茂名市银峰石化有限公司20万吨年精细化工项目装置技术改造建设项目竣工环境保护验收监测报告.docx

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1、茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：茂名市银峰石化有限公司编制单位：茂名市银峰石化有限公司日期：2020年06月建设单位：茂名市银峰石化有限公司法人代表：韩俊编制单位：茂名市银峰石化有限公司法人代表：韩俊检测单位：广州三丰检测技术有限公司现场监测及调查人员：郭铭聪、卢梓良、杨文毅、李炳昌建设单位：茂名市银峰石化有限公司电话：地址：北路33号编制单位：茂名市银峰石化有限公司电话：地址：北路33号1验收项目概况12验收监测依据13工程建设情况33.1 地理位置及平面布置33.2 建设内容73.3 主要原辅材料及产品113.4 水源及水

2、平衡113.5 生产工艺143.6 项目变动情况204环境保护设施224.1 污染物治理/处置设施224.1.1 废水224.1.2 废气224.1.3 噪声224.1.4 固体废物234.2 其他环境保护设施234.3 环保设施投资及“三同时”落实情况235环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定255.1 建设项目环评报告书的主要结论及建议255.1.1 项目概况255.1.2 环境质量现状结论265.1.3 环境影响分析结论266.1 废水296.2 废气306.3 噪声306.4 固废317验收监测内容327.1 废水监测内容327.2 废气监测内容327.3 厂界噪声监测内容

3、327.4 监测布点图338 质量保证及质量控制358.1 监测分析方法358.2 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制368.3 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制368.4 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制378.5 人员资质379验收监测结果399.1 生产工况399.2 环境保护设施调试效果（监测结果）399.2.1 废水399.2.2 有组织废气419.2.3 无组织废气42924厂界噪声449.2.5 固体废物4510.1 环境保护设施调试效果4710.2 建议4711建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表4812附件48附件1建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

4、错误!未定义书签。附件2茂高新环建(2019) 15号一关于茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目环境影响报告书的批复错误!未定义书签。附件3危废处理协议错误!未定义书签。附件4验收工况错误!未定义书签。附件5废水处置协议错误!未定义书签。附件6国家排污许可证错误!未定义书签。附件7验收检测报告错误!未定义书签。附件8环保措施现场图片错误!未定义书签。附件9修改索引错误!未定义书签。茂名市银峰石化有限公司位于茂名石化工业区北片区（CO1）。2019年公司在不变动现有 装置设备装置的情况下，通过对蒸播装置进行的技术改造。其中包括：工艺技术的改造、原 料引进、延长生产时

5、间三方面。工艺方面：根据蒸儡塔设计的特性：以粗分塔（Tl01、T105） 精微塔（Tlo4、T106）一重溶剂分储塔（Tlo2、T103）的形式。以石脑油为原料的生产线（ TlOl粗分塔一T104精僧塔一T102重溶剂分储塔）和以凝析油为原料的生产线（TlO5粗分 塔TTlO6精储塔TTlO3重溶剂分储塔），这两条生产线在生产过程中可以互换原料，灵活 使用。只要根据产品所需要的储分，就可以通过压力、温度、液位等控制实现。得到的产品 和中间产品能满足市场需求。同时建一套抽提装置，一方面可以将蒸储装置生产出的产品， 深度加工提纯；另一方面又可以加工引进的粗苯原料。2019年4月，茂名市银峰石化有限

6、公司委托湖南绿鸿环境科技有限责任公司承担茂名 市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目环境影响报告书的编制 并送审。2019年11月15日，茂名市生态环境局（高新区）通过了关于茂名市银峰石化有 限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目环境影响报告书的批复（茂高新环建 （2019） 15号），本项目收到批复后开始建设，于2020年3月完工。项目现时工况已达到 75%以上，各环保设施运行状况正常，符合竣工验收要求。根据建设项目竣工环境保护验收 暂行办法（国环规环评20174号，环境保护部2017年12月14日）及生态环境部建设项 目竣工环境保护验收技术指南污染影响类

7、的有关规定，茂名市银峰石化有限公司委托广州 三丰检测技术有限公司承担本项目竣工环境保护验收监测工作。广州三丰检测技术有限公司接受委托后，于2020年4月3日4日组织有关人员对本项目 排放的废水、废气、噪声进行现场采样监测及检查验证，并对有关环境管理情况进行了检查, 在此基础上编写茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目 竣工环境保护验收监测报告。2验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号，2017年10月）；2、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017） 4号，2017年11月3、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境

