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1、融创文化大厦钢结构走廊工程200T汽车吊散拼装施工方案编制单位：河南祥瑞钢结构工程有限公司编制日期：2017年6月16日第一章 编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果，在业主给定的施工场地边界条件下、施工进度计划要求基础上进行编制而成。1.1 工程文件（1）融创文化大厦中庭钢结构走廊施工图纸；（2）河南省，郑州市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件；1.2 遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）建筑工程施
2、工质量验收统一标准GB503002013（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012（3）建筑结构荷载规范GB50009-2012（4）钢结构设计规范GB50017-2003（5）碳素结构钢GB/T700-2006（6）厚度方向性能钢板GB5313（7）碳素钢焊条GB/T5117（8）低合金钢焊条GB/T5118（9）六角头螺栓C级GB5780（10）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632GB3633（11）圆柱头焊钉（GB/T10433)（12）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（13）低合金高强度结构钢GB/T1591-1994（14）熔化焊用钢丝GB/T1495
3、7（15）气体保护焊用钢丝GB/T14958（16）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231（17）热扎H型钢和剖分T形钢GB/T11263-98（18）建筑结构用钢板GB/T 19879-2005（19）钢结构焊接规范GB50661-2011（20）钢结构、管道涂装技术规程YB9256-96（21）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98（22）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91（23）型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001（24）钢结构制作安装施工规程YB9254-95（25）钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24
4、:90第二章 工程概况2.1 基本概况工程名称：融创文化大厦中庭钢结构走廊工程工程地址：郑州市郑东新区博学路与平安大道交叉口东北角建设单位：河南融创置业有限公司设计单位：北京蓝图工程设计有限公司 2.2 工程介绍融创文化大厦中庭钢结构走廊工程位于郑州市郑东新区博学路与平安大道交叉口东北角。二、三、四、五、六、八、十一、十四、层楼面设置有钢结构走廊。连体部分钢结构长23.6m，主结构宽10.8m，与钢骨混凝土柱的预埋板连接。主结构梁均采用焊接H型钢截面梁，主结构梁五根，主结构梁之间用H型钢次梁与槽钢支撑相连接。本工程为主楼中庭部位钢结构，结构安全等级为二级；对应结构重要性系数为r =1.0。结构
5、设计基准期（可靠度）和设计使用年限均为50年；设计耐久性50年。2.3工程特点及难点分析（1）本连廊钢结构设计位置高，下部无结构支撑，高空作业量大，施工难度大连廊钢结构的最高层在标高60.07米的高空位置，结构通过预埋板加焊接H型钢梁连接主楼，下方无支撑结构。整体结构均处在高空，安全风险高，施工难度大，安全维护费用高。（2）施工期间主楼投入使用，作业条件苛刻根据业主对本工程的总体安排，主楼需先行完成，并投入使用。主楼封顶拆除塔吊后，再进行连廊钢结构施工，主楼中庭为不规则洞口，施工场地狭窄，吊装施工作业半径有限。连廊地面拼装及高空吊装期间，对下方成品保护，施工噪声污染要求高。材料构配件的进场、装
6、卸均需考虑对已投入施工结构的保护，作业条件苛刻，施工不便。（3）钢结构厚板多，焊接量大，H型钢梁焊接要求高由结构设计图纸，连廊桁架体系为H型钢梁，型钢厚板多，焊接量大。钢架为上部框架的直接承重体系，结构重要性高，焊接质量要求高。（4）连廊为多边形不规则结构，散件多，装配角度精度高，节点制作难度大中间跨钢架除自身的接头已达10个外，另在平面外横向支撑、拉接杆多。对接头节点角度控制要求高，节点内加劲板多，焊接先后次序要求严格，焊缝质量等级高 第三章 施工部署3.1 总体施工技术路线钢结构施工分工程制作及现场拼装安装两大块。因结构体系复杂、施工高度较高、计划采用200T汽车吊进行散拼装。总体施工以现
7、场安装为主线，配合现场施工进度为序。综合考虑业主对现场进度安排及结构自身的结构体系特点，确定总体现场施工技术路线为：预埋钢板先行安装，连廊钢梁支撑由下至上高空散拼装，的现场安装技术路线。钢结构施工程序钢结构共分三大块：主梁及次梁横撑加工及型号种类整理；汽车吊由下至上高空现场散拼装；连廊上部楼承板吊装、土建工程施工。熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划指挥3控制漆膜厚度编制材料、构件采购计划材料代用核定单焊工考试合格编制技工安排计划熟悉分段制作方案工艺流程及作业要领书材料合格证编制加工工艺方案检焊接试验记录验工具准备编制加工进度计划加工技术、安全交底自检记录加工制作，
8、出厂检验构件运输进场钢架地面拼装提升规划设计开始落实清交底施工过程中监督落手清预检标化资料记录构件焊接焊工考实 施通过否进场验收、方案、安全交底等测量、校正提升落放与对中水平纠偏焊缝检测（合格）钢架整体提升钢结构验收3.2 施工总体流程 柱、梁逐层吊装焊工考实 施通过否钢梁支撑型号分类焊工考实 施通过否横撑,楼承板逐层吊装焊工考实 施通过否3.3现场吊装装置布置图3.4 项目组织机构本公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、
9、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制作任务。3.5 劳动力需用计划3.5.1工厂制作劳动力工厂加工劳动力使用计划表序号工 种合计备注1行 车 工12下 料 工33装 配 工64电 焊 工65探 伤 工16涂 装 工27装 卸 工38切割工39辅 工6合计313.5.2现场拼装劳动力高峰期现场拼装劳动力使用计划表序号工 种合计备注1项管理人员22安全员13起重工14铆工65电焊工66测量工27电 工18涂装工39拼装工6合计281、参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行作业专门培训。2、施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3、焊缝检测和原
10、材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。3.6 机械设备需用计划3.6.1制作设备需用计划1、根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号；2、根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；3、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；4、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNC CG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机1YTJ60B4数控平板钻床
11、1CDMP20105H型钢三维钻 1BDM10506磁力钻10J3C 03 497数控三维相贯线切割机18半自动切割机5CG1-21009H型钢矫正机2J2J-80010抛丸清理机1HP101811无气喷涂设备10CPQ9CA12碳弧气刨3W500型13箱形钢组立机114隔板组立机115端面铣床1焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1手工电弧焊机7BX3-5002CO2气保焊机15NBC-5003龙门自动埋弧焊机3MZ-1250检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1普通探伤仪CTS-22B中国23.6.2拼装设备需用计划（1）拼装设备表序号设备名称规格型号数量生产部位备注1电焊条烘箱2台
