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1、桥梁支座,桥梁支座,盆式橡胶支座分类,盆式橡胶支座分类,盆式橡胶支座（双向活动）,盆式橡胶支座（双向活动）,结构形式及规格系列,双向(多向)活动支座和单向活动支座由上座板(包括顶板和不锈钢滑板)、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还有导向挡块。固定支座由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。减振型支座还应有消能和阻尼件。,结构形式及规格系列双向(多向)活动支座和单向活动支座由上座板,板式橡胶支座分类,板式橡胶支座分类,板式橡胶支座,板式橡胶支座,板式橡胶支座的结构及性能,桥梁板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘结而
2、成，它有足够的竖向刚度，能将上部构造的反力可靠的传递给墩台；有良好的弹性，以适应梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。 在上述的板式橡胶支座表面粘覆一层厚23mm的聚四氟乙烯板，就制作成聚四氟乙烯滑板是板式橡胶支座。它除了具有竖向刚度与弹性形变，能承受垂直荷载及适应梁端转动外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系数，可使梁端在四氟板表面左右滑动，水平位移不受限制，特别适宜中、小荷载，大位移量的桥梁使用。板式橡胶支座的特点： 板式橡胶支座不仅技术性能优良，还具有构造简单、价格低廉、无需养护、易于更换、缓冲隔震、建筑高度低等特点。因而在桥梁界颇受欢迎，被广泛应用。,板式橡胶支座的结构及
3、性能 桥梁板式橡胶支座由多,试验设备：微机控制电液伺服压剪试验机,试验设备：微机控制电液伺服压剪试验机,试验条件和试样要求,1、试验条件 试验室的标准温度为230C50C，且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源。 2、试样应满足以下要求： 1)试样尺寸应取用实样。只有受试验机吨位限制时，可由抽检单位或用户与检测单位协商用特制试样代替实样。 2)试样的技术性能应符合本标准的有关规定； 3)试样的长边、短边、直径、中间层橡胶片厚度、总厚度等，均以该种试样所属规格系列中的公称值为准； 4)摩擦系数试验使用的试样： 不锈钢板试样，应满足1)的要求，试样为矩形，且每一边应超出支座试样相应边长lOOmm，厚
4、度不应小于2mm，并应焊接在一块基层钢板上。四氟滑板支座，其平面尺寸和厚度不作统一规定。,试验条件和试样要求1、试验条件,试样数量,试样数量,成品支座力学性能指标,成品支座力学性能指标,试样放置,试验前应将试样直接暴露在标准温度230C50C下，停放24h，以使试样内外温度一致。,试样放置试验前应将试样直接暴露在标准温度230C50C下，,抗压弹性模量仪器操作步骤,1、,1、打开主控制台电源及轴向按钮2、打开电脑并且在屏幕上找到（JT压剪）图标打开,抗压弹性模量仪器操作步骤1、1、打开主控制台电源及轴向按钮,抗压弹性模量试验步骤,3、双击打开抗压弹性模量试验窗口4、点常规操作；，点击压向启动油
5、泵、填写右上角支座规格尺寸，压向荷载、位移、变形调零,抗压弹性模量试验步骤3、双击打开抗压弹性模量试验窗口,抗压弹性模量试验步骤,5、打开试验操作，点击开始试验，将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油渍；对准中心，精度应小于1%的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为1.OMPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移传感器，确认无误后，开始预压；,抗压弹性模量试验步骤5、打开试验操作，点击开始试验，将试样置,抗压弹性模量数据处理,6、预压。将压应力以(0.030.04)MPas速率连续地增至平均压应力=10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.OMP
6、a，持荷5min，记录初始值，绘制应力一应变图，预压三次；正式加载。每一加载循环自1.OMPa开始，将压应力以(O.030.04)MPa速率均匀加载至4MPa，持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载，每级持荷2min后，采集支座变形数据直至平均压应力盯为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.OMPa。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次7、试验结束后点击试验报告，弹出报告页面，点击计算数据，打印。,抗压弹性模量数据处理6、预压。将压应力以(0.030.04,抗压弹性模量数据处,抗压弹性模量数据处,数据处理,数据