8、部办公厅2018年5 月15日）。4、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（国家环保部环发（2012） 77号,2012年7月3日）；5、广东省环境保护厅关于转发环境保护部建设项目竣工环境保护验收暂行办法的函 （粤环函（2017） 1945 号）；6、茂名市环境保护局关于印发建设单位自主开展竣工环境保护验收工作指引（试行） 的通知（茂环（2018） 9号）；7、茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目环境影响 报告书（2019年11月）；8、茂名市生态环境局（高新区）通过了关于茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细 化工项目装置技术改造建设项目环境影响报告

9、书的批复（茂高新环建（2019） 15号）。3.1 地理位置及平面布置本项目位于茂名石化工业区北片区（Col）（中心坐标为经度110.962878。,纬度21.585244 ）,属于茂名市银峰石化有限公司现有厂区内，项目无新征土地。本项目所在厂区占地面积 约40385.2m20项目总投资约2000万元，其中环保投资为10万元人民币，占总投资0.5%。本项目东面为银峰北路，南面为奥克大道，西面为广东锦昱材料科技有限公司，北面为 茂名信誉公司。项目地理位置图见图3-1。项目所在厂区四至情况见图3-2。厂区总平面布置 图见图3-3。图3“本项目地理位置图茂名信翼公司广东锦昱材料科技有 限公司茂名市银

10、峰石化有限 公司奥克大道广东奥克化学有限公 司茂名华粤华隆化工有限公司图3-2本项目四至图图33厂区总平面布置图3.2 建设内容茂名市银峰石化有限公司20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目为新 建项目位于茂名石化工业区北片区（CO1）。本项目的生产规模为20万吨/年。建设内容为新增1座抽提塔，其他不变。依托 现在的储罐容积，以石脑油为原料经（TloI粗分塔、Tl04精细分馈塔、T102重溶剂 分馈塔）塔组合分僧；同理以凝析油为原料经（TI05粗分塔、T106精细分储塔、 T103重溶剂分循塔）塔组合分储，本项目主要产品有：粗苯26000ta,苯6000ta, 120#溶剂油 20000t

11、a, 150#洛齐IJ 油 35000t/a,200#溶剂油 58000t/a,250#溶剂油 25000ta ，重溶剂油14400ta,石油酸14000tao本次改扩建不新增员工，厂区内生产岗位实行倒班制，办公室岗位实行行政班 制。生产岗位年工作时间为320天，每天运行24小时，全年工作7680h0项目厂区的工程组成情况见表3.2-1,项目主要生产设备一览表见表3.2-2o表3.2-1项目工程组成一览表工程 名称装置名称规模备注变化情况主体工 程装车台车间占地3600m2依托现有与环评一致装置区占地1950m2,装置区4层高，框架结构 并设有2条由粗分塔T精细分塔一重溶剂 分储塔等分饲生产线

12、、1座抽提装置依托现有， 部分新建与环评一致储运系 统原料、成品罐 区、中间产品 罐区占地6503m2,内浮顶原料储罐4个，内 浮顶产品储罐8个，卧式产品储罐8个 ,中间储罐2个依托现有与环评一致系统管线全厂原料、成品及公用工程介质输送管道依托现有与环评一致公用 工程供电系统配电间，225m2依托 高新区与环评一致给水系统茂名石化工业区一区给水管网依托 高新区与环评一致排水系统石化工业区一区雨污水管网及乙烯排海管 线依托化工 分部与环评一致供热系统项目中压蒸汽系统由茂石化化工分部已有 公用工程供给，蒸汽管网压力4.0MPa,温 度385低压蒸汽依托化工 分部与环评一致供风供氮系 统由茂名石化化

13、工分部已有公用工程供给依托化工 分部与环评一致环保工 程隔油池585m3依托现有与环评一致调峰池600m3依托现有与环评一致事故应急池18OOm3依托现有与环评一致废气处理工 程装车台设油气同收装置；生产装置产生的 干气依托的火炬系统及收集管线；储罐设氮 封，减少有机废气的挥发依托化工 分部与环评一致固废工程储罐及隔油池清理时产生的污泥，暂存于 危废暂存间，定期交由有资质单位处理依托现有与环评一致办公 及生活 设施办公楼占地面积450r2,共4层，建筑面积为 1848m2,总高度为16m依托现有与环评一致表322主要生产设备一览表序号装置主要设备位号名称规格材质操作条件介质数 量变化情汩温度压

