨,增强 模板整体刚 度.模板要加固牢固,保证其它定位准确,外表平整及垂直度.模板接缝不漏浆,模板与硅接触外表清理干净,并涂刷隔离剂.并严禁 隔离剂污染 钢筋与碎接槎处.模板撤除后要将外表险清理干净,并堆放到材料堆放场地,整垛整洁.混

41、凝土：封包管混凝土为商混C20.碎浇筑前将模板内的杂物清理干净.振捣时快插慢拔,振动器在每一位置上的延续时间，以硅外表呈水平，并泛出水泥浆,不出现气泡和不再下沉为度,每点振捣时间为20 30s,最短不少于10s,不得过振, 以防产生分层离析.振捣时,不许将振动器支持 在管道及管道支架上.振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直.般对只有稍微蜂窝麻面的地方不进行处理,如需处理,清水冲洗干净并充分湿润后,用水泥细砂浆抹平.对蜂窝麻面深度大于的地方,凿除松散的石子缺陷 局部上端要凿成斜形，用清水冲洗干净并充分湿润,刷水泥浆,浇筑比原混凝土强度等 级提升一级的细石混凝土掺加膨胀剂，人工振捣密实,重新支

42、上模板.覆盖湿麻袋养 护7天.7）、石粉回填回填是工程的重点,管道回填不密实,道路将受到影响.此工序派专人 进行现场看 管保证回填质量.回填时沟槽内不得有积水、淤泥,所用填料严禁有砖头、碎块、树根、垃圾和腐殖质回填前就选好合格的石粉,采用按200mm分层洒水夯实回填,压实系数不小于0.95.并将槽底杂物去除干净,当日回填当日夯实.8）、路面修复路面修复为根据原路面自行修复设计,假设原路面为市政修复,那么需回填至与路面平齐.C、电缆井施工1、施工工艺流程放线-开挖，清底夯实,碎垫层砌体砌筑、盖板钢筋绑扎、支模盖板浇筑石粉回填2、施工工艺技术因电缆井涉及到的工艺与混凝土电缆沟相似,参见混凝土电缆沟

43、局部第五章质量保证举措公司以“诚信为本、科技取胜、持续改良、顾客满意作为质量方针， 多年来,我们公司一直在以质量方针为导向,积极实现质量目标.一、主要工序质量保证举措1、测量工作的质量限制举措(1) 对所有施工用的测量仪器,要按检校周期要求定期到指定单位进 行检校.施 工过程中，如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新检校，满足精度要求后,方可 使用，对已做出的测量结果进行复测.(2) 施工基线、水准线、测量限制点,应定期半月校核一次.工序开 工前,应校核所有的测量点.2、埋管工程质量保证举措1)本工程工程管道基坑采用机械结合人工开挖,挖土开槽严格限制基底高程.基底设计标高以上20cm的原状

44、土用人工清理至设计标高.如果局 部超挖或发生扰 动,按设计或标准要求处理夯实.施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度,做到成 槽快、回填快.一旦发生泡槽,应及时将水排除,把基地受泡软化的表层土去除做好根 底处理,以便回填使用.下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖.(2)沿线每100米设立1个临时水准点,做到随时可以检查高程,并 对水准点定 期校核.(3) 在沟槽开挖前、开挖后、铺管前等阶段通过屡次放样,对管道轴线进行校 核.(4) 管道施工完毕并经检验合格后,立即组织回填.回填时,应保证 沟槽内不得有积水和杂物.3、钢筋质量保证举措(1)钢筋采购：生产厂家必须经过ISO9001质量体系认证

45、,产品出厂 要有质量保 证书，没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋要严格按规定取样试验合 格前方能使用.(2)钢筋配料卡必须经过工程总工程师审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图 纸编号顺序挂牌,堆放整洁,钢筋的堆放场地要采取防锈举措.专人负责钢筋垫块(保护层)的制作,要保证规格准确,数量充足,并到达足够的设 计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用.二、内部质量自检制度和奖罚制度1、进行定期质量大检查(1)工程部每10天组织一次质量大检查,并进行质量评定,作为验工 计价的依据.(5) 质量大检查由工程经理主持、工程总工程师、施工技术、平安质量、设备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加，在质检 工程师监督下实施.(6) 质量大检查以检查工程质量为主.查看规章制度为辅，同时检查 质量治理工作.主要检查内容为：工、质量治理规章制度n、施工中运用科学方法,