12、焊条烘培2焊条保温筒15只焊条保温 3二氧化碳焊机NBC-50015台4直流焊机BX-50010台5空 压 机0.9立方米2台6磨 光 机25台7半自动切割机3台8射吸式割炬3套9卡环10#、6#若干结构吊装10对讲机10部现场联络11氧 气 瓶 15个12乙 炔 瓶8个13CO2 气 瓶30个14灭火器1515碘钨灯220V 1000W20个16配电箱YDL系列外插式安全型6个接焊接设备17手提式配电箱YDTL60箱内配300A/380V63A5个开关60A25A5个开关个接手动工具18扭矩扳手M27、M24、M203把拧高强螺栓19钢丝绳15、19、25若干拼装吊装（2）测量、检测设备表序
13、号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)2已检3水准仪DZS3-13已检4塔尺5m3已检5水平尺8006已检6大盘尺长城50m3已检7超声波探伤仪CTS2000PLUS2已检3.7 施工进度计划1、进度计划根据本工程特点，构件制作与运输首先以满足现场土建施工预埋及拼装需要为前提，每批构件出厂复查安排在运输前5天完成，构件拼装时间安排在运输后2天开始。保证进场构件有足够的时间来检验核对。第四章 深化设计4.1 深化设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件要求，对制作、拼装、提升方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段
14、划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。核对规范、标准熟 悉 施 工 图编 制 设 计 准 则节 点 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改编制施工详图准则施 工 详 图 设 计校 对审 核设 计 院 确 认修 改发 送 加 工 厂4.2 深化设计质量管理项 目 接 受自 检 记 录深化总负责项 目 分 析及确定设计负责人总工程师、技术主管不合格质量评定记录的处理编制设计技术方案及进度表质量评定焊接技术交底准备工作焊接记录工作技 术 主 管审查技术方案及进度业主总资料整理 进度要求设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理细 化 专业细化人过 程 检 查技术主管书面图纸和技
15、术资料学习操作规程和质量标准完成细化文件标化检查整单位总部操作人员参加书 面 交 底理标化资料记录专业核对工程师初审、总审深化项目经理终 审相关施工单位办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理工程师、技术主管图纸文件发送及归档资 料 员自 检中 间 抽 查划深化质量反馈及分析总体施工计划求总工程师、技术主管、项目经理深化改进及措施落实清理溶渣及金属飞测物深化总负责细化流程主管部门（责任人）第五章 加工制作5.1 加工重点分析由于本工程拼制H型钢量大，确保单元体的制作加工精度是本工程加工的一个重点环节，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。5.2 材料采购、储存构件及其肋板、
16、节点板：除特殊注明外,当钢板厚度35mm时，用于钢主梁的采用Q345B钢材；当钢板厚度35mm时，采用Q345B钢材；当钢板厚度40mm时，应按厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定，满足Z15的技术要求。Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)、建筑结构用钢板（GB/T 19879-2005）和碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意，并提供材料的材性合格报告。5.2.1 钢板入库(1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准
17、的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入厂加工；(2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量；(3) 本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门；(4) 材料使用必须跟踪(钢印移植)，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；(5) 对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的
18、移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代；5.2.2 焊材(1) 焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；(2) 选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）规定；气保焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量
19、应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。(3) 焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；购入的焊材按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；焊材的贮存应满足各焊材厂出具的使用说明书中相关要求；焊材使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊材的领用必须根据本工程PQR中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。5.2.3 主材、辅材复试按照钢结构施工质量验收规范（GB502
20、05-2001）和钢结构设计说明要求执行。5.3 制作流程焊接H型钢加工：图纸审核原材料材料检查材料矫直质量评提升设计部分加工尺寸验收提升设计部分制作与安装表面处理自检记录施工详图放样编译工艺文件提升设计部分加工与安装质量控制号 料出厂合格证屋盖提升配合与屋盖落放就位质量评定记录划线钻孔切 割下 料出厂合格证明配合提升与技术坡口加工施工记录录配合提升测量仪器测控组 装缆风平衡施工与控制焊 接矫正与加工准备工作天气预报控制无损探伤安全通道总 装焊 接矫正与加工钢材、焊项目经理专家组后勤与接待无损探伤预 装 甲方质量监理精度检查除 锈 钢材、施工班组质量科施工部项目工程师项目工程师涂 装 编 号
21、专职质量员包装发运 检验工具准备检 验全过程质量检测、评定钢结构加工一般工艺流程桁架梁制作流程图5.4 H型钢制作工序本工程所有H钢腹板与翼板焊接,当腹板小于20mm时，双面角焊缝，腹板等于20mm时，坡口焊。5.4.1 腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口； 注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求：项
22、目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（审核深化图的尺寸、要求及施工性）(根据标准进行11放样)实尺放样图纸工艺审查制作图放 样取 样检 验划线胎夹具检验（进行样板制作）(夹具制作)实尺放样作业流程图划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5.4.2 号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上
23、下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。5.4.3 下料、坡口加工A. 下料下料切割加工要求按照公司内控标准进行，钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 数控直条气割机 B. 坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易
24、行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。半自动切割机序号剖口角度示意图角度值1坡口角度=252坡口角度=5=253坡口钝边=1.0C. 切割 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15