14、-hIIIMPa1T-IOl原料粗分 塔140048000 ( TL)Q345 R1300.07油、油气1无2T-102重溶剂分 福塔180029200 ( TL)Q345 R200-0.0 7200# 溶 剂油1无3T-103重溶剂分 懦塔140046100 ( TL)Q345 R180-0.0 7200# 溶 剂油1无4T-104精细分储 塔80025600 (TL)Q345 R1170.6120# 溶 剂油1无5T-105原料粗分 塔200042100 ( TL)Q345 R1400.07油、油气1无6T-106精细分储 塔140041100 ( TL)Q345 R120-0.0 715

15、0#溶剂 油1无7TMOl抽提蒸储 塔140049600 ( TL)Q345 R1800.13苯、环丁 飒1无8T-402回收塔1800140030050Q345 R180-0.06苯、环丁 飒1无9T-IOl A再生塔80014000Q345 R1800.6苯、环丁 飒1无10V-IOlT-IOl 回 流罐16005200 (TL)Q245 R400.08苯粗组分1无11V-102T-102 回 流罐12005000 (TL)Q245 R40-0.0 6120# 溶 剂油1无12V-103T-103 回 流罐10005000 (TL)Q245 R40-0.06200# 溶 剂油1无13V-1

16、04T-104 回 流罐16005200 (TL)Q245 R400.6120# 溶 剂油1无14V-105T-105 回 流罐16005200 (TL)Q245 R400.11 1苯粗组分1无15V-106T-106 回 流罐16005200 (TL)Q245 R400.115溶剂油1无16V-401T-401 回 流罐14005600 (TL)Q245 R400.1156#溶剂 油、石油 醛1无17V-402T-402 回 流罐14005600 (TL)Q245 R40-0.0 7苯1无18E-IOI原料预 热器管壳式换热器， 160kw10#/Q 345R40/900.6/0.5水蒸汽/

17、 凝析油1无19EB-IO1T-IOl 再 沸器管壳式换热器， 1300kw10#/Q 345R210/1 201.5/0.1水蒸汽/ 溶剂油1无20EB-IO 7T-IOlA 塔底管壳式换热器， 160kw10#/Q 345R210/1 201.5/0.3水蒸汽 /C6组分 油1无21EB-IO 2TIO2 重 沸器管壳式换热器， 1800kw10#/Q 345R210/1 621.5/0.3水蒸汽/ 溶剂油1无22EB-IO3T103 重 沸器管壳式换热器， 250kw10#/Q 345R210/7 90.12 5/0. 03水蒸汽/溶 剂油1无23EB-IO 4TlO4 重 沸器管壳式换

18、热器， 380kw10#/Q 345R210/1171.5/0.9水蒸汽/C5组分 油1无24EB-IO 5TlO5 重 沸器管壳式换热器， 1200kw10#/Q 345R210/9 21.5/0.2C5 组 分油/正 戊烷1无25EB-IO6TIo6 重 沸器管壳式换热器， 1500kw10#/Q 345R210/1221.5/0.0水蒸汽 /C61无26EB-40 1T401 重 沸器管壳式换热器，1500kw1O#/Q 345R210/1 801.5/0.2水蒸汽 /环丁碉、 苯1无27EB-402T402 重 沸器管壳式换热器， 1500kw10#/Q 345R210/1 801.5

19、/0.2水蒸汽 /1无28EL-IO IABTlOl 顶 冷凝器管壳式换热器，IOOOkw1O#/Q 345R33/610.6/0.2水/溶剂 油2无29EL-IO 2 ABTI02 顶 冷凝器管壳式换热器， 1800kw10#/Q 345R33/10 30.45 /-0.0循环水 /120# 溶 剂油2无30EL-IO 3 ABTlO3 顶 冷凝器管壳式换热器， 300kw10#/Q 345R33/690.45 /0.125水/溶剂 油2无31EL-IO 4 ABTlO4 顶 冷凝器管壳式换热器， 230kw10#/Q 345R33/570.45 /0.6水/溶剂 油2无32EL-IO 5