7、处理,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量,抗剪弹性模量试验步骤,抗剪弹性模量试验步骤,抗剪弹性模量计算及结果处理,抗剪弹性模量计算及结果处理,竖向承载力 （盆式支座） JT/T391-2009,竖向承载力 （盆式支座）,支座性能（盆式） JT/T391-2009,竖向承载力 支座的竖向承载力(即支座反力，单位MN)分33级，即0.4A、0.5、0.6、0.8、1.0、1.5、2、2.5、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0、12.5、15.0、17.5、20.0、22.5、25.0、
8、27.5、30.0、32.5、35.0、37.5、40.0、45.0、50.0、55.0和60.0。在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大于支座总高度的2，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.05,支座性能（盆式） JT/T391-2009竖向承载力,竖向承载力 （盆式支座） JT/T391-2009,竖向承载力 （盆式支座）,注意事项,1.试验样品原则上应选实体支座，如试验设备不允许对大型支座进行试验，经协商可选用小型支座代替。 2.在预压过程中注意四只百分表的读数增量，当其相差较大时支座位置应预以调整，直到四只百分表读数增量基本相同时为止。,注意事项1.试验样品原则上应选实体支座，如
9、试验设备不允许对大,竖向承载力数据整理 JT/T391-2009,(1)支座压缩变形和盆环径向变形量分别取相应各测点实测数据的算术平均值。 (2)根据实测各级加载的变形量分别绘制荷载-竖向压缩变形曲线和荷载-盆环径向变形曲线，两变形曲线均应呈线性关系，卸载后支座复原不能低于95。,竖向承载力数据整理 JT/T391-2009,竖向承载力评定结果,试验支座的竖向压缩变形值不得大于支座总高度的2；盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.05；支座残余变形不得超过总变形量的5；满足以上条件的支座为合格，表明该试验支座可以继续使用。 实测荷载-竖向压缩变形曲线或荷载-盆环径向变形曲线呈非线性关系，该支座
10、为不合格。 支座卸载后，如残余变形超过总变形量的5，应重复上述试验；若残余变形不消失或有增长趋势，则认为该支座不合格。,竖向承载力评定结果 试验支座的竖向压缩变形值不得大,竖向压缩刚度,竖向压缩刚度,竖向压缩刚度、压缩位移计算,GB/T20688.1-2007,竖向压缩刚度、压缩位移计算GB/T20688.1-2007,附录C,GB20688.3-2006附录C,附录CGB20688.3-2006附录C,板式支座内在质量,板式支座内在质量,板式支座外观质量,板式支座外观质量,外形尺寸（尺寸偏差）,外形尺寸（尺寸偏差）,抗剪老化,抗剪老化,抗剪粘结性能,抗剪粘结性能,摩擦系数试验步骤,摩擦系数试
11、验步骤,摩擦系数试验步骤,将四氟滑板支座与不锈钢板试样按规定摆放，对准试验机承载板中心位置，精度应小于1的试件短边尺寸。试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满5201-2硅脂油。将压应力以0.030.04MPas的速率连续地增至平均压应力 ，绘制应力-时间图，并在整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时间为1h。,摩擦系数试验步骤 将四氟滑板支座与不锈钢板试样按规定摆放，,摩擦系数试验步骤,以0.0020.003MPas的速率连续地施加水平力，直至不锈钢板与四氟滑板试样接触面间发生滑动为止，记录此时的水平剪应力作为初始值。试验过程应连续进行三次。,摩擦系数试验步骤以0.0020.003MPas的
12、速率连,摩擦系数数据处理,式中：f四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系数，精确至0.01；接触面发生滑动时的平均剪应力(MPa)；支座的平均压应力(MPa)； H支座承受的最大水平力(kN)； R支座最大承压力(kN)； A0支座有效承压面积(mm2)。,（3）结果每对试样的摩擦系数为三次试验结果的算术平均值,摩擦系数数据处理式中：f四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系,按参数分类,普通橡胶支座：外形尺寸，外观质量，内在质量板式橡胶支座:极限抗压强度，抗压弹性模量，抗剪弹性模量，抗剪老化，摩擦系数，抗剪粘结性能盆式橡胶支座：竖向承载力，摩擦系数隔震橡胶支座:竖向压缩刚度，压缩位移，水平等效刚度，等效阻尼比，屈服后刚度球型橡胶支座：竖向承载力，摩擦系数铅芯隔震橡胶支座：屈服后刚度,按参数分类普通橡胶支座：外形尺寸，外观质量，内在质量,谢谢观赏,谢谢观赏,