25、mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。5.4.4 组装组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆；构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52对接接头错位eeT/10且3.03对接接头
26、间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.04组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.05BH钢腹板偏移ee2mm6BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm7腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm5.4.5 焊接A.焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊，1.2mm焊丝，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。b.埋弧焊焊丝选择5mm的H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。c.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，
27、焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。e.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。B.焊接规范采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。C. 厚板H钢焊接
28、（1）气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊（打底厚度610mm），和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求；打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100150，焊接时保证层间温度控制在100150，温度用
29、红外线温度计或测温笔测定；采用气保焊机，ER50-6，1.2mm焊丝的进行焊接。d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形；（2）埋弧焊盖面焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300-350温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。b.打底、中间层焊焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200；层间温度控制在150-200 ，整条焊缝焊接完毕
30、后采取后热处理，后热温度200300。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形；d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。b.焊脚高偏差03mm；焊缝表面高低差：在任意25 mm范围内不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查
31、清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。（4）修补对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热150200，然后用手工电弧焊补焊，采用3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。5.4.5 矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。 矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫
32、正。A. 火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900，不得用水急冷。B. 机械矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图所示：5.2.6 制孔 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。项 目允许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或
33、满足设计要求5.4.7 抛丸除锈A.表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B. 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；C.抛丸后构件表面保
34、护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；5.6 涂装工艺5.6.1 防腐施工工艺流程构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；抛丸除锈：Sa2.5清 洁涂底漆核实下料品种、规格、尺寸检 验检 验涂中间漆按不同型号挂牌涂面漆检 验保护，运输检 验检 验5.6.2 构件涂装（1） 底漆：水性无机富锌底漆，室内钢结构厚度为402m，室外钢结构厚度为502m，； （2） 中间漆：环氧云铁中间漆，厚度为402m；（3） 面漆：室内钢结构氯化橡胶面漆厚度为402m，室外钢结构可复涂聚胺脂面漆，厚度为302m。5.6.3 涂装的质量控制和质量
35、要求A. 涂装环境：雨、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；B.安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；C. 涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，
36、唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”（两个85%原则）。5.6.4 环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行，故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染，具体措施如下:A. 粉尘:除锈的磨材料为钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后直接高空排放，其除尘效率在95%以上，排放口浓度低于30毫克/立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在97%以上，排放的浓度低于20毫克/立方米。B. 漆雾及有机废气:在喷漆过程中产
37、生的漆雾，经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99%，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装置，有机废气治理采用吸附一浓缩一 催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于100毫克/立方米。5.7 焊接检验及管理5.7.1 焊接施工中质量管理A.焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平度偏差记录焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热质 检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质 检焊前焊口检查质 检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质 检外观检查质 检焊中规范控制、检查信息反馈焊接质量保证程序图B.焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。C.每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。D.中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。E.焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150以下。F.焊接