20、ABTlO5 顶 冷凝器管壳式换热器， 1200kw10#/Q 345R33/490.45 /0.2水/溶剂 油2无33EL-IO 6 ABT106 顶 冷凝器管壳式换热器， 200kw10#/Q 345R33/700.45 /0.1 Cq水/溶剂 油2无34EL-IO8 ABT-I02 底 水冷器管壳式换热器，IOOkw10#/Q 345R33/10 50.45 /0.5循环水 /溶剂油1无35EL-IO 9 ABIMO3 底 水冷器管壳式换热器，IOOkw10#/Q 345R33/780.45 /0.5循环水 /溶剂油1无36EL-40 IABT-401 顶 水冷器管壳式换热器， 500k

21、w10#/Q 345R33/900.45 /0.1 5循环水 /6#溶剂油1无37EL-40 2 ABT-402 顶 水冷器管壳式换热器， 500kwIO#/Q 345R33/900.45 /-0.0 6循环水 /苯1无38EL-40 3 ABT-402 底 水冷器管壳式换热器， 500kw10#/Q 345R33/900.45 /0.6循环水 /环丁碉1无39P-IOl AB进料泵Q=12m3h, H=80mS-6400.6凝析油2无40P-102 ABT-IOl 回 流泵Q=23.4m3h,H=80mS-6400.6苯粗组分2无41P-103 ABT-IOl 塔 底泵Q=23.4m3h,

22、H=80mS-61300.6溶剂油2无42P-105 ABT-102 回 流泵Q=23.4m3h, H=80mS-6400.6200#溶剂 油2无43P-107 ABT-I02 塔 底泵Q=12.57m3h, H=60mS-61620.4重溶剂油2无44P-108 ABT-103 回 流泵Q=IOm3Zh, H=80mS-6400.6200 # 溶剂油2无45P-109 ABT-103 塔底泵Q=IOm3Zh, H=60mS-6790.4250 #溶剂油2无46P-HO ABT-104 回 流泵Q=12.57m3h,H=80mS-6401.5120 #溶剂油2无47P-Ill ABT-104

23、塔J竣Q=10m3h, H=60mS-6791.2溶剂油1无48P-112 ABT-105 回 流泵Q=12.57m3h, H=80mS-6400.8粗苯组分 油2无49P-113 ABT-105 塔 底泵（原 T201）Q=23.4m3h, H=60mS-6700.6溶剂油2无50P-114ABT-106 回 流泵Q=12.57m3h, H=80mS-6400.8150 #溶剂油2无51P-202 AT-401 顶 回流泵Q= 15m3h, H=60mS-6400.66#溶剂 油、石油 酸2无52P-202 BT-401 顶 回流泵Q=IOm3Zh, H=60mS-6400.66#溶剂 油、

24、石油2无53P-201 ABT-401 底 泵Q=IOm3Zh, H=6 ImS-71800.6环丁飒、 苯2无54P-204 AT-402 顶 PI流泵Q=15m3h, H=60mS-6400.6苯2无55P-204 BT-402 顶 回流泵Q=IOm3Zh, H=60mS-6400.6苯2无56P-203 ABT-402 底 泵Q=IOm3Zh, H=6 ImS-71800.6环丁碉2无表3.23储罐列表及储存的物质一览表号储罐编号介质规格（米）数量（台）容积备注变化情 况1罐 101-104凝析油、石脑 油14.5 14.26642000m3 个依托现 有、地上 内浮顶无变化2罐1052

25、50#溶剂油11x12.481IOOOm3无变化3罐106120#溶剂油1112.481IOOOm3储罐无变化4罐107200#溶剂油11x12.481IOOOm3无变化5罐108重溶剂油1112.481IOOOm3无变化6罐109150#溶剂油11x12.481IOOOm3无变化7罐110粗苯1112.481IOOOm3无变化8罐 111-112重溶剂油98.922500m3无变化9罐 4014)5中间产品罐675200m3依托现 有、地上 内浮顶 储罐无变化10罐 201-2086#溶剂油、石油3.221.7I8150m3 个依托现 有、地上 卧式储 罐无变化3.3 主要原辅材料及产品本项

26、目生产过程中使用主要原辅材料情况及产品见表3.3-l0表331主要原辅材料用量及产品一览表序号项目主要主要原料及产品原料名称数量(ta)序号产品名称数量(ta)1石脑油800001粗采160002120#溶剂 油200003200#溶剂 油280004重溶剂油144005干气16002凝析油IOOOOO6粗苯IOOOO7150#溶剂 油350008200#溶剂 油300009250#溶剂 油250003粗苯(抽提 料)2000010石油酸1400011苯60003.4 水源及水平衡本项目新鲜水主要用于机泵冷却水、地面冲洗用水、产品储罐及中间储罐清洗废 水和员工生活用水。本改扩建项目在现有的生产

27、装置区内增加1套抽提装置，不增加储罐。本项目依 托现有项目劳动定员，不增加劳动定员。(1)生活用水项目通过改进生产工艺，提高自动化水平，来实现产能增加。本次改扩建后整 个厂区不增加劳动定员，现有劳动定员为58人，工作时间由原来240天增加到320 天，现有项目总的生活用水量为700.8m3a,故本次改扩建后整个厂区新增生活用 水量为233.6n?/a,改扩建后整个厂区生活用水量为934.4n?/a。废水排污系数取0.9 ,则本项目生活污水排放量为210.24m3a,改扩建后整个厂区生活污水排放量为 840.96m3ao(2)循环用水本项目运营后，全厂区的循环水全年用量630000t,全年用饱和

28、蒸汽60000to 考虑到减少废水排放，充分回用蒸汽冷凝水作循环水及生产用水的补充水，蒸汽凝 结水回收蒸汽冷凝水60000ta,其中11058t补充循环水蒸发损失。(3)切罐水本项目原料用量为20万吨，原料中含有含油废水。本项目原料含油废水的量约 占原料的万分之五，则本项目的含油废水的量约为10ta(4)地面清洗废水本项目在原有装置区内增加1套抽提装置，不新增占地面积，且储罐区不需用水 清洗，故本次改扩建整个厂区的清洗用水和地面清洗废水不会增加。(5)机泵冷却水本次改扩建后整个厂区的机泵冷却水和改扩建前一致，排放量仍为360tao机 泵冷却水来源于项目的蒸汽冷凝水。(6)初期雨水本次改扩建在现

29、有厂内装置区进行建设，不新增整个厂区装置区的占地面积， 故不会新增整个厂区的初期雨水量。整个厂区的初期雨水量和改扩建前一致。(7)储罐及中间储罐清洗废水本项目依托现有中间储罐，不新增中间储罐。根据现有工程分析，中间储罐清洗废水 11.7m3ao本次改扩建新增储罐清洗废水主要为储罐更换产品品种。本次更换产品储罐有4 个IooOm3、2个50Om3、8个150n,根据石油化工企业给排水系统设计规范(SH3015-2003 )表2冲洗储罐用水量指标，15Om储罐1次冲洗用水指标约为13m3, 500m3 W 1次 冲洗用水指标约为25 IOOom3储罐1次冲洗用水指标约为453,则本次改扩建项目新

30、增产品储罐的清罐用水量为334n,封印亏系数为0.9,清罐污水并做量300.611?。改扩建后整个厂区储罐清洗废水为3123m3ao本项目的废水排放情况见表3.4-1 o表3.4-1本项目废水排放情况一览表编 号排放源废水种类产生量( ta)排放量 (ta)主要污染物(mgL)排放去向COD石油类1切罐水含油废水10101000100隔油池预 处理2办公生活生活污水233.6210.24300-3产品储罐及中 间储罐清洗废水334300.6500100合计520.84-中国石化股份有假公司茂名分公司化工分却图34本项目水平衡图(ta)根据20万吨/年精细化工项目装置技术改造建设项目环境影响报告

31、书中关 于改造前项目水平衡内容的分析，改造前项目水平衡图如下:62000033C图35改造前项目水量平衡图（ta）3.5 生产工艺本项目通过对蒸僧装置进行的技术改造。其中包括工艺技术的改造、原料引进 和延长生产时间三方面。工艺方面：根据蒸储塔设计的特性，将原来串级操作的塔 重新组合为以石脑油为原料的（TlOl粗分塔、T104精细分福塔、T102重溶剂分 储塔）和以凝析油为原料的（TlO5粗分塔、T106精细分储塔、T103重溶剂分储 塔）。这种组合，在操作过程中即可以互换原料，又不使设备性质发生改变。只要 根据产品所需要的储分，就可以通过压力，温度，液位等控制实现。得到的产品和 中间产品能满足

32、市场需求。同时拟建1套抽提装置，一方面可以将蒸储装置生产 出的产品，深度加工提纯。另一方面又可以加工引进的粗苯原料。原料方面：公司 根据现市场需求特引进凝析油，这种原料馈程宽，损耗少，生产过程中处理量大且 容易达到产品质量要求。同时公司引进粗苯作为原料，这种已经提纯过的原料，组 分比较单一，容易通过抽提装置生产出纯度高的苯和非芳燃溶剂油。通过这次改造 ,生产时间为320天，能达到年产量20万吨的水平。改扩建后本项目主要产品有 ：粗苯 26000ta,苯 6000ta, 120#溶剂油 20000ta, 150#溶剂油 35000ta, 200# 溶剂油 58000ta, 250#溶剂油 250

33、00ta,重溶剂油 14400ta,石油酸 14000tao（1） 8万吨/年石脑油精储装置工艺流程图及文字简述原料石脑油（30）自原料罐（G-IO1、102）来，经泵PlOl升压后，进入换 热器ElOlAB换热后进入原料粗分塔TlOl中部进料，塔101顶采出90组分 以下油品，经冷却器EL-101A/B冷却后进入回流罐VlOk回流罐油一部分经塔顶 回流泵P102升压后作为冷回流液相返回TlOl, 一部分作为产品进入产品储罐 GllOo塔101顶控制压力为60-65Kpao塔101底油经塔底泵P103A/B升压后通 过流量控制阀控量进入精细分储塔T104进料。进入塔104的油品在重沸器的加 热

34、后，90-12（TC组分油从塔104顶采出，经冷却器EL-104AB冷却后进入塔104 回流罐V104o回流罐油一部分经塔顶回流泵Plll升压后作为冷回流返回塔104 ，一部分作为产品抽送至产品储罐G106o塔104底油经泵PllO升压后进入重溶 剂分馀塔TlO2进料,经T102重沸器E-102加热后,200组分以下油从T102顶 部采出，经冷却器EL-102A/B冷却后，进入回流罐V102o回流罐油经塔顶回流泵 P105A/B升压后，一部分作为冷回流液相返回塔102, 一部分作为产品送出装置， 进入产品储罐G109o塔102顶控制压力为40-50Kpao其余重溶剂油从塔102底 部抽出作为产

35、品进入罐G107o塔102顶控制压力为-60 -75Kpao工艺流程图如下：图3-6 8万吨/年石脑油精馈装置工艺流程图（2） 10万吨/年凝析油精储装置工艺流程图及文字简述原料凝析油自储罐（Gl03J04）来，经进料泵P118升压后通过流量调节阀 控制流量与塔103底产品在换热器E105换热至115后，进入原料粗分塔105 中段进料。塔105顶部采出90以下组分油，经冷却器EL-105冷却后，进入回 流罐V105。回流罐油经塔顶回流泵P112A/B升压后,一部分作为冷回流液相返回 塔105, 一部分作为产品送出装置至产品中间罐GllOo塔105顶控制压力为 65-70Kpao塔105底部油经

36、塔底泵P113B升压后进塔106中段进料。塔106内 油品在塔106重沸器EB-106加热后，150以下组分油品从塔顶采出，经冷却器 EL-106A/B冷却后，进入回流罐V106o回流罐油品经塔106回流泵P114升压后 ，一部分作为冷回流液相返回塔106,一部分作为产品送至产品罐G109。塔106顶 控制压力为-6570Kpa0塔底油经泵P115升压后，通过流量调节阀控制流量进入 塔103中段进料。TlO3内油品经重沸器EB-103加热。145205C微分油从塔103 顶采出，经冷却器EL-103A/B冷却后，进入回流罐V103o回流罐油经塔顶回流泵 P107A/B升压后，一部分作为冷回流液

37、相返回TlO3,一部分作为产品抽送至产品储 罐G107o塔103底部油作为产品经冷却器EL-IO9A/B冷却后，通过流量调节阀控 制流量抽送至产品储罐G105o塔103顶控制压力为-85-95KPa。工艺流程图如下：图3-7 10万吨/年凝析油精储装置工艺流程图(3)抽提装置工艺流程图及简述抽提蒸僧部分可分为抽提蒸储、溶剂回收和溶剂再生三部分。抽提蒸储部分的 作用是在溶剂作用下，实现苯与非芳嫌分离。来自上游预分馀部分的C6储分进入抽提蒸储塔原料/贫溶剂换热器E102,与 来自贫溶剂泵P203的贫溶剂换热，换热后C6大部分汽化自第53块塔板进入抽 提蒸储塔T401o与C6换热的贫溶剂由贫溶剂水冷

38、器ELlll冷却后自第17块塔 板进入抽提蒸储塔，在溶剂的选择下，通过萃取精储实现苯与非芳燃的分离。通过 调节贫溶剂的流量，维持设定的溶剂/C6比。贫溶剂入塔温度通过调节贫溶剂水冷 器ELIU的旁通量来控制。抽提蒸僧塔T401设有80块浮阀塔板。该塔顶部压力通过控制回流罐V401补 充氮气量与放空量进行调节。抽提蒸储塔再沸器EB401采用2.2Mpa蒸气（由 4.0Mpa蒸气减温减压而来）作为加热热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸气量来调 节。塔顶蒸出的气相非芳燃经塔顶水冷器EL401冷却30后,流入塔顶回流罐V401 o回流罐的非芳煌经泵P202抽出升压后，一部分在流量调节阀控制下作为回流送 入

39、抽提蒸馈塔第1块塔板，另一部分非芳燃在回流罐液位与流量串级控制下送出 装置。回流罐水包分出的水，在界面控制下送到汽提水泵入口管线，作为汽提介质 O（4）溶剂回收与再生部分工艺流程抽提蒸僧塔塔釜的富溶剂进溶剂回收塔T402的第19块塔板，该塔共42块浮 阀塔板，在减压下操作，塔顶残压由压力控制回收塔真空泵JlOl的抽气量及氮气 补充量调节，塔底内插入式再沸器EB402采用2.2Mpa蒸气作为热源，加热量由 再沸器气相温度与再沸器出口蒸气凝结水流量进行控制。经过减压蒸储，苯以气相 形式从塔顶蒸出，经过水冷器EL402冷却至30C后进入回流罐V402o回流罐中 的一部分苯经泵P204升压后，在流量控

40、制下送至贫溶剂为热源的汽提水换热器 E102加热，加热后的汽提水送入溶剂回收塔T402底部。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵 P203抽出升压，绝大部分先送至汽提水换热器E103再到抽提蒸镭塔C6/贫溶剂换 热器E102,再进入抽提蒸馈塔T401第17塔板。少部分去溶剂再生罐G309进行 减压蒸发再生。溶剂再生罐G309与溶剂回收塔T402相连。自贫溶剂泵P203来的小股贫溶 剂在流量的控制下，经冷却器E104控制温度（40-50C）进入溶剂再生罐G309至 溶剂回收塔T402o当系统中贫溶剂的PH值下降时，可注入单乙醇胺，调节贫溶 剂的PH值在5.0-7.0之间。为防止溶剂起泡，需不定期向溶剂系统注入消

41、泡剂。 消泡剂用C6组分稀释。工艺流程图如下：EL40IAEjEL402AB 甘用附图3-8抽提装置工艺流程图本项目总工艺流程及产污环节见下图39。图39本项目总工艺流程及产污环节1、废气本项目废气主要为生产废气和非生产废气。生产废气包括有组织废气和无组织废气。1）有组织废气为干气，项目原料转化成产品的转化率很高达到99%以上；对于精微损失的燃类不凝气通过收集后返回中石化茂名分公司化工分部火炬系统处理，减少了对环境 的影响；2）无组织废气有装置区产生跑、冒、滴、漏逸散的废气，原料油、成品油在加工、储 存、汽车装卸运输过程中挥发的煌类，储罐“大小呼吸”等，以上废气为无组织排放；3）本项目非生产性废气还包括厨房油烟废气。2、废水根据本章节前文水平衡分析可知，本改扩建项目增加的废水有切灌水、产品储罐清洗 废水及生活污水。3、固废本项目主要固废为生活垃圾、储罐及隔油池清理时产生的污泥。4、噪声本项目装置的主要噪声源是机泵等噪声。3.6项目变动情况本项目建设地点、规模、性质、工艺路线、主要工程组成等未发生重大变化。本次验 收只包含已建成工程内容，根据原环评及环评批复文件内容，现将本次验收建设工程内容、 变动工程内容情况说明如下：表36本项目建设内容变动情况一览表工程 名称装置名称规模备注变化情况主体工 程装车台车